CN107076489A - 制冰机的制冷剂充注检测 - Google Patents

Abstract

一种系统包括由电动机驱动的压缩机。冷凝器接收来自压缩机的工作流体。蒸发器与冷凝器及压缩机流体连通。第一传感器产生指示由电动机汲取的电流和功率之一的第一信号。第二传感器产生指示排放线路温度的第二信号。处理电路对第一信号和第二信号进行处理以确定冷冻时间。处理电路对冷冻时间、电流信号和排放线路温度信号进行处理以确定工作流体充注水平。

Description

制冰机的制冷剂充注检测

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年8月12日提交的美国专利申请案No.14/824,826的优先权，并且还要求于2014年8月13日提交的美国临时申请No.62/036,702的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及压缩机，更具体地，涉及一种与压缩机一起使用的诊断系统。

背景技术

本部分提供与本公开相关的背景信息，并且不一定是现有技术。

压缩机用在使制冷剂在制冷系统(例如制冰机)内循环的各种工业和住宅应用中，以提供期望的冷却效果。压缩机应该提供一致并且有效的操作，以确保特定的制冷系统正常工作。

制冷系统和相关联的压缩机可以包括保护系统，保护系统在条件不利时选择性地限制到压缩机的功率以防止压缩机和制冷系统的相关联的部件(即，蒸发器、冷凝器等)的操作。可能引起保护问题的故障类型包括电气、机械和系统故障。电气故障通常对与压缩机相关联的电动机具有直接影响，而机械故障通常包括故障轴承或断裂部件。机械故障经常使压缩机内的工作部件的温度升高，并且因此可能引起压缩机的故障和可能的损坏。

除了与压缩机相关联的电气和机械故障之外，压缩机和制冷系统部件可能受到归因于系统条件——例如设置在系统内的流体(即，制冷剂)的不利水平或压缩机外部被阻塞流动的情况——的系统故障的影响。这样的系统条件可能将内部压缩机温度或压力升高到高水平，从而损坏压缩机并且导致系统低效率和/或故障。

常规的保护系统通常作为离散开关感测温度和/或压力参数，并且如果超过预定的温度或压力阈值，则中断提供至压缩机的电动机的电力。虽然这样的传感器提供对制冷系统和/或压缩机内的压力或温度的精确指示，但是这样的传感器必须布置在系统和/或压缩机内的多个位置，从而增加了制冷系统和压缩机的复杂性和成本。

即使当使用多个传感器时，这样的传感器也不考虑压缩机或制冷系统部件的制造中的变化性。此外，这样的传感器在制冷系统内的布置容易受到设置在制冷系统内的制冷剂的体积的变化(即制冷系统的变化)的影响。因为这样的传感器容易受到设置在制冷系统内的制冷剂的体积的变化的影响，所以这样的温度和压力传感器在制冷系统和压缩机经历严重的欠充注情况(即，低量制冷剂情况)或严重过充注情况(即，高量制冷剂情况)时，不提供对制冷剂的温度或压力的准确指示。

发明内容

本部分提供了本公开的一般概述，并且不是其全部范围或其所有特征的全面公开。

在一种形式中，本发明提供一种包括由电动机驱动的压缩机的系统(例如，用于制冰机)。冷凝器接收来自压缩机的工作流体。蒸发器与冷凝器及压缩机流体连通。第一传感器产生指示由电动机汲取的电流和功率之一的第一信号。第二传感器产生指示排放线路温度的第二信号。处理电路对第一信号和第二信号进行处理以确定冷冻时间。处理电路对冷冻时间、电流信号和排放线路温度信号进行处理以确定工作流体充注水平。

在一些实施方式中，第二传感器是温度传感器。

在一些实施方式中，第二传感器基本上位于所述压缩机的出口处。

在一些实施方式中，第二传感器是压力传感器。

在一些实施方式中，第三传感器产生指示冷凝器温度的第三信号。

在一些实施方式中，处理电路对第一信号进行并且从压缩机特性图导出冷凝器温度，该图示出了在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度。

在一些实施方式中，处理电路在来自第三传感器的数据与导出的冷凝器温度之间进行选择，以监测工作流体充注水平。

在一些实施方式中，处理电路使用来自第一传感器和第二传感器的第一信号和第二信号来监测压缩机和制冷回路中的至少一者，以确定工作流体充注水平是否高于预定阈值。

在一些实施方式中，处理电路基于冷冻时间和基线冷冻时间之差来判断压缩机或系统故障。

在一些实施方式中，如果工作流体充注水平在第一可校准范围内，则显示屏显示工作流体充注水平。

在一些实施方式中，如果工作流体充注水平在第二可校准范围内，则报警器发出声音。

在一些实施方式中，如果工作流体充注水平在第三可校准范围内，则处理电路激活电力中断系统。

在另一形式中，本公开提供一种包括由电动机驱动的压缩机的系统(例如，用于制冰机)。冷凝器接收来自压缩机的工作流体。蒸发器与冷凝器及压缩机流体连通。第一传感器产生指示由电动机汲取的电流和功率之一的第一信号。第二传感器产生指示排放线路温度的第二信号。第三传感器产生指示排放压力的第三信号。第四传感器产生指示吸入压力的第四信号。第五传感器产生指示冷凝器温度的第五信号。处理电路对第四信号和第三信号进行处理以确定冷冻时间。处理电路对冷冻时间、第一信号、第二信号、第三信号、第四信号和第五信号中的至少两者进行处理，以确定工作流体充注水平。

在一些实施方式中，处理电路对第一信号进行处理并且从压缩机特性图导出冷凝器温度，该图示出了在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度。

在一些实施方式中，第六传感器产生指示液体线路温度信号的第六信号。处理电路对第六信号和冷凝器温度进行处理以确定过冷却温度。

在一些实施方式中，处理电路对第二信号和第一信号进行处理以确定过热温度。

在一些实施方式中，处理电路根据冷冻时间、第一信号、第二信号、第三信号、第四信号、第六信号、冷凝器温度、过冷却温度、以及过热温度中的至少两者确定工作流体充注水平。

在另一种形式中，本公开提供了一种方法，包括：确定基线参数；检测由电动机汲取的电流和功率中的一者；检测在系统内循环的流体的排放线路温度；检测离开压缩机的流体的排放压力；检测所述压缩机中的流体的吸入压力；将所述检测到的电流或功率、所述检测到的排放线路温度、所述检测到的排放压力以及所述检测到的吸入压力传送到处理电路；使用所述处理电路处的操作参数来计算冷冻时间；在所述处理电路处将所述冷冻时间与基线冷冻时间进行比较、将所述电流或功率与基线电流或功率进行比较、以及将所述排放线路温度与基线排放线路温度进行比较；以及根据所述冷冻时间与所述基线冷冻时间的所述比较、所述电流或功率与基线电流或功率的比较、以及所述排放线路温度与基线排放线路温度的比较来确定工作流体充注水平。

