CN107086386A - 扁平电缆用连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扁平电缆用连接器，其中，包括：多个第一接触件，连接在扁平电缆，用于上述扁平电缆和基板之间的电连接；第二接触件，连接在上述扁平电缆，用于上述扁平电缆和上述基板之间的电连接；壳体，上述第一接触件和上述第二接触件沿着第一轴方向以相互分开的方式结合于上述壳体；以及固定部，安装于上述基板，用于将上述壳体固定在上述基板；上述第二接触件包括用于连接在上述扁平电缆的接触部件，上述第二接触件形成为以上述第一轴方向为基准比各个上述第一接触件更长的长度，从而与各个上述第一接触件相比具有更大的允许电流。

Description

扁平电缆用连接器
技术领域
本发明涉及一种用于将扁平电缆与基板进行电连接的扁平电缆用连接器。
背景技术
连接器(Connector)通过安装于如手机、计算机、显示装置、平板电脑等的电子设备，用于将设置在电子设备中的各种部件相互电连接。扁平电缆用连接器是，将如柔性扁平电缆(FFC，Flexible Flat Cable)、柔性印制电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)等的扁平电缆(Flat Cable)电连接于基板的连接器。
图1是根据现有技术的扁平电缆用连接器的概略立体图。
参照图1，现有技术的扁平电缆用连接器10包括：接触件11(contact)，用于连接在扁平电缆(flat cable)；壳体12，多个上述接触件11连接于上述壳体12；以及固定部13，用于将上述壳体12固定于基板。
上述接触件11以使其一侧位于上述壳体12的内部的方式结合于上述壳体12。上述接触件11的一侧连接在插入于上述壳体12的内部的扁平电缆。上述接触件11以使其另一侧位于上述壳体12的外部的方式结合于上述壳体12。上述接触件11的另一侧安装于上述基板。由此，上述接触件11将插入到上述壳体12的内部的扁平电缆以及上述基板进行电连接。
多个上述接触件11结合于上述壳体12。多个上述接触件11沿着第一轴方向(X轴方向)以相互分开规定间隔的方式结合于上述壳体12。
上述固定部13以使其位于上述壳体12的外部的方式结合于上述壳体12。上述固定部13通过安装于上述基板，将上述壳体12固定于上述基板。
最近，对于设置有这样的扁平电缆用连接器10的电子设备，要求其具有高性能并且实现小型化。作为其中的一环，根据所使用的电子设备，发生有要求向扁平电缆用连接器10施加高电流的情况。
但是，在现有技术的扁平电缆用连接器10中，随着施加高电流，多个上述接触件11中分别施加的电流增大，从而使因温度上升导致发热问题。为了消除这样的发热问题，如果增加上述接触件11的数量数目来增大允许电流时，在现有技术的扁平电缆用连接器10中，随着上述接触件11的数目增加，沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度10L也将相应增大，从而不易实现电子设备的小型化。
发明内容
本发明为了解决如上所述的问题而提出，本发明的目的在于提供一种扁平电缆用连接器，能够增大允许电流的同时，还能够减少长度增大。
为了实现如上所述的目的，本发明可包括如下结构。
本发明的扁平电缆用连接器包括：多个第一接触件，连接在扁平电缆，用于上述扁平电缆和基板之间的电连接；第二接触件，连接在上述扁平电缆，用于上述扁平电缆和上述基板之间的电连接；壳体，上述第一接触件和上述第二接触件沿着第一轴方向以相互分开的方式结合于上述壳体；以及固定部，安装于上述基板，用于将上述壳体固定在上述基板；上述第二接触件包括用于连接在上述扁平电缆的接触部件，上述第二接触件形成为以上述第一轴方向为基准具有比各个上述第一接触件更长的长度，从而与各个上述第一接触件相比具有更大的允许电流。
根据本发明，能够实现如下的效果。
本发明通过使用体积不同的不同种类的接触件来增大总允许电流，不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够提高扁平电缆和基板之间的电连接的稳定性。
附图说明
图1是现有技术的扁平电缆用连接器的概略立体图。
图2是本发明第一实施例的扁平电缆用连接器的概略立体图。
图3是本发明第一实施例的扁平电缆用连接器的概略分解立体图。
图4是本发明第一实施例的扁平电缆用连接器中第一接触件以及第二接触件的概略俯视图。
图5是本发明第一实施例的扁平电缆用连接器的第一接触件的概略侧视图。
图6是本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的概略局部俯视图。
图7是本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略立体图。
图8是本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略俯视图。
图9是沿着图6的I-I线剖开本发明第一实施例的扁平电缆用连接器的概略侧剖视图。
图10是沿着图6的I-I线剖开的接触部件的概略侧剖视图。
图11是沿着图6的Ⅱ-Ⅱ线剖开的接触部件的概略侧剖视图。
图12是示出以图8为基准从左侧看去本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的情形的概略侧视图。
图13是示出以图8为基准从左侧看去本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的情形的概略侧视图。
图14是本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的固定部的概略立体图。
图15是本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的概略俯视图。
图16是示出本发明的第一实施例的扁平电缆用连接器的盖体旋转至封闭位置的情形的概略立体图。
图17是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略立体图。
图18是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略分解立体图。
图19是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第一接触件以及第二接触件的概略俯视图。
图20是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第一接触件的概略侧视图。
图21是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略局部俯视图。
图22是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略立体图。
图23是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略俯视图。
图24是沿着图21的I-I线剖开的本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略侧剖视图。
图25是沿着图21的I-I线剖开的第一接触部件的概略侧剖视图。
图26是沿着图21的Ⅱ-Ⅱ线剖开的第二接触部件的概略侧剖视图。
图27是沿着图21的Ⅲ-Ⅲ线剖开的本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略侧剖视图。
图28是示出以图23为基准从右侧看去本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的情形的概略侧视图。
图29是示出以图23为基准从左侧看去本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的情形的概略侧视图。
图30是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的固定部的概略立体图。
图31是本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的概略俯视图。
图32是示出本发明第二实施例的扁平电缆用连接器的盖体旋转至封闭位置的情形的概略立体图。
图33是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略立体图。
图34是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略分解立体图。
图35是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第一接触件以及第二接触件的概略俯视图。
图36是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第一接触件的概略侧视图。
图37是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略局部俯视图。
图38是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略立体图。
图39是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件的概略俯视图。
图40是沿着图37的I-I线剖开的本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略侧剖视图。
图41是沿着图37的I-I线剖开的第一接触部件的概略侧剖视图。
图42是沿着图37的Ⅱ-Ⅱ线剖开的第二接触部件的概略侧剖视图。
图43是沿着图37的Ⅲ-Ⅲ线剖开的第三接触部件的概略侧剖视图。
图44是沿着图37的Ⅳ-Ⅳ线剖开的本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略侧剖视图。
图45是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件以图39为基准的概略右视图。
图46是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的第二接触件以图39为基准的概略左视图。
图47是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的固定部的概略立体图。
图48是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器的概略俯视图。
图49是本发明第三实施例的扁平电缆用连接器中盖体旋转至封闭位置的概略立体图。
附图标记说明
1：扁平电缆用连接器；2：第一接触件；3：壳体；4：第二接触件；5：固定部；6：盖体；31：结合槽；32：导向部件；41：接触部件；411：第一接触凸起；412：第二接触凸起；413：第三接触凸起；414：导向面；41a：第一接触部件；41b：第二接触部件；41c：第三接触部件；414a：第一导向面；414b：第二导向面；414c：第三导向面；42：安装部件；43：连接部件；44：第一固定部件；441：第一卡位槽；442：第一卡位部件；45：第二固定部件；451：第二卡位槽；452：第二卡位部件；46：第一楔子部件；461：第一对齐楔子；462：第一固定楔子；463：第一防翘起楔子；47：第二楔子部件；471：第二对齐楔子；472：第二固定楔子；473：第二防翘起楔子；48：插入槽；51：固定安装部件；52：固定结合部件；53：固定楔子部件；100：扁平电缆
具体实施方式
通过下面参照附图详细描述的实施例，会更加明确本发明的优点、特征及其实现方法。然而，本发明不限于以下公开的实施例，可体现为相互不同的多种形态，本实施例仅为了充分公开本发明，并为了向本领域普通技术人员完整地公开本发明的范围而提供，本发明的保护范围仅由权利要求的范围来决定。
本发明中为了说明多个结构元件使用了第一、第二等术语，然而这些结构元件不限于这些术语。这些术语仅为了区别一个结构元件与另一个结构元件而使用。因此，以下提到的第一结构元件在本发明技术思想范围内也可以是第二结构元件。
本发明的多个实施例的各个特征可以部分地或整体地相互结合或组合，并且在技术上可实现多种联动及驱动，各实施例能够彼此独立地实施，也能够以相关关系一同实施。
参照图2，本发明的扁平电缆用连接器1设置在电子设备，用于将扁平电缆100(图2所示)以及基板(未图示)进行电连接。上述扁平电缆100可以是柔性扁平电缆(FFC，Flexible Flat Cable)、柔性印制电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)等。上述基板200可以是印制电路板(PCB，Printed Circuit Board)。
本发明的扁平电缆用连接器1包括：多个第一接触件2，用于上述扁平电缆100和上述基板200之间的电连接；壳体3，上述第一接触件2沿着第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式结合于上述壳体3；第二接触件4，用于上述扁平电缆100和上述基板200之间的电连接；以及固定部5，结合于上述壳体3。
上述第一接触件2用于连接在上述扁平电缆100。上述壳体3用于支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5。上述第二接触件4用于连接在上述扁平电缆100。上述固定部5安装在上述基板，用于将上述壳体3固定于上述基板。
以下参照附图对本发明的扁平电缆用连接器的实施例进行详细的说明。
<第一实施例>
参照图2至图4，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，从而与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。例如，如图4所示，上述第二接触件4形成为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准具有比上述各个第一接触件2的长度2L更长的长度4L，从而能够形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中设置有与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流的第二接触件4，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因高电流引起的发热问题的同时，能够在不增加上述第一接触件2的数目的情况下提高总允许电流，从而能够减少沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大。因此，本发明的扁平电缆用连接器1实现为以紧凑结构施加高电流，从而能够进一步提高电子设备性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
以下参照附图对上述第一接触件2、上述壳体3、上述第二接触件4以及上述固定部5进行具体的说明。
参照图2至图6，上述第一接触件2用于将上述扁平电缆100电连接在上述基板。上述第一接触件2通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第一接触件2通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第一接触件2在安装于上述基板的状态下，通过连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第一接触件2可利用表面安装技术(SMT，Surface Mounting Technology)安装于上述基板。上述第一接触件2可由具有导电性的材质形成。
上述第一接触件2的一侧2a(图5中示出)位于上述壳体3的内部，另一侧2b(图5中示出)以沿着上述壳体3的外部凸出的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的另一侧2b通过安装于上述基板而电连接到上述基板。随着上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部，上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100的下面，从而能够电连接到上述扁平电缆100。由此，上述第一接触件2能够将连接于其一侧2a的扁平电缆100和安装有其另一侧2b的基板进行电连接。
图5中示出上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100下面的结构的第一接触件2，但是本发明并不限定于此，上述第一接触件2也可由其一侧2a连接于上述扁平电缆100的上面的结构来实现。上述第一接触件2还可由其一侧2a同时连接于上述扁平电缆100的上面及下面的结构来实现。在此情况下，上述扁平电缆100可通过插入到上述第一接触件2的一侧2a之间来连接于上述第一接触件2。
上述第一接触件2有多个结合于上述壳体3。上述第一接触件2可沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式结合于上述壳体3。由此，上述第一接触件2可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准连接于上述扁平电缆100的相互不同的位置，并且安装于上述基板的相互不同的位置。
参照图2至图6，上述壳体3支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5。上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5分别结合于上述壳体3，从而能够被上述壳体3支撑。上述壳体3可在整体上形成为长方体，但是本发明并不限定于此，只要是能够支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5的形态，其可以形成为任何其他形态。
上述壳体3可包括连接槽30(图2中示出)。上述扁平电缆100通过插入到上述连接槽30，能够位于上述壳体3的内部。上述第一接触件2可以使其各个的一侧2a位于上述连接槽30的方式结合于上述壳体3。上述扁平电缆100可通过沿着第二轴方向(Y轴方向)移动，能够插入到上述连接槽30或者从上述连接槽30分开。上述第二轴方向(Y轴方向)是相对于上述第一轴方向(X轴方向)垂直的方向。
上述壳体3可包括多个结合槽31(图6中示出)。上述结合槽31沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式形成。上述结合槽31在上述壳体3中可形成在形成有上述连接槽30的部分。上述第一接触件2可以使其分别插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的一侧2a可插入于上述结合槽31。上述第二接触件4可以插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，插入上述第二接触件4的结合槽31的长度可形成为比插入上述多个第一接触件2的结合槽31的长度更长。虽未图示，在上述壳体3中，在未配置有上述第二接触件4的部分可不形成有上述结合槽31。在此情况下，上述第二接触件4可结合于上述壳体3，并且以未插入到上述结合槽31的状态位于上述壳体3的内部。
参照图2至图8，上述第二接触件4用于将上述扁平电缆100电连接到上述基板。上述第二接触件4通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第二接触件4通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第二接触件4在安装于上述基板上的状态下，通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第二接触件4可利用表面安装技术安装于上述基板。上述第二接触件4可由具有导电性的材质形成。
上述第二接触件4结合于上述壳体3。上述第二接触件4可以位于从上述第一接触件2沿着上述第一轴方向(X轴方向)相分开的位置的方式来结合于上述壳体3。在上述扁平电缆100沿着插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述第二接触件4可连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100。上述插入方向(ID箭头方向)是相对于上述第二轴方向(Y轴方向)平行的方向。上述第二接触件4沿着分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。上述分离方向(SD箭头方向)是与上述插入方向(ID箭头方向)相反的方向。另外，上述第一接触件2也沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。
上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。由此，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因施加高电流引起的发热问题的同时，在不增加上述第一接触件2的数目的情况下增大总允许电流，从而能够减少沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够以紧凑结构施加高电流，能够进一步提高电子设备的性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
在此，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，与上述各个第一接触件2施加的电流相比，上述第二接触件4施加更大的电流。即，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比，能够承担施加高电流的功能。上述各个第一接触件2与上述第二接触件4相比，能够承担施加低电流的功能。
例如，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，上述第二接触件4承担施加7A(Ampere；安培)以上、10A以下的电流的功能，上述各个第一接触件2承担施加0.5A电流的功能。在此情况下，本发明的扁平电缆用连接器1可将上述第二接触件4使用于施加电源(Power)，将上述各个第一接触件2使用于施加信号(Signal)。本发明的扁平电缆用连接器1也可将上述第二接触件4使用于施加信号，将上述第一接触件2中的一部分第一接触件2使用于施加电源。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2的长度2L(图4中示出)相比具有更长的长度4L(图4中示出)。由此，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。特别是，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。对其进行具体的说明如下。
首先，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以第三轴方向(Z轴方向，图3中示出)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，即，以上侧方向(UD箭头方向，图7中示出)及下侧方向(DD箭头方向，图7中示出)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，上述壳体3的结构变得复杂，并增大制造上述壳体3时的难度。
另一方面，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，不仅能够抑制上述壳体3的高度增大，而且使上述壳体3能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，并且能够提高制造上述壳体3的容易度。上述第二接触件4可形成为相对于上述各个第一接触件2具有相同的高度。在此情况下，与仅容置上述第一接触件2的情况相比，上述壳体3既能够维持相同的高度，还能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。
另外，随着以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度，能够增大与上述扁平电缆100的接触面积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因振动、晃动等而上述第一接触件2以及上述第二接触件4与上述扁平电缆100之间发生接触不良的可能性，从而提高上述扁平电缆100的接触可靠性及接触稳定性。
参照图2至图10，上述第二接触件4可包括接触部件41(图7中示出)。
上述接触部件41用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述接触部件41位于上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。由此，上述接触部件41能够连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100。上述接触部件41位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述接触部件41可与插入到上述壳体3的扁平电缆100的下面连接。上述接触部件41可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述接触部件41可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述接触部件41可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的倾斜角度θ(图10中示出)。上述倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述接触部件41倾斜的斜率。通过使上述接触部件41倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述接触部件41被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述接触部件41以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述接触部件41在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述接触部件41连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述接触部件41以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述接触部件41的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述接触部件41所具有的弹性位移，还能够减小上述接触部件41中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移，能够进一步增大上述接触部件41以及上述扁平电缆100之间的接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述接触部件41的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述接触部件41的长度，能够通过上述接触部件41进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3的内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。即，这是因为，在上述倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述接触部件41卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述接触部件41可形成为与上述各个第一接触件2的长度2L(图4中示出)相比具有更长的长度41L(图4中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述接触部件41形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述接触部件41可包括第一接触凸起411(图8中示出)。
