CN107088938A - 一种阻燃竹胶合板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括以下步骤：(1)取新鲜竹；(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为30‑50％的阻燃剂水溶液中；(3)将竹纤维束和竹片进行干燥：(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中；(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由多层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；(6)将组胚后的竹板进行预压，再进行热轧；(7)冷却，将竹板叠加陈放，得到阻燃竹胶合板。本发明制备得到的阻燃竹胶合板，具有良好的阻燃性能，竹胶合板开胶率低，板材强度高。

Description

一种阻燃竹胶合板的生产方法
技术领域
本发明涉及胶合板领域，特别涉及一种阻燃竹胶合板的生产方法。
背景技术
竹胶合板是以毛竹材料做主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹材强度大，韧性、刚度和耐磨性能良好，可作为优良的工程结构材料。以竹材为原料制造的竹胶合板模板具有良好的抗弯强度和刚度，整体结构性好，幅面大，装卸方便，脱模容易，施工效率高，具有优良的技术品质和经济效益。竹胶合板由于外观精美，被越来越多的用于室内各种装饰，现有的竹胶合板由于阻燃级别低，难以达到建筑内部装修设计规范要求，尤其是高档舆论场所、宾馆、写字楼等公共场所的防火要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃竹胶合板的生产方法，从而克服现有竹胶合板阻燃性能差的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为30-50％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵35-55份、纳米氧化锌11-18份、十二烷基苯磺酸钠7-15份、氧化镁粉4-11份、石棉纤维9-18份、四硼酸钠3-7份、双氰胺10-15份和硼酸9-16份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍15-30min；
(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在10％以下：
(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干；
(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由多层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；
(6)将组胚后的竹板进行预压，再进行热轧；
(7)热轧完成后，冷却，将竹板叠加陈放，得到阻燃竹胶合板。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中的阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵45份、纳米氧化锌14份、十二烷基苯磺酸钠11份、氧化镁粉6份、石棉纤维13份、四硼酸钠5份、双氰胺12份和硼酸11份。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的5-10％。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中竹纤维束和竹片烘干为在温度为50-60℃的条件下，烘干到含水率为9-12％。
优选地，上述技术方案中，板胚内部竹纤维束单板的层数为2-11层。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(6)中预压为先在常温，单位压力1-2MPa的条件下，冷压处理20-50min。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(6)中热轧为在温度120-150℃，压力为3-6MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(7)中的陈放为，将竹胶合板冷却至温度为40-50℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放15天以上，陈放后控制竹胶合板的含水率为10-12％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备得到的阻燃竹胶合板，具有良好的阻燃性能，韧性强，竹胶合板开胶率低，板材强度高。制备工艺简单，易于实施和掌握，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为40％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵45份、纳米氧化锌14份、十二烷基苯磺酸钠11份、氧化镁粉6份、石棉纤维13份、四硼酸钠5份、双氰胺12份和硼酸11份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍20min；
(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在9％：
(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的7％，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干，竹纤维束和竹片烘干为在温度为55℃的条件下，烘干到含水率为10％。
(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由9层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；
(6)将组胚后的竹板进行预压，预压为先在常温，单位压力1.5MPa的条件下，冷压处理30min；再进行热轧，热轧为在温度140℃，压力为5MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，将竹胶合板冷却至温度为45℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放22天，陈放后控制竹胶合板的含水率为11％。得到阻燃竹胶合板。
经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为52.36％，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低4.32％。
实施例2
一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为30％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵55份、纳米氧化锌11份、十二烷基苯磺酸钠15份、氧化镁粉4份、石棉纤维18份、四硼酸钠7份、双氰胺10份和硼酸16份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍15min；
(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在10％：
(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的5％，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干，竹纤维束和竹片烘干为在温度为60℃的条件下，烘干到含水率为9％。
(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由9层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；
(6)将组胚后的竹板进行预压，预压为先在常温，单位压力2MPa的条件下，冷压处理20min；再进行热轧，热轧为在温度120℃，压力为6MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，将竹胶合板冷却至温度为40℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放18天，陈放后控制竹胶合板的含水率为12％。得到阻燃竹胶合板。
经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为54.34％，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低4.42％。
实施例3
一种阻燃竹胶合板的生产方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为50％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵35份、纳米氧化锌18份、十二烷基苯磺酸钠7份、氧化镁粉11份、石棉纤维9份、四硼酸钠3份、双氰胺15份和硼酸9份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍30min；
(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在8％：
(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的10％，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干，竹纤维束和竹片烘干为在温度为50℃的条件下，烘干到含水率为9％。
(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由9层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；
(6)将组胚后的竹板进行预压，预压为先在常温，单位压力1MPa的条件下，冷压处理50min；再进行热轧，热轧为在温度150℃，压力为3MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
(7)热轧完成后，冷却，将竹胶合板冷却至温度为50℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放22天，陈放后控制竹胶合板的含水率为10％。得到阻燃竹胶合板。
经过检测，本实施例得到的产品氧指数值为56.12％，达到阻燃系数国家标准B级防火等级的要求。本产品与不使用阻燃剂处理制成的胶合板相比，其力学性能仅降低4.62％。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取新鲜竹，去除鲜竹表面竹青，然后将原竹剖成3-5片，解剖后去除鲜竹内层的竹黄和竹节的隔膜部分；
(2)将一部分竹片通过辊压榨机压榨，使竹片变成竹纤维束，再将竹纤维束和另一部分竹片放入质量浓度为30-50％的阻燃剂水溶液中，所述阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵35-55份、纳米氧化锌11-18份、十二烷基苯磺酸钠7-15份、氧化镁粉4-11份、石棉纤维9-18份、四硼酸钠3-7份、双氰胺10-15份和硼酸9-16份；控制阻燃剂水溶液温度在45-50℃，浸渍15-30min；
(3)将竹纤维束和竹片进行干燥，干燥至竹纤维束和竹片的含水率在10％以下：
(4)将竹纤维束和竹片浸入粘胶合剂中，去除竹纤维束和竹片表面多余的粘胶合剂，再将竹纤维束进行烘干；
(5)将竹纤维束单板和竹片单板层叠组胚，板胚上下面层为竹片单板，板胚内部之上而下由多层竹纤维束单板交叠复合而成，相邻的竹纤维束单板或竹纤维束单板与竹片单板为垂直纹理方向排列；
(6)将组胚后的竹板进行预压，再进行热轧；
(7)热轧完成后，冷却，将竹板叠加陈放，得到阻燃竹胶合板。
2.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的阻燃剂主要有以下质量配比的组份制成：低聚磷酸铵45份、纳米氧化锌14份、十二烷基苯磺酸钠11份、氧化镁粉6份、石棉纤维13份、四硼酸钠5份、双氰胺12份和硼酸11份。
3.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中粘胶合剂为酚醛树脂粘胶合剂，浸胶量为竹纤维束或竹片干质量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中竹纤维束和竹片烘干为在温度为50-60℃的条件下，烘干到含水率为9-12％。
5.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，板胚内部竹纤维束单板的层数为2-11层。
6.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中预压为先在常温，单位压力1-2MPa的条件下，冷压处理20-50min。
7.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中热轧为在温度120-150℃，压力为3-6MPa的条件下，热轧时间为1.2-1.5mm/min。
8.根据权利要求1所述的阻燃竹胶合板的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中的陈放为，将竹胶合板冷却至温度为40-50℃，将竹胶合板置入调湿调质环境中进行湿热平衡，陈放15天以上，陈放后控制竹胶合板的含水率为10-12％。
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