CN104818824A - 电热地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电热地板，地板背面依次设有电热层、保温层；所述电热层和保温层的周边设有封闭条，与所述地板背面相接；所述保温层及封闭条下面设有背面装饰层。本发明还提供了一种电热地板的制作方法，通过压边条工艺，在地板背面周边设置封闭条，然后在地板和封闭条形成的腔内加入石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板及防水连接线后，再使用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满腔体，最后再贴合一层背面装饰层完全封闭腔体。本发明的有益效果为：防水、保温、环保节能；使用寿命长、方便、安全。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种电热地板及其制作方法。
背景技术
现有的电热地板是在传统的复合或强化地板的基础上，中间加入了碳晶(或炭纤维)电热板。碳晶电热板被热合或者被胶水黏在了地板背面，在其背后又加了一层装饰板作为盖板；碳晶电热板为远红外辐射为主的电发热产品，自身特征为电热膜两边都向外辐射远红外线，当被夹在电热板中后，在没有隔热层的前提下，它产生的热量有接近一半的都传到了地板下边的楼板上，不利于资源的有效利用和节能环保的要求；接着由于加热体普遍使用炭晶电热板，普遍使用的单层电热膜印刷绝缘光油的工艺，存在因光油覆盖不彻底引起炭晶外漏，从而增加电热地板着火的风险；国内不少企业使用了的碳晶电热板，很多为老化率比较差的电热板,从而使产品在使用过程随着时间地增加电热板功率逐渐变大，从而引发火灾。
由上可见，目前亟需一种新的电热地板，以解决现有技术存在的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种电热地板及其制作方法，通过压边条工艺，在地板背面周边设置封闭条，然后在地板和封闭条形成的腔内加入石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板及防水连接线后，再使用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满腔体，最后再贴合一层背面装饰层完全封闭腔体，以达到防水、保温、环保节能，使用安全、寿命长、安装方便的目的。
本发明所采用的技术方案为：
一种电热地板，地板背面依次设有电热层、保温层；所述电热层和保温层的周边设有封闭条，与所述地板背面相接；所述保温层及封闭条下面设有背面装饰层。
进一步，所述电热层为石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
进一步，所述封闭条与地板的材质相同。
进一步，所述保温层采用聚氨酯发泡材料。
进一步，所述封闭条设有引线孔。
进一步，所述封闭条的厚度与保温层的厚度相同。
本发明还提供一种电热地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过压边条工艺，在地板背面周边设置封闭条，与地板背面共同围成一面开口的半封闭空间；
S2、在所述地板背面和封闭条围成的所述半封闭空间加入电热层；
S3、采用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满所述半封闭空间并覆盖所述电热层，形成保温层；
S4、在所述保温层和封闭条之上贴合背面装饰层完全封闭所述半封闭空间。
进一步，所述步骤S2)还包括将所述电热层的引线穿过封闭条的引线孔后用胶封闭。
进一步，所述电热层采用石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
进一步，所述地板的材质为实木多层地板、浸渍纸层压木地板。
进一步，所述封闭条与地板的材质相同。
进一步，所述保温层与封闭条的厚度相同。
本发明具有以下有益的技术效果：
1、节能降耗：因产品背面使用具有优良保温效果的发泡聚氨酯板代替了现有技术中的地板基层即发热层后的地板层，从而减少了因炭晶发热板双面辐射热量的特点，避免了其向地底层辐射的热量，起到了节能降耗的效果。
2、防水防漏电：通过边条工艺的操作使电热板完全隔离在了地板里边，避免了加热层的露出，具有了一定的防水、防漏电的优点。
3、延长使用寿命：电热板加入石墨烯后，使产品具有稳定的功率和老化率，延长了产品的使用寿命。
4、降低成本：地板的使用，需要大量的木质材料，因中间使用发泡聚氨酯板替代了部分木质成份，所以节约了木质资源，也降低了成本。
5、利于安装：因发泡聚氨酯板密度小、重量轻，使产品安装时更轻便好用。
附图说明
图1是本发明电热地板的结构分解示意图。
图中：1、地板；2、封闭条；3、电热层；4、保温层；5、背面装饰层；6、引线孔；7、灌胶区。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明提供了一种电热地板，所述地板1背面依次设有电热层3、保温层4；所述电热层3和保温层4的周边设有封闭条2，与所述地板1背面相接；所述保温层4及封闭条2下面设有背面装饰层5，以取得防水降潮的技术效果。
进一步，所述电热层3为石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
