CN107083177B - 一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用，该涂料按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯20‑30份、三乙胺3‑7份、煅烧硅藻土11‑19份、松香改性马来酸树脂13‑21份、二甲基亚砜8‑16份、颜料10‑20份。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合加热密封搅拌处理得混合物A；将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后密封加热搅拌处理得混合物B；将混合物A与混合物B混合加热搅拌处理，再加入颜料超声处理即得。本发明制得的涂料具有极强的附着力、强度高、耐磨、耐热、防腐性能优异等优点，使烟囱使用年限长，涂料也不易脆化、不开裂、无脱落等。本发明制备工艺简单、易控制，产品性能稳定，适于工业化生产。

Description

一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体是一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用。
背景技术
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。但是目前火力发电厂的烟囱在长期腐蚀作用下发生破坏是一个很严重的问题。这主要是由于烟气中含有等SO2、H2S、NOx、HCl等酸性气体，形成的酸性液体对烟囱内壁造成腐蚀。传统上使用衬砌耐火耐酸砖来对烟囱内壁进行防护方法，但是结构复杂、施工困难、砖面容易脱落等缺点，无法从根本上解决烟囱的腐蚀问题。目前，国内外普遍应用的耐热或是耐酸涂料中，功能单一，不能满足对新建烟囱或维修烟囱进行防护的需求。特别是对于钢制烟囱来说，现有涂料存在附着力差、耐高温性差、耐腐蚀性能差、半年左右脆化、开裂、脱落等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀节能涂料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀节能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯20-30份、三乙胺3-7份、煅烧硅藻土11-19份、松香改性马来酸树脂13-21份、二甲基亚砜8-16份、颜料10-20份。
作为本发明进一步的方案：所述耐腐蚀节能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯22-28份、三乙胺4-6份、煅烧硅藻土13-17份、松香改性马来酸树脂15-19份、二甲基亚砜10-14份、颜料12-18份。
作为本发明进一步的方案：所述耐腐蚀节能涂料，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯25份、三乙胺5份、煅烧硅藻土15份、松香改性马来酸树脂17份、二甲基亚砜12份、颜料15份。
一种耐腐蚀节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为8-10％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.5-5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过80-100目筛，再在360-380℃的温度下煅烧3.5-3.8h即得煅烧硅藻土；
2)将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至85-88℃，并在该温度下密封搅拌处理1.5-1.8h；制得混合物A；
3)将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80-82℃，并在该温度下密封加热搅拌处理65-70min，制得混合物B；
4)将混合物A与混合物B混合后在73-75℃的温度下搅拌处理55-60min，再加入颜料后进行超声处理35-40min，即得涂料。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为220-250r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为450-500r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，搅拌速度为180-200r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤4)中，超声功率为500W。
本发明另一目的是提供所述涂料在钢制烟囱表面防腐的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在各原料的相互作用及上述工艺的综合作用下制得的涂料具有极强的附着力、强度高、耐磨、耐热、防腐性能优异等优点，本发明使得烟囱特别是钢制烟囱使用年限长，涂料也不易脆化、不开裂、无脱落等。本发明制备工艺简单、易控制，产品性能稳定，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐腐蚀节能涂料，包括以下原料：脂肪族异氰酸酯20kg、三乙胺3kg、煅烧硅藻土11kg、松香改性马来酸树脂13kg、二甲基亚砜8kg、颜料10kg。
将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为8％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过80目筛，再在360℃的温度下煅烧3.5h即得煅烧硅藻土。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至85℃，并在该温度下密封搅拌处理1.5h，搅拌速度为220r/min；制得混合物A。将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80℃，并在该温度下密封加热搅拌处理65min，搅拌速度为450r/min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合后在73℃的温度下搅拌处理55min，搅拌速度为180r/min，再加入颜料后进行超声处理35min，超声功率为500W，即得涂料。
实施例2
本发明实施例中，一种耐腐蚀节能涂料，包括以下原料：脂肪族异氰酸酯30kg、三乙胺7kg、煅烧硅藻土19kg、松香改性马来酸树脂21kg、二甲基亚砜16kg、颜料20kg。
将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为10％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过100目筛，再在380℃的温度下煅烧3.8h即得煅烧硅藻土。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至88℃，并在该温度下密封搅拌处理1.8h，搅拌速度为250r/min；制得混合物A。将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至82℃，并在该温度下密封加热搅拌处理70min，搅拌速度为500r/min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合后在75℃的温度下搅拌处理60min，搅拌速度为200r/min，再加入颜料后进行超声处理40min，超声功率为500W，即得涂料。