在一些实施方式中，冷冻时间根据所述电流或功率和所述排放线路温度确定。

在一些实施方式中，冷冻时间根据所述排放压力和所述吸入压力确定。

在一些实施方式中，该方法还包括检测冷凝器温度，其中冷凝器温度是由传感器检测到的和从示出在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度的压缩机特性图导出的温度之一。

在一些实施方式中，该方法还包括检测液体线路温度并且根据液体线路温度和冷凝器温度确定过冷却温度。

在一些实施方式中，该方法还包括根据吸入线路温度和电流或功率确定过热温度。

在一些实施方式中，工作流体充注水平根据冷冻时间、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、冷凝器温度、过冷却温度和过热温度中的至少三者来确定。

在一些实施方式中，该方法还包括如果工作流体充注水平在第一可校准范围内则显示通知。

在一些实施方式中，该方法还包括如果工作流体充注水平在第二可校准范围内则发出警报。

在一些实施方式中，该方法还包括如果工作流体充注水平在第三可校准范围内，则激活电力中断系统。

在一些实施方式中，当冷冻时间大于第一阈值、电流小于基线电流、并且排放线路温度大于基线排放线路温度时，存在低工作流体充注情况。

在另一种形式中，本公开提供了一种方法，包括：确定基线参数；检测由电动机汲取的电流和功率中一者；检测排放线路温度；检测在系统内循环的流体的液体线路温度；检测排放压力；检测吸入压力；检测冷凝器温度；将检测到的电流或功率、检测到的排放线路温度、检测到的液体线路温度、检测到的排放压力、检测到的吸入压力和检测到的冷凝器温度传送到处理电路；使用所述处理电路处的操作参数来计算冷冻时间、过冷却温度和过热温度中的至少一者；确定冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中的至少一者是否在根据各个基线参数的预定阈值内；如果冷却时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中至少一者在根据各个基线参数的预定阈值内，则使用冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中的至少一者与所述各个基线参数来确定平均参数；以及根据平均参数生成新的基线参数。

在一些实施方式中，该方法还包括确定自安装事件、服务事件和断电事件中的一个起经过的时间量。

在一些实施方式中，该方法还包括确定时间量是否小于预定时间阈值，其中如果时间量小于预定时间阈值，则执行确定冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中的至少一者是否在根据各个基线参数的预定阈值内。

在一些实施方式中，预定时间阈值是十四天，并且预定阈值是百分之二十。

在一些实施方式中，冷冻时间根据排放压力和吸入压力确定。

在一些实施方式中，冷冻时间根据电流或功率和排放线路温度确定。

在一些实施方案中，过冷却温度根据液体线路温度和冷凝器温度确定。

在一些实施方式中，过热温度根据排放线路温度和电流或功率确定。

在一些实施方式中，冷凝器温度是由传感器检测到的和从示出在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度的压缩机特性图导出的温度之一。

根据本文提供的描述，其它适用领域将变得明显。本发明内容中的描述和具体示例仅用于说明的目的，而不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于所选实施方式的说明性目的，而不是所有可能的实施方式，并且不旨在限制本公开的范围。

图1是包括根据本教导的原理的保护和控制系统的压缩机的透视图；

图2是图1的压缩机的截面图；

图3是包括图1的压缩机的制冷系统的示意图；

图4是用于图1的压缩机的控制系统的框图；

图5是用于监测图1的压缩机的诊断的方法的流程图；

图6是用于图1的压缩机的自学习的方法的流程图；

图7是用于确定冷冻循环的持续时间的变化的示例性制冰机的冷冻和收获循环的曲线图；

图8是用于确定制冷剂充注量损失的冷冻时间与制冷剂充注量水平的曲线图；

图9是用于确定制冷剂充注量损失的最大压缩机电流与制冷剂充注量水平的曲线图；

图10是用于确定制冷剂充注量损失的最大排放温度与制冷剂充注量水平的曲线图；

图11是用于确定制冷剂充注量损失的冷凝器过冷却温度对制冷剂充注量水平的曲线图；以及

图12是用于确定制冷剂充注量损失的最大压缩机过热温度与制冷剂充注量水平的曲线图。

在附图的多个视图中，对应的附图标记表示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述示例性实施方式。以下描述本质上仅仅是示例性的，并且不旨在限制本公开、应用或用途。应当理解，在整个附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

参考附图，压缩机10示出为结合到制冷系统12中。尽管在系统中示出和描述了涡旋式压缩机，但是本公开适用于包括例如涡旋式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机和旋转式压缩机的任何压缩机技术。制冷系统12可以是或就是例如制冰机或任何其他冷却系统的一部分。保护和控制系统14与压缩机10和制冷系统12相关联以监测、控制、保护和/或诊断压缩机10和/或制冷系统12。保护和控制系统14利用一系列传感器以确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数，并且将来自传感器的经测量的操作参数与非测量操作参数结合使用，以监测、控制、保护和/或诊断制冷系统12的制冷剂充注水平。这样的非测量操作参数还可以用于检查传感器以验证经测量的操作参数。

特别参照图1和图2，压缩机10示出为包括：在顶部具有焊接帽16的通常为圆柱形的密封壳体15；以及具有焊接在底部的多个足20的基座18。帽16和基座18被装配到壳体15，使得限定压缩机10的内部容积22。帽16被设置有排放配件24，同时壳体15类似地被设置有通常设置在帽16与基座18之间的入口配件26，如图2最佳地示出。电气壳体28通常在帽16与基座18之间附接到壳体15，并且电气壳体可以在其中支承保护和控制系统14的一部分。

