CN107076240A - 具有减少撕裂的轮廓边缘的弹性体 - Google Patents

具有减少撕裂的轮廓边缘的弹性体 Download PDF

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Abstract

一种包括层压在两个刚性板之间的弹性体构件的弹性体阻尼器。弹性体构件具有第一弹性体配合表面、第二弹性体配合表面和在每个弹性体配合表面之间延伸的外周边缘。每个弹性体配合表面联接到相应的刚性板。所述外周表面的至少一部分形成为包括形成为包括四分之一椭圆或双四分之一椭圆中的一个的凹拱。凹拱基本上在弹性体配合表面之间延伸。凹拱形状减少了弹性体阻尼器的撕裂。双四分之一椭圆通过将第一细长第一四分之一椭圆和第二细长第一四分之一椭圆组合成连续凹形拱形形状而形成。

Description

具有减少撕裂的轮廓边缘的弹性体
技术领域
本发明涉及弹性体的暴露边缘的轮廓，以减少撕裂。更具体地，暴露边缘的轮廓设计成具有四分之一椭圆形状或一对四分之一椭圆形状。
背景技术
机器通常被组装成具有一个或多个运动部件。运动部件倾向于具有不平衡，其将不同程度的振动引入系统中。振动可以在系统上引起不必要的应力，导致过早失效。机器的部件还由于各种运动部件的加速和减速、惯性力等而经受各种应力和应变。诸如减震器、阻尼器等的柔韧元件通常集成到机器的设计中以适应任何冲击、振动、不平衡或其它不希望的运动。减震器、阻尼器等也可以用于减少突然产生的力的传递速率的传递，以减少施加在机器的其他部件上的应力和/或应变。
一种这样的解决方案是阻尼器。阻尼器以多种设计提供。一个提供的阻尼器是弹性体阻尼器，其将夹在两个刚性材料片之间的弹性体层压。弹性体阻尼器设计成用于控制振动和冲击，以减少噪声并吸收能量。弹性体阻尼器通常沿着设置在两个部件之间的连接集成。弹性体的柔韧性减小了在所施加的力和所传递的力之间的加速度的传递。
弹性体夹在两个大致平行的板之间。弹性体阻尼器承受各种力。弹性体由于各种力而经受剪切、压缩和张力。弹性体的外周边缘未被支撑，使得弹性体的柔韧性能够根据所施加的力改变弹性体的形状。外周边缘的暴露表面的当前设计易于撕裂。撕裂显著降低了弹性体的寿命；增加了简单或灾难性故障的风险。
因此，期望的是一种被设计成对于由于承受剪切、压缩和张力而产生的撕裂更有弹性的弹性体。
发明内容
本发明涉及一种在使用期间减少撕裂的弹性体设计。
本发明的第一方面提出了一种弹性体阻尼器，包括：
第一阻尼器板，其具有第一阻尼器板弹性体接触表面；
第二阻尼器板，其定向为大致平行于第一阻尼器板；以及
弹性体元件，其具有第一阻尼器板接合表面、相对的第二阻尼器板接合表面和在第一阻尼器板接合表面的周向边缘与第二阻尼器板接合表面的周向边缘之间延伸的外周表面，其中所述外周表面的至少一部分形成为包括以四分之一椭圆形成的凹拱；
其中所述弹性体被组装成使第一阻尼器板接合表面与第一阻尼器板的表面配合和使相对的第二阻尼器板接合表面与第二阻尼器板的表面相配合。
在本发明的第二方面，凹拱形成为双四分之一椭圆。
在本发明的另一方面，形成为双四分之一椭圆的凹拱包括一对四分之一椭圆形表面，其中该对四分之一椭圆形表面的第一四分之一椭圆形表面具有第一横向尺寸，该对四分之一椭圆形表面的第二四分之一椭圆形表面具有第二横向尺寸，其中第一横向尺寸大于第二横向尺寸。
在本发明的另一方面，形成为双四分之一椭圆的凹拱包括一对四分之一椭圆形表面，其中该对四分之一椭圆形表面形成连续拱形表面。
在另一方面，弹性体还包括在四分之一椭圆的远端和近侧阻尼器板弹性体接触表面之间延伸的短边缘厚度。
在另一方面，短边缘厚度由在基本横向方向上延伸的线性表面限定。
在另一方面，所述一对四分之一椭圆形表面中的每一个由原点限定，其中所述一对四分之一椭圆形表面中的第一四分之一椭圆形表面与第一四分之一椭圆径向原点相关并且所述一对四分之一椭圆形表面中的第二四分之一椭圆形表面与第二四分之一椭圆径向原点相关。
在另一方面，第一四分之一椭圆径向原点和第二四分之一椭圆径向原点以第一原点和第二原点跨度(L1)分开。
在另一方面，弹性体被分段成第一段和第二段，其中第一段被夹在第一阻尼器板和中心定位的力分配板的相对表面之间，并且第二段被夹在中心定位的力分配板的相对表面和第二阻尼器板之间。
