CN107084298A - 一种无拼接保温层的保温装置 - Google Patents

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徐滕州
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祝坤
周燕清
黄晓梅
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Abstract

本发明公开了一种无拼接保温层的保温装置，包括内、外壳体，保温层，温度数显仪，其中所述保温层是由发泡料和真空绝热材料复合而成，采用连续复合、四周没有拼接的一体成型技术，所述真空绝热材料是通过可弯折技术成型的整体闭合结构。本发明的保温装置极大程度上降低了热桥效应，操作简单装配容易，减少生产成本的同时大大的提高了保温装置的保温性能。

Description

一种无拼接保温层的保温装置
技术领域
本发明涉及一种保温装置，尤其是涉及一种无拼接保温层的保温装置。
背景技术
真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，阻燃和可回收再生使用等特性，受到建筑、保温、家电等众多领域的青睐，已经成为世界上最先进的高效保温材料。
然而，真空绝热板非刚性体的特质，以及外形尺寸精准度不高、表面平整度不够、外表面缺乏装饰性等缺陷，使得真空绝热板不能直接当做结构件装配使用，只能被贴嵌或发泡挤压于箱壁内、外刚性侧面板及周边刚性的侧边条之间的夹层空间内使用，常规的为这种夹心结构，且真空绝热板以多块贴附于表面，虽然真空绝热板具有低导热系数的优点，但是这种结构极地的增加了散热比表面积，提高了耗能，因此，如何解决上述问题，提高真空保温领域的保温性能是当前的重要研究课题之一。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种无拼接保温层的保温装置，极大程度上降低了热桥效应，减少了空气对流，大大的提高了保温装置的保温性能。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种无拼接保温层的保温装置，包括内、外壳体，保温层，温度数显仪，其特征在于所述保温层是由发泡料和真空绝热材料复合而成，采用连续复合、四周没有拼接的一体成型技术，所述真空绝热材料是通过可弯折技术成型的整体闭合结构。
进一步地，所述真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧或内壳体外侧，所述真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种。
进一步地，真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧与内壳体外侧时，内侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种，外侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种。
还公开了一种拼接保温层的保温装置的保温层的制备方法：(1)将真空绝热材料固定在外壳体内侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
进一步地，一种无拼接保温层的保温装置的保温层的制备方法为：
(1)将真空绝热材料固定在内壳体外侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
进一步地，一种无拼接保温层的保温装置的保温层的制备方法为：
(1)将真空绝热材料固定在外壳体内侧、内壳体外侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
本发明公开的无拼接保温层的保温装置，与现有技术中夹心结构保温层的保温装置相比，具有以下优点。
(1)本发明采用的无拼接保温层的保温装置，由于采用独特的保温层保和填充式发泡技术，避免高成本磨具的使用，使得保温装置的尺寸易于调节，外观形状不限定。同时可以实现制造过程简单，易于装配，适合开发多规格例如矩形、桶装、方形、不规则形状等的系列化产品。
(2)解决了现有技术中制作大尺寸真空绝热保温装置时开发成本大的问题，通过真空绝热材料采用的是可弯折的一体成型技术，可以制作大尺寸、任一形状，操作简单且成本低，可以低价格满足市场对大尺寸保温箱的需要。
(3)采用连续复合、四周没有拼接的保温层，再注入预发泡材料的方式，一体成型无拼接保温层的保温装置，避免了常规技术中采用增强件装配多块真空绝热材料实现拼接的导热系数高的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种无拼接保温层的保温装置的剖面图。
图2为本发明实施例2的一种无拼接保温层的保温装置的剖面图。
图3为本发明实施例3的一种无拼接保温层的保温装置的剖面图。
图中1a—内壳体、1b—外壳体、2—真空绝热材料、2a—真空绝热材料、2b—真空绝热材料、3—预发泡料。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
