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Abstract

本发明公开了一种直流充电桩的散热结构，所述散热结构包括：进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。本发明将充电模块和风机安装在直流充电桩的两侧，并隔离出相互独立的腔体风道，大大提高了散热效果和提高了风机的使用寿命。

Description

一种直流充电桩的散热结构
技术领域
本发明涉及一种散热结构，具体涉及一种直流充电桩的散热结构。
背景技术
相比较于交流充电桩，直流充电桩大多数安装在户外和潮湿的地下车库，即使有保护盖，也避不开狂恶劣天气，由于外界环境差和散热性能差，使设备内部的元器件容易受潮受损。
为解决散热问题，现有技术一般是通过加大风机的数量，但是造成了成本浪费，并且风机工作会带入灰尘，影响直流充电桩内充电模块的运行。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种直流充电桩的散热结构。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种直流充电桩的散热结构，所述散热结构包括：
进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；
充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；
风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。
在本发明的一个优选实施例中，所述进风口组件包括进风口焊板、进风口焊架、进风口过滤网、过滤网安装板和进风口安装板，所述进风口焊板、进风口焊架和过滤网安装板通过螺丝依次连接形成进风支架，所述进风口过滤网设置在进风支架上，所述进风口安装板设置在直流充电桩的左侧，所述进风支架通过螺丝设置在进风口安装板上。
在本发明的一个优选实施例中，所述进风口焊板上下两侧设有防水沿。
在本发明的一个优选实施例中，所述过滤网安装板上分别设有第一防水条和第一挡板。
在本发明的一个优选实施例中，所述出风口组件包括出风口安装板、风机安装板、出风口过滤网、出风口框架和出风口焊板，所述出风口焊板、出风口框架和风机安装板通过螺丝依次连接形成出风口支架，所述出风口过滤网设置在出风口支架上，所述风机通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板上，所述出风口安装板设置在直流充电桩的右侧。
在本发明的一个优选实施例中，所述出风口焊板上下两侧设有防水沿。
在本发明的一个优选实施例中，所述风机安装板上分别设有第二防水条和第二挡板。
在本发明的一个优选实施例中，所述充电模块反向设置在直流充电桩的安装架上。
在本发明的一个优选实施例中，所述风机内设有过滤网。
本发明的有益效果是：
本发明将充电模块和风机安装在直流充电桩的两侧，并隔离出相互独立的腔体风道，大大提高了散热效果和提高了风机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的直流充电桩的散热结构，其包括进风口组件100、出风口组件200、充电模块300和风机400。
充电模块300与进风口组件100相配合设置在直流充电桩壳体的左侧，并且进风口组件100与直流充电桩壳体之间可形成一独立的吹风风道，当充电模块300工作时，冷风可通过吹风风道进入到直流充电桩壳体内，从而对充电模块300以及直流充电桩壳体进行散热。
进风口组件100具体由进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150组成。
进风口焊板110、进风口焊架120和过滤网安装板140通过螺丝依次连接形成进风支架，进风口过滤网130设置在固定后的进风支架上。
进风口安装板150具体通过螺丝设置在直流充电桩壳体的左侧，其是用于将固定后的进风支架设置在直流充电桩壳体的左侧，进风支架具体通过螺丝设置在进风口安装板150上。
充电模块300一段设置在直流充电桩的安装架上，另一端与进风口安装板150连接。
充电模块300具体为反向设置，这样可防止与风机400相互干扰，既保证进风量，又节约布局空间，设备布局简洁、美观、成本低、维护安装方便。
进风口焊架120、过滤网安装板140和进风口安装板150具体为尺寸相配合的矩形框架，而进风口焊板110和进风口过滤网130具体也为矩形状，且可通风，这样进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150之间可形成吹风风道，当充电模块300工作时，冷风依次通过进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150进入到直流充电桩壳体内。
进风口焊板110，其是用于对进风口组件100进行初步防水和防尘，保证进风口组件100和直流充电桩壳体内干燥和干净。
为了提高防水性能，在进风口焊板110上下两侧设有防水沿。
进风口过滤网130，其是用于对进风口组件100进行再次防水和防尘，反之从进风口焊板110漏入的灰尘和雨水进入到直流充电桩壳体内。
另外，为了进一步提高进风口组件100的整体防水性能，在过滤网安装板140上分别设有第一防水条141和第一挡板142。