在另一方面，弹性体被设计成包括由位于在相对的阻尼器板表面之间延伸的第一端部的一对四分之一椭圆形表面限定的凹形拱形表面和由位于在相对的阻尼器板表面之间延伸的第二端部的单个四分之一椭圆形表面限定的凹形拱形表面。
在另一方面，形成具有第一弹性体段和第二弹性体段的多层弹性体，第一弹性体段和第二弹性体段中的每一个具有以下至少之一：
由位于一端部的一对四分之一椭圆形表面限定的凹形拱形表面，该凹形拱形表面在相对的阻尼器板表面之间延伸，以及
由位于一端部的单个四分之一椭圆形表面限定的凹形拱形表面，该凹形拱形表面在相对的阻尼器板表面之间延伸。
在另一方面，第一弹性体段和第二弹性体段是彼此镜像的。
在另一方面，第一弹性体段和第二弹性体段是彼此镜像的，相对于多层弹性体的中心纵向轴线镜像。
本领域技术人员通过参考以下书面说明书、权利要求书和附图将进一步理解和领会本发明的这些及其它特征、方面和优点。
附图说明
为了更全面地理解本发明的性质，应参考附图，其中：
图1示出了直升机转子组件的示例性部分组件的等距正视图，其中示例性图示引入了弹性体阻尼器的一个示例性利用；
图2示出了根据现有技术的示例性弹性体阻尼器的等距剖视图，该截面是沿着图1的剖面线2--2截取的；
图3示出了根据现有技术的示例性弹性体阻尼器的正视截面侧视图，该截面是沿着图1的剖面线2--2截取的；
图4示出了根据本发明的示例性增强的弹性体阻尼器的正视截面侧视图，该截面类似于图3所示的现有技术，以清楚地区分本发明与现有技术；
图5示出了详细表示增强的弹性体的双四分之一椭圆周边构造的放大的正视截面侧视图；以及
图6示出了详细表示增强的弹性体的单四分之一椭圆周边构造的放大的正视截面侧视图。
在附图的若干视图中，相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
以下详细描述本质上仅仅是示例性的，并且不旨在限制所描述的实施例或所描述的实施例的应用和使用。如本文所使用，词语“示例性”或“说明性”意味着“用作示例、实例或说明”。本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式不一定被解释为优于或好于其他实施方式。下面描述的所有实施方式是提供用于使本领域技术人员能够实现或使用本公开的实施例的示例性实施方式，并且不旨在限制由权利要求限定的本公开的范围。为了本文的描述，术语“上”、“下”、“左”、“后”、“右”、“前”、“垂直”、“水平”及其派生词应涉及如在图1中定向的本发明。此外，并不意图受在前述技术领域、背景技术、发明内容或以下详细描述中呈现的任何明示或暗示的理论的约束。还应当理解的是，附图中所示和下面说明书中所述的具体装置和方法仅仅是所附权利要求中限定的发明构思的示例性实施例。因此，与本文公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特性不被认为是限制性的，除非权利要求另有明确说明。
如图1所示，直升机转子组件部分100介绍弹性体阻尼器200的一个示例性实施方式。直升机转子组件部分100包括任何直升机转子组件的典型部件，包括固定到直升机转子桅杆110的上自由端的直升机转子耶稣螺母112。直升机叶片组件叶片夹持件130由转子毂114的自由端承载并且通过直升机叶片保持元件132组装到其上。直升机叶片120组装到直升机叶片组件叶片夹持件130并由其支撑。转子毂114被支撑并且由直升机转子桅杆110旋转地驱动。这些和附加部件提供一系列平衡直升机叶片120的旋转运动和支撑。附加部件控制每个直升机叶片120的俯仰及其他操作功能。
弹性体阻尼器200沿着转子毂114安装，以向直升机转子组件部分100提供阻尼及其它功能。示例性弹性体阻尼器200通过固定阻尼器安装销140组装到转子毂114的近端，因为转子毂114的近端保持固定的节距。示例性弹性体阻尼器200通过轴向阻尼器安装杆142组装到转子毂114的远端，因为转子毂114的远端经受变化的节距。轴向阻尼器安装杆142通过轴向阻尼器安装杆联接销144枢转地联接到直升机叶片组件叶片夹持件130。该连接构造使得直升机叶片组件叶片夹持件130、转子毂114和弹性体阻尼器200之间能够弯曲。