上述第一接触凸起411用于连接在上述扁平电缆100。上述第一接触凸起411可结合于上述接触部件41。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第一接触凸起411，能够通过上述第一接触凸起411与上述接触部件41进行电连接。上述第一接触凸起411可通过将上述接触部件41的一部分进行弯曲(Bending)加工而形成。
上述第一接触凸起411可以从上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述接触部件41的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第一接触凸起411沿着述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述接触部件41连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述接触部件41的材料费以节省制造成本。
上述第一接触凸起411也可以从上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图5中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高对上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一接触凸起411可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的接触面411a(图10中示出)构成曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第一接触凸起411的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411因碰撞而损伤或者破损的现象，还能够减少上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411中产生磨损的程度。上述第一接触凸起411可形成为圆顶(dome)形态。上述第一接触凸起411也可形成为梯形形态。如图8所示，上述第一接触凸起411可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述接触部件41短的长度。
参照图2至图11，上述接触部件41可还包括第二接触凸起412(图11中示出)。上述第二接触凸起412以沿着上述第一轴方向(X轴方向)从上述第一接触凸起411相分开的方式形成。
上述第二接触凸起412用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触凸起412可结合于上述接触部件41。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第二接触凸起412，能够通过上述第二接触凸起412与上述接触部件41进行电连接。上述第二接触凸起412可通过将上述接触部件41的一部分进行弯曲(Bending)加工而形成。
上述第二接触凸起412可形成为从上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述接触部件41的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第二接触凸起412沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述接触部件41连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述接触部件41的材料费以节省制造成本。
上述第二接触凸起412也可以从上述接触部件41沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图5中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触凸起412以及上述第一接触凸起41可在相互不同的位置上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触稳定性。并且，本发明并不限定于此，上述接触部件41也可以形成为包括三个以上的凸起。
上述接触部件41可包括导向面414(图10中示出)。
上述导向面414用于引导上述扁平电缆100的移动。上述导向面414形成为以上述第一接触凸起411以及上述第二接触凸起412为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述导向面414可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述导向面414可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第一接触凸起411以及上述第二接触凸起412。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第一接触凸起411以及上述第二接触凸起412更低的位置上沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述导向面414相接触后，沿着上述导向面414所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第一接触凸起411以及上述第二接触凸起412。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触凸起411以及上述第二接触凸起412的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述导向面414也可以形成为曲面。
在此，上述壳体3可包括导向部件32(图9中示出)。
上述导向部件32用于引导上述扁平电缆100的移动。上述导向部件32形成为在上述壳体3的朝向上述连接槽30侧的内面沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出。上述导向部件32可倾斜地形成为越靠近上述插入方向(ID箭头方向)其高度越高。因此，上述导向部件32能够引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述接触部件41。
例如，在上述扁平电缆100在比上述导向面414更低的位置上沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述导向部件32相接触后，沿着上述导向部件32所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动而连接于上述导向面414。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述接触部件41的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述导向部件32也可以形成为曲面。
上述接触部件41可以使上述导向面414的最低点位于比上述导向部件32的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述导向面414移动而连接于上述接触部件41，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述接触部件41的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述导向面414的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置的情况下，存在有上述扁平电缆100与上述导向面414相碰撞而无法沿着上述导向面414移动的可能性。
参照图2至图12，上述第二接触件4可包括安装部件42(图12中示出)。
上述安装部件42用于安装在上述基板上。上述第二接触件4通过上述安装部件42安装于上述基板上，从而能够与上述基板进行电连接。
上述第二接触件4可以上述接触部件41位于上述壳体3的内部，并且使上述安装部件42从上述壳体3沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式结合于上述壳体3。上述安装部件42可利用表面安装技术安装于上述基板。上述安装部件42以及上述接触部件41可形成为一体。
上述第二接触件4可包括连接部件43(图4中示出)。
上述连接部件43用于连接上述接触部件41以及上述安装部件42。上述连接部件43通过分别连接于上述接触部件41以及上述安装部件42，能够将上述接触部件41以及上述安装部件42相连接。上述接触部件41可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述安装部件42可以从上述连接部件43沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述连接部件43、上述安装部件42以及上述接触部件41可形成为一体。
上述连接部件43可支撑上述接触部件41，以使上述接触部件41基于上述扁平电缆100的连接与否而弹性移动。在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述接触部件41可以上述连接部件43为基准沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。在上述扁平电缆100沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而从上述壳体3分开时，上述接触部件41可以上述连接部件43为基准沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
上述安装部件42可以起到防翘起功能，防止随着上述扁平电缆100连接于上述接触部件41而使上述第二接触件4被翘起。对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述接触部件41时，上述接触部件41被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100朝上述下侧方向(DD箭头方向)对上述接触部件41进行施压。由此，以图12为基准，上述第二接触件4上将作用有逆时针方向的力矩(M，Moment)。
在此情况下，如果在上述第二接触件4未设置有上述安装部件42，则因随着上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩M，上述第二接触件4将沿着逆时针方向旋转移动，从而从上述基板分开并被翘起。
相反地，在上述第二接触件4设置有上述安装部件42时，上述安装部件42以上述连接部件43为基准在上述接触部件41的相反侧安装于上述基板而固定在上述基板。由此，上述安装部件42将实现与因上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩对抗的固定力，从而能够防止因上述扁平电缆100连接于上述接触部件41而使上述第二接触件4被翘起的现象。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述接触部件41时，利用上述安装部件42能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述安装部件42可形成为与上述连接部件43的长度43L(图4中示出)相比具有更短的长度42L(图4中示出)。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，在上述安装部件42的两侧可形成有承载件(carrier)槽42a。在执行结合上述第二接触件4以及上述壳体3的工艺时，结合于上述连接部件43上的承载件(未图示)可位于上述承载件槽42a。在上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺结束时，上述承载件可从上述第二接触件4裁剪而被去除。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺的容易度。
上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述连接部件43的中央部分。在此情况下，在以图4为基准时，可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，实现为上述安装部件42的左侧末端从上述连接部件43的左侧末端分开的距离和上述安装部件42的右侧末端从上述连接部件43的右侧末端分开的距离相同。虽未图示，上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于从上述连接部件43的中央部分偏向左侧或者右侧的位置上。
上述安装部件42整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板并将上述第二接触件4固定于上述基板的形态，上述安装部件42可以形成为任何其他形态。
并且，本发明的扁平电缆用连接器1中，上述第二接触件4可以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准形成为与上述各个第一接触件2相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂的现象，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的长度。由此，上述壳体3的结构将变得复杂，增大制造上述壳体3时的难度，因此，本发明的扁平电缆用连接器1可形成为，使上述第二接触件4以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
另外，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂和大小增大的现象，并能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分和上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，不仅上述壳体3的结构变得复杂，还会增大上述壳体3的高度而增加本发明的扁平电缆用连接器1的大小，因此，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
如上所述，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第二接触件4形成为，以上述第二轴方向(Y轴方向)以及上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，具有与上述各个第一接触件2相同的长度，并以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，具有比上述各个第一接触件2更长的长度，从而使上述第二接触件4可形成为具有比上述各个第一接触件2更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，从而不仅能够实现电子设备的小型化，还能够提高制造上述壳体3时的容易度。
参照图2至图12，上述第二接触件4可包括第一固定部件44(图7中示出)。
上述第一固定部件44用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4能够以上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。上述第一固定部件44可结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述接触部件41分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。
上述第一固定部件44可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44、上述连接部件43以及上述接触部件41可形成为一体。在上述接触部件41、上述安装部件42以及上述连接部件43以水平卧放的方式配置时，上述第一固定部件44可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
参照图2至图13，上述第二接触件4可包括第二固定部件45(图7中示出)。
上述第二固定部件45用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4可以上述第二固定部件45插入到上述壳体3的内部的方式来结合于上述壳体3中。上述第二固定部件45可结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述接触部件41分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。在此情况下，上述接触部件41位于上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45之间。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45在上述接触部件41的两侧插入到上述壳体3而进行结合，从而能够防止因上述扁平电缆100反复连接及解除连接于上述第二接触件4而使上述第二接触件4倾斜等结合位置发生变动的现象。
上述第二固定部件45可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式来结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45、上述第一固定部件44、上述连接部件43以及上述接触部件41可形成为一体。在上述接触部件41、上述安装部件42以及上述连接部件43以沿着水平横放的方式配置时，上述第二固定部件45可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
参照图2至图12，上述第二接触件4可包括第一楔子部件46(图12中示出)。
上述第一楔子部件46用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第一楔子部件46可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。随着上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部，上述第一楔子部件46插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第一楔子部件46以及上述第一固定部件44可形成为一体。
上述第一楔子部件46可包括第一对齐楔子461(图12中示出)。
上述第一对齐楔子461用于对齐上述第二接触件4的位置。上述第一对齐楔子461在插入到上述壳体3的内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第一对齐楔子461以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。例如，上述第一楔子部件46可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第一楔子部件46可包括第一固定楔子462(图12中示出)。
上述第一固定楔子462用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第一固定楔子462在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第一固定楔子462可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一对齐楔子461相比，上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。在此情况下，上述第一对齐楔子461可形成为以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第一固定部件44凸出，上述第一固定楔子462形成为以可嵌入上述壳体3的内部的长度从上述第一固定部件44凸出。上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。对上述第一固定楔子462的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一固定楔子462可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一对齐楔子461分开的位置。
上述第一楔子部件46可包括第一防翘起楔子463(图12中示出)。
上述第一防翘起楔子463用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第一防翘起楔子463通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述接触部件41时，上述接触部件41被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述接触部件41。由此，在以图12为基准时，上述第二接触件4上作用有逆时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4沿着逆时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第一防翘起楔子463在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第一防翘起楔子463能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述接触部件41而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42的情况下，上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述接触部件41时，利用上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一防翘起楔子463可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一固定楔子462相比，上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。上述第一防翘起楔子463可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第一防翘起楔子463也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第一防翘起楔子463插入的第一防翘起槽(未图示)。上述第一防翘起楔子463可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44越凸出其形态越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第一防翘起楔子463可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一防翘起楔子463可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一固定楔子462分开的位置。
参照图2至图13，上述第二接触件4可包括第二楔子部件47(图13中示出)。
上述第二楔子部件47用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第二楔子部件47可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。随着上述第二固定部件45插入到上述壳体3的内部，上述第二楔子部件47插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第二楔子部件47以及上述第二固定部件45可形成为一体。
上述第二楔子部件47可包括第二对齐楔子471(图13中示出)。
上述第二对齐楔子471用于对齐上述第二接触件4的位置。在上述第二对齐楔子471在插入到上述壳体3的内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第二对齐楔子471以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。例如，上述第二楔子部件47可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第二楔子部件47可包括第二固定楔子472(图13中示出)。
上述第二固定楔子472用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第二固定楔子472在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第二固定楔子472可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二对齐楔子471相比，上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。在此情况下，上述第二对齐楔子471以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第二固定部件45凸出，上述第二固定楔子472形成为以可嵌入上述壳体3的内壁的长度从上述第二固定部件45凸出。上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。对上述第二固定楔子472的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二固定楔子472可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二对齐楔子471分开的位置。
上述第二楔子部件47可包括第二防翘起楔子473(图13中示出)。