一种无拼接保温层的保温装置，包括内、外壳体，保温层，温度数显仪，其特征在于所述保温层是由发泡料和真空绝热材料复合而成，采用连续复合、四周没有拼接的一体成型技术，所述真空绝热材料是通过可弯折技术成型的整体闭合结构，其中整体闭合结构可以为封闭、连续的筒状结构，横截面可以为四边形、圆形、椭圆形以及其他不规则形状。真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧或内壳体外侧，所述真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种。真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧与内壳体外侧时，内侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种，外侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种，也就是说，内侧和外侧的真空绝热材料可以相同也可以不相同，例如同为真空绝热板或STP板，也可以内侧为真空绝热板，外侧为STP板，可以内侧为STP板，外侧为真空绝热板等的组合。
制作上述的保温层的方法为，将真空绝热材料固定在外壳体内侧、内壳体外侧、外壳体内侧和内壳体外侧三种方式中的一种，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；进行外观修整，贴附装饰层。
其中在一定温度下进行熟化时候，温度越高，熟化时间越短，熟化的目的是为了防止前期发泡不完整，后去再发泡膨胀，影响生产质量，而选取合适的温度是经过一系列的研究后获得的。进行外观修整，贴附装饰层，装饰层可以为大理石、木材、无纺布、PE膜、铝膜等常规阻隔膜。
预发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯预发泡料、聚乙烯预发泡料、聚苯乙烯预发泡料、酚醛树酯预发泡料等。其中本发明中的内、外壳体的材质可以根据实际保温装置的需要进行选择，可以为塑料、不锈钢、铝等不同材料的均合适。
实施例1
制作上述的保温层的方法为，将真空绝热材料2例如真空绝热板固定在外壳体1b内侧，真空绝热材料2高度低于内壳体1a高度5mm；将预发泡料3注入外壳体1b的底部，放入内壳体1a并固定；底部预发泡料3填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；在60℃环境下熟化10小时；进行外观修整，贴附装饰层。
实施例2
制作上述的保温层的方法为，将真空绝热材料2例如STP板固定在内壳体1a外侧，真空绝热材料2高度低于内壳体1a高度10mm；将预发泡料3注入外壳体1b的底部，放入内壳体1a并固定；底部预发泡料3填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料3，放置压板密封定型；在80℃环境下熟化1小时；进行外观修整，贴附装饰层。
实施例3
制作上述的保温层的方法为，将真空绝热材料2a、2b例如真空绝热板、STP板固定在外壳体1b内侧和内壳体1a外侧，真空绝热材料2a、2b高度低于内壳体1a高度5-50mm；将预发泡料3注入外壳体1b的底部，放入内壳体1a并固定；底部预发泡料3填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料3，放置压板密封定型；在50℃环境下熟化5小时；进行外观修整，贴附装饰层。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种无拼接保温层的保温装置，包括内、外壳体，保温层，温度数显仪，其特征在于所述保温层是由发泡料和真空绝热材料复合而成，采用连续复合、四周没有拼接的一体成型技术，所述真空绝热材料是通过可弯折技术成型的整体闭合结构。
2.根据权利要求1所述的无拼接保温层的保温装置，其特征在于，真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧或内壳体外侧，所述真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种。
3.根据权利要求1所述的无拼接保温层的保温装置，其特征在于，真空绝热材料固定在保温装置的外壳体内侧与内壳体外侧时，内侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种，外侧的真空绝热材料为真空绝热板、STP板中任一种。
4.根据权利要求1所述的无拼接保温层的保温装置，其特征在于，制作所述保温层的方法为：
(1)将真空绝热材料固定在外壳体内侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
5.根据权利要求1所述的无拼接保温层的保温装置，其特征在于，制作所述保温层的方法为：
(1)将真空绝热材料固定在内壳体外侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
6.根据权利要求1所述的无拼接保温层的保温装置，其特征在于，制作所述保温层的方法为：
(1)将真空绝热材料固定在外壳体内侧、内壳体外侧，真空绝热材料高度低于内壳体高度5-50mm；
(2)将预发泡料注入外壳体的底部，放入内壳体并固定；
(3)底部预发泡料填充完整后，再向内、外壳体之间的缝隙中填充预发泡料，放置压板密封定型；
(4)在30-90℃环境下熟化0.5-20小时；
(5)进行外观修整，贴附装饰层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111661450A (zh) * 2020-06-18 2020-09-15 中南林业科技大学 一种生鲜食品冷链物流保鲜箱及其应用

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