弹性体阻尼器200的细节在图2和图3中呈现的截面图中示出。弹性体阻尼器200被制造成具有层压在第一阻尼器板210和第二阻尼器板220之间的弹性体构件240。安装杆力分配构件230居中地位于弹性体构件240内。安装杆力分配构件230将弹性体构件240分段成第一或上部段242、244、246和第二或下部段243、245、247。弹性体构件240的第一外表面248，更具体地说每个上部段242、244、246包括第一弹性体刚性板配合表面248，其布置成接触第一阻尼器板210的配合的第一阻尼器板弹性体接触表面212。每个上部段242、244、246的第二或中间弹性体刚性板配合表面249布置成接触位于与第一阻尼器板弹性体接触表面212相对的力分配板第一弹性体接触表面238。类似地，弹性体构件240的第二外表面，更具体地说每个下部段243、245、247布置成接触第二阻尼器板220的配合的第二阻尼器板弹性体接触表面222。每个下部段243、245、247的第二或中间表面布置成接触位于与第二阻尼器板弹性体接触表面222相对的力分配板第二弹性体接触表面239。接触表面可以简单地彼此接触，在两个配合表面之间提供摩擦界面，使用任何合适的结合剂彼此结合，或者通过例如包括一系列销和配合插座而被机械地保持。
第一阻尼器板210和第二阻尼器板220通过使每个板固定阻尼器安装销接收孔214、224在固定阻尼器安装销140上滑动而联接到转子毂114。其它组装元件，比如插入通过图2和3所示的一对圆柱形通道216、218中的每一个的组装缸，保持第一阻尼器板210和第二阻尼器板220彼此固定。固定元件(比如螺母、固定销等)组装到固定阻尼器安装销140，将弹性体阻尼器200固定在适当位置。安装杆力分配构件230包括形成在安装杆力分配构件主板236的附接端部的安装杆联接部分232。安装杆联接部分232包括安装杆联接螺纹插座234，用于螺纹组装到轴向阻尼器安装杆142。安装杆力分配构件230通过弹性体构件240被柔性地组装到阻尼器板210、220。安装杆力分配构件230和阻尼器板210、220之间的柔性组件提供阻尼功能。相反，应用于弹性体构件240的柔性应用在弹性体构件240上引起多种质量降低的结构特性。这些包括如图5和6所定义的剪切方向402和压缩/张力方向404。随着时间的推移，继续重复地施加剪切402和压缩/张力404导致弹性体构件240的劣化。一种已知的故障是弹性体构件240在弹性体销端部外周表面250和/或弹性体杆端部外周第一段表面280、281的撕裂。在每个位置250、280、281的当前几何形状是具有沿着每个接触表面定位的凸缘的线性边缘，其中线性边缘和凸缘通过之间具有小半径的过渡区域连接。这些线性中间表面段经受显著量的剪切。在示例性实施例中，第一阻尼器板210和第二阻尼器板220相对于彼此保持稳定。安装杆力分配构件230纵向(平行于弹性体阻尼器200的细长轴线)移动并且引入侧向扭转力，沿着由弹性体阻尼器200的细长轴线限定的平面枢转。另外，安装杆力分配构件230可引入围绕弹性体阻尼器200的细长轴线旋转的扭曲或扭转力。应注意的是，安装杆力分配构件230的运动大于阻尼器板210、220的运动。位移的差异由施加到弹性体构件240的段的剪切、压缩和张力提供。弹性体构件240易于在应力和应变的高集中点处撕裂。应力沿着每个暴露的外周边缘250、280、281集中。更具体地，撕裂沿着每个暴露的外周边缘250、280、281产生。
图4至图6中详细示出的弹性体阻尼器300包括用于解决由安装杆力分配构件330相对于第一阻尼器板310、安装杆力分配构件主板336和第二阻尼器板320的运动引起的应力和应变的特征。弹性体阻尼器300包括与弹性体阻尼器200的元件类似的多个元件。弹性体阻尼器300和弹性体阻尼器200的相似元件编号相同，除了前面标有数字“3”之外。弹性体阻尼器200和弹性体阻尼器300之间的区别是包括分别在安装杆力分配构件主板336的接触表面338、339和相对的阻尼器板弹性体接触表面312、322之间延伸的双四分之一椭圆形的第一弹性体销端部外周表面350。每个暴露的边缘，更具体地说弹性体销端部外周表面350、351和弹性体杆端部外周段表面380、381被设计成具有基本上在相应的阻尼器板弹性体接触表面312、322和相应的力分配板弹性体接触表面338、339之间延伸的连续的拱形表面。