上述第二防翘起楔子473用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第二防翘起楔子473通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述接触部件41时，上述接触部件41被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述接触部件41。由此，在以图13为基准时，上述第二接触件4上作用有顺时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4沿着顺时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第二防翘起楔子473在在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第二防翘起楔子473能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述接触部件41而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42的情况下，上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述接触部件41而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述接触部件41时，利用上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二固定楔子472相比，上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。上述第二防翘起楔子473可在插入到上述壳体3内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第二防翘起楔子473也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第二防翘起楔子473插入的第二防翘起槽(未图示)。上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第二防翘起楔子473可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二防翘起楔子473可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二固定楔子472分开的位置。
参照2至图14，上述固定部5安装于上述基板，用于将上述壳体3固定于上述基板。上述固定部5结合于上述壳体3。上述固定部5的一部分可位于上述壳体3的内部而与上述壳体3结合，一部分位于上述壳体3的外部而安装于上述基板。上述固定部5可利用表面安装技术安装于上述基板。
上述固定部5可包括固定安装部件51(图14中示出)、固定结合部件52(图14中示出)以及固定楔子部件53(图14中示出)。
上述固定安装部件51用于安装在上述基板。上述固定安装部件51通过安装于上述基板，能够实现将上述壳体3固定于上述基板的固定功能。上述固定部5可以使上述固定安装部件51位于上述壳体3的外部的方式结合于上述壳体3。上述固定安装部件51整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板而将上述壳体3固定于上述基板的形态，上述固定安装部件51可以形成为任何其他形态。
上述固定结合部件52用于结合在上述壳体3。上述固定部5可通过上述固定结合部件52插入到上述壳体3而结合于上述壳体3。上述固定结合部件52可以从上述固定安装部件51沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式结合于上述固定安装部件51。在此情况下，上述固定部5沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而使上述固定结合部件52插入到上述壳体3，从而能够结合于上述壳体3。上述固定结合部件52整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够结合于上述壳体3的形态，上述固定结合部件52可以形成为任何其他形态。在上述固定安装部件51以沿着水平方向横放的方式配置时，上述固定结合部件52可以沿着垂直方向竖放的方式配置。上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
上述固定楔子部件53用于将上述固定部5固定于上述壳体3。上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52凸出的方式形成。随着上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部，上述固定楔子部件53插入到上述壳体3内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可形成为从上述固定结合部件52越凸出其大小越小的形态。由此，在上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部的过程中，上述固定楔子部件53可以嵌入的方式插入到上述壳体3的内部。因此，上述固定楔子部件53进一步增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步提高上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。只要是能够嵌入上述壳体3的形态，上述固定楔子部件53可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述固定部5也可包括多个上述固定楔子部件53。在此情况下，上述固定楔子部件53可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于相互分开的位置。上述固定楔子部件53、上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个上述固定部5。多个上述固定部5可在沿着上述第一轴方向(X轴方向)相互分开的位置上结合于上述壳体3。上述固定部5可以以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述壳体3的两端的方式结合于上述壳体3。在此情况下，上述多个固定部5可形成为使上述固定安装部件51沿着相反方向凸出。以图3为基准，结合于上述壳体3右侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向右侧凸出，结合于上述壳体3左侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向左侧凸出。
参照图15，本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个第二接触件4a、4b。
上述第二接触件4a结合于上述壳体3的右侧。上述第二接触件4b结合于上述壳体3左侧。上述扁平电缆100通过插入到上述壳体3的内部，可连接于上述多个第二接触件4a、4b。上述第一接触件2可以位于上述第二接触件4a、4b之间的方式结合于上述壳体3。上述第二接触件4a、4b可以位于上述固定部5之间的方式结合于上述壳体3。
上述第二接触件4a可起到输入端子的功能，上述第二接触件4b可起到输出端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4a、上述基板以及上述第二接触件4b再次输入到上述扁平电缆100。
虽未图示，也可以使上述第二接触件4a起到输出端子的功能，上述第二接触件4b起到输入端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4b、上述基板以及上述第二接触件4a再次输入到上述扁平电缆100。
参照图2至图16，本发明的扁平电缆用连接器1可包括盖体6(图16中示出)。
上述盖体6用于对插入到上述壳体3内部的扁平电缆100进行施压而固定。在进行将上述扁平电缆100插入上述连接槽30的操作时，如图2所示，上述盖体6可被旋转到开放位置以开放上述连接槽30。在上述扁平电缆100插入到上述连接槽30时，如图16所示，上述盖体6可被旋转到封闭位置以覆盖上述连接槽30。在上述盖体6位于上述封闭位置时，上述盖体6可通过施压上述连接槽30中插入的扁平电缆100来固定上述扁平电缆100。
上述盖体6通过插入到上述各个第一接触件2具有的卡位部件2c(图5中示出)来以铰链方式进行结合，从而以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述盖体6也可以通过以上述第一轴方向(X轴方向)为基准其两端以铰链方式结合于上述壳体3，来以可旋转的方式结合于上述壳体3。
上述盖体6也可以通过以铰链方式结合于第二接触件4，能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。为此，上述第一固定部件44可包括：第一卡位槽441(图12中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第一卡位槽441；以及第一卡位部件442(图12中示出)，用于支撑插入到上述第一卡位槽441的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6以铰链方式结合于上述第一固定部件44，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述第二固定部件45可包括：第二卡位槽451(图13中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第二卡位槽451；以及第二卡位部件452(图13中示出)，用于支撑插入到上述第二卡位槽451的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6以铰链方式结合于上述第一固定部件44，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。
<第二实施例>
参照图17至图19，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，从而与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。例如，如图19所示，上述第二接触件4形成为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准具有比上述各个第一接触件2的长度2L更长的长度4L，从而能够形成为与上述各个第一接触件2相比更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件，来将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中设置有与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流的第二接触件4，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因高电流引起的发热问题的同时，能够在不增加上述第一接触件2的数目的情况下提高总允许电流，从而能够减小沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大。因此，本发明的扁平电缆用连接器1实现为以紧凑结构施加高电流，从而能够进一步提高电子设备性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
以下参照附图对上述第一接触件2、上述壳体3、上述第二接触件4以及上述固定部5进行具体的说明。
参照图17至21，上述第一接触件2用于将上述扁平电缆100电连接在上述基板。上述第一接触件2通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第一接触件2通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第一接触件2在安装于上述基板的状态下，通过连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第一接触件2可利用表面安装技术(SMT，Surface Mounting Technology)安装于上述基板。上述第一接触件2可由具有导电性的材质形成。
上述第一接触件2的一侧2a(图20中示出)位于上述壳体3的内部，另一侧2b(图20中示出)以沿着上述壳体3的外部凸出的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的另一侧2b通过安装于上述基板而电连接到上述基板。随着上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部，上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100的下面，从而能够电连接到上述扁平电缆100。由此，上述第一接触件2能够将连接于其一侧2a的扁平电缆100和安装有其另一侧2b的基板进行电连接。
图20中示出上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100的下面的结构的第一接触件2，但是本发明并不限定于此，上述第一接触件2也可由其一侧2a连接于上述扁平电缆100的上面的结构来实现。上述第一接触件2还可由其一侧2a同时连接于上述扁平电缆100的上面及下面的结构来实现。在此情况下，上述扁平电缆100可通过插入到上述第一接触件2的一侧2a之间来连接于上述第一接触件2。
上述第一接触件2有多个结合于上述壳体3。上述第一接触件2可沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式结合于上述壳体3。由此，上述第一接触件2可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准连接于上述扁平电缆100的相互不同的位置，并且安装于上述基板的相互不同的位置。
参照图17至图21，上述壳体3支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5。上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5分别结合于上述壳体3，从而能够被上述壳体3支撑。上述壳体3可在整体上形成为长方体，但是本发明并不限定于此，只要是能够支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5的形态，其可以形成为任何其他形态。
上述壳体3可包括连接槽30(图17中示出)。上述扁平电缆100通过插入到上述连接槽30，能够位于上述壳体3的内部。上述第一接触件2可以使其一侧2a位于上述连接槽30的方式结合于上述壳体3。上述扁平电缆100可通过沿着第二轴方向(Y轴方向)移动，能够插入到上述连接槽30或者从上述连接槽30分开。上述第二轴方向(Y轴方向)是相对于上述第一轴方向(X轴方向)垂直的方向。
上述壳体3可包括多个结合槽31(图21中示出)。上述结合槽31沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式形成。上述多个结合槽31在上述壳体3中可形成在形成有上述连接槽30的部分。上述第一接触件2可以是其分别插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的一侧2a可插入于上述结合槽31。上述第二接触件4可以插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，插入上述第二接触件4的结合槽31的长度可形成为比插入上述各个第一接触件2的结合槽31的长度更长。虽未图示，在上述壳体3中，在配置有上述第二接触件4的部分可不形成有上述结合槽31。在此情况下，上述第二接触件4可以在未插入到上述结合槽31的状态位于上述壳体3内部的方式来结合于上述壳体3。
参照图17至图23，上述第二接触件4用于将上述扁平电缆100电连接到上述基板。上述第二接触件4通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第二接触件4通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第二接触件4在安装于上述基板上的状态下，通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第二接触件4可利用表面安装技术安装于上述基板。上述第二接触件4可由具有导电性的材质形成。
上述第二接触件4结合于上述壳体3。上述第二接触件4可以位于从上述第一接触件2沿着上述第一轴方向(X轴方向)相分开的位置的方式来结合于上述壳体3。在上述扁平电缆100沿着插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述第二接触件4可连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100。上述插入方向(ID箭头方向)是相对于上述第二轴方向(Y轴方向)平行的方向。上述第二接触件4沿着分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。上述分离方向(SD箭头方向)是与上述插入方向(ID箭头方向)相反的方向。另外，上述第一接触件2也沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。
上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。由此，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1，能够减少因施加高电流引起的发热问题的同时，在不增加上述第一接触件2的数目的情况下增大总允许电流，从而能够减少沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够以紧凑结构施加高电流，能够进一步提高电子设备的性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
在此，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，与上述各个第一接触件2施加的电流相比，上述第二接触件4施加更大的电流。即，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比，能够承担施加高电流的功能。上述各个第一接触件2与上述第二接触件4相比，能够承担施加低电流的功能。
例如，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，上述第二接触件4承担施加7A(Ampere)以上、10A以下的电流的功能，上述各个第一接触件2承担施加0.5A电流的功能。在此情况下，本发明的扁平电缆用连接器1可将上述第二接触件4使用于施加电源(Power)，将上述各个第一接触件2使用于施加信号(Signal)。本发明的扁平电缆用连接器1也可将上述第二接触件4使用于施加信号，将上述第一接触件2中的一部分第一接触件2使用于施加电源。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2的长度2L(图19中示出)相比具有更长的长度4L(图19中示出)。由此，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。对其进行具体的说明如下。
首先，在以第三轴方向(Z轴方向，图18中示出)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，即，以上侧方向(UD箭头方向)以及下侧方向(DD箭头方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，上述壳体3的结构变得复杂，并增大制造上述壳体3时的难度。
其次，在以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，不仅能够减少上述壳体3的高度增大，而且使上述壳体3能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，并且能够提高制造上述壳体3的容易度。上述第二接触件4可形成为相对于上述各个第一接触件2具有相同的高度。在此情况下，与仅容置上述第一接触件2的情况对比，上述壳体3能够既能够维持相同的高度，还能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。
另外，随着以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度，能够增大与上述扁平电缆100的接触面积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因振动、晃动等而上述第一接触件2以及上述第二接触件4与上述扁平电缆100之间发生接触不良的可能性，从而提高上述扁平电缆100的接触可靠性以及接触稳定性。。
参照图17至图25，上述第二接触件4可包括第一接触部件41a。
上述第一接触部件41a用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述第一接触部件41a位于上述壳体3内部的方式结合于上述壳体3。由此，上述第一接触部件41a能够连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100。上述第一接触部件41a位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述第一接触部件41a可与插入到上述壳体3的扁平电缆100的下面相连接。上述第一接触部件41a可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述第一接触部件41a可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述第一接触部件41a可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的第一倾斜角度θ(图25中示出)。上述第一倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述第一接触部件41a倾斜的斜率。通过使上述第一接触部件41a倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第一接触部件41a被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述第一接触部件41a在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述第一接触部件41a连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述第一接触部件41a的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述第一接触部件41a所具有的弹性位移，还能够减小在上述第一接触部件41a中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移能，能够进一步增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述固定部5的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述第一接触部件41a的长度，能够通过上述第一接触部件41a进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的第一倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。这是因为，在上述第一倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述第一接触部件41a卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第一接触部件41a可形成为具有比上述各个第一接触件2的长度2L(图19中示出)更长的长度41aL(图19中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述第一接触部件41a形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第一接触部件41a可包括第一接触凸起411(图25中示出)。
上述第一接触凸起411用于连接在上述扁平电缆100。上述第一接触凸起411可结合于上述第一接触部件41a。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第一接触凸起411，能够通过上述第一接触凸起411与上述第一接触部件41a进行电连接。上述第一接触凸起411可通过将上述第一接触部件41a的一部分进行弯曲(Bending)加工而形成。
上述第一接触凸起411可以从上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述第一接触部件41a的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第一接触凸起411沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述第一接触部件41a连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述第一接触部件41a的材料费以节省制造成本。
上述第一接触凸起411也可以从上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图20中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一接触凸起411可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的第一接触面411a(图25中示出)构成曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第一接触凸起411的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411因碰撞而损伤或者破损的现象，还能够减少在上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411中产生磨损的程度。上述第一接触凸起411可形成为圆顶形态。上述第一接触凸起411也可形成为梯形形态。如图23所示，上述第一接触凸起411可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述第一接触部件41a短的长度。
上述第一接触部件41a可包括第一导向面414a(图25中示出)。
上述第一导向面414a用于引导上述扁平电缆100的移动。接触凸起上述第一导向面414a形成为以上述第一接触凸起411为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述第一导向面414a可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述第一导向面414a可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第一接触凸起411。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第一接触凸起411更低的位置沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述第一导向面414a相接触后，沿着上述第一导向面414a所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第一接触凸起411。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触凸起411的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述第一导向面414a也可以形成为曲面。
