CN206923215U - 一种直流充电桩的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流充电桩的散热结构，所述散热结构包括：进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。本实用新型将充电模块和风机安装在直流充电桩的两侧，并隔离出相互独立的腔体风道，大大提高了散热效果和提高了风机的使用寿命。

Description

一种直流充电桩的散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热结构，具体涉及一种直流充电桩的散热结构。

背景技术

相比较于交流充电桩，直流充电桩大多数安装在户外和潮湿的地下车库，即使有保护盖，也避不开狂恶劣天气，由于外界环境差和散热性能差，使设备内部的元器件容易受潮受损。

为解决散热问题，现有技术一般是通过加大风机的数量，但是造成了成本浪费，并且风机工作会带入灰尘，影响直流充电桩内充电模块的运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种直流充电桩的散热结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种直流充电桩的散热结构，所述散热结构包括：

进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；

充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；

风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进风口组件包括进风口焊板、进风口焊架、进风口过滤网、过滤网安装板和进风口安装板，所述进风口焊板、进风口焊架和过滤网安装板通过螺丝依次连接形成进风支架，所述进风口过滤网设置在进风支架上，所述进风口安装板设置在直流充电桩的左侧，所述进风支架通过螺丝设置在进风口安装板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进风口焊板上下两侧设有防水沿。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤网安装板上分别设有第一防水条和第一挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出风口组件包括出风口安装板、风机安装板、出风口过滤网、出风口框架和出风口焊板，所述出风口焊板、出风口框架和风机安装板通过螺丝依次连接形成出风口支架，所述出风口过滤网设置在出风口支架上，所述风机通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板上，所述出风口安装板设置在直流充电桩的右侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述出风口焊板上下两侧设有防水沿。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机安装板上分别设有第二防水条和第二挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述充电模块反向设置在直流充电桩的安装架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风机内设有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将充电模块和风机安装在直流充电桩的两侧，并隔离出相互独立的腔体风道，大大提高了散热效果和提高了风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的直流充电桩的散热结构，其包括进风口组件100、出风口组件200、充电模块300和风机400。

充电模块300与进风口组件100相配合设置在直流充电桩壳体的左侧，并且进风口组件100与直流充电桩壳体之间可形成一独立的吹风风道，当充电模块300工作时，冷风可通过吹风风道进入到直流充电桩壳体内，从而对充电模块300以及直流充电桩壳体进行散热。

进风口组件100具体由进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150组成。

进风口焊板110、进风口焊架120和过滤网安装板140通过螺丝依次连接形成进风支架，进风口过滤网130设置在固定后的进风支架上。

进风口安装板150具体通过螺丝设置在直流充电桩壳体的左侧，其是用于将固定后的进风支架设置在直流充电桩壳体的左侧，进风支架具体通过螺丝设置在进风口安装板150上。

充电模块300一段设置在直流充电桩的安装架上，另一端与进风口安装板150连接。

充电模块300具体为反向设置，这样可防止与风机400相互干扰，既保证进风量，又节约布局空间，设备布局简洁、美观、成本低、维护安装方便。

进风口焊架120、过滤网安装板140和进风口安装板150具体为尺寸相配合的矩形框架，而进风口焊板110和进风口过滤网130具体也为矩形状，且可通风，这样进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150之间可形成吹风风道，当充电模块300工作时，冷风依次通过进风口焊板110、进风口焊架120、进风口过滤网130、过滤网安装板140和进风口安装板150进入到直流充电桩壳体内。

进风口焊板110，其是用于对进风口组件100进行初步防水和防尘，保证进风口组件100和直流充电桩壳体内干燥和干净。

为了提高防水性能，在进风口焊板110上下两侧设有防水沿。

进风口过滤网130，其是用于对进风口组件100进行再次防水和防尘，反之从进风口焊板110漏入的灰尘和雨水进入到直流充电桩壳体内。

另外，为了进一步提高进风口组件100的整体防水性能，在过滤网安装板140上分别设有第一防水条141和第一挡板142。

出风口组件200，其是用于将风机400可拆卸地单独安装在直流充电桩壳体的右侧，从而将风机400与充电模块300单独安装，并且出风口组件200与直流充电桩壳体之间可形成独立的吸风风道，风机400工作时，可通过吸风风道将直流充电桩壳体内的气体吸出。

