CN107084248A - 一种三片式气控梭阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三片式气控梭阀，依次包括入端盖、阀体腔、出端盖，阀体腔与入端盖、出端盖之间分别通过锁紧螺栓连接；出端盖内设有阀芯，芯体与连接环相对面为正面，芯体正面向前逐渐收缩形成锥形体；芯体背面通过螺钉依次连接有垫片、密封垫，垫片直径小于密封垫直径；在阀体腔内部设有活塞，活塞的一端伸入入端盖，另一端伸入出端盖与阀芯密封压合将入端盖、出端盖隔为两个彼此独立空间，活塞在阀体腔内滑动时不与入端盖、出端盖脱离；阀体腔侧壁并列设有第一进气口、第二进气口，第一进气口、第二进气口分别与外部气控装置连接，活塞外部设有一圈环形挡块，环形挡块与阀体腔内壁相切使活塞与阀体腔分别形成第一气控腔、第二气控腔，在挡块上设有凹槽，内置活塞环。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种气控阀门。
背景技术
在发达的现代化工业中，随着工业2025愿景上升为国家战略布局，各行业的自动化程度亟待提高完善。国家大力推动企业转型升级，支持企业发展，促进企业创新。降低成本，节约能源成为每个企业当前面临的最大问题，自动气动控制阀门，完美实现了工业全自动控制。有效的密封机制和快速反应的控制机制，大大减少了人工操作，降低了生产成本，程序化的操作，减少了由于人为因素带来的误操作影响。自动化阀门越来越广泛的被广大企业所接受和应用。
目前国内无同类产品，国外类似产品，结构复杂，生产周期长，价格昂贵，维修费用高，极大制约了国内需求此类阀门行业的自动化应用，而传统的气动阀门已不能完全满足快速反应的现代化工业发展步伐。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有维修简单、降低磨损，减小反应时间，同时免维护的气控阀门。
本发明所采取的技术方案如下：
一种三片式气控梭阀，依次包括入端盖、阀体腔、出端盖，
所述阀体腔与入端盖、出端盖之间分别通过锁紧螺栓连接；
所述出端盖内设有阀芯，所述阀芯包括芯体、连接环以及支腿，所述连接环设有外螺纹与出端盖螺旋连接，连接环与芯体之间等间距的设有支腿；
芯体与连接环相对面为正面，所述芯体正面向前逐渐收缩形成锥形体，所述锥形体侧面为内凹弧形；所述芯体背面设有螺孔，通过螺钉依次连接有垫片、密封垫，垫片直径小于密封垫直径；
在阀体腔内部设有可沿腔体滑动的、中空活塞，所述活塞的一端伸入入端盖，另一端伸入出端盖与阀芯密封压合将入端盖、出端盖隔为两个彼此独立空间；
活塞与入端盖之间、活塞与出端盖之间分别设有密封结构，且活塞在阀体腔内滑动时不与入端盖、出端盖脱离；
所述阀体腔侧壁并列设有第一进气口、第二进气口，第一进气口、第二进气口分别与外部气控装置连接，所述活塞外部设有一圈环形挡块，所述环形挡块与阀体腔内壁相切使活塞与阀体腔分别形成第一气控腔、第二气控腔，在挡块上设有凹槽，内置活塞环。
进一步的：所述第一气控腔或第二气控腔内置弹簧。
进一步的：所述入端盖内设有有阶梯台，安置垫圈。
进一步的：所述入端盖与阀体腔、阀体腔出端盖连接处设有O型圈。
有益效果
本发明的气控梭阀分为入端盖、阀体腔、出端盖三片式，在后期维护以及生产装配时，都很便利，同时本发明体积小，外形简洁优美，活塞是唯一活动部件，实现控制与密封合二为一，使阀门使用寿命更长；阀芯整体呈现独特的梭形，受介质压力的影响小，介质流态更加顺畅，开关速度更快，压损更小，更加适用于快速发达的现代化工业控制中。
附图说明
图1为本发明的三片式气控梭阀的结构示意图；
图2为本发明的三片式气控梭阀的关闭状态示意图；
图3为本发明的三片式气控梭阀的开启状态示意图；
图4为本发明的阀芯结构示意；
图中：入端盖1、垫圈2、O型圈3、阀体腔4、活塞5、活塞环6、螺钉7、垫片8、密封垫9、阀芯10、芯体101、连接环102、支腿103、出端盖11、锁紧螺栓12、第一进气口13、弹簧14、第二进气口15、介质16。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。
如图1—图4所示，一种三片式气控梭阀，依次包括入端盖、阀体腔、出端盖，阀体腔与入端盖、出端盖之间分别通过锁紧螺栓连接；出端盖内设有阀芯，所述阀芯包括芯体、连接环以及支腿，所述连接环设有外螺纹与出端盖螺旋连接，连接环与芯体之间等间距的设有支腿；芯体与连接环相对面为正面，所述芯体正面向前逐渐收缩形成锥形体，所述锥形体侧面为内凹弧形；所述芯体背面设有螺孔，通过螺钉依次连接有垫片、密封垫，垫片直径小于密封垫直径；在阀体腔内部设有可沿腔体滑动的、中空活塞，活塞的一端伸入入端盖，另一端伸入出端盖与阀芯密封压合将入端盖、出端盖隔为两个彼此独立空间；活塞与入端盖之间、活塞与出端盖之间分别设有密封结构，且活塞在阀体腔内滑动时不与入端盖、出端盖脱离；阀体腔侧壁并列设有第一进气口、第二进气口，第一进气口、第二进气口分别与外部气控装置连接，所述活塞外部设有一圈环形挡块，所述环形挡块与阀体腔内壁相切使活塞与阀体腔分别形成第一气控腔、第二气控腔，在挡块上设有凹槽，内置活塞环。