曲轴30由电动机32相对于壳体15可旋转地驱动。电动机32包括：由密封壳体15固定地支承的定子34；穿过定子34的绕组36；以及压配合在曲轴30上的转子38。电动机32和相关联的定子34、绕组36和转子38协作以相对于壳体15驱动曲轴30以压缩流体。

压缩机10可以包括在其上表面上具有螺旋叶片或涡卷42的动涡旋构件40用于接收和压缩流体。通常在动涡旋构件40与轴承壳体46之间设置有奥尔德姆联轴器(Oldhamcoupling)44，并且奥尔德姆联轴器44键接到动涡旋构件40和定涡旋构件48。奥尔德姆联轴器44将驱动力从曲轴30传递到动涡旋构件40以使动涡旋构件40沿着轨道路径移动(同时防止动涡旋构件40旋转)，以压缩通常设置在动涡旋构件40与定涡旋构件48之间的流体。

定涡旋构件48可以由轴承壳体46支承，并且包括定位成与动涡旋构件40的涡卷42啮合的螺旋形涡卷50。定涡旋构件48具有居中设置的排放通道52，其与向上开口的凹部54连通。凹部54与由帽16和隔板56限定的排放配件24流体连通，使得压缩流体经由排放通道52、凹部54和配件24离开壳体15。

电气壳体28可以包括第一壳体构件58、第二壳体构件60和腔62。第一壳体构件58可以使用多个螺柱64安装到壳体15，所述多个螺柱64焊接或以其它方式固定地附接到壳体15。第二壳体构件60可以由下壳体58匹配地容纳并且在其间限定腔62。腔62定位在压缩机10的壳体15上，并且可以用于容纳保护和控制系统14的各个部件和/或用于控制压缩机10和/或制冷系统12的操作的其他硬件。

特别参照图2，压缩机10可以包括致动组件65，致动组件65选择性地将动涡旋构件40与定涡旋构件48分开，以调节压缩机10在容量减小模式与满容量模式之间的容量。致动组件65可以包括连接到动涡旋构件40的螺线管66和耦接到螺线管66用于控制螺线管66在伸出位置和缩回位置之间的移动的控制器68。

螺线管66移动到伸出位置将动涡旋构件40的涡卷42与定涡旋构件48的涡卷50分开，以减小压缩机10的输出。相反，螺线管66移动到缩回位置使动涡旋构件40的涡卷42移动到更接近定涡旋构件48的涡卷50，以增加压缩机的输出。以这样的方式，可以根据需要或响应于故障情况来调节压缩机10的容量。虽然螺线管66移动到伸出位置被描述为将动涡旋构件40的涡卷42与定涡旋构件48的涡卷50分开，但是螺线管66移动到伸出位置可以替代地使动涡旋构件40的涡卷42移动到与定涡旋构件48的涡卷50啮合。类似地，尽管螺线管66移动到缩回位置被描述为使动涡旋构件40的涡卷42移动到更接近定涡旋构件48的涡卷50，但是螺线管66移动到缩回位置可以替代地使动涡旋构件40的涡卷42移动到远离定涡旋构件48的涡卷50。

特别参照图3，制冷系统12示出为包括压缩机10、冷凝器70、蒸发器72和通常设置在冷凝器70与蒸发器72之间的膨胀装置74。制冷系统12还可包括与冷凝器70相关联的冷凝器风扇76，和与蒸发器72相关联的蒸发器风扇78。冷凝器风扇76和蒸发器风扇78中的每一者可以是可以基于制冷系统12的冷却需求来控制的变速风扇。此外，冷凝器风扇76和蒸发器风扇78中的每一者可以由保护和控制系统14控制，使得冷凝器风扇76和蒸发器风扇78的操作可以与压缩机10的操作协调。

在操作中，压缩机10使制冷剂在冷凝器70与蒸发器72之间循环，以产生期望的冷却效果。压缩机10通常在入口配件26处接收来自蒸发器72的蒸气制冷剂，并且在动涡旋构件40与定涡旋构件48之间压缩蒸气制冷剂，以在排放配件24处以排放压力输送蒸气制冷剂。

一旦压缩机10已经将蒸汽制冷剂充分地压缩至排放压力，排放压力的制冷剂在排放配件24处离开压缩机10，并且在制冷系统12内行进到冷凝器70。一旦蒸汽进入冷凝器70，制冷剂将相从蒸汽变为液体，从而排放热。被排放的热通过冷凝器风扇76借助空气穿过冷凝器70的循环被从冷凝器70去除。当制冷剂已经充分地将相变从蒸汽变为液体时，制冷剂离开冷凝器70并且在制冷系统12内通常朝向膨胀装置74和蒸发器72行进。

在离开冷凝器70时，制冷剂首先遇到膨胀装置74。一旦膨胀装置74已经使液体制冷剂充分膨胀，则液体制冷剂进入蒸发器72，以将相从液体变为蒸气。一旦被设置在蒸发器72内，液体制冷剂吸收热，从而从液体变为蒸气并且产生冷却效果。一旦制冷剂已经将相充分地从液体变为蒸气，则蒸发的制冷剂被压缩机10的入口配件26接收以重新开始循环。

特别参照图2和图3，保护和控制系统14被示出为包括高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84和室外/环境温度传感器86。保护和控制系统14还包括处理电路(或控制模块)88以及电力中断系统90，它们中的每一个可以设置在安装到压缩机10的壳体15的电气壳体28内。传感器80、82、84、86与进水口温度传感器92协作以向控制模块88提供传感器数据，以供控制模块88用于确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数。控制模块88使用传感器数据和所确定的非测量操作参数，以确定制冷系统12的制冷剂充注水平，并且取决于制冷剂充注水平经由电力中断系统90选择性地显示警告、发出警报、和/或限制压缩机10的电动机的功率。

高压侧传感器80通常提供与高压侧故障——例如压缩机机械故障、电动机故障、以及电气部件故障(例如缺相、反相、电动机绕组电流不平衡、开路、低电压、锁定转子电流、电动机绕组温度过高、粘连的或断开的接触器、以及短接循环)——相关的诊断。高压侧传感器80可以是监测压缩机电流和电压的电流传感器。高压侧传感器80可以安装在电气壳体28内，或者可替代地结合在压缩机10的壳体15内部(图2)。在任一情况下，高压侧传感器80监测由压缩机10汲取的电流并且产生指示其的信号。