拱形表面(由黑色断裂线椭圆表示)的细节被示为图5和图6中呈现的放大的弹性体端部部分400。附图呈现了夹在第一阻尼器板310和安装杆力分配构件主板336之间的弹性体构件340的截面，其中第一阻尼器板310代表第一刚性板，安装杆力分配构件主板336代表第二刚性板。
该图示出了描述第一弹性体销端部外周表面350的几何描述。应当理解的是，第二弹性体销端部外周表面351是第一弹性体销端部外周表面350的镜像，其中第二弹性体销端部外周表面351关于弹性体构件340的纵向中心线镜像。第一弹性体销端部外周表面350被设计成具有双四分之一椭圆或两个(2)四分之一椭圆的组合，即第一细长第一四分之一椭圆360和缩短的第二四分之一椭圆370。
第一细长第一四分之一椭圆360可以由纵向第一四分之一椭圆尺寸(A1)364和横向第一四分之一椭圆尺寸(B1)366来描述，每个尺寸从细长第一四分之一椭圆径向原点362引用。纵向第一四分之一椭圆尺寸(A1)364限定了在细长第一四分之一椭圆径向原点362和象限节点的切线边缘之间的第一细长第一四分之一椭圆360的尺寸，其中象限节点沿着平行于弹性体构件340的长度延伸并且穿过相关的细长第一四分之一椭圆径向原点362的纵向轴线定位。横向第一四分之一椭圆尺寸(B1)366限定第一细长第一四分之一椭圆360在细长第一四分之一椭圆径向原点362和沿着弹性体构件340的远侧边缘定位并且接近第一阻尼器板弹性体接触表面312的四分之一椭圆360的末端节点之间的尺寸。
缩短第二四分之一椭圆370可以通过纵向第二四分之一椭圆尺寸(A3)374和横向第二四分之一椭圆尺寸(B2)376来描述，每个尺寸从缩短第二四分之一椭圆径向原点372引用。纵向第二四分之一椭圆尺寸(A3)374限定缩短第二四分之一椭圆370在缩短第二四分之一椭圆径向原点372和象限节点的切线边缘之间的尺寸，其中象限节点沿着平行于弹性体构件340的长度延伸并且穿过相关的缩短第二四分之一椭圆径向原点372的纵向轴线定位。横向第二四分之一椭圆尺寸(B2)376限定缩短第二四分之一椭圆370在缩短第二四分之一椭圆径向原点372和沿着弹性体构件340的远侧边缘定位并且接近力分配板第一弹性体接触表面338的四分之一椭圆370的末端节点之间的尺寸。应注意的是，纵向第一四分之一椭圆尺寸(A1)364可以比横向第一四分之一椭圆尺寸(B1)366更长或更短。
细长第一四分之一椭圆径向原点362和缩短第二四分之一椭圆径向原点372可以由第一原点和第二原点跨度(L1)369分开或一致。两个(2)四分之一椭圆360、370中的每一个之间的相交节点将被平滑以提供连续的凹曲面。
短横向边缘可以在每个四分之一椭圆360、370的远端集成到设计中，其中短横向边缘在相应的四分之一椭圆360、370的末端节点和近侧弹性体刚性板配合表面348、349或近侧刚性体接触表面312、338之间延伸。每个短横向边缘由长度标识：在四分之一椭圆360的末端节点与第一阻尼器板弹性体接触表面312之间延伸的第一弹性体边缘厚度(L2)352和在四分之一椭圆370的末端节点与力分配板第一弹性体接触表面338之间延伸的第二弹性体边缘厚度(L3)354。短横向边缘的每个长度L2(352)、L3(354)可以确定双四分之一椭圆360、370的位置。
弹性体杆端部外周第一段表面380是单个四分之一椭圆，其可以通过延伸限定弹性体杆端部外周第一段表面380的拱形表面的至少一部分的椭圆半径(R1)393、纵向四分之一椭圆尺寸(Da)394和横向四分之一椭圆尺寸(Db)396的细长第一四分之一椭圆径向原点392来描述。特定几何形状的唯一性是椭圆半径(R1)393大于横向四分之一椭圆尺寸(Db)396，其大于纵向四分之一椭圆尺寸(Da)394。在数学术语中，R1>Db≥Da。
类似于第一弹性体销端部外周表面350，短横向边缘可以在四分之一椭圆380的远端集成到设计中，其中短横向边缘在四分之一椭圆380的末端节点和近侧接触表面338之间延伸。短横向边缘由其长度标识，其中弹性体边缘厚度(D1)384在四分之一椭圆380的末端节点和力分配板第一弹性体接触表面338之间延伸。
应当理解的是，弹性体构件340的示例性实施例可以结合到多种类似应用中的任一种中。弹性体构件340可以包括：
A)在第一端部的弹性体杆端部外周第一段表面380和在第二端部的第一弹性体销端部外周表面350；