出风口组件200具体由出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250组成。

出风口焊板250、出风口框架240和风机安装板220通过螺丝依次连接形成出风口支架。

出风口过滤网230设置在固定后的出风口支架上，而风机400通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板220上，并且风机400与出风口过滤网230依次平行设置。

出风口安装板210，其通过螺丝安装在直流充电桩壳体的右侧，固定后的出风口支架通过出风口安装板210固定在直流充电桩壳体的右侧。

风机安装板220、出风口框架240和出风口焊板250具体为尺寸相配合的矩形框架，而出风口安装板210和出风口过滤网230具体也为矩形状，且可通风，这样出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250之间可形成吸风风道，当风机400工作时，直流充电桩壳体内的冷风依次通过出风口安装板210、风机安装板220、出风口过滤网230、出风口框架240和出风口焊板250从而排出。

出风口焊板250，其是用于对出风口组件200进行初步防水和防尘，保证风机400和直流充电桩壳体内干燥和干净。

为了提高防水性能，在出风口焊板250上下两侧设有防水沿。

出风口过滤网230，其是用于对出风口组件200进行再次防水和防尘，防止从出风口焊板250漏入的灰尘和雨水进入到风机400和直流充电桩壳体内。

另外，为了进一步提高出风口组件200的整体防水性能，在风机安装板220上分别设有第二防水条221和第二挡板222。

再者，本申请在风机400没也设有一过滤网，这样可进一步保证防水和防尘性能。

本申请通过进风口组件100和出风口组件200将充电模块300和风机400安装在直流充电桩壳体的两侧，隔离出相互独立的腔体风道，这样可大大提高散热效果，并且由于充电模块300采取吹风方式，风机400采取吸风方式，充电模块300工作时可通过吹风风道将外界的冷风吸入到直流充电桩壳体内，风机400工作时可通过吸风风道将进入到直流充电桩壳体内的冷风吸出，由于风机400吸出的是冷风，这样可对风机400进行降温，从而提高了风机400的使用寿命。

另外，本申请通过进风口组件100和出风口组件200可大大提高了防水和防尘性能，保证了直流充电桩可在任何环境下都可安全运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述散热结构包括：

进风口组件和出风口组件，所述进风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的左侧，所述出风口组件可拆卸地独立设置在直流充电桩的右侧，所述进风口组件与直流充电桩之间形成吹风风道，所述出风口组件与直流充电桩之间形成吸风风道；

充电模块，所述充电模块设置在直流充电桩的安装架上，所述充电模块与进风口组件连接；

风机，所述风机可拆卸地设置在出风口组件上。

2.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述进风口组件包括进风口焊板、进风口焊架、进风口过滤网、过滤网安装板和进风口安装板，所述进风口焊板、进风口焊架和过滤网安装板通过螺丝依次连接形成进风支架，所述进风口过滤网设置在进风支架上，所述进风口安装板设置在直流充电桩的左侧，所述进风支架通过螺丝设置在进风口安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述进风口焊板上下两侧设有防水沿。

4.根据权利要求2所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述过滤网安装板上分别设有第一防水条和第一挡板。

5.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述出风口组件包括出风口安装板、风机安装板、出风口过滤网、出风口框架和出风口焊板，所述出风口焊板、出风口框架和风机安装板通过螺丝依次连接形成出风口支架，所述出风口过滤网设置在出风口支架上，所述风机通过螺丝可拆卸地固定在风机安装板上，所述出风口安装板设置在直流充电桩的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述出风口焊板上下两侧设有防水沿。

7.根据权利要求5所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述风机安装板上分别设有第二防水条和第二挡板。

8.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述充电模块反向设置在直流充电桩的安装架上。

9.根据权利要求1所述的一种直流充电桩的散热结构，其特征在于，所述风机内设有过滤网。