出风口组件200，其是用于将风机400可拆卸地单独安装在直流充电桩壳体的右侧，从而将风机400与充电模块300单独安装，并且出风口组件200与直流充电桩壳体之间可形成独立的吸风风道，风机400工作时，可通过吸风风道将直流充电桩壳体内的气体吸出。
出风口组件200具体由出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250组成。
出风口焊板250、出风口框架240和风机安装板220通过螺丝依次连接形成出风口支架。
出风口过滤网230设置在固定后的出风口支架上，而风机400通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板220上，并且风机400与出风口过滤网230依次平行设置。
出风口安装板210，其通过螺丝安装在直流充电桩壳体的右侧，固定后的出风口支架通过出风口安装板210固定在直流充电桩壳体的右侧。
风机安装板220、出风口框架240和出风口焊板250具体为尺寸相配合的矩形框架，而出风口安装板210和出风口过滤网230具体也为矩形状，且可通风，这样出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250之间可形成吸风风道，当风机400工作时，直流充电桩壳体内的冷风依次通过出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250从而排出。
出风口焊板250，其是用于对出风口组件200进行初步防水和防尘，保证风机400和直流充电桩壳体内干燥和干净。
为了提高防水性能，在出风口焊板250上下两侧设有防水沿。
出风口过滤网230，其是用于对出风口组件200进行再次防水和防尘，防止从出风口焊板250漏入的灰尘和雨水进入到风机400和直流充电桩壳体内。
另外，为了进一步提高出风口组件200的整体防水性能，在风机安装板220上分别设有第二防水条221和第二挡板222。
再者，本申请在风机400没也设有一过滤网，这样可进一步保证防水和防尘性能。
本申请通过进风口组件100和出风口组件200将充电模块300和风机400安装在直流充电桩壳体的两侧，隔离出相互独立的腔体风道，这样可大大提高散热效果，并且由于充电模块300采取吹风方式，风机400采取吸风方式，充电模块300工作时可通过吹风风道将外界的冷风吸入到直流充电桩壳体内，风机400工作时可通过吸风风道将进入到直流充电桩壳体内的冷风吸出，由于风机400吸出的是冷风，这样可对风机400进行降温，从而提高了风机400的使用寿命。
另外，本申请通过进风口组件100和出风口组件200可大大提高了防水和防尘性能，保证了直流充电桩可在任何环境下都可安全运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述散热结构包括：
进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；
充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；
风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。
2.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述进风口组件包括进风口焊板、进风口焊架、进风口过滤网、过滤网安装板和进风口安装板，所述进风口焊板、进风口焊架和过滤网安装板通过螺丝依次连接形成进风支架，所述进风口过滤网设置在进风支架上，所述进风口安装板设置在直流充电桩的左侧，所述进风支架通过螺丝设置在进风口安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述进风口焊板上下两侧设有防水沿。
4.根据权利要求2所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述过滤网安装板上分别设有第一防水条和第一挡板。
5.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述出风口组件包括出风口安装板、风机安装板、出风口过滤网、出风口框架和出风口焊板，所述出风口焊板、出风口框架和风机安装板通过螺丝依次连接形成出风口支架，所述出风口过滤网设置在出风口支架上，所述风机通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板上，所述出风口安装板设置在直流充电桩的右侧。
6.根据权利要求5所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述出风口焊板上下两侧设有防水沿。
7.根据权利要求5所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述风机安装板上分别设有第二防水条和第二挡板。
8.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述充电模块反向设置在直流充电桩的安装架上。
9.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述风机内设有过滤网。
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