CN209163139U - 一种再生混凝土保温节能墙体 - Google Patents
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Abstract
一种再生混凝土保温节能墙体，由若干个矩形格构柱通过连接件拼装而成，一个格构柱单元体包括两层再生混凝土层、中间保温层、预留孔洞；燕尾槽。中间保温层设置在两层再生混凝土层的中间，中间保温层与每块再生混凝土层之间通过燕尾槽凹凸咬合连接而成；中间保温层和每块再生混凝土层的正面中间位置均设有相对应的三个等距排布的预留孔洞；格构柱单元体左侧各设有凹型连接口，右侧设有一个凸型连接口，内凹长度与外凸长度相等，格构柱之间通过凹凸性咬合拼装而成为整体。本实用新型的技术效果是保温节能一体化，绿色经济环保，拼装式施工操作简单，对环境影响小。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑节能领域，特别涉及一种格构式再生混凝土保温节能墙体。
背景技术
废旧混凝土中含有大量的砂石骨料，合理得回收利用，生产出再生混凝土运用到新的建筑物上。一方面节约生产原材料，降低成本，获得更大的经济效益；另一方面绿色环保，缓解骨料供求矛盾和减少废弃混凝土对环境的污染，符合我国可持续发展战略计划。
建筑结构的节能方面，热桥效应一直以来是建筑保温中非常重要的问题。因为保温部位的传热系数比相邻的非保温部位相差过大，存在热桥效应，受到温度、湿度、热量等多方面因素的影响，使保温效果不理想。因此改善建筑物的热桥效应，对建筑物的保温节能和绿色生态环境具有重要意义。
综上所述，将再生混凝土预制装配式墙体住宅构件技术与建筑保温隔热技术交叉结合，开发了一种格构式再生混凝土保温节能墙体，可以扩大再生混凝土的应用领域、推进建筑保温节能技术和预制装配式住宅构件技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种再生混凝土保温节能墙体，改变墙体的制造工艺，采用格构柱单元拼装而成，在非保温层掺杂保温材料从而减缓热桥效应，提高了外墙的保温效果，并且有效地解决了建筑节能的问题。这种格构式再生混凝土保温节能墙体尤其能够适应严寒地区墙体的要求，并且降低成本，提高墙体施工的工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
本实用新型所述的一种再生混凝土保温节能墙体，由若干个矩形格构柱通过连接件拼装而成，一个格构柱单元体包括两层再生混凝土层、中间保温层、预留孔洞；燕尾槽。中间保温层设置在两层再生混凝土层的中间，中间保温层与每块再生混凝土层之间通过燕尾槽凹凸咬合连接而成；中间保温层和每块再生混凝土层的正面中间位置均设有相对应的三个等距排布的预留孔洞；格构柱单元体左侧各设有凹型连接口，右侧设有一个凸型连接口，内凹长度与外凸长度相等，格构柱之间通过凹凸性咬合拼装而成为整体。
所述的再生混凝土层的厚度是中间保温层厚度的两倍。所述的中间保温层为聚苯乙烯。
所述的格构柱单元体的凹型连接口的内凹长度为20~35mm，凸型连接口的外凸长度与内凹长度相等。
进一步地，本实用新型墙体外还可以涂有黑色太阳能涂膜。
进一步地，本实用新型所述的再生混凝土层还可以掺杂废旧聚苯乙烯塑料。
本实用新型所述的一种格构式再生保温节能墙体通过以下步骤制作方法。
步骤（1）：将再生混凝土浆与废旧聚苯乙烯塑料泡沫颗粒一起搅拌2分钟，浇筑在空腔内，形成再生混凝土层；聚苯乙烯塑料泡沫填充在模板中间空腔内成为保温层；并且在再生混凝土和保温层的正面中间部位每隔30mm预留3个半径为10mm的孔洞接着。
步骤（2）：养护干燥，干燥时间≥72小时。
步骤（3）：在三个预留孔洞中分别放置钢管，灌注再生混凝土浆进行密封；一个格构柱单元长、宽、高的尺寸分别为400mm、120mm、600mm。
步骤（4）：采用黑色涂膜刷在外墙体，厚度为0.5-1mm。
步骤（5）：养护。
步骤（6）：处理及检验。
步骤（7）：格构柱单元之间的凹凸咬合而成，再通过灌注再生混凝土浆进行密封。
相对于传统再生混凝土墙体，本实用新型具有以下突出优点：
（1）墙体外涂有黑色太阳能涂膜，当厚度很小时，可以大大减少墙体的散热，吸收更多的热量，使得建筑物内部温度增加，尤为适应严寒地区。
（2）墙体在再生混凝土层掺杂废旧聚苯乙烯塑料，可以有效缓解单一保温材料的热桥效应，防止热量在非保温部位的散失过大，使得墙体保温效率在原基础增大。
（3）墙体由若干个格构柱单元拼装而成，可以根据用户的爱好和需求，灵活选择墙体的规格大小。
（4）提高墙体的使用寿命，当墙体某一部位出现问题，可以进行替换部分格构柱单元而非墙体的全部拆除。