进一步，所述封闭条2与地板1的材质相同。
进一步，所述保温层4采用聚氨酯发泡材料，保温效果更好。
进一步，所述封闭条2设有引线孔6，供电热层3的引线穿过。
进一步，所述封闭条2的厚度与保温层4的厚度相同。
实施例2：
一种如实施例1的电热地板的制作方法，包括以下步骤：
S1、通过压边条工艺，在地板背面周边设置封闭条，与地板背面共同围成一面开口的半封闭空间；
S2、在所述地板背面和封闭条围成的所述半封闭空间加入电热层；
S3、采用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满所述半封闭空间并覆盖所述电热层，形成保温层；
S4、在所述保温层和封闭条之上贴合背面装饰层完全封闭所述半封闭空间。
进一步，所述步骤S2)还包括将所述电热层的引线穿过封闭条的引线孔后用胶封闭，如图1所示，图中7为封闭条的灌胶区。
进一步，所述电热层采用石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
进一步，所述地板的材质为实木多层地板、浸渍纸层压木地板。
进一步，所述封闭条与地板的材质相同。
进一步，所述保温层与封闭条的厚度相同。
需要说明的是，本发明通过边条工艺的操作，使电热板完全封闭隔离在了地板里边，避免了电热层的露出，具有了一定的防水、防漏电的特点，同时它能够很好的增加了地板的强度；同时因中间使用了具有优良隔热保温效果的发泡聚氨酯板代替传统的地板材质的隔热层，减少了因炭晶发热板双面辐射热量的特点而向地底层辐射的热量，起到了节能的效果，使地板在减轻重量的同时赋予了地板优良的降耗节能效果；同时石墨烯电热板或石墨烯碳晶电热板因其产品中加入了石墨烯，从而使电热板的功率和老化率更稳定，温度均匀性更好，从而使我们公司的产品寿命更长；最后的背面装饰层，主要是使产品具有优良的外观效果和标准化的特点。
由上可见，本发明具有以下有益的技术效果：
1、节能降耗：因产品背面使用具有优良保温效果的发泡聚氨酯板代替了现有技术中的地板基层即发热层后的地板层，从而减少了因炭晶发热板双面辐射热量的特点，避免了其向地底层辐射的热量，起到了节能降耗的效果。
2、防水防漏电：通过边条工艺的操作使电热板完全隔离在了地板里边，避免了加热层的露出，具有了一定的防水、防漏电的优点。
3、延长使用寿命：电热板加入石墨烯后，使产品具有稳定的功率和老化率，延长了产品的使用寿命。
4、降低成本：地板的使用，需要大量的木质材料，因中间使用发泡聚氨酯板替代了部分木质成份，所以节约了木质资源，也降低了成本。
5、利于安装：因发泡聚氨酯板密度小、重量轻，使产品安装时更轻便好用。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种电热地板，其特征在于，地板背面依次设有电热层、保温层；所述电热层和保温层的周边设有封闭条，与所述地板背面相接；所述保温层及封闭条下面设有背面装饰层。
2.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于：所述电热层为石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
3.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于：所述封闭条与地板的材质相同。
4.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于：所述保温层采用聚氨酯发泡材料。
5.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于：所述封闭条设有引线孔。
6.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于：所述封闭条的厚度与保温层的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的电热地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过压边条工艺，在地板背面周边设置封闭条，与地板背面共同围成一面开口的半封闭空间；
S2、在所述地板背面和封闭条围成的所述半封闭空间加入电热层；
S3、采用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满所述半封闭空间并覆盖所述电热层，形成保温层；
S4、在所述保温层和封闭条之上贴合背面装饰层完全封闭所述半封闭空间。
8.根据权利要求7所述的电热地板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2)还包括将所述电热层的引线穿过封闭条的引线孔后用胶封闭。
9.根据权利要求7所述的电热地板的制作方法，其特征在于，所述电热层采用石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板。
10.根据权利要求7所述的电热地板的制作方法，其特征在于，所述地板的材质为实木多层地板、浸渍纸层压木地板。
11.根据权利要求7所述的电热地板的制作方法，其特征在于，所述封闭条与地板的材质相同。
12.根据权利要求7所述的电热地板的制作方法，其特征在于，所述保温层与封闭条的厚度相同。
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