B)在第一端部的弹性体杆端部外周第一段表面380和在第二端部的类似的弹性体杆端部外周第一段表面380；或
C)在第一端部的第一弹性体销端部外周表面350和在第二端部的类似的第一弹性体销端部外周表面350。
四分之一椭圆360、370、380分配在弹性体构件340内引起的任何应力集中，从而减少撕裂。
由于可以对所描述的本发明的优选实施例进行细节上的许多修改、变化和改变，因此意在将前述描述中和附图中所示的所有事项解释为说明性的而不是限制性的。因此，本发明的范围应由所附权利要求及其法律等同物来确定。
附图标记列表
100 直升机转子组件部分
110 直升机转子桅杆
112 直升机转子耶稣螺母
114 转子毂
120 直升机叶片
130 直升机叶片组件叶片夹持件
132 直升机叶片保持元件
140 固定阻尼器安装销
142 轴向阻尼器安装杆
144 轴向阻尼器安装杆联接销
200 弹性体阻尼器
210 第一阻尼器板
212 第一阻尼器板弹性体接触表面
214 第一板固定阻尼器安装销接收孔
216 圆柱形通道
218 圆柱形通道
220 第二阻尼器板
222 第二阻尼器板弹性体接触表面
224 第二板固定阻尼器安装销接收孔
230 安装杆力分配构件
232 安装杆联接部分
234 安装杆联接螺纹插座
236 安装杆力分配构件主板
238 力分配板第一弹性体接触表面
239 力分配板第二弹性体接触表面
240 弹性体构件
242 弹性体杆端部第一段
243 弹性体杆端部第二段
244 弹性体中心第一段
245 弹性体中心第二段
246 弹性体销端部第一段
247 弹性体销端部第二段
248 第一弹性体刚性板配合表面
249 第二弹性体刚性板配合表面
250 弹性体销端部外周表面
280 弹性体杆端部外周第一段表面
281 弹性体杆端部外周第二段表面
300 弹性体阻尼器
310 第一阻尼器板
312 第一阻尼器板弹性体接触表面
314 第一板固定阻尼器安装销接收孔
320 第二阻尼器板
322 第二阻尼器板弹性体接触表面
324 第二板固定阻尼器安装销接收孔
330 安装杆力分配构件
332 安装杆联接部分
334 安装杆联接螺纹插座
336 安装杆力分配构件主板
338 力分配板第一弹性体接触表面
339 力分配板第二弹性体接触表面
340 弹性体构件
342 弹性体杆端部第一段
343 弹性体杆端部第二段
344 弹性体中心第一段
345 弹性体中心第二段
346 弹性体销端部第一段
347 弹性体销端部第二段
348 第一阻尼器板接合表面
349 第二阻尼器板接合表面
350 第一弹性体销端部外周表面
351 第二弹性体销端部外周表面
352 第一弹性体边缘厚度(L)
354 第二弹性体边缘厚度(L)
360 第一细长第一四分之一椭圆
362 细长第一四分之一椭圆径向原点
364 纵向第一四分之一椭圆尺寸(A)
366 横向第一四分之一椭圆尺寸(B)
369 第一原点和第二原点跨度(L)
370 缩短第二四分之一椭圆
372 缩短第二四分之一椭圆径向原点
374 纵向第二四分之一椭圆尺寸(A)
376 横向第二四分之一椭圆尺寸(B)
380 弹性体杆端部外周第一段表面
381 弹性体杆端部外周第二段表面
384 弹性体边缘厚度(D1)
392 细长第一四分之一椭圆径向原点
393 椭圆半径(R)
394 纵向四分之一椭圆尺寸(Da)
396 横向四分之一椭圆尺寸(Db)
400 放大弹性体端部部分
402 剪切方向
404 压缩/张力方向

Claims (20)

1.一种弹性体阻尼器，包括：
第一阻尼器刚性板，其具有第一阻尼器刚性板弹性体接触表面；
第二阻尼器刚性板，其定向为大致平行于所述第一阻尼器刚性板并且具有第二阻尼器刚性板弹性体接触表面；以及
弹性体元件，其具有第一阻尼器刚性板接合表面、相对的第二阻尼器刚性板接合表面和在第一阻尼器刚性板接合表面的周向边缘与第二阻尼器刚性板接合表面的周向边缘之间延伸的外周表面，其中，所述外周表面的至少一部分形成为包括形成为包括四分之一椭圆的凹拱，所述弹性体元件具有被限定为平行于所述阻尼器刚性板接合表面的纵向方向和被限定为大致垂直于在所述阻尼器刚性板接合表面之间延伸的所述纵向方向的横向方向；