在此，上述壳体3可包括导向部件32(图24中示出)。
上述导向部件32用于引导上述扁平电缆100的移动。上述导向部件32形成为在上述壳体3的朝向上述连接槽30侧的内面沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出。上述导向部件32可倾斜地形成为越靠近上述插入方向(ID箭头方向)其高度越高。因此，上述导向部件32能够引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第一接触部件41a。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第一导向面414a更低的位置上沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述导向部件32相接触后，沿着上述导向部件32所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动而连接于上述第一导向面414a。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述导向部件32也可以形成为曲面。
上述第一接触部件41a可以使上述第一导向面414a的最低点位于比上述导向部件32的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述第一导向面414a移动而连接于上述第一接触部件41a，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述第一导向面414a的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置时，存在有上述扁平电缆100与上述第一导向面414a相碰撞而无法沿着上述第一导向面414a移动的可能性。
参照图17至图26，上述第二接触件4可包括第二接触部件41b。
上述第二接触部件41b用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述第二接触部件41b位于上述壳体3的内部的方式来结合于上述壳体3。由此，上述第二接触部件41b能够连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100。上述第二接触部件41b位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述第二接触部件41b可与插入到上述壳体3的扁平电缆100的下面相连接。上述第二接触部件41b可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述第二接触部件41b可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述第二接触部件41b可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的第二倾斜角度θ(图26中示出)。上述第二倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述第二接触部件41b倾斜的斜率。通过使上述第二接触部件41b倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第二接触部件41b被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述第二接触部件41b在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述第二接触部件41b连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述第二接触部件41b的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述第二接触部件41b所具有的弹性位移，还能够减小在上述第二接触部件41b中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移，能够进一步增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述第二接触部件41b的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述第二接触部件41b的长度，能够通过上述第二接触部件41b进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的第二倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3的内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。这是因为，在上述第二倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述第二接触部件41b卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触部件41b可形成为具有比上述各个第一接触件2的长度2L(图19中示出)更长的长度41bL(图19中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述第二接触部件41b形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第二接触部件41b可包括第二接触凸起412(图26中示出)。
上述第二接触凸起412用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触凸起412可结合于上述第二接触部件41b。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第二接触凸起412，能够通过上述第二接触凸起412与上述第二接触部件41b进行电连接。上述第二接触凸起412可通过将上述第二接触部件41b的一部分进行弯曲加工而形成。
上述第二接触凸起412可以从上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述第二接触部件41b的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第二接触凸起412沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述第二接触部件41b连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述第二接触部件41b的材料费以节省制造成本。
上述第二接触凸起412也可以从上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图20中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第二接触凸起412可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的第二接触面412a(图26中示出)为曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第二接触凸起412的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第二接触凸起412因碰撞而损伤或者破损，还能够减少在上述扁平电缆100以及上述第二接触凸起412中产生磨损的程度。上述第二接触凸起412可形成为圆顶形态。上述第二接触凸起412也可形成为梯形形态。如图23所示，上述第二接触凸起412可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述第二接触部件41b短的长度。
上述第二接触部件41b可包括第二导向面414b(图26中示出)。
上述第二导向面414b用于引导上述扁平电缆100的移动。接触凸起上述第二导向面414b形成为以上述第二接触凸起412为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述第二导向面414b可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述第二导向面414b可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第二接触凸起412。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第二接触凸起412更低的位置沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述第二导向面414b相接触后，沿着上述第二导向面414b所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第二接触凸起412。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100接触上述第二接触凸起412的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述第二导向面414b也可以形成为曲面。
上述第二接触部件41b可以使上述第二导向面414b的最低点位于比上述导向部件32(图24中示出)的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述第二导向面414b移动而连接于上述第二接触部件41b，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述第二接触部件41b的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述第二导向面414b的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置时，存在有上述扁平电缆100与上述第二导向面414b相碰撞而无法沿着上述第二导向面414b移动的可能性。
上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可被配置为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互分开的位置。由此，不仅能够增大上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a弹力及恢复力，还能够增大弹性位移。这是因为，在与上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以未划分的形态形成的情况相比，通过使上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以划分的形态形成，不仅能够进一步弹性弯曲，还增大用于提高弹性位移的长度。
上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可以上述第一轴方向(X轴方向)基准在相互不同的位置上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触稳定性。
参照图17至图26，上述第二接触件4可包括连接部件43(图19中示出)。
上述连接部件43用于连接上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b。上述连接部件43通过分别结合于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b，能够将上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b相连接。上述第一接触部件41a可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第二接触部件41b可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式来结合于上述连接部件43。上述连接部件43、上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可形成为一体。
上述连接部件43可支撑上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b，以使上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b基于上述扁平电缆100的连接与否而弹性移动。在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可以上述连接部件43为基准沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。在上述扁平电缆100沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而从上述壳体3分开时，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可以上述连接部件43为基准沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
参照图17至图27，上述第二接触件4可包括插入槽48(图19中示出)。
上述插入槽48以位于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b之间的方式形成在上述连接部件43。上述插入槽48可形成为在上述连接部件43中朝上述插入方向(ID箭头方向)凹陷规定深度。上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可被配置为以上述插入槽48为基准沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于相互分开的位置。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48可形成为具有比用于制造上述第二接触件4的板材厚度T1(图25中示出)更长的长度48L(图19中示出)。在将上述板材的厚度T1定义为T时，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48的长度48L可形成为1.5T以上。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高通过加工板材来形成上述插入槽48的加工作业的容易度。在将板材的厚度T1定义为T时，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48的长度48L可形成为1.5T以上且2.0T以下。以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可分别形成为具有比上述插入槽48的长度48L更长的长度41aL、41bL(图19中示出)。
在此，上述壳体3可包括支撑部件33(图27中示出)。
上述支撑部件33用于支撑上述第二接触件4。上述第二接触件4可以将上述支撑部件33插入到上述插入槽48的方式来结合于上述壳体3。在此情况下，上述支撑部件33插入到上述插入槽48而能够支撑上述第二接触件4。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，利用上述支撑部件33将上述第二接触件4牢固地结合于上述壳体3，从而能够增大对振动、晃动的耐力。并且，作业者使上述第二接触件4沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动直到上述支撑部件33连接于上述连接部件43，从而能够将上述第二接触件4结合于上述壳体3。即，上述支撑部件33可起到引导结合位置的挡止件(stopper)功能。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高将上述第二接触件4结合于上述壳体3的作业的容易度以及准确度。
上述支撑部件33可形成于上述壳体3中位于上述插入方向(ID箭头方向)侧的背面。在上述壳体3的背面形成有插入孔，用于插入上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b。上述插入孔可以贯通上述壳体3的背面的方式形成。在此情况下，如果未设置有上述支撑部件33，上述壳体3因上述第一轴方向(X轴方向)上的长度长的插入孔，其耐久性将会降低。为了防止这样的情况，上述支撑部件33可在上述壳体3的背面以横跨上述插入孔的方式形成。由此，上述支撑部件33能够减少因上述插入孔结构使得上述壳体3的耐久性下降的程度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，利用上述支撑部件33增大上述壳体3的耐久性，从而能够减少因外力引起的上述壳体3损伤乃至破损的可能性。
参照图17至图28，上述第二接触件4可包括安装部件42(图27中示出)。
上述安装部件42用于安装在上述基板。上述第二接触件4通过上述安装部件42安装于上述基板上，从而能够与上述基板进行电连接。上述安装部件42可以从上述连接部件43沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第二接触件4可以使上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b位于上述壳体3内部，并且上述安装部件42从上述壳体3沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式来结合于上述壳体3。上述安装部件42可利用表面安装技术安装于上述基板。上述安装部件42、上述连接部件43、上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可形成为一体。
上述安装部件42可以起到防翘起功能，防止随着上述扁平电缆100连接于上述接第一触部件41a以及上述第二接触部件41b而使上述第二接触件4被翘起。对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100朝上述下侧方向(DD箭头方向)对上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b进行施压。由此，以图28为基准，上述第二接触件4上上将作用有逆时针方向的力矩(M，Moment)。
在此情况下，如果在上述第二接触件4未设置有上述安装部件42，则因随着上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩M，上述第二接触件4将沿着逆时针方向旋转移动，从而从上述基板分开并被翘起。
在上述第二接触件4设置有上述安装部件42时，上述安装部件42以上述连接部件43为基准在上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b的相反侧安装于上述基板而固定在上述基板。由此，上述安装部件42将实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩对抗的固定力，从而能够防止因上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而使上述第二接触件4被翘起的现象。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，利用上述安装部件42能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述安装部件42可形成为与上述连接部件43的长度43L(图19中示出)相比具有更短的长度42L(图19中示出)。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，在上述安装部件42的两侧可形成有承载件槽42a。在执行结合上述第二接触件4以及上述壳体3的工艺时，结合于上述连接部件43上的承载件(未图示)可位于上述承载件槽42a。在上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺结束时，上述承载件可从上述第二接触件4裁剪而被去除。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺的容易度。
上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述连接部件43的中央部分。在此情况下，在以图19为基准时，可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，实现为上述安装部件42的左侧末端从上述连接部件43的左侧末端分开的距离和上述安装部件42的右侧末端从上述连接部件43的右侧末端分开的距离相同。虽未图示，上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于从上述连接部件43的中央部分偏向左侧或者右侧的位置。
上述安装部件42整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板并将上述第二接触件4固定于上述基板的形态，上述安装部件42可形成为任何其他形态。
并且，本发明的扁平电缆用连接器1中，上述第二接触件4可以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准形成为与上述各个第一接触件2相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂的现象，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为比上述各个第一接触件2更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的长度。由此，上述壳体3的结构变得复杂，增加制造上述壳体3时的难度，因此，本发明的扁平电缆用连接器1可形成为，使上述第二接触件4以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
另外，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与与上述各个第一接触件2具有相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变地复杂和大小增大的现象，并能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为比上述各个第一接触件2更长的长度的情况下，，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分和上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，不仅上述壳体3的结构变得复杂，还会增大上述壳体3的高度而增加本发明的扁平电缆用连接器1的大小，因此，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
如上所述，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第二接触件4形成为，以上述第二轴方向(Y轴方向)以及上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，具有与上述各个第一接触件2相同的长度，并以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，具有比上述各个第一接触件2更长的长度，从而使上述第二接触件4可形成为具有比上述各个第一接触件2更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，从而不仅能够实现电子设备的小型化，还能够提高制造上述壳体3时的容易度。
参照图17至图28，上述第二接触件4可包括第一固定部件44(图22中示出)。
上述第一固定部件44用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4可以上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。上述第一固定部件44可结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述第一接触部件41a分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。在此情况下，上述第一接触部件41a位于上述第一固定部件44以及上述第二接触部件41b之间。
上述第一固定部件44可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44、上述连接部件43、上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可形成为一体。在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b、上述安装部件42以及上述连接部件43以水平方向卧放的方式配置时，上述第一固定部件44可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
参照图17至图29，上述第二接触件4可包括第二固定部件45(图22中示出)。
上述第二固定部件45用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4可以上述第二固定部件45插入上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。上述第二固定部件45可结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述第二接触部件41b分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。在此情况下，上述第二接触部件41b位于第二固定部45以及上述第一接触部件41a之间。上述第一接触部件41a以及第二接触部件41b可位于上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45之间。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45在上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b的两侧插入到上述壳体3而进行结合，从而能够防止因上述扁平电缆100反复连接及解除连接于上述第二接触件4而使上述第二接触件4倾斜等结合位置发生变动的现象。