低压侧传感器82通常提供与低压侧故障——例如制冷剂的低充注、堵塞的孔、蒸发器风扇故障或压缩机10中的泄漏——相关的诊断。低压侧传感器82可以设置成靠近压缩机10的排放配件24或排放通道52，并且监测离开压缩机10的压缩流体的排放线路温度。除了上述内容之外，低压侧传感器82可以设置在压缩机壳体15外部并且靠近排放配件24，使得排放压力下的蒸汽遇到低压侧传感器82。将低压侧传感器82定位在壳体15外部通过提供具有能够容易地适用于几乎任何压缩机和任何系统的能力的低压侧传感器82而使得压缩机和系统设计具有灵活性。

虽然低压侧传感器82可以位于压缩机10的壳体15的外部，但是压缩机10的排放温度可以类似地在压缩机10的壳体15内测量。通常在排放配件24处提取的排放核心温度可以用于代替图2所示的排放线路温度装置。

液体线路温度传感器84可以定位在冷凝器70内靠近冷凝器70的出口，或者沿着通常在冷凝器70的出口与膨胀装置74之间延伸的管道102定位。因为液体线路温度传感器84通常设置在冷凝器70的出口附近或沿着通常在冷凝器70的出口与膨胀装置74之间延伸的管道102，所以液体线路温度传感器84遇到液体制冷剂(即，在制冷剂已经在冷凝器70内从蒸汽变成液体之后)，并且向控制模块88提供液体制冷剂的温度的指示。虽然液体线路温度传感器84被描述为在冷凝器70的出口附近或者沿着在冷凝器70与膨胀装置74之间延伸的管道102，但是液体线路温度传感器84也可以布置在制冷系统12内的使得液体线路温度传感器84能够向控制模块88提供制冷系统12内的液体制冷剂的温度的指示的任何地方。

环境温度传感器或室外/环境温度传感器86可以位于压缩机壳体15的外部并且通常提供对压缩机10和/或制冷系统12周围的室外/环境温度的指示。室外/环境温度传感器86可以被定位成与压缩机壳体15相邻，使得室外/环境温度传感器86紧邻控制模块88(图2)。将室外/环境温度传感器86布置成紧邻压缩机壳体15向控制模块88提供对通常与压缩机10相邻的温度的测量。将室外/环境温度传感器86定位成紧邻压缩机壳体15不仅向控制模块88提供对压缩机10附近的周围空气的精确测量，而且还使得室外/环境温度传感器86能够附接到电气壳体28或在电气壳体28内。

进水口温度传感器92可以位于压缩机壳体15的外部并且位于制冰机的进水口处。进水口温度传感器92通常提供对进入制冰机的水的温度的指示。将进水口温度传感器92定位在制冰机的进水口处向控制模块88提供对进入制冰机的水的温度的精确测量。

现在参照图4，控制模块88接收来自高压侧传感器80、低压侧传感器82、液体线路温度传感器84、室外/环境温度传感器86、进水口温度传感器92以及可选的冷凝器温度传感器110的传感器数据，用于控制并且诊断压缩机10和/或制冷系统12。控制模块88可以附加地使用来自各个传感器80、82、84、86、92、110的传感器数据以利用传感器数据与非测量操作参数之间的已知关系来确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数。

控制模块88基于从各个传感器80、82、84、86、92、110接收的传感器数据确定压缩机10和/或制冷系统12的非测量操作参数，而不需要用于非测量操作参数中的每一个的单独的传感器。控制模块88能够确定制冷系统12的过冷却温度和制冷系统12的压缩机过热。控制模块88还确定制冷系统12的冷冻循环和收获循环。图7示出了示例性冷冻/收获循环。

冷冻循环是在制冰机内形成冰的时间段，并且收获循环是冰从制冰机布置或“收获”的时间段。当高压侧传感器80检测到压缩机电流的变化并且低压侧传感器82检测到排放线路温度的变化时，可以检测到冷冻循环。电流和排放线路温度的变化是压缩机10停止操作以使得收获循环发生的结果。因此，与控制模块(或处理电路)88结合的传感器80、82能够在压缩机启动、准稳态和稳态操作条件期间检测冷冻循环和收获循环。

控制模块88还可以根据如图7所示的排放压力和吸入压力的变化检测冷冻循环。在冷冻循环期间，排放压力高，而吸入压力低，下面将关于图7更详细地描述。在收获循环期间，排放压力低，而吸入压力高，下面将关于图7更详细地描述。

冷凝器温度可以根据安装在冷凝器70的盘管上的冷凝器传感器110确定或从压缩机电流导出。冷凝器温度可以通过参考压缩机特性图上的压缩机功率来确定。压缩机特性图示出了在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度。所导出的冷凝器温度通常是等同于特定制冷剂的排放压力的饱和冷凝器温度，并且应该接近冷凝器70的中点处的温度。然后可以根据导出的冷凝器温度确定蒸发器温度。

一旦冷凝器温度被导出或从传感器110被确定，控制模块88就能够通过从冷凝器温度减去如液体线路温度传感器84指示的液体线路温度，然后减去表示压缩机10的出口与冷凝器70的出口之间的压降的附加小值(例如，2华氏度至3华氏度)来确定制冷系统12的过冷却。因此，控制模块88不仅能够确定冷凝器温度，而且能够确定制冷系统12的过冷却，而不需要用于任一操作参数的附加温度传感器。

虽然上述方法确定了冷凝器70的温度而不需要附加的温度传感器，但是上述方法可能略微不准确。因此，可以将通常设置在冷凝器70的盘管71的中点处的冷凝器温度传感器110与获得的冷凝器温度结合使用，以确定冷凝器70的实际温度。冷凝器70的实际温度定义为设置在冷凝器70内的通常在冷凝器70的中点处的制冷剂的饱和温度或饱和压力(即，当设置在冷凝器70内的制冷剂基本上为50/50的蒸气/液体混合物时)。

排放线路温度数据和电流数据可以用于确定过热。冷凝器温度可以如前所述从压缩机电流导出或根据冷凝器温度传感器110确定。过热通常被称为吸入线路温度与蒸发器温度之差。

进一步参照图4，多个传感器向控制模块88提供输入信号，例如高压侧传感器80、低压侧传感器82、环境空气温度传感器86、进水口温度传感器92、以及冷凝器温度传感器110。冷冻时间模块112接收来自高压侧传感器80的压缩机电流信息和来自低压侧传感器82的排放线路温度信息，并且确定压缩机10是处于冷冻循环还是收获循环。冷冻时间模块追踪压缩机10停留在冷冻周期中的时间，并且将冷冻时间输出到故障确定模块114。