其中，所述弹性体被组装为使第一阻尼器刚性板接合表面与第一阻尼器刚性板的表面配合和使相对的第二阻尼器刚性板接合表面与第二阻尼器刚性板的表面配合。
2.根据权利要求1所述的弹性体阻尼器，其中，所述四分之一椭圆在所述第一阻尼器刚性板接合表面和所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸。
3.根据权利要求1所述的弹性体阻尼器，其中，所述四分之一椭圆在基本上所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸，所述外周表面还包括在所述四分之一椭圆的第一端部与所述第一阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第一短横向边缘和在所述四分之一椭圆的第二端部与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第二短横向边缘。
4.根据权利要求1所述的弹性体阻尼器，其中，所述四分之一椭圆被限定为具有在所述四分之一椭圆的第一象限节点与所述四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向四分之一椭圆尺寸和在所述四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向四分之一椭圆尺寸和所述纵向四分之一椭圆尺寸彼此不相似。
5.根据权利要求1所述的弹性体阻尼器，其中，所述四分之一椭圆被限定为具有在所述四分之一椭圆的第一象限节点与所述四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向四分之一椭圆尺寸和在所述四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向四分之一椭圆尺寸大于所述纵向四分之一椭圆尺寸。
6.根据权利要求1所述的弹性体阻尼器，其中，所述四分之一椭圆被限定为具有在所述四分之一椭圆的第一象限节点与所述四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向四分之一椭圆尺寸和在所述四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向四分之一椭圆尺寸小于所述纵向四分之一椭圆尺寸。
7.一种弹性体阻尼器，包括：
第一阻尼器刚性板，其具有第一阻尼器刚性板弹性体接触表面；
第二阻尼器刚性板，其定向为大致平行于所述第一阻尼器刚性板；以及
弹性体元件，其具有第一阻尼器刚性板接合表面、相对的第二阻尼器刚性板接合表面和在第一阻尼器刚性板接合表面的周向边缘与第二阻尼器刚性板接合表面的周向边缘之间延伸的外周表面，其中，所述外周表面的至少一部分形成为包括双四分之一椭圆，所述弹性体元件具有被限定为平行于所述阻尼器刚性板接合表面的纵向方向和被限定为大致垂直于在所述阻尼器刚性板接合表面之间延伸的所述纵向方向的横向方向，所述双四分之一椭圆通过将第一细长第一四分之一椭圆和第二细长第一四分之一椭圆组合成连续凹形拱形形状而形成；
其中，所述弹性体被组装为使第一阻尼器刚性板接合表面与第一阻尼器刚性板的表面配合和使相对的第二阻尼器刚性板接合表面与第二阻尼器刚性板的表面配合。
8.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述双四分之一椭圆在所述第一阻尼器刚性板接合表面和所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸。
9.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述双四分之一椭圆在基本上所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸，所述外周表面还包括在所述双四分之一椭圆的第一端部与所述第一阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第一短横向边缘和在所述双四分之一椭圆的第二端部与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第二短横向边缘。