上述第二固定部件45可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式来结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45、上述第一固定部件44、上述连接部件43、上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b可形成为一体。在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b、上述安装部件42以及上述连接部件43以沿着水平方向横放的方式配置时，上述第二固定部件45可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
参照图17至图28，上述第二接触件4可包括第一楔子部件46(图28中示出)。
上述第一楔子部件46用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第一楔子部件46可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。随着上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部，上述第一楔子部件46插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3中。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第一楔子部件46以及上述第一固定部件44可形成为一体。
上述第一楔子部件46可包括第一对齐楔子461(图28中示出)。
上述第一对齐楔子461用于对齐上述第二接触件4的位置。上述第一对齐楔子461在插入到上述壳体3的内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第一对齐楔子461以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。例如，上述第一楔子部件46可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第一楔子部件46可包括第一固定楔子462(图28中示出)。
上述第一固定楔子462用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第一固定楔子462在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第一固定楔子462可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一对齐楔子461相比，上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。在此情况下，上述第一对齐楔子461可形成为以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第一固定部件44凸出，上述第一固定楔子462形成为以可嵌入上述壳体3内部的长度从上述第一固定部件44凸出。上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。对上述第一固定楔子462的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一固定楔子462可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一对齐楔子461分开的位置。
上述第一楔子部件46可包括第一防翘起楔子463(图28中示出)。
上述第一防翘起楔子463用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第一防翘起楔子463通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b。由此，在以图28为基准时，上述第二接触件4上作用有逆时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4)沿着逆时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第一防翘起楔子463在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第一防翘起楔子463能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42的情况下，上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，利用上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一防翘起楔子463可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一固定楔子462相比，上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。上述第一防翘起楔子463可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第一防翘起楔子463也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第一防翘起楔子463插入的第一防翘起槽(未图示)。上述第一防翘起楔子463可可从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44越凸出其形态越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第一防翘起楔子463可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一防翘起楔子463可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一固定楔子462分开的位置。
参照图17至图29，上述第二接触件4可包括第二楔子部件47(图29中示出)。
上述第二楔子部件47用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第二楔子部件47可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。随着上述第二固定部件45插入到上述壳体3的内部，上述第二楔子部件47插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第二楔子部件47以及上述第二固定部件45可形成为一体。
上述第二楔子部件47可包括第二对齐楔子471(图29中示出)。
上述第二对齐楔子471用于对齐上述第二接触件4的位置。在上述第二对齐楔子471在插入到上述壳体3内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第二对齐楔子471以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。例如，上述第二楔子部件47可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第二楔子部件47可包括第二固定楔子472(图29中示出)。
上述第二固定楔子472用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第二固定楔子472在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第二固定楔子472可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二对齐楔子471相比，上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。在此情况下，上述第二对齐楔子471以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第二固定部件45凸出，上述第二固定楔子472形成为以可嵌入上述壳体3的内壁的长度从上述第二固定部件45凸出。上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。对上述第二固定楔子472的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二固定楔子472可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二对齐楔子471分开的位置。
上述第二楔子部件47可包括第二防翘起楔子473(图29中示出)。
上述第二防翘起楔子473用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第二防翘起楔子473通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b。由此，在以图29为基准时，上述第二接触件4上作用有顺时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4沿着顺时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第二防翘起楔子473在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第二防翘起楔子473能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42时，上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a以及上述第二接触部件41b时，利用上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二固定楔子472相比，上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。上述第二防翘起楔子473可在插入到上述壳体3内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第二防翘起楔子473也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第二防翘起楔子473插入的第二防翘起槽(未图示)。上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第二防翘起楔子473可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二防翘起楔子473可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二固定楔子472分开的位置。
参照17至图30，上述固定部5安装于上述基板，用于将上述壳体3固定于上述基板。上述固定部5结合于上述壳体3。上述固定部5的一部分可位于上述壳体3的内部而与上述壳体3相结合，一部分位于上述壳体3的外部而安装于上述基板。上述固定部5可利用表面安装技术安装于上述基板。
上述固定部5可包括固定安装部件51(图30中示出)、固定结合部件52(图30中示出)以及固定楔子部件53(图30中示出)。
上述固定安装部件51用于安装在上述基板。上述固定安装部件51通过安装于上述基板，能够实现将上述壳体3固定于上述基板的固定功能。上述固定部5可以使上述固定安装部件51位于上述壳体3的外部的方式结合于上述壳体3。上述固定安装部件51整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板而将上述壳体3固定于上述基板的形态，上述固定安装部件51可以形成为任何其他形态。
上述固定结合部件52用于结合在上述壳体3。上述固定部5可通过上述固定结合部件52插入到上述壳体3而结合于上述壳体3。上述固定结合部件52可以从上述固定安装部件51沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式来结合于上述固定安装部件51。在此情况下，上述固定部5沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而使上述固定结合部件52插入到上述壳体3中，从而能够结合于上述壳体3。上述固定结合部件52整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够结合于上述壳体3的形态，上述固定结合部件52可以形成为任何其他形态。在上述固定安装部件51以沿着水平方向横放的方式配置时，上述固定结合部件52可以沿着垂直方向竖放的方式配置。上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
上述固定楔子部件53用于将上述固定部5固定于上述壳体3。上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52凸出的方式形成。随着上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部，上述固定楔子部件53插入到上述壳体3内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可形成为从上述固定结合部件52越凸出其大小越小的形态。由此，在上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部的过程中，上述固定楔子部件53可以嵌入的方式插入到上述壳体3的内部。因此，上述固定楔子部件53进一步增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步提高上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。只要是能够嵌入到上述壳体3中的形态，上述固定楔子部件53可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述固定部5也可包括多个上述固定楔子部件53。在此情况下，上述固定楔子部件53可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于相互分开的位置。上述固定楔子部件53、上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个上述固定部5。多个上述固定部5可在沿着上述第一轴方向(X轴方向)相互分开的位置上结合于上述壳体3。上述固定部5可以以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述壳体3的两端的方式结合于上述壳体3。在此情况下，上述多个固定部5可形成为使上述固定安装部件51沿着相互不同的方向凸出。以图30为基准，结合于上述壳体3右侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向右侧凸出，结合于上述壳体3左侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向左侧凸出。
参照图31，本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个第二接触件4a、4b。
上述第二接触件4a结合于上述壳体3的右侧。上述第二接触件4b结合于上述壳体3的左侧。上述扁平电缆100通过插入到上述壳体3的内部，可连接于上述多个第二接触件4a、4b。上述第一接触件2可以位于多个上述第二接触件4a、4b之间的方式结合于上述壳体3。上述第二接触件4a、4b可以位于上述固定部5之间的方式结合于上述壳体3。
上述第二接触件4a可起到输入端子的功能，上述第二接触件4b可起到输出端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4a、上述基板以及上述第二接触件4b再次输入到上述扁平电缆100。
虽未图示，也可以使上述第二接触件4a起到输出端子的功能，上述第二接触件4b起到输入端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4b、上述基板以及上述第二接触件4a再次输入到上述扁平电缆100。
参照图17至图32，本发明的扁平电缆用连接器1可包括盖体6(图32中示出)。
上述盖体6用于对插入到上述壳体3的内部的扁平电缆100进行施压而固定。在进行将上述扁平电缆100插入上述连接槽30的操作时，如图17所示，上述盖体6可被旋转到开放位置以开放上述连接槽30。在上述扁平电缆100插入到上述连接槽30时，如图32所示，上述盖体6可被旋转到封闭位置以覆盖上述连接槽30。在上述盖体6位于上述封闭位置时，上述盖体6可通过施压上述连接槽30中插入的扁平电缆100来固定上述扁平电缆100。
上述盖体6通过插入到上述各个第一接触件2具有的卡位部件2c(图20中示出)来以铰链方式进行结合，从而以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述盖体6也可以通过以上述第一轴方向(X轴方向)为基准其两端以铰链方式结合于上述壳体3，来以可旋转的方式结合于上述壳体3。
上述盖体6也可以通过以铰链方式结合于与第二接触件4，能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。为此，上述第一固定部件44可包括：第一卡位槽441(图28中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第一卡位槽441；以及第一卡位部件442(图28中示出)，用于支撑插入于上述第一卡位槽441的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6以铰链方式结合于上述第一固定部件44，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述第二固定部件45可包括：第二卡位槽451(图29中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第二卡位槽451；以及第二卡位部件452(图29中示出)，用于支撑插入到上述第二卡位槽451的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6可以铰链方式结合于上述第二固定部件45，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。
<第三实施例>
参照图33至图35，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，从而与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。例如，如图35所示，上述第二接触件4形成为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准具有比上述各个第一接触件2的长度2L更长的长度4L，从而能够形成为与上述各个第一接触件2具有更大的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件，来将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中设置有与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流的第二接触件4，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因高电流引起的发热问题的同时，能够在不增加上述第一接触件2的数目情况下提高总允许电流，从而能够减小沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大。因此，本发明的扁平电缆用连接器1实现为以紧凑结构施加高电流，从而能够进一步提高电子设备性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
以下参照附图对上述第一接触件2、上述壳体3、上述第二接触件4以及上述固定部5进行具体的说明。
参照图33至37，上述第一接触件2用于将上述扁平电缆100电连接在上述基板。上述第一接触件2通过连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第一接触件2通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第一接触件2在安装于上述基板的状态下，通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第一接触件2可利用表面安装技术(SMT，Surface Mounting Technology)安装于上述基板。上述第一接触件2可由具有导电性的材质形成。
上述第一接触件2的一侧2a(图36中示出)位于上述壳体3的内部，另一侧2b(图36中示出)以沿着上述壳体3的外部凸出的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的另一侧通过2b安装于上述基板而电连接到上述基板。随着上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部，上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100的下面，从而能够电连接到上述扁平电缆100。由此，上述第一接触件2能够将连接于其一侧2a的扁平电缆100和安装有其另一侧2b的基板进行电连接。
图36中示出上述第一接触件2的一侧2a连接于上述扁平电缆100的下面的结构的第一接触件2，但是本发明并不限定于此，上述第一接触件2也可由其一侧2a连接于上述扁平电缆100的上面的结构来实现。上述第一接触件2还可由其一侧2a同时连接于上述扁平电缆100的上面及下面的结构来实现。在此情况下，上述扁平电缆100可通过插入到上述第一接触件2的一侧2a之间来连接于上述第一接触件2。
上述第一接触件2有多个结合于上述壳体3。上述第一接触件2可沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式结合于上述壳体3。由此，上述第一接触件2可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准连接于上述扁平电缆100的相互不同的位置，并且安装于上述基板的相互不同的位置。
参照图33至图37，上述壳体3支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5。上述各个第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5分别结合于上述壳体3，从而能够被上述壳体3支撑。上述壳体3可在整体上形成为长方体，但是本发明并不限定于此，只要是能够支撑上述第一接触件2、上述第二接触件4以及上述固定部5的形态，其可以形成为其他形态。
上述壳体3可包括连接槽30(图33中示出)。上述扁平电缆100通过插入到上述连接槽30，能够位于上述壳体3的内部。上述第一接触件2可以使其一侧2a位于上述连接槽30的方式结合于上述壳体3。上述扁平电缆100可通过沿着第二轴方向(Y轴方向)移动，能够插入到上述连接槽30或者从上述连接槽30分开。上述第二轴方向(Y轴方向)是相对于上述第一轴方向(X轴方向)垂直的方向。
上述壳体3可包括多个结合槽31(图37中示出)。上述结合槽31沿着上述第一轴方向(X轴方向)以相互分开的方式形成。上述多个结合槽31在上述壳体3中可形成在形成有上述连接槽30的部分。上述第一接触件2可以是其分别插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。上述第一接触件2的一侧2a可插入于上述结合槽31中。上述第二接触件4可以插入到上述结合槽31的方式结合于上述壳体3。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，插入上述第二接触件4的结合槽31的长度可形成为比插入上述各个第一接触件2的结合槽31的长度更长。虽未图示，在上述壳体3中，在配置有上述第二接触件4的部分可不形成有上述结合槽31。在此情况下，上述第二接触件4可以在未插入到上述结合槽31的状态位于上述壳体3内部的方式来结合于上述壳体3。
参照图33至图39，上述第二接触件4用于将上述扁平电缆100电连接到上述基板。上述第二接触件4通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够与上述扁平电缆100进行电连接。上述第二接触件4通过在上述壳体3的外部安装于上述基板，能够与上述基板进行电连接。如上所述，上述第二接触件4在安装于上述基板的状态下，通过连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100，能够将上述扁平电缆100和上述基板进行电连接。上述第二接触件4可利用表面安装技术安装于上述基板。上述第二接触件4可由具有导电性的材质形成。
上述第二接触件4结合于上述壳体3。上述第二接触件4可以位于从上述第一接触件2沿着上述第一轴方向(X轴方向)相分开的位置的方式来结合于上述壳体3。在上述扁平电缆100沿着插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述第二接触件4可连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100。上述插入方向(ID箭头方向)是相对于上述第二轴方向(Y轴方向)平行的方向。上述第二接触件4沿着分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。上述分离方向(SD箭头方向)是与上述插入方向(ID箭头方向)相反的方向。另外，上述第一接触件2也沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部，从而能够结合于上述壳体3。
上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。由此，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的允许电流。由此，本发明的扁平电缆用连接器1利用体积不同的不同种类的接触件将上述扁平电缆100以及上述基板进行电连接，从而能够增大上述接触件所具有的总允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因施加高电流引起的发热问题的同时，在不增加上述第一接触件2的数目的情况下增大总允许电流，从而能够减少沿着上述第一轴方向(X轴方向)的长度增大发。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够以紧凑结构施加高电流，能够进一步提高电子设备的性能的同时，有助于电子设备进一步的小型化。
在此，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，与上述各个第一接触件2施加的电流相比，上述第二接触件4施加更大的电流。即，上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比，能够承担施加高电流的功能。上述各个第一接触件2与上述第二接触件4相比，能够承担施加低电流的功能。