冷凝器过冷却模块116接收来自高压侧传感器80的压缩机电流信息、来自温度传感器110或冷凝器温度确定模块(未示出)的冷凝器温度信息、以及来自液体线路温度传感器84的液体线路温度信息。冷凝器过冷却模块116使用前述方法计算冷凝器过冷却温度，并且将冷凝器过冷却温度输出到故障确定模块114。

压缩机过热模块118接收来自低压侧传感器82的吸入线路温度信息和来自温度传感器98的蒸发器温度信息。压缩机过热模块118使用前述方法计算压缩机过热，并且将压缩机过热温度输出到故障确定模块114。

故障确定模块114接收来自冷冻时间模块112的冷冻时间、来自冷凝器过冷却模块116的冷凝器过冷却温度、来自压缩机过热模块118的压缩机过热温度、来自高压侧传感器80的压缩机电流、来自低压侧传感器82的排放线路温度、来自室外/环境温度传感器86的环境空气温度、来自进水口温度传感器92的进水口温度、以及可选地来自冷凝器温度传感器110的冷凝器温度。故障确定模块114将这些操作参数与基线数据(在图7至图12中示出)进行比较并且确定是否存在将在下面进一步详细描述的充注损失事件。

基线数据在工厂中被确定以确定压缩机10和系统12的“正常”或无故障操作条件和故障条件。基线数据在受控环境温度(各种不同的受控环境温度，仅为举例，为35华氏度(℉)、70℉、90℉、110℉)中，使用恒定水温(各种不同的恒定水温，仅为举例，为40℉、50℉、70℉和97℉)，经过多个压缩机循环确定。

一旦安装在现场，并且在服务或断电之后，系统12可以执行自学习功能。自学习功能提供比工厂中生成的基线数据更准确的基线数据，并且导致更可靠的故障检测和更少的假故障。自学习功能可以运行预定的或可校准的时间段。可校准值是能够在安装之前校准或确定的值，并且可以设置为由制冷专家确定的任何合理数值。仅作为示例，自学习功能自初始安装、服务事件或断电可以运行十四(14)天。在自学习功能的执行期间，传感器80、82、84、86、92测量系统参数。冷冻时间模块112、压缩机过热模块118和冷凝器过冷却模块116分别确定冷冻时间、压缩机过热温度以及冷凝器过冷却温度。故障确定模块114将冷冻时间、压缩机过热温度、冷凝器过冷却温度和剩余的测量系统参数中的一个或更多个与在工厂生成的基线数据进行比较。

如果故障确定模块114确定所测量的系统参数中的一个或更多个小于与用于该参数的基线值不同的可校准阈值(仅为举例，20％——该值可以是系统参数特定值)，则故障确定模块114对测量的温度与基线值求平均以生成新的基线值。自学习特征运行可校准的天数以向系统12提供用于确定制冷剂充注损失故障的稳健的基线数据组。

在自学习功能完成之后或者如果所测量的系统参数中的一个或更多个大于可校准阈值(例如，20％)，则故障确定模块114诊断系统12是否存在制冷剂充注损失。在示例实施方式中，故障确定模块114基于测量或确定的冷冻时间确定制冷剂充注损失。如果冷冻时间大于第一阈值(仅为举例，比基线冷冻时间大20％)、压缩机电流小于基线压缩机电流、并且排放温度大于基线排放温度，则故障确定模块114确定存在制冷剂充注损失。制冷剂充注损失的量可以使用图8至图10中的图表来确定，这将在后面更详细地描述。在确定充注损失情况时，故障确定模块114可以将信号传送到警报模块120。如果故障确定模块114确定冷冻时间大于第二阈值(仅为举例，比基线冷冻时间大35％)，则故障确定模块114可以向功率模块122传送信号。

在其它实施方式中，代替冷冻时间或除冷冻时间之外，可以使用诸如压缩机电流、排放温度、冷凝器温度、冷凝器过冷却、压缩机过热、环境空气温度和进水口温度的附加参数，以监测制冷剂充注变化并且使得充注检测算法更加具有鲁棒性。在图8至图12中示出参数对制冷剂充注水平的指示的变化的示例，下面将进一步详细描述。

如果制冷剂充注损失情况被确定，则警报模块120接收来自故障确定模块114的信号。警报模块120基于由故障确定模块114传送的制冷剂充注损失水平来确定要遵循的适当路径。系统12可以包括显示屏(未示出)或报警系统(未示出)中的一个或更多个以指示系统12中的故障或失效。如果充注损失在第一可校准范围内(仅为举例，在0％与30％之间的充注损失)，则警报模块120可以在显示屏上指示充注损失情况。如果充注损失在第二可校准范围内(仅为举例，在30％与35％之间的充注损失)，则除了显示之外或替代显示，警报模块可以激活报警器。

如果制冷剂充注损失情况被确定，则功率模块122接收来自故障确定模块114的信号。如果充注损失在第三可校准范围内(仅为举例，在35％与100％之间的充注损失)，则功率模块122可以激活电力中断系统90内的切断程序以对系统12断电。功率模块122可以激活电力中断系统90，对系统12断电，以防止在显著的制冷剂充注损失期间可能发生的额外的机械和/或电气失效。

现在参照图5，示出了用于监测压缩机10的诊断的方法200。在步骤202确定基线数据(在图7至图12中示出)。在工厂中确定基线数据以确定压缩机10和系统12的“正常”或无故障操作条件和故障条件。基线数据在受控环境温度(各种不同的受控环境温度，仅为举例，为35℉、70℉、90℉、110℉)中，使用恒定水温(各种不同的恒定水温，仅为举例，为40℉、50℉、70℉和97℉)，经过多个压缩机循环确定。

在步骤204，方法200确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段(仅为举例，十四天)内。如果为真，则方法200在步骤206运行自学习特征。如果在步骤204为假，则传感器80、82、84、86、92、110在步骤208测量系统参数。