实施例3
本发明实施例中，一种耐腐蚀节能涂料，包括以下原料：脂肪族异氰酸酯22kg、三乙胺4kg、煅烧硅藻土13kg、松香改性马来酸树脂15kg、二甲基亚砜10kg、颜料12kg。
将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为9％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过100目筛，再在370℃的温度下煅烧3.6h即得煅烧硅藻土。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至86℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，搅拌速度为240r/min；制得混合物A。将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至81℃，并在该温度下密封加热搅拌处理68min，搅拌速度为480r/min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合后在74℃的温度下搅拌处理58min，搅拌速度为190r/min，再加入颜料后进行超声处理38min，超声功率为500W，即得涂料。
实施例4
本发明实施例中，一种耐腐蚀节能涂料，包括以下原料：脂肪族异氰酸酯28kg、三乙胺6kg、煅烧硅藻土17kg、松香改性马来酸树脂19kg、二甲基亚砜14kg、颜料18kg。
将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为9％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过100目筛，再在370℃的温度下煅烧3.6h即得煅烧硅藻土。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至86℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，搅拌速度为240r/min；制得混合物A。将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至81℃，并在该温度下密封加热搅拌处理68min，搅拌速度为480r/min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合后在74℃的温度下搅拌处理58min，搅拌速度为190r/min，再加入颜料后进行超声处理38min，超声功率为500W，即得涂料。
实施例5
本发明实施例中，一种耐腐蚀节能涂料，包括以下原料：脂肪族异氰酸酯25kg、三乙胺5kg、煅烧硅藻土15kg、松香改性马来酸树脂17kg、二甲基亚砜12kg、颜料15kg。
将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为9％的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.8倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过100目筛，再在370℃的温度下煅烧3.6h即得煅烧硅藻土。将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至86℃，并在该温度下密封搅拌处理1.6h，搅拌速度为240r/min；制得混合物A。将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至81℃，并在该温度下密封加热搅拌处理68min，搅拌速度为480r/min，制得混合物B。将混合物A与混合物B混合后在74℃的温度下搅拌处理58min，搅拌速度为190r/min，再加入颜料后进行超声处理38min，超声功率为500W，即得涂料。
对比例1
除采用去离子水替换三乙胺外，其它与实施例5一致。
对比例2
除采用搅拌替换超声处理外，其它与实施例5一致。
将上述5个实施例制得的本发明的涂料及对比例1-2的涂料用于电厂烟囱，对下类各项性能进行测定，结果表1所示：
表1
从上表中可知，本发明实施例制得的涂料在各原料的相互作用及制备工艺的影响下具有固体分高、极强的附着力、强度高、耐磨、耐热、防腐性能优异等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀节能涂料，其特征在于，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯20-30份、三乙胺3-7份、煅烧硅藻土11-19份、松香改性马来酸树脂13-21份、二甲基亚砜8-16份、颜料10-20份，所述耐腐蚀节能涂料的制备方法包括以下步骤：
1）将二甲基亚砜与去离子水混合配制成质量含量为8-10%的二甲基亚砜溶液；将三乙胺与其质量4.5-5倍的乙醇混合，制得三乙胺溶液；将硅藻土粉碎、过80-100目筛，再在360-380℃的温度下煅烧3.5-3.8h即得煅烧硅藻土；
2）将煅烧硅藻土与三乙胺溶液混合，升温至85-88℃，并在该温度下密封搅拌处理1.5-1.8h；制得混合物A；
3）将脂肪族异氰酸酯、松香改性马来酸树脂与二甲基亚砜溶液混合后，置入聚四氟乙烯反应釜中，升温至80-82℃，并在该温度下密封加热搅拌处理65-70min，制得混合物B；
4）将混合物A与混合物B混合后在73-75℃的温度下搅拌处理55-60min，再加入颜料后进行超声处理35-40min，即得涂料。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料，其特征在于，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯22-28份、三乙胺4-6份、煅烧硅藻土13-17份、松香改性马来酸树脂15-19份、二甲基亚砜10-14份、颜料12-18份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料，其特征在于，按照重量份的原料包括：脂肪族异氰酸酯25份、三乙胺5份、煅烧硅藻土15份、松香改性马来酸树脂17份、二甲基亚砜12份、颜料15份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，搅拌速度为220-250r/min。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料的制备方法，其特征在于，步骤3）中，搅拌速度为450-500r/min。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，搅拌速度为180-200r/min。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀节能涂料的制备方法，其特征在于，步骤4）中，超声功率为500W。
8.如权利要求1-3任一所述的涂料在钢制烟囱表面防腐的应用。
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