例如，本发明的扁平电缆用连接器1可实现为，上述第二接触件4承担施加7A(Ampere)以上、10A以下的电流的功能，上述各个第一接触件2承担施加0.5A电流的功能。在此情况下，本发明的扁平电缆用连接器1可将上述第二接触件4使用于施加电源(Power)，将上述各个第一接触件2使用于施加信号(Signal)。本发明的扁平电缆用连接器1也可将上述第二接触件4使用于施加信号，将上述第一接触件2中的一部分第一接触件2使用于施加电源。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2的长度2L(图35中示出)相比具有更长的长度4L(图35中示出)。由此，上述第二接触件4可形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。特别是，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂的现象，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。对其进行具体的说明如下。
首先，为使山上归属第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以第三轴方向(Z轴方向，图34中示出)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，即，以上侧方向(UD箭头方向，图38中示出)以及下侧方向(DD箭头方向，图38中示出)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，上述壳体3的结构变得复杂，并增大制造上述壳体3时的难度。
另一方面，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度的情况下，不仅能够抑制上述壳体3的高度增大，而且使上述壳体3能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，并且能够提高制造上述壳体3的容易度。上述第二接触件4可形成为相对于上述各个第一接触件2具有相同的高度。在此情况下，与仅容置上述第一接触件2的情况相比，上述壳体3既能够维持相同的高度，还能够将上述第二接触件4以及上述第一接触件2全部容置。
另外，随着以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度，能够增大与上述扁平电缆100的接触面积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够减少因振动、晃动等而上述第一接触件2以及上述第二接触件4与上述扁平电缆100之间发生接触不良的可能性，从而提高上述扁平电缆100的接触可靠性及接触稳定性。
参照图33至图41，上述第二接触件4可包括第一接触部件41a(图38中示出)。
上述第一接触部件41a用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述第一接触部件41a位于上述壳体3内部的方式结合于上述壳体3。由此，上述第一接触部件41a能够连接在插入于上述壳体3内部的扁平电缆100。上述第一接触部件41a位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述第一接触部件41a可与插入到上述壳体3的扁平电缆100的下面相连接。上述第一接触部件41a可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述第一接触部件41a可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述第一接触部件41a可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的第一倾斜角度θ(图41中示出)。上述第一倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述第一接触部件41a倾斜的斜率。通过使上述第一接触部件41a倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第一接触部件41a被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述第一接触部件41a在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述第一接触部件41a连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述第一接触部件41a的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述第一接触部件41a所具有的弹性位移，还能够减小在上述第一接触部件41a中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移能，能够进一步增大上述第一接触部件41a以及上述扁平电缆100之间的接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述固定部5的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述第一接触部件41a的长度，能够通过上述第一接触部件41a进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的第一倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。这是因为，在上述第一倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述第一接触部件41a卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第一接触部件41a可形成为具有比上述各个第一接触件2的长度2L(图35中示出)更长的长度41aL(图35中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述第一接触部件41a形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
接触凸起上述第一接触部件41a可包括第一接触凸起411(图41中示出)。
上述第一接触凸起411用于连接在上述扁平电缆100。上述第一接触凸起411可结合于上述第一接触部件41a。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第一接触凸起411，能够通过上述第一接触凸起411与上述第一接触部件41a进行电连接。上述第一接触凸起411可通过将上述第一接触部件41a的一部分进行弯曲(Bending)加工而形成。
上述第一接触凸起411可以从上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述第一接触部件41a的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第一接触凸起411沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述第一接触部件41a连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述第一接触部件41a的材料费以节省制造成本。
上述第一接触凸起411也可以从上述第一接触部件41a沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图36中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一接触凸起411可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的第一接触面411a(图36中示出)构成曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第一接触凸起411的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411因碰撞而损伤或者破损的现象，还能够减少在上述扁平电缆100以及上述第一接触凸起411中产生磨损的程度。上述第一接触凸起411可形成为圆顶形态。上述第一接触凸起411也可形成为梯形形态。如图39所示，上述第一接触凸起411可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述第一接触部件41a短的长度。
上述第一接触部件41a可包括第一导向面414a(图41中示出)。
上述第一导向面414a用于引导上述扁平电缆100的移动。上述第一导向面414a形成为以上述第一接触凸起411为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述第一导向面414a可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述第一导向面414a可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第一接触凸起411。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第一接触凸起411更低的位置沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述第一导向面414a相接触后，沿着上述第一导向面414a所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第一接触凸起411。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触凸起411的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述第一导向面414a也可以形成为曲面。
在此，上述壳体3可包括导向部件32(图40中示出)。
上述导向部件32用于引导上述扁平电缆100的移动。上述导向部件32形成为在上述壳体3的朝向上述连接槽30侧的内面沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出。上述导向部件32可倾斜地形成为越靠近上述插入方向(ID箭头方向)其高度越高。因此，上述导向部件32能够引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第一接触部件41a。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第一导向面414a更低的位置上沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述导向部件32相接触后，沿着上述导向部件32所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动而连接于上述第一导向面414a。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述导向部件32也可以形成为曲面。
上述第一接触部件41a可以使上述第一导向面414a的最低点位于比上述导向部件32的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述第一导向面414a移动而连接于上述第一接触部件41a，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述第一导向面414a的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置时，存在有上述扁平电缆100与上述第一导向面414a相碰撞而无法沿着上述第一导向面414a移动的可能性。
参照图33至图42，上述第二接触件4可包括第二接触部件41b(图38中示出)。
上述第二接触部件41b用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述第二接触部件41b位于上述壳体3的内部的方式来结合于上述壳体3。由此，上述第二接触部件41b能够连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100。上述第二接触部件41b位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述第二接触部件41b可与插入到上述壳体3的扁平电缆100的下面相连接。上述第二接触部件41b可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述第二接触部件41b可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述第二接触部件41b可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的第二倾斜角度θ(图42中示出)。上述第二倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述第二接触部件41b倾斜的斜率。通过使上述第二接触部件41b倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第二接触部件41b被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述第二接触部件41b在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述第二接触部件41b连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述第二接触部件41b的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述第二接触部件41b所具有的弹性位移，还能够减小在上述第二接触部件41b中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移，能够进一步增大上述第二接触部件41b以及上述扁平电缆100之间接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述第二接触部件41b的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述第二接触部件41b的长度，能够通过上述第二接触部件41b进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的第二倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3的内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。这是因为，在上述第二倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述第二接触部件41b卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第二接触部件41b可形成为具有比上述各个第一接触件2的长度2L(图35中示出)更长的长度41bL(图35中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述第二接触部件41b形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第二接触部件41b可包括第二接触凸起412(图42中示出)。
上述第二接触凸起412用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触凸起412可结合于上述第二接触部件41b。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第二接触凸起412，能够通过上述第二接触凸起412与上述第二接触部件41b进行电连接。上述第二接触凸起412可通过将上述第二接触部件41b的一部分进行弯曲加工而形成。
上述第二接触凸起412可以从上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述第二接触部件41b的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第二接触凸起412沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述第二接触部件41b连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述第二接触部件41b的材料费以节省制造成本。
上述第二接触凸起412也可以从上述第二接触部件41b沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图36中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第二接触凸起412可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的第二接触面412a(图42中示出)为曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第二接触凸起412的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第二接触凸起412因碰撞而损伤或者破损，还能够减少在上述扁平电缆100以及上述第二接触凸起412中产生磨损的程度。上述第二接触凸起412可形成为圆顶形态。上述第二接触凸起412也可形成为梯形形态。如图39所示，上述第二接触凸起412可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述第二接触部件41b短的长度。
上述第二接触部件41b可包括第二导向面414b(图42中示出)。
上述第二导向面414b用于引导上述扁平电缆100的移动。上述第二导向面414b形成为以上述第二接触凸起412为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述第二导向面414b可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述第二导向面414b可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第二接触凸起412。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第二接触凸起412更低的位置沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述第二导向面414b相接触后，沿着上述第二导向面414b所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第二接触凸起412。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100接触上述第二接触凸起412的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述第二导向面414b也可以形成为曲面。
上述第二接触部件41b可以使上述第二导向面414b的最低点位于比上述导向部件32(图40中示出)的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述第二导向面414b移动而连接于上述第二接触部件41b，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述第二接触部件41b的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述第二导向面414b的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置时，存在有上述扁平电缆100与上述第二导向面414b相碰撞而无法沿着上述第二导向面414b移动的可能性。
上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可被配置为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互分开的位置。由此，不仅能够增大上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a弹力及恢复力，还能够增大弹性位移。这是因为，在与上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以未划分的形态形成的情况相比，通过使上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以划分的形态形成，不仅能够进一步弹性弯曲，还增大用于提高弹性位移的长度。
上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可以上述第一轴方向(X轴方向)基准在相互不同的位置上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触稳定性。
参照图33至图43，上述第二接触件4可包括第三接触部件41c(图38中示出)。
上述第三接触部件41c用于连接在上述扁平电缆100。上述第二接触件4以使上述第三接触部件41c位于上述壳体3的内部的方式来结合于上述壳体3。由此，上述第三接触部件41c能够连接在插入于上述壳体3的内部的扁平电缆100。上述第三接触部件41c位于插入到上述壳体3的扁平电缆100的下侧。在此情况下，上述第三接触部件41c可与插入到上述壳体3的扁平电缆100下面相连接。上述第三接触部件41c可与位于上述扁平电缆100的下面的接触端子(未图示)相连接。
上述第三接触部件41c可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高。在此情况下，上述第三接触部件41c可倾斜地形成为沿着上述上侧方向(UD箭头方向)构成规定的第三倾斜角度θ(图43中示出)。上述第二倾斜角度θ相当于以与上述基板平行的假想的水平线为基准，上述第三接触部件41c倾斜的斜率。通过使上述第三接触部件41c倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越高，本发明的扁平电缆用连接器1可以实现如下的作用效果。
第一，当上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第三接触部件41c被上述扁平电缆100按压而向上述下侧方向(DD箭头方向)移动，而且，通过恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1，能够增加上述第三接触部件41c以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，当上述扁平电缆100从上述壳体3分离时，上述第三接触部件41c通过恢复力向上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第一，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3的内部时，上述第三接触部件41c被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动的同时，利用恢复力对上述扁平电缆100进行施压。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够增大上述第三接触部件41c以及上述扁平电缆100之间的接触力。另外，在从上述壳体3分离上述扁平电缆100时，上述第三接触部件41c在恢复力的作用下沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
第二，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第三接触部件41c沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够提高上述第三接触部件41c连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第三接触部件41c以及上述扁平电缆100之间的接触力。
第三，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过上述第三接触部件41c沿着上述上侧方向(UD箭头方向)以倾斜的方式形成，能够加长上述第三接触部件41c的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够增加上述第三接触部件41c所具有的弹性位移，还能够减小在上述第三接触部件41c中发生的塑性变形。因此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增加弹性位移，能够进一步增大上述第三接触部件41c以及上述扁平电缆100之间接触力的同时，通过减小塑性变形能够延长上述第三接触部件41c的使用寿命。
第四，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过加长上述第三接触部件41c的长度，能够通过上述第三接触部件41c进一步增大上述第二接触件4所具有的体积。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4所具有的允许电流。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第三接触部件41c沿着上述上侧方向(UD箭头方向)倾斜的第二倾斜角度θ可以是锐角。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够使上述扁平电缆100容易地插入到上述壳体3的内部的同时，能够增大上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触力。这是因为，在上述第二倾斜角度θ为直角或者钝角的情况下，上述扁平电缆100将被上述第三接触部件41c卡止而无法插入到上述壳体3的内部。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第三接触部件41c可形成为具有比上述各个第一接触件2的长度2L(图35中示出)更长的长度41bL(图35中示出)。由此，上述第二接触件4可通过上述第三接触部件41c形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
上述第三接触部件41c可包括第三接触凸起413(图43中示出)。
上述第三接触凸起413用于连接在上述扁平电缆100。上述第三接触凸起413可结合于上述第三接触部件41c。由此，上述扁平电缆100通过连接于上述第三接触凸起413，能够通过上述第三接触凸起413与上述第三接触部件41c进行电连接。上述第三接触凸起413可通过将上述第三接触部件41c的一部分进行弯曲加工而形成。