在步骤210，根据传感器80、82、84、86、92、110的数据确定冷冻时间、压缩机过热温度和冷凝器过冷却温度。针对方法200，将仅讨论相对于冷冻时间、压缩机电流和排放温度的制冷剂充注水平的确定。然而，应当理解，代替冷冻时间或者除了冷冻时间之外，可以使用诸如压缩机电流、排放温度、冷凝器温度、冷凝器过冷却、压缩机过热、环境空气温度和进水口温度的附加参数，以监测制冷剂充注的改变并且使得充注检测算法更加具有鲁棒性。

冷冻时间是压缩机10停留在冷冻循环中的时间，并且如前所述，可以根据高压侧传感器80和来自低压侧传感器82的排放线路温度信息确定。在212，方法200确定冷冻时间是否大于第一阈值(仅为举例，为基线冷冻时间的1.2倍)。如果为假，则方法200返回到步骤204以确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段(仅为举例，14天)内。

如果在步骤212为真，则方法200在步骤214确定压缩机电流是否小于基线压缩机电流。如果为假，则方法200返回到步骤204以确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段(例如只有十四天)内。

如果在步骤214为真，则方法200在步骤216确定排放温度是否大于基线排放温度。如果为假，则方法200返回到步骤204以确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段(例如只有十四天)内。

如果在步骤216为真，则方法200在步骤218设置警报并且/或者向显示屏发送通知。如果在系统12中仅存在警报或显示屏中的一个，则方法200可以设置警报或发送通知。如果在系统中存在警报和显示屏二者，则方法200可以基于制冷剂充注损失的量扩展为不同类型的通知。例如，如果充注损失在第一可校准范围内(仅为举例，在0％与30％之间的充注损失)，则警报模块120可以在显示屏上指示充注损失状况。除了显示之外或替代显示，警报模块可以在充注损失在第二可校准范围内(仅为举例，在30％与35％之间的充注损失)时激活报警器。

在步骤220，方法200确定冷冻时间是否大于第二阈值(仅为举例，为基线冷冻时间的1.35倍)。如果为假，则方法200返回到步骤208，并且传感器80、82、84、86、92、110测量系统参数。如果在步骤220为真，则该方法在步骤222激活电力中断系统90，切断系统12的电力。方法200在步骤224结束。

现在参照图6，示出了用于压缩机10的自学习的方法300。在步骤302确定基线数据(在图7至图12中示出)。在工厂中确定基线数据以确定压缩机10和系统12的“正常”或无故障操作条件和故障条件。基线数据在受控环境温度(各种不同的受控环境温度，仅为举例，为35℉、70℉、90℉、110℉)中，使用恒定水温(各种不同的恒定水温，仅为举例，为40℉、50℉、70℉和97℉)，经过多个压缩机循环确定。

在步骤304，方法300确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段(仅为举例，十四天)内。如果为假，则方法300结束。如果在步骤304为真，则传感器80、82、84、86、92、110在步骤306测量系统参数。

在步骤308，根据传感器80、82、84、86、92、110的数据确定冷冻时间、压缩机过热温度和冷凝器过冷却温度。针对方法300，将仅讨论相对于冷冻时间、压缩机电流和排放温度的制冷剂充注水平的确定。然而，应当理解，代替冷冻时间或者除了冷冻时间之外，可以使用诸如压缩机电流、排放温度、冷凝器温度、冷凝器过冷却、压缩机过热、环境空气温度和进水口温度的附加参数，以监测制冷剂充注的改变并且使得充注检测算法更加具有鲁棒性。

冷冻时间是压缩机10停留在冷冻循环中的时间，并且如前所述，可以根据高压侧传感器80和来自低压侧传感器82的排放线路温度信息确定。在步骤310，方法300确定冷冻时间是否小于第一阈值(仅为举例，为基线冷冻时间的1.2倍)。如果为假，则方法300返回到步骤304以确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段内。

如果在步骤310为真，则方法300在步骤312使用当前冷冻时间和基线冷冻时间确定平均冷冻时间。方法300在步骤314将基线冷冻时间设置为等于平均冷冻时间并且返回到步骤304以确定当前时间是否在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段内。方法300继续，直到当前时间不再在从初始安装、服务事件或断电的可校准时间段内。

现在参照图7，描绘了示出制冰机的典型的冷冻循环和收获循环的图表。冷冻循环的特征在于在一段时间内压缩机10中的排放压力增加并且吸入压力减小。仅作为示例，在冷冻循环期间，排放压力可以在250磅至300磅/平方英寸绝对压力(psia)的一般范围内，并且吸入压力可以在50psia至75psia的一般范围内。冷冻循环是在制冰机中的托盘中形成冰的时间。在冷冻循环期间，流体如前面关于图3所述被从压缩机10输送到冷凝器70到达膨胀装置74，然后到蒸发器72。

一旦冰已经形成，压缩机10循环通过其中冰被从托盘移除的收获循环。在收获循环期间，排放流体被从压缩机10输送到蒸发器72，绕过冷凝器70。冰从其形成的托盘落到物理分隔器上并且断裂。收获循环的特征在于压缩机中的排放压力的降低和吸入压力的增加。仅作为示例，在收获循环期间，排放压力可以在140psia至160psia的一般范围内，并且吸入压力可以在115psia至135psia的一般范围内。

如前所述，图8是示出在各种环境温度和水温下的冷冻时间与制冷剂充注水平的系统操作图。例如，示出了对于35℉的环境/40℉的水、70℉的环境/50℉的水、50℉的环境/70℉的水和110℉的环境/97℉的水的冷冻时间与制冷剂充注水平。这些温度组合是典型的制冰机额定值组合，例如，对于开放式住宅或酒店环境标准为70/50℉，对于厨房环境标准为90/70℉。如图所示，当制冷剂充注量减少(制冷剂充注量减少率增加)，特别是超过25％制冷剂充注量减少率——其中数字的精确度急剧增加——时，冷冻时间增加。因此，尽管可以通过使用附加的传感器和计算来确定准确的制冷剂充注水平，但是出于系统诊断的目的，制冷剂充注量减少率可以通过冷冻时间的状态和趋势来确定，并且为了系统诊断和保护的目的可以近似为超过25％制冷剂充注量减少率。