10.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆由第一四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第二四分之一椭圆由第二四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第一四分之一椭圆径向原点和所述第二四分之一椭圆径向原点彼此一致。
11.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆由第一四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第二四分之一椭圆由第二四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第一四分之一椭圆径向原点和所述第二四分之一椭圆径向原点由第一原点和第二原点跨度分开。
12.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆被限定为具有在所述第一四分之一椭圆的第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第一四分之一椭圆尺寸和在所述第一四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第一四分之一椭圆尺寸，
其中，所述第二四分之一椭圆被限定为具有在所述第二四分之一椭圆的第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第二四分之一椭圆尺寸和在所述第二四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第二四分之一椭圆尺寸，
其中，所述横向第一四分之一椭圆尺寸和所述横向第二四分之一椭圆尺寸彼此不相似。
13.根据权利要求12所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆由第一四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第二四分之一椭圆由第二四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第一四分之一椭圆径向原点和所述第二四分之一椭圆径向原点由第一原点和第二原点跨度分开。
14.根据权利要求7所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆被限定为具有在所述第一四分之一椭圆的第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第一四分之一椭圆尺寸和在所述第一四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第一四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向第一四分之一椭圆尺寸和所述纵向第一四分之一椭圆尺寸彼此不相似，
其中，所述第二四分之一椭圆被限定为具有在所述第二四分之一椭圆的第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第二四分之一椭圆尺寸和在所述第二四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第二四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向第二四分之一椭圆尺寸和所述纵向第二四分之一椭圆尺寸彼此不相似。
15.根据权利要求14所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆由第一四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第二四分之一椭圆由第二四分之一椭圆径向原点限定，
其中，所述第一四分之一椭圆径向原点和所述第二四分之一椭圆径向原点由第一原点和第二原点跨度分开。
16.一种弹性体阻尼器，包括：