上述第三接触凸起413可以从上述第三接触部件41c沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在不增加上述第三接触部件41c的厚度的情况下，能够减小上述第二接触件4以及上述第一接触件2连接于上述扁平电缆100的接触位置的高度偏差。这是因为，随着上述第三接触凸起413沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出，能够提高上述第三接触部件41c连接于上述扁平电缆100的接触位置。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性，还能够减少用于制造上述第三接触部件41c的材料费以节省制造成本。
上述第三接触凸起413也可以从上述第三接触部件41c沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成，以使与上述第一接触件2的一侧2a(图36中示出)连接于上述扁平电缆100的接触位置对比，能够在相同的高度上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步提高上述扁平电缆100和上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第三接触凸起413可形成为朝向上述上侧方向(UD箭头方向)的第三接触面413a(图43中示出)为曲面。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而连接于上述第三接触凸起413的过程中，不仅能够防止上述扁平电缆100以及上述第三接触凸起413因碰撞而损伤或者破损，还能够减少在上述扁平电缆100以及上述第三接触凸起413中产生磨损的程度。上述第三接触凸起413可形成为圆顶形态。上述第三接触凸起413也可形成为梯形形态。如图39所示，上述第三接触凸起413可形成为分别在上述第一轴方向(X轴方向)及上述第二轴方向(Y轴方向)上具有比上述第三接触部件41c短的长度。
上述第三接触部件41c可包括第三导向面414c(图43中示出)。
上述第三导向面414c用于引导上述扁平电缆100的移动。上述第三导向面414c形成为以上述第三接触凸起413为基准位于上述分离方向(SD箭头方向)侧。上述第三导向面414c可倾斜地形成为越靠近上述分离方向(SD箭头方向)其高度越低。因此，上述第三导向面414c可以引导上述扁平电缆100的移动，以使上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动并连接于上述第三接触凸起413。
例如，在上述扁平电缆100在比上述第三接触凸起413更低的位置沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动时，上述扁平电缆100可被引导为，与上述第三导向面414c相接触后，沿着上述第三导向面414c所构成的倾斜面朝上述上侧方向(UD箭头方向)移动，从而连接于上述第三接触凸起413。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高使上述扁平电缆100接触上述第三接触凸起413的作业的容易度以及准确度。虽未图示，上述第三导向面414c也可以形成为曲面。
上述第三接触部件41c可以使上述第三导向面414c的最低点位于比上述导向部件32(图40中示出)的最高点更低的位置的方式来结合于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，通过引导上述扁平电缆100沿着上述导向部件32以及上述第三导向面414c移动而连接于上述第三接触部件41c，能够进一步提高使上述扁平电缆100连接于上述第三接触部件41c的作业的容易度以及准确度。这是因为，在上述第三导向面414c的最低点位于比上述导向部件32的最高点更高的位置时，存在有上述扁平电缆100与上述第三导向面414c相碰撞而无法沿着上述第三导向面414c移动的可能性。
上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可被配置为以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互分开的位置。由此，上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a不仅能够增大弹力以及恢复力，还能够增大弹性位移。这是因为，在与上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以未划分的形态形成的情况相比，通过使上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以划分的形态形成，不仅能够进一步弹性弯曲，还增大用于提高弹性位移的长度。特别是，在与仅划分为第二接触部件41b以及第一接触部件41a的形态的、上述第二接触件4具有两个接触部件的情况相比，通过使上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a以划分的形态形成的、上述第二接触件4具有三个接触部件，能够进一步弹性弯曲，从而使上述第二接触件4不仅增大弹力及恢复力，还将增大弹性位移。并且，本发明并不限定于此，上述第二接触件4可具有以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于相互分开的位置的四个以上的接触部件。
上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a可以上述第一轴方向(X轴方向)基准在相互不同的位置上连接于上述扁平电缆100。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述扁平电缆100之间的接触稳定性。
并且，虽然在图35示出上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a分别形成为与上述各个第一接触件2的长度2L相比具有更长的长度41cL、41bL、41aL，但是本发明并不限定于此，也可使上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a中的一个以上形成为与上述各个第一接触件2的长度2L相比具有更长的长度。即，在上述第三接触部件41c、上述第二接触部件41b以及上述第一接触部件41a中，即使仅有一个形成为与上述各个第一接触件2相比具有更长的长度时，上述第二接触件4可具有与上述各个第一接触件2相比更大的体积，因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够减少因施加高电流引起的发热问题，还能够实现小型化的结构，从而能够进一步提高对小型化电子设备的适用性。
参照图33至图43，上述第二接触件4可包括连接部件43(图35中示出)。
上述连接部件43用于连接上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c。上述连接部件43通过分别结合于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c，能够将上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c相连接。上述第一接触部件41a可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第二接触部件41b可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第三接触部件41c可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式来结合于上述连接部件43。上述连接部件43、上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可形成为一体。
上述连接部件43可支撑上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c，以使上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c基于上述扁平电缆100的连接与否而弹性移动。在上述扁平电缆100沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而插入到上述壳体3的内部时，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可以上述连接部件43为基准沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。在上述扁平电缆100沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动而从上述壳体3分开时，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可以上述连接部件43为基准沿着上述上侧方向(UD箭头方向)移动。
参照图33至图44，上述第二接触件4可包括插入槽48(图35中示出)。
上述插入槽48以位于上述第一接触部件41a和上述第二接触部件41b之间以及上述第二接触部件41b和上述第三接触部件41c之间的方式形成在上述连接部件43。上述插入槽48可形成为在上述连接部件43中朝上述插入方向(ID箭头方向)凹陷规定深度。上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可被配置为以上述插入槽48为基准沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于相互分开的位置。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48可形成为具有比用于制造上述第二接触件4的板材厚度T1(图41中示出)更长的长度48L(图35中示出)。在将上述板材的厚度T1定义为T时，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48的长度48L可形成为1.5T以上。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高通过加工板材来形成上述插入槽48的加工作业的容易度。在将板材的厚度T1定义为T时，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述插入槽48的长度48L可形成为1.5T以上且2.0T以下。以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可分别形成为具有比上述插入槽48的长度48L更长的长度41aL、41bL、41cL(图35中示出)。
在此，上述壳体3可包括支撑部件33(图44中示出)。
上述支撑部件33用于支撑上述第二接触件4。上述第二接触件4可以将上述支撑部件33插入到上述插入槽48的方式来结合于上述壳体3。在此情况下，上述支撑部件33插入到上述插入槽48而能够支撑上述第二接触件4。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，利用上述支撑部件33将上述第二接触件4牢固地结合于上述壳体3，从而能够增大对振动、晃动的耐力。并且，作业者使上述第二接触件4沿着上述分离方向(SD箭头方向)移动直到上述支撑部件33连接于上述连接部件43，从而能够将上述第二接触件4结合于上述壳体3。即，上述支撑部件33可起到引导结合位置的挡止件(stopper)功能。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高将上述第二接触件4结合于上述壳体3的作业的容易度以及准确度。
上述支撑部件33可形成于上述壳体3中位于上述插入方向(ID箭头方向)侧的背面。在上述壳体3的背面形成有插入孔，用于插入上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c。上述插入孔可以贯通上述壳体3的背面的方式形成。在此情况下，如果未设置有上述支撑部件33，上述壳体3因上述第一轴方向(X轴方向)上的长度长的插入孔，其耐久性将会降低。为了防止这样的情况，上述支撑部件33可在上述壳体3的背面以横跨上述插入孔的方式形成。由此，上述支撑部件33能够减少因上述插入孔结构使得上述壳体3的耐久性下降的程度。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，利用上述支撑部件33增大上述壳体3的耐久性，从而能够减少因外力引起的上述壳体3损伤乃至破损的可能性。
参照图33至图45，上述第二接触件4可包括安装部件42(图45中示出)。
上述安装部件42用于安装在上述基板。上述第二接触件4通过上述安装部件42安装于上述基板上，从而能够与上述基板进行电连接。上述安装部件42可以从上述连接部件43沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第二接触件4可以使上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c位于上述壳体3内部，并且上述安装部件42从上述壳体3沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式来结合于上述壳体3。上述安装部件42可利用表面安装技术安装于上述基板。上述安装部件42、上述连接部件43、上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可形成为一体。
上述安装部件42可以起到防翘起功能，防止随着上述扁平电缆100连接于上述接第一触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而使上述第二接触件4被翘起。对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c时，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100朝上述下侧方向(DD箭头方向)对上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c进行施压。由此，以图28为基准，上述第二接触件4上上将作用有逆时针方向的力矩(M，Moment)。
在此情况下，如果在上述第二接触件4未设置有上述安装部件42，则因随着上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩M，上述第二接触件4将沿着逆时针方向旋转移动，从而从上述基板分开并被翘起。
相反地，在上述第二接触件4设置有上述安装部件42时，上述安装部件42以上述连接部件43为基准在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c的相反侧安装于上述基板而固定在上述基板。由此，上述安装部件42将实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩对抗的固定力，从而能够防止因上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而使上述第二接触件4被翘起的现象。
因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c时，利用上述安装部件42能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，上述安装部件42可形成为与上述连接部件43的长度43L(图35中示出)相比具有更短的长度42L(图35中示出)。在此情况下，以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，在上述安装部件42的两侧可形成有承载件槽42a。在执行结合上述第二接触件4以及上述壳体3的工艺时，结合于上述连接部件43上的承载件(未图示)可位于上述承载件槽42a。在上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺结束时，上述承载件可从上述第二接触件4裁剪而被去除。因此，本发明的扁平电缆用连接器1能够提高上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合工艺的容易度。
上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述连接部件43的中央部分。在此情况下，在以图35为基准时，可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，实现为上述安装部件42的左侧末端从上述连接部件43的左侧末端分开的距离和上述安装部件42的右侧末端从上述连接部件43的右侧末端分开的距离相同。虽未图示，上述安装部件42可以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于从上述连接部件43的中央部分偏向左侧或者右侧的位置。
上述安装部件42整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板并将上述第二接触件4固定于上述基板的形态，上述安装部件42可形成为任何其他形态。
并且，本发明的扁平电缆用连接器1中，上述第二接触件4可以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准形成为与上述各个第一接触件2相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变得复杂的现象，能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4形成为与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为比上述各个第一接触件2更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分与上述第一接触件2结合的部分具有不同的长度。由此，上述壳体3的结构变得复杂，增加制造上述壳体3时的难度，因此，本发明的扁平电缆用连接器1可形成为，使上述第二接触件4以上述第二轴方向(Y轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
另外，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够防止为了具备与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积的第二接触件4而使上述壳体3的结构变地复杂和大小增大的现象，并能够减少制造上述壳体3时的难度增大。
即，为使上述第二接触件4与上述各个第一接触件2相比具有更大的体积，在以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，上述第二接触件4形成为比上述各个第一接触件2更长的长度的情况下，需要在上述壳体3中使上述第二接触件4结合的部分和上述第一接触件2结合的部分具有不同的高度。由此，不仅上述壳体3的结构变得复杂，还会增大上述壳体3的高度而增加本发明的扁平电缆用连接器1的大小，因此，本发明的扁平电缆用连接器1的上述第二接触件4可形成为，以上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，与上述各个第一接触件2具有相同的长度。
如上所述，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第二接触件4形成为，以上述第二轴方向(Y轴方向)以及上述第三轴方向(Z轴方向)为基准，具有与上述各个第一接触件2相同的长度，并以上述第一轴方向(X轴方向)为基准，具有比上述各个第一接触件2更长的长度，从而使上述第二接触件4可形成为具有比上述各个第一接触件2更大的体积。因此，本发明的扁平电缆用连接器1不仅能够具备与上述各个第一接触件2相比更大的体积的第二接触件4，还能够简洁地实现上述壳体3的结构，从而不仅能够实现电子设备的小型化，还能够提高制造上述壳体3时的容易度。
参照图33至图45，上述第二接触件4可包括第一固定部件44(图38中示出)。
上述第一固定部件44用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4可以上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。上述第一固定部件44可结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述第一接触部件41a分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。在此情况下，上述第一接触部件41a位于上述第一固定部件44以及上述第二接触部件41b之间。
上述第一固定部件44可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式结合于上述连接部件43。上述第一固定部件44、上述连接部件43、上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可形成为一体。在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b、上述第三接触部件41c、上述连接部件43以及上述安装部件42以水平方向卧放的方式配置时，上述第一固定部件44可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
参照图33至图46，上述第二接触件4可包括第二固定部件45(图38中示出)。
上述第二固定部件45用于结合在上述壳体3。上述第二接触件4可以上述第二固定部件45插入上述壳体3的内部的方式结合于上述壳体3。上述第二固定部件45可结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45可以沿着上述第一轴方向(X轴方向)位于从上述第三接触部件41c分开的位置的方式来结合于上述连接部件43。在此情况下，上述第三接触部件41c位于第二固定部45以及上述第二接触部件41b之间。上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及第三接触部件41c可位于上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45之间。由此，本发明的扁平电缆用连接器1中，使上述第一固定部件44以及上述第二固定部件45在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c的两侧插入到上述壳体3而进行结合，从而能够防止因上述扁平电缆100反复连接及解除连接于上述第二接触件4而使上述第二接触件4倾斜等结合位置发生变动的现象。
上述第二固定部件45可以从上述连接部件43沿着上述分离方向(SD箭头方向)凸出的方式来结合于上述连接部件43。上述第二固定部件45、上述第一固定部件44、上述连接部件43、上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c可形成为一体。在上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b、上述第三接触部件41c、上述连接部件43以及上述安装部件42以沿着水平方向横放的方式配置时，上述第二固定部件45可以沿着垂直方向竖放的方式配置。
图33至图45，上述第二接触件4可包括第一楔子部件46(图45中示出)。
上述第一楔子部件46用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第一楔子部件46可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。随着上述第一固定部件44插入到上述壳体3的内部，上述第一楔子部件46插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3中。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第一楔子部件46以及上述第一固定部件44可形成为一体。
上述第一楔子部件46可包括第一对齐楔子461(图45中示出)。
上述第一对齐楔子461用于对齐上述第二接触件4的位置。上述第一对齐楔子461在插入到上述壳体3的内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第一对齐楔子461以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第一对齐楔子461可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。例如，上述第一楔子部件46可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第一楔子部件46可包括第一固定楔子462(图45中示出)。
上述第一固定楔子462用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第一固定楔子462在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第一固定楔子462可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一对齐楔子461相比，上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。在此情况下，上述第一对齐楔子461可形成为以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第一固定部件44凸出，上述第一固定楔子462形成为以可嵌入上述壳体3内部的长度从上述第一固定部件44凸出。上述第一固定楔子462可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一固定楔子462可形成为从上述第一固定部件44越凸出其大小越小的形态。对上述第一固定楔子462的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一固定楔子462可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一对齐楔子461分开的位置。
上述第一楔子部件46可包括第一防翘起楔子463(图45中示出)。
上述第一防翘起楔子463用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第一防翘起楔子463通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c时，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c。由此，在以图45为基准时，上述第二接触件4上作用有逆时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4沿着逆时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第一防翘起楔子463在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第一防翘起楔子463能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42的情况下，上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c时，利用上述第一防翘起楔子463以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第一防翘起楔子463可以从上述第一固定部件44凸出的方式形成。与上述第一固定楔子462相比，上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44以更长的长度凸出。上述第一防翘起楔子463可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第一防翘起楔子463也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第一防翘起楔子463插入的第一防翘起槽(未图示)。上述第一防翘起楔子463可以从上述第一固定部件44沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第一防翘起楔子463可形成为从上述第一固定部件44越凸出其形态越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第一防翘起楔子463可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第一防翘起楔子463可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第一固定楔子462分开的位置。