如前所述，在图9中提供了示出了在各种环境和水温下的最大压缩机电流与制冷剂充注水平的压缩机特性图。例如，类似于图8，示出了对于35℉的环境/40℉的水、70℉的环境/50℉的水、50℉的环境/70℉的水以及110℉的环境/97℉的水的最大排放温度与制冷剂充注水平。如图所示，当制冷剂充注量减少(或制冷剂充注量减少率增加)超过25％制冷剂充注量减少率——其中数字的精度急剧增加——时，电流减小。因此，尽管可以通过使用附加的传感器和计算来确定准确的制冷剂充注水平，但是出于系统诊断的目的，制冷剂充注水平可以通过压缩机电流的状态和趋势来确定，并且为了系统诊断和保护的目的可以近似为超过25％制冷剂充注减少率。

如前所示，图10示出了在各种环境温度和水温下最大排放温度与制冷剂充注水平之间的关系。例如，示出了对于35℉的环境/40℉的水、70℉的环境/50℉的水、50℉的环境/70℉的水和110℉的环境/97℉的水的最大排放温度与制冷剂充注水平。如前所述，这些温度组合是典型的制冰机额定值组合，例如，对于开放住宅或酒店环境标准为70/50℉，对于厨房环境标准为90/70℉。如图所示，当制冷剂充注量减少(制冷剂充注量减少率增加)，特别是超过25％制冷剂充注量减少率——其中数字的精确度急剧增加——时，最大排放温度增加。因此，尽管可以通过使用附加的传感器和计算来确定准确的制冷剂充注水平，但是出于系统诊断的目的，制冷剂充注量减少率可以通过最大排放温度的状态和趋势来确定，并且为了系统诊断和保护的目的，制冷剂充注量减少率可以为近似超过25％的制冷剂充注减少率。

如前所示，图11示出了在各种环境温度和水温下过冷却温度与制冷剂充注水平之间的关系。例如，示出了对于35℉的环境/40℉的水、70℉的环境/50℉的水、50℉的环境/70℉的水和110℉的环境/97℉的水的过冷却温度与制冷剂充注水平。如前所述，过冷却温度可以通过从冷凝器温度减去液体线路温度(如液体线路温度传感器84所指示的)，然后减去表示在压缩机10的出口与冷凝器70的出口之间的压降的附加小值(通常为2℉至3℉)来确定。

如图所示，当制冷剂充注量减少(制冷剂充注量减少率增加)时过冷却温度降低。因此，尽管可以通过使用附加的传感器和计算来确定准确的制冷剂充注水平，但是出于系统诊断的目的，制冷剂充注量减少率可以通过过冷却温度的状态和趋势来确定，并且为了系统诊断和保护的目的制冷剂充注量减少率可以近似为超过25％制冷剂充注量减少率。

如前所述，图12是示出在各种环境温度和水温下的最大过热温度与制冷剂充注水平的系统操作图。例如，示出了对于35℉的环境/40℉的水、70℉的环境/50℉的水、50℉的环境/70℉的水和110℉的环境/97℉的水的最大过热温度与制冷剂充注水平。如前所述，最大过热温度可以通过考虑排放线路温度与冷凝器温度之差来确定。

如图所示，当制冷剂充注量减少(制冷剂充注量减少率增加)，特别是超过25％制冷剂充注量减少率——其中数字的精确度急剧增加——时，最大过热温度增加。因此，尽管可以通过使用附加的传感器和计算来确定准确的制冷剂充注水平，但是出于系统诊断的目的，制冷剂充注量减少率可以通过冷冻时间的状态和趋势来确定，并且为了系统诊断和保护的目的，制冷剂充注量减少率可以为近似超过25％制冷剂充注量减少率。

虽然在前面的描述中仅讨论了传感器80、82、84、86、92、110，但是应当理解，系统12中可以包括其他传感器，并且可以利用其它传感器来提供期望的系统参数。此外，虽然关于确定制冷剂充注水平讨论了冷冻时间，但是应当理解，代替冷冻时间或除了冷冻时间之外，可以使用诸如压缩机电流、排放温度、冷凝器过冷却、压缩机过热、环境空气温度、进水口温度和其他已知参数的附加参数，用于监测制冷剂充注的变化并且使得充注检测算法更加具有鲁棒性。

在本申请中，术语“模块”可以用术语“电路”替换。术语“模块”可以指以下的一部分或包括其：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合的模拟/数字离散电路；数字、模拟或混合模拟/数字集成电路；组合逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的处理器(共享、专用或组)；存储由处理器执行的数据和/或代码的存储器(共享、专用或组)；提供所描述的功能的其它合适的硬件组件；或者以上的一些或全部的组合，例如在片上系统中。

为了说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。其并不旨在穷尽或限制本公开。特定实施方式的单个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在可应用的情况下是可互换的并且可以用在所选实施方式中，即使没有具体示出或描述亦如此。相同内容也可以以许多方式变化。这样的变化不被认为是偏离本公开，并且所有这样的修改旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (37)

1.一种系统，包括：

由电动机驱动的压缩机；

冷凝器，其接收来自所述压缩机的工作流体；

蒸发器，其与所述冷凝器及所述压缩机流体连通；

第一传感器，其产生指示由所述电动机汲取的电流和功率之一的第一信号；

第二传感器，其产生指示排放线路温度的第二信号；以及

处理电路，其对所述第一信号和所述第二信号进行处理以确定冷冻时间，其中所述处理电路对所述冷冻时间、所述电流信号和所述排放线路温度信号进行处理以确定工作流体充注水平。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二传感器是温度传感器。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二传感器基本上定位在所述压缩机的出口处。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述第二传感器是压力传感器。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括第三传感器，所述第三传感器产生指示冷凝器温度的第三信号。

6.根据权利要求5所述的系统，其中所述处理电路对所述第一信号进行处理并且从压缩机特性图导出冷凝器温度，所述压缩机特性图示出了在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度。

7.根据权利要求6所述的系统，其中所述处理电路在来自所述第三传感器的数据与所述导出的冷凝器温度之间进行选择，以监测所述工作流体充注水平。

8.根据权利要求1所述的系统，其中所述处理电路使用来自所述第一传感器和所述第二传感器的所述第一信号和所述第二信号来监测所述压缩机和制冷回路中的至少一者，以确定所述工作流体充注水平是否高于预定阈值。

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述处理电路基于所述冷冻时间与基线冷冻时间之差来表明压缩机或系统故障。