本发明采用三片式的设计，将整个阀门分为三个固定不常拆卸的可拆卸结构，利于加工制造过程中的装配，同样在后期的维护过程中，在必要的情况下可以拆卸进行维护与维修，本发明的密封性能可靠，在活塞与入端盖之间、活塞与出端盖之间分别设有密封结构，密封结构为在两端盖处或是活塞的端部，开环形槽，环形槽最好大于两个，在环形槽内置O型圈，或是活塞环，保证阀腔内部介质流通的密封性，同时也保证气控腔的稳定执行。
如图4所示，本发明的阀芯正面是锥形，并且锥面是具有内凹的弧形结构，在阀芯后面设有垫片、密封垫，并且贴着阀芯的密封垫直径大于垫片的直径，加上螺栓的螺帽，使得阀芯整体上是特殊的梭形结构，至于前端的长度、后端垫片的厚度，梭形整体的尺寸等并不限定，根据实际介质的需要进行设定，阀芯与出端盖的连接是采用连接环螺旋连接，连接环与阀芯芯体之间采用支腿连接，支腿设置三条，整体重量减轻，并且形成稳定的三角支撑，阀芯采用精铸，至于阀芯的材质可以采用不锈钢或是铜，抑或增加镀层，根据实际的需要而选用，在此都不做限定。
阀芯通常的状态是活塞与阀芯背面紧密压合，此时第二气控腔的压力大于第一气控腔的压力，当需要开启阀门时，使第一气控腔内的压力大于第二气控腔的压力，活塞后移与阀芯脱离，液体介质沿着梭形的阀芯流出。
为了更好的实现导流效果，降低阀芯的介质压力，可以将阀芯前面的锥形体，设置内凹的叶扇或是螺旋形的流道，在此并不限定。
在本实施例中，选择在第一气控腔或第二气控腔内置弹簧。如图1、2、3所示，将弹簧安置到第一气控腔内。
但是在实际的使用过程，弹簧是一个非常重要的阀门反应部件，其弹簧力值关系到整个阀门的准确性、可靠性和实效性，因此对弹簧力值的稳定性及寿命要求非常高，但是由于弹簧的制造工艺难免会存在不可避免的偏差和制约，故而通常在实际使用中选择更加可靠的执行方式，并不安装弹簧，只依靠气控腔的充气放气来实现阀门的开启和关闭。
在本实施例中，为了避免活塞与入端盖硬接触，造成损伤，影响使用寿命。在入端盖内设有有阶梯台，安置垫圈。
阶梯台对活塞具有阻挡的作用，防止其滑出入端盖，同时在阶梯台处安置垫圈，避免硬接触，具有缓冲作用，提高阀杆的使用寿命。
在本实施例中，在入端盖与阀体腔、阀体腔出端盖连接处设有O型圈。O型圈的安置，是采用阶台或是凹槽，在此不做限定，根据实际的加工以及装配角度需要进行设计。如图1所示，入端盖处的O型圈是在阀体腔上设有阶台，利用入端盖与阶台形成的的槽将O型圈固定，而出端盖的O型圈安置是在出端盖的侧壁上开有环形槽，将O形圈放置其内，再利用阀体腔壁，将O型圈固定。
如图2所示，为阀门关闭状态，压缩空气由第一气控端13进入压缩室，其气体作用力推动活塞5向出端盖运动并止于阀芯后方的密封垫9处，介质16被阻隔在阀芯的两端，实现三片式气控梭阀的关闭。
如图3所示，为阀门开启状态，压缩空气由第二气控端15进入压缩室，其气体作用力推动活塞5向入端盖运动，与阀芯后方的密封垫9脱离处，介质16沿入端盖流向出端盖，实现三片式气控梭阀的开启。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种三片式气控梭阀，依次包括入端盖、阀体腔、出端盖，其特征在于：
所述阀体腔与入端盖、出端盖之间分别通过锁紧螺栓连接；
所述出端盖内设有阀芯，所述阀芯包括芯体、连接环以及支腿，所述连接环设有外螺纹与出端盖螺旋连接，连接环与芯体之间等间距的设有支腿；
芯体与连接环相对面为正面，所述芯体正面向前逐渐收缩形成锥形体，所述锥形体侧面为内凹弧形；所述芯体背面设有螺孔，通过螺钉依次连接有垫片、密封垫，垫片直径小于密封垫直径；
在阀体腔内部设有可沿腔体滑动的、中空活塞，所述活塞的一端伸入入端盖，另一端伸入出端盖与阀芯密封压合将入端盖、出端盖隔为两个彼此独立空间；
活塞与入端盖之间、活塞与出端盖之间分别设有密封结构，且活塞在阀体腔内滑动时不与入端盖、出端盖脱离；
所述阀体腔侧壁并列设有第一进气口、第二进气口，第一进气口、第二进气口分别与外部气控装置连接，所述活塞外部设有一圈环形挡块，所述环形挡块与阀体腔内壁相切使活塞与阀体腔分别形成第一气控腔、第二气控腔，在挡块上设有凹槽，内置活塞环。
2.根据权利要求1所述一种三片式气控梭阀，其特征在于：所述第一气控腔或第二气控腔内置弹簧。
3.根据权利要求1所述一种三片式气控梭阀，其特征在于：所述入端盖内设有有阶梯台，安置垫圈。
4.根据权利要求1所述一种三片式气控梭阀，其特征在于：所述入端盖与阀体腔、阀体腔出端盖连接处设有O型圈。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170822 |
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