（5）模板在再生混凝土墙体固结后，成为墙体的一部分，无须拆模工序，节省成本；并且充分利用建筑固体废料，有利于再生混凝土在预制建筑结构中的推广使用，扩大再生混凝土在预制装配式的应用范围；同时，发扬绿色建筑的环保理念，降低工程造价，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型格构式再生混凝土保温节能墙体单元体的结构示意图。
图2为格构柱单元体主视图。
图3为格构柱单元体主视图的A-A剖面图。
图4为格构柱单元体俯视图。
图5为墙体的最左侧的格构柱单元体。
图6为墙体的最右侧的格构柱单元体。
图7为格构柱完成拼装后的墙体示意图。
图中：1-格构柱单元体；2-保温层；3-再生混凝土层；4-U型槽钢；5-预留孔洞；6-燕尾槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
一种再生混凝土保温节能墙体，由若干个矩形格构柱通过连接件拼装而成，一个格构柱单元体包括两层再生混凝土层1、中间保温层2、预留孔洞3；燕尾槽4。中间保温层2设置在两层再生混凝土层1的中间，中间保温层2与每块再生混凝土层1之间通过数个燕尾槽4凹凸咬合连接而成；中间保温层2和每块再生混凝土层1的正面中间位置均设有相对应的三个等距排布的预留孔洞3；格构柱单元体左侧各设有凹型连接口，内凹长度为30mm，右侧设有一个凸型连接口，外凸长度为30mm，格构柱之间通过凹凸性咬合拼装而成为整体。
所述的再生混凝土层1的厚度是中间保温层厚度2的两倍。所述的中间保温层2为聚苯乙烯。
进一步地，本实用新型墙体外还可以涂有黑色太阳能涂膜。
进一步地，本实用新型所述的再生混凝土层还可以掺杂废旧聚苯乙烯塑料。
本实用新型所述的一种格构式再生保温节能墙体的制作方法，包括如下步骤。
步骤（1）：再生混凝土浆与废旧聚苯乙烯塑料泡沫颗粒一起搅拌2分钟，浇筑在空腔内成为再生混凝土层；聚苯乙烯塑料泡沫填充在模板中间空腔内成为保温层；并且在再生混凝土和保温层的正面中间部位每隔30mm预留3个半径为10mm的孔洞接着。
步骤（2）：养护干燥，干燥时间≥72小时。
步骤（3）：在三个预留孔洞中分别放置钢管，灌注再生混凝土浆进行密封；一个格构柱单元长、宽、高的尺寸分别为400mm、120mm、600mm。
步骤（4）：采用黑色涂膜刷在外墙体，厚度为0.5-1mm。
步骤（5）：养护。
步骤（6）：处理及检验。
步骤（7）：格构柱单元之间的凹凸咬合而成，再通过灌注再生混凝土浆进行密封。
Claims (4)
1.一种再生混凝土保温节能墙体，其特征是由若干个矩形格构柱通过连接件拼装而成，一个格构柱单元体包括两层再生混凝土层、中间保温层、预留孔洞；燕尾槽；中间保温层设置在两层再生混凝土层的中间，中间保温层与每块再生混凝土层之间通过燕尾槽凹凸咬合连接而成；中间保温层和每块再生混凝土层的正面中间位置均设有相对应的三个等距排布的预留孔洞；格构柱单元体左侧各设有凹型连接口，右侧设有一个凸型连接口，内凹长度与外凸长度相等，格构柱之间通过凹凸性咬合拼装而成为整体。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土保温节能墙体，其特征是所述的再生混凝土层的厚度是中间保温层厚度的两倍；所述的中间保温层为聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土保温节能墙体，其特征是所述的格构柱单元体的凹型连接口的内凹长度为20~35mm，凸型连接口的外凸长度与内凹长度相等。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土保温节能墙体，其特征是所述的墙体外涂有黑色太阳能涂膜。
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| CN201821505800.9U CN209163139U (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种再生混凝土保温节能墙体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109296118A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-01 | 南昌大学 | 一种再生混凝土保温节能墙体及制作方法 |
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