10.根据权利要求1所述的系统，其中如果所述工作流体充注水平在第一可校准范围内，则显示屏显示所述工作流体充注水平。

11.根据权利要求10所述的系统，其中如果所述工作流体充注水平在第二可校准范围内，则发出警报。

12.根据权利要求11所述的系统，其中如果所述工作流体充注水平在第三可校准范围内，则所述处理电路激活电力中断系统。

13.一种系统，包括：

由电动机驱动的压缩机；

冷凝器，其接收来自所述压缩机的工作流体；

蒸发器，其与所述冷凝器及所述压缩机流体连通；

第一传感器，其产生指示由所述电动机汲取的电流和功率之一的第一信号；

第二传感器，其产生指示排放线路温度的第二信号；

第三传感器，其产生指示排放压力的第三信号；

第四传感器，其产生指示吸入压力的第四信号；

第五传感器，其产生指示冷凝器温度的第五信号；以及

处理电路，其对所述第四信号和所述第三信号进行处理以确定冷冻时间，其中所述处理电路对所述冷冻时间、所述第一信号、所述第二信号、所述第三信号、所述第四信号和所述第五信号中的至少两者进行处理，以确定工作流体充注水平。

14.根据权利要求13所述的系统，其中所述处理电路对所述第一信号进行处理并且从压缩机特性图导出冷凝器温度，所述压缩机特性图示出了在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度。

15.根据权利要求14所述的系统，还包括第六传感器，所述第六传感器产生指示液体线路温度信号的第六信号，其中所述处理电路对所述第六信号和所述冷凝器温度进行处理以确定过冷却温度。

16.根据权利要求15所述的系统，其中所述处理电路对所述第二信号和所述第一信号进行处理以确定过热温度。

17.根据权利要求16所述的系统，其中所述处理电路根据所述冷冻时间、所述第一信号、所述第二信号、所述第三信号、所述第四信号、所述第六信号、所述冷凝器温度、所述过冷却温度和所述过热温度中的至少两者确定所述工作流体充注水平。

18.一种方法，包括：

确定基线参数；

检测由电动机汲取的电流和功率中的一者；

检测在系统内循环的流体的排放线路温度；

检测离开压缩机的流体的排放压力；

检测所述压缩机中的流体的吸入压力；

将检测到的所述电流或功率、检测到的所述排放线路温度、检测到的所述排放压力以及检测到的所述吸入压力传送到处理电路；

在所述处理电路处使用操作参数来计算冷冻时间；

在所述处理电路处将所述冷冻时间与基线冷冻时间进行比较，将所述电流或功率与基线电流或功率进行比较，以及将所述排放线路温度与基线排放线路温度进行比较；以及

根据所述冷冻时间与所述基线冷冻时间的比较、所述电流或功率与所述基线电流或功率的比较、以及所述排放线路温度与所述基线排放线路温度的比较来确定工作流体充注水平。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述冷冻时间根据所述电流或功率和所述排放线路温度确定。

20.根据权利要求18所述的方法，其中所述冷冻时间根据所述排放压力和所述吸入压力确定。

21.根据权利要求18所述的方法，还包括检测冷凝器温度，其中所述冷凝器温度是由传感器检测到的温度和从示出在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度的压缩机特性图导出的温度之一。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括检测液体线路温度并且根据所述液体线路温度和所述冷凝器温度确定过冷却温度。

23.根据权利要求22所述的方法，还包括根据所述排放线路温度和所述电流或功率确定过热温度。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述工作流体充注水平根据所述冷冻时间、所述电流或功率、所述排放线路温度、所述液体线路温度、所述冷凝器温度、所述过冷却温度和所述过热温度中的至少三者确定。

25.根据权利要求18所述的方法，还包括：如果所述工作流体充注水平在第一可校准范围内，则显示通知。

26.根据权利要求25所述的方法，还包括：如果所述工作流体充注水平在第二可校准范围内，则发出警报。

27.根据权利要求26所述的方法，还包括：如果所述工作流体充注水平在第三可校准范围内，则激活电力中断系统。

28.根据权利要求18所述的方法，其中当所述冷冻时间大于第一阈值、所述电流小于所述基线电流、并且所述排放线路温度大于所述基线排放线路温度时，存在低工作流体充注情况。

29.一种方法，包括：

确定基线参数；

检测由电动机汲取的电流和功率中的一者；

检测排放线路温度；

检测在系统内循环的流体的液体线路温度；

检测排放压力；

检测吸入压力；

检测冷凝器温度；

将检测到的所述电流或功率、检测到的所述排放线路温度、检测到的所述液体线路温度、检测到的所述排放压力、检测到的所述吸入压力和检测到的所述冷凝器温度传送到处理电路；

在所述处理电路处使用操作参数来计算冷冻时间、过冷却温度和过热温度中的至少一者；

确定所述冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中的至少一者是否在根据各个基线参数的预定阈值内；

如果所述冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中所述至少一者在根据所述各个基线参数的所述预定阈值内，则使用所述冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度中的至少一者与所述各个基线参数来确定平均参数；以及

根据所述平均参数生成新的基线参数。

30.根据权利要求29所述的方法，还包括确定自安装事件、服务事件和断电事件中的一个起经过的时间量。

31.根据权利要求30所述的方法，还包括确定所述时间量是否小于预定时间阈值，其中如果所述时间量小于所述预定时间阈值，则执行确定所述冷冻时间、过冷却温度、过热温度、电流或功率、排放线路温度、液体线路温度、排放压力、吸入压力和冷凝器温度是否在根据所述各个基线参数的所述预定阈值内。

32.根据权利要求31所述的方法，其中所述预定时间阈值是十四天，并且所述预定阈值是百分之二十。

33.根据权利要求29所述的方法，其中所述冷冻时间根据所述排放压力和所述吸入压力确定。

34.根据权利要求29所述的方法，其中所述冷冻时间根据所述电流或功率和所述排放线路温度确定。

35.根据权利要求29所述的方法，其中所述过冷却温度根据所述液体线路温度和所述冷凝器温度确定。

36.根据权利要求29所述的方法，其中所述过热温度根据所述排放线路温度和所述电流或功率确定。

37.根据权利要求29所述的方法，其中所述冷凝器温度是由传感器检测到的温度和从示出在各种蒸发器温度下的压缩机电流与冷凝器温度的压缩机特性图导出的温度之一。