参照图33至图46，上述第二接触件4可包括第二楔子部件47(图46中示出)。
上述第二楔子部件47用于将上述第二接触件4固定在上述壳体3。上述第二楔子部件47可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。随着上述第二固定部件45插入到上述壳体3的内部，上述第二楔子部件47插入到上述壳体3的内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1能够进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步增大对振动、晃动等的耐力。上述第二楔子部件47以及上述第二固定部件45可形成为一体。
上述第二楔子部件47可包括第二对齐楔子471(图46中示出)。
上述第二对齐楔子471用于对齐上述第二接触件4的位置。在上述第二对齐楔子471在插入到上述壳体3内部的过程中可被上述壳体3引导。由此，上述第二接触件4的位置可被对齐为在正确的位置上结合于上述壳体3。上述第二对齐楔子471以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。上述第二对齐楔子471可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。例如，上述第二楔子部件47可形成为梯形、三角形等多种形态。
上述第二楔子部件47可包括第二固定楔子472(图46中示出)。
上述第二固定楔子472用于将上述第二接触件4固定于上述壳体3。上述第二固定楔子472在插入到上述壳体3的内部的过程中，其可以嵌入的方式插入到上述壳体3。因此，上述第二固定楔子472可进一步增大上述第二接触件4以及上述壳体3之间的结合力，从而进一步增大对振动、晃动等的耐力。
上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二对齐楔子471相比，上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。在此情况下，上述第二对齐楔子471以不嵌入上述壳体3的内壁而可接触的长度从上述第二固定部件45凸出，上述第二固定楔子472形成为以可嵌入上述壳体3的内壁的长度从上述第二固定部件45凸出。上述第二固定楔子472可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二固定楔子472可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。对上述第二固定楔子472的形态而言，只要是能够嵌入上述壳体3的形态，其可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二固定楔子472可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二对齐楔子471分开的位置。
上述第二楔子部件47可包括第二防翘起楔子473(图46中示出)。
上述第二防翘起楔子473用于防止上述第二接触件4被翘起。上述第二防翘起楔子473通过被上述壳体3支撑，能够防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象。对此，对其进行具体的说明如下。
首先，在上述扁平电缆100插入到上述壳体3而连接于上述第一接触部件41a以及上述第三接触部件41c时，上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c被上述扁平电缆100按压而沿着上述下侧方向(DD箭头方向)移动。即，上述扁平电缆100沿着上述下侧方向(DD箭头方向)施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c。由此，在以图46为基准时，上述第二接触件4上作用有顺时针方向的力矩M。在这样的力矩M的作用下，上述第二接触件4沿着顺时针方向旋转移动，从而可从上述基板分开而被翘起。
在此情况下，上述第二防翘起楔子473在力矩M作用于上述第二接触件4的方向上被上述壳体3支撑，能够实现与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩M对抗的固定力。由此，上述第二防翘起楔子473能够防止上述第二接触件4随着上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而被翘起的现象。
另外，在上述第二接触件4设置有上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42时，上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42能够进一步增大与因上述扁平电缆100施压上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c而产生的力矩M对抗的固定力。因此，本发明的扁平电缆用连接器1中，在上述扁平电缆100连接于上述第一接触部件41a、上述第二接触部件41b以及上述第三接触部件41c时，利用上述第二防翘起楔子473以及上述安装部件42防止上述第二接触件4从上述基板分开而被翘起的现象，从而能够进一步提高上述扁平电缆100以及上述基板之间的电连接的稳定性。
上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45凸出的方式形成。与上述第二固定楔子472相比，上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45以更长的长度凸出。上述第二防翘起楔子473可在插入到上述壳体3内部的过程中，以嵌入的方式插入到上述壳体3。上述第二防翘起楔子473也可在插入到上述壳体3的内部的过程中，以不嵌入而是相接触的方式插入到上述壳体3。在此情况下，在上述壳体3可形成有用于使上述第二防翘起楔子473插入的第二防翘起槽(未图示)。上述第二防翘起楔子473可以从上述第二固定部件45沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。
上述第二防翘起楔子473可形成为从上述第二固定部件45越凸出其大小越小的形态。只要是能够被上述壳体3支撑的形态，上述第二防翘起楔子473可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述第二防翘起楔子473可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于从上述第二固定楔子472分开的位置。
参照33至图47，上述固定部5安装于上述基板，用于将上述壳体3固定于上述基板。上述固定部5结合于上述壳体3。上述固定部5的一部分可位于上述壳体3的内部而与上述壳体3相结合，一部分位于上述壳体3的外部而安装于上述基板。上述固定部5可利用表面安装技术安装于上述基板。
上述固定部5可包括固定安装部件51(图47中示出)、固定结合部件52(图47中示出)以及固定楔子部件53(图47中示出)。
上述固定安装部件51用于安装在上述基板。上述固定安装部件51通过安装于上述基板，能够实现将上述壳体3固定于上述基板的固定功能。上述固定部5可以使上述固定安装部件51位于上述壳体3的外部的方式结合于上述壳体3。上述固定安装部件51整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够安装于上述基板而将上述壳体3固定于上述基板的形态，上述固定安装部件51可以形成为任何其他形态。
上述固定结合部件52用于结合在上述壳体3。上述固定部5可通过上述固定结合部件52插入到上述壳体3而结合于上述壳体3。上述固定结合部件52可以从上述固定安装部件51沿着上述插入方向(ID箭头方向)凸出的方式来结合于上述固定安装部件51。在此情况下，上述固定部5沿着上述插入方向(ID箭头方向)移动而使上述固定结合部件52插入到上述壳体3中，从而能够结合于上述壳体3。上述固定结合部件52整体上可形成为矩形板形状，但是本发明并不限定于此，只要是能够结合于上述壳体3的形态，上述固定结合部件52可以形成为任何其他形态。在上述固定安装部件51以沿着水平方向横放的方式配置时，上述固定结合部件52可以沿着垂直方向竖放的方式配置。上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
上述固定楔子部件53用于将上述固定部5固定于上述壳体3。上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52凸出的方式形成。随着上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部，上述固定楔子部件53插入到上述壳体3内部，从而能够固定于上述壳体3。由此，本发明的扁平电缆用连接器1通过增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，能够进一步增大上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可形成为从上述固定结合部件52越凸出其大小越小的形态。由此，在上述固定结合部件52插入到上述壳体3的内部的过程中，上述固定楔子部件53可以嵌入的方式插入到上述壳体3的内部。因此，上述固定楔子部件53进一步增大上述固定部5以及上述壳体3之间的结合力，从而能够进一步增大上述固定部5将上述壳体3固定于上述基板的固定力。
上述固定楔子部件53可以从上述固定结合部件52沿着上述上侧方向(UD箭头方向)凸出的方式形成。只要是能够嵌入到上述壳体3中的形态，上述固定楔子部件53可以形成为三角形、梯形等多种形态。上述固定部5也可包括多个上述固定楔子部件53。在此情况下，上述固定楔子部件53可被配置为沿着上述插入方向(ID箭头方向)位于相互分开的位置。上述固定楔子部件53、上述固定结合部件52以及上述固定安装部件51可形成为一体。
本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个上述固定部5。多个上述固定部5可在沿着上述第一轴方向(X轴方向)相互分开的位置上结合于上述壳体3。上述固定部5可以以上述第一轴方向(X轴方向)为基准位于上述壳体3的两端的方式结合于上述壳体3。在此情况下，上述多个固定部5可形成为使上述固定安装部件51沿着相互不同的方向凸出。以图30为基准，结合于上述壳体3右侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向右侧凸出，结合于上述壳体3左侧的固定部5可形成为使上述固定安装部件51向左侧凸出。
参照图48，本发明的扁平电缆用连接器1可包括多个第二接触件4a、4b。
上述第二接触件4a结合于上述壳体3的右侧。上述第二接触件4b结合于上述壳体3的左侧。上述扁平电缆100通过插入到上述壳体3的内部，可连接于上述多个第二接触件4a、4b。上述第一接触件2可以位于上述第二接触件4a、4b之间的方式结合于上述壳体3。上述第二接触件4a、4b可以位于上述固定部5之间的方式结合于上述壳体3。
上述第二接触件4a可起到输入端子的功能，上述第二接触件4b可起到输出端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4a、上述基板以及上述第二接触件4b再次输入到上述扁平电缆100。
虽未图示，也可以使上述第二接触件4a起到输出端子的功能，上述第二接触件4b起到输入端子的功能。在此情况下，上述扁平电缆100输出的电源(Power)或者信号(Signal)可经由上述第二接触件4b、上述基板以及上述第二接触件4a再次输入到上述扁平电缆100。
参照图33至图49，本发明的扁平电缆用连接器1可包括盖体6(图49中示出)。
上述盖体6用于对插入到上述壳体3的内部的扁平电缆100进行施压而固定。在进行将上述扁平电缆100插入上述连接槽30的操作时，如图33所示，上述盖体6可被旋转到开放位置以开放上述连接槽30。在上述扁平电缆100插入到上述连接槽30时，如图49所示，上述盖体6可被旋转到封闭位置以覆盖上述连接槽30。在上述盖体6位于上述封闭位置时，上述盖体6可通过施压上述连接槽30中插入的扁平电缆100来固定上述扁平电缆100。
上述盖体6通过插入到上述各个第一接触件2具有的卡位部件2c(图36中示出)来以铰链方式进行结合，从而以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述盖体6也可以通过以上述第一轴方向(X轴方向)为基准其两端以铰链方式结合于上述壳体3，来以可旋转的方式结合于上述壳体3。
上述盖体6也可以通过以铰链方式结合于与第二接触件4，能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。为此，上述第一固定部件44可包括：第一卡位槽441(图45中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第一卡位槽441；以及第一卡位部件442(图45中示出)，用于支撑插入于上述第一卡位槽441的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6以铰链方式结合于上述第一固定部件44，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。上述第二固定部件45可包括：第二卡位槽451(图46中示出)，上述盖体6的旋转轴插入上述第二卡位槽451；以及第二卡位部件452(图46中示出)，用于支撑插入到上述第二卡位槽451的盖体6的旋转轴。由此，上述盖体6可以铰链方式结合于上述第二固定部件45，从而能够以可旋转的方式结合于上述壳体3。
以上所述的本发明并不限定于前述的实施例及所附的附图，本发明所属的技术领域的一般技术人员应当理解，在不背离本发明的技术思想的范围内，能够对本发明进行多种置换、变形及变更。

Claims (28)

1.一种扁平电缆用连接器，其特征在于，包括：
多个第一接触件(2)，连接在扁平电缆(100)，用于上述扁平电缆(100)和基板之间的电连接，
第二接触件(4)，连接在上述扁平电缆(100)，用于上述扁平电缆(100)和上述基板之间的电连接，
壳体(3)，上述第一接触件(2)和上述第二接触件(4)沿着第一轴方向以相互分开的方式结合于上述壳体，以及
固定部(5)，安装于上述基板，用于将上述壳体(3)固定在上述基板；
上述第二接触件(4)包括用于连接在上述扁平电缆(100)的接触部件(41)，上述第二接触件(4)形成为以上述第一轴方向为基准具有比各个上述第一接触件(2)更长的长度，从而与各个上述第一接触件(2)相比具有更大的允许电流。
2.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)形成为以垂直于上述第一轴方向的第二轴方向为基准具有与各个上述第一接触件(2)相同的长度。
3.根据权利要求2所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)形成为以垂直于上述第一轴方向以及上述第二轴方向的第三轴方向为基准具有与各个上述第一接触件(2)相同的长度。
4.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述接触部件(41)包括第一接触凸起(411)和第二接触凸起(412)，上述第一接触凸起(411)和上述第二接触凸起(412)沿着上述第一轴方向配置在相互分开的位置，用于将上述接触部件(41)连接在上述扁平电缆(100)的下面。
5.根据权利要求4所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触凸起(411)以及上述第二接触凸起(412)以从上述接触部件(41)沿着上侧方向凸出的方式形成，
上述第一接触凸起(411)的朝向上述上侧方向的第一接触面(411a)构成曲面，
上述第二接触凸起(412)的朝向上述上侧方向的第二接触面(412a)构成曲面。
6.根据权利要求4所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述接触部件(41)还包括用于引导上述扁平电缆(100)的移动的导向面(414)，以使上述扁平电缆(100)沿着插入方向移动而连接于上述第一接触凸起(411)以及上述第二接触凸起(412)，
上述导向面(414)以上述第一接触凸起(411)以及上述第二接触凸起(412)为基准位于与上述插入方向相反的分离方向侧，并且倾斜地形成为越靠近上述分离方向其高度越低。
7.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)还包括：
安装部件(42)，用于安装在上述基板，以及
连接部件(43)，用于连接上述接触部件(41)和上述安装部件(42)；
上述安装部件(42)以沿着上述扁平电缆(100)插入上述壳体(3)的内部的插入方向从上述连接部件(43)凸出的方式结合于上述连接部件(43)，
上述接触部件(41)以沿着与上述插入方向相反的分离方向从上述连接部件(43)凸出的方式结合于上述连接部件(43)。
8.根据权利要求7所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述安装部件(42)形成为以上述第一轴方向为基准具有比上述连接部件(43)更短的长度。
9.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)包括：
第一固定部件(44)，用于结合在上述壳体(3)，以及
第一楔子部件(46)，以从上述第一固定部件(44)凸出的方式形成；
上述第一楔子部件(46)包括：
第一对齐楔子(461)，用于对齐上述第二接触件(4)的位置，
第一固定楔子(462)，用于将上述第二接触件(4)固定在上述壳体(3)，以及
第一防翘起楔子(463)，用于防止上述第二接触件(4)被翘起；
上述第一对齐楔子(461)、上述第一固定楔子(462)以及上述第一防翘起楔子(463)被配置为沿着上述扁平电缆(100)插入上述壳体(3)的插入方向位于相互分开的位置。
10.根据权利要求9所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一固定楔子(462)形成为与上述第一对齐楔子(461)相比从上述第一固定部件(44)凸出更长的长度，
上述第一防翘起楔子(463)形成为与上述第一固定楔子(462)相比从上述第一固定部件(44)凸出更长的长度。
11.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)还包括：
第一固定部件(44)，用于结合在上述壳体(3)，以及
第二固定部件(45)，用于结合在上述壳体(3)；
上述第一固定部件(44)和上述第二固定部件(45)被配置为沿着上述第一轴方向位于相互分开的位置，
上述接触部件(41)被配置为以上述第一轴方向为基准位于上述第一固定部件(44)以及上述第二固定部件(45)之间。
12.根据权利要求11所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
包括盖体(6)，用于施压上述壳体(3)内部插入的上述扁平电缆(100)而进行固定，
上述第一固定部件(44)包括：
第一卡位槽(441)，用于插入上述盖体(6)的旋转轴，以使上述盖体(6)能够相对于上述壳体(3)进行旋转，以及
第一卡位部件(442)，用于支撑上述第一卡位槽(441)中插入的上述盖体(6)的旋转轴；
上述第二固定部件(45)包括：
第二卡位槽(451)，用于插入上述盖体(6)的旋转轴，以使上述盖体(6)能够相对于上述壳体(3)进行旋转，以及
第二卡位部件(452)，用于支撑上述第二卡位槽(451)中插入的上述盖体(6)的旋转轴。
13.根据权利要求11所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)包括以从上述第二固定部件(45)凸出的方式形成的第二楔子部件(47)，
上述第二楔子部件(47)包括：
第二对齐楔子(471)，用于对齐上述第二接触件(4)的位置，
第二固定楔子(472)，用于将上述第二接触件(4)固定在上述壳体(3)，以及
第二防翘起楔子(473)，用于防止上述第二接触件(4)被翘起；
上述第二固定楔子(472)形成为与上述第二对齐楔子(471)相比从上述第二固定部件(45)凸出更长的长度，
上述第二防翘起楔子(473)形成为与上述第二固定楔子(472)相比从上述第二固定部件(45)凸出更长的长度。
14.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述接触部件(41)包括第一接触部件(41a)以及第二接触部件(41b)，上述第一接触部件(41a)以及上述第二接触部件(41b)被配置为沿着上述第一轴方向位于相互分开的位置。
15.根据权利要求14所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)包括：
连接部件(43)，用于连接上述第一接触部件(41a)和上述第二接触部件(41b)以及
插入槽(48)，形成在上述连接部件(43)，上述插入槽(48)以上述第一轴方向为基准位于上述第一接触部件(41a)和上述第二接触部件(41b)之间；
上述壳体(3)包括支撑部件(33)，上述支撑部件(33)插入到上述插入槽(48)并用于支撑上述第二接触件(4)。
16.根据权利要求14所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)包括：
连接部件(43)，用于连接上述第一接触部件(41a)和上述第二接触部件(41b)，以及
安装部件(42)，用于安装在上述基板；
上述安装部件(42)以沿着上述扁平电缆(100)插入到上述壳体(3)内部的插入方向从上述连接部件(43)凸出的方式结合于上述连接部件(43)，
上述第一接触部件(41a)以及上述第二接触部件(41b)以沿着与上述插入方向相反的分离方向从上述连接部件(43)凸出的方式结合于上述连接部件(43)。
17.根据权利要求14所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触部件(41a)形成为以上述第一轴方向为基准比各个上述第一接触件(2)具有更长的长度，
上述第二接触部件(41b)形成为以上述第一轴方向为基准比上述多个第一接触件(2)具有更长的长度。
18.根据权利要求14所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触部件(41a)包括第一接触凸起(411)，用于连接在上述扁平电缆(100)的下面，
上述第一接触凸起(411)以从上述第一接触部件(41a)沿着上侧方向凸出的方式形成。
19.根据权利要求18所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触凸起(411)的朝向上述上侧方向的第一接触面(411a)构成曲面。
20.根据权利要求18所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触部件(41a)包括第一导向面(414a)，上述第一导向面(414a)引导上述扁平电缆(100)的移动，以使上述扁平电缆(100)沿着插入方向移动而连接于上述第一接触凸起(411)，
上述第一导向面(414a)以上述第一接触凸起(411)为基准位于与上述插入方向相反的分离方向侧，并且倾斜地形成为越靠近上述分离方向其高度越低。
21.根据权利要求14或18所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触部件(41b)包括第二接触凸起(412)，用于连接在上述扁平电缆(100)的下面，
上述第二接触凸起(412)以从上述第二接触部件(41b)沿着上侧方向凸出的方式形成。
22.根据权利要求21所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触凸起(412)的朝向上述上侧方向的第二接触面(412a)构成曲面。
23.根据权利要求21所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触部件(41b)包括第二导向面(414b)，上述第二导向面(414b)引导上述扁平电缆(100)的移动，以使上述扁平电缆(100)沿着插入方向移动而连接于上述第二接触凸起(412)，
上述第二导向面(414b)以上述第二接触凸起(412)为基准位于与上述插入方向相反的分离方向侧，并且倾斜地形成为越靠近上述分离方向其高度越低。
24.根据权利要求14所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触部件(41a)倾斜地形成为越靠近与上述插入方向相反的分离方向其高度越高。
25.根据权利要求24所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触部件(41b)倾斜地形成为越靠近上述分离方向其高度越高。
26.根据权利要求1所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述接触部件(41)包括第一接触部件(41a)、第二接触部件(41b)以及第三接触部件(41c)，上述第一接触部件(41a)、第二接触部件(41b)以及第三接触部件(41c)被配置为沿着上述第一轴方向位于相互分开的位置。
27.根据权利要求26所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第一接触部件(41a)、上述第二接触部件(41b)以及上述第三接触部件(41c)中的一个以上形成为以上述第一轴方向为基准比上述多个第一接触件(2)具有更长的长度。
28.根据权利要求26所述的扁平电缆用连接器，其特征在于，
上述第二接触件(4)包括：
连接部件，用于连接上述第一接触部件(41a)、上述第二接触部件(41b)以及上述第三接触部件(41c)，以及
插入槽(48)，形成在上述连接部件(43)，上述插入槽(48)以上述第一轴方向为基准位于上述第一接触部件(41a)和上述第二接触部件(41b)之间以及上述第二接触部件(41b)和上述第三接触部件(41c)之间；
上述壳体(3)包括支撑部件(33)，上述支撑部件(33)插入到上述插入槽(48)并用于支撑上述第二接触件(4)。
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