第一阻尼器刚性板，其具有第一阻尼器刚性板弹性体接触表面；
第二阻尼器刚性板，其定向为大致平行于所述第一阻尼器刚性板并且具有第二阻尼器刚性板弹性体接触表面；以及
弹性体元件，其具有第一阻尼器刚性板接合表面、相对的第二阻尼器刚性板接合表面和在第一阻尼器刚性板接合表面的周向边缘与第二阻尼器刚性板接合表面的周向边缘之间延伸的外周表面，其中，所述外周表面的第一部分形成为包括形成为包括四分之一椭圆形状的第一凹拱，所述弹性体元件具有被限定为平行于所述阻尼器刚性板接合表面的纵向方向和被限定为大致垂直于在所述阻尼器刚性板接合表面之间延伸的所述纵向方向的横向方向，并且其中，所述外周表面的第二部分形成为包括双四分之一椭圆形状，所述双四分之一椭圆体通过将第一细长第一四分之一椭圆和第二细长第一四分之一椭圆组合成连续第二凹形拱形形状而形成；
其中，所述弹性体被组装为使第一阻尼器刚性板接合表面与第一阻尼器刚性板的表面配合和使相对的第二阻尼器刚性板接合表面与第二阻尼器刚性板的表面配合。
17.根据权利要求16所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一凹拱的所述四分之一椭圆在所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸，并且
其中，所述连续第二凹拱形形状的所述双四分之一椭圆在所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸。
18.根据权利要求16所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一凹拱在基本上所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸，所述外周表面还包括在所述第一凹拱的第一端部与所述第一阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第一短横向边缘和在所述第一凹拱的第二端部与所述第二阻尼刚性板接合表面之间延伸的第二短横向边缘，并且
其中，所述连续第二凹形拱形形状在基本上所述第一阻尼器刚性板接合表面与所述第二阻尼器刚性板接合表面之间延伸，所述外周表面还包括在所述连续第二凹形拱形形状的第一端部与所述第一阻尼器刚性板接合表面之间延伸的第一短横向边缘和在所述连续第二凹形拱形形状的第二端部与所述第二阻尼刚性板接合表面之间延伸的第二短横向边缘。
19.根据权利要求16所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一凹拱被限定为具有在所述四分之一椭圆的第一象限节点与所述四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向四分之一椭圆尺寸和在所述四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向四分之一椭圆尺寸，其中，所述横向四分之一椭圆尺寸和所述纵向四分之一椭圆尺寸彼此不相似。
20.根据权利要求16所述的弹性体阻尼器，其中，所述第一四分之一椭圆被限定为具有在所述第一四分之一椭圆的第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第一四分之一椭圆尺寸和在所述第一四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第一四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第一四分之一椭圆尺寸，
其中，所述第二四分之一椭圆被限定为具有在所述第二四分之一椭圆的第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的第二象限节点之间横向测量的横向第二四分之一椭圆尺寸和在所述第二四分之一椭圆的所述第一象限节点与所述第二四分之一椭圆的所述第二象限节点之间纵向测量的纵向第二四分之一椭圆尺寸，
其中，所述横向第一四分之一椭圆尺寸和所述横向第二四分之一椭圆尺寸彼此不相似。
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