CN107076192A - 紧固结构以及紧固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包含能够利用稳定的紧固力紧固被安装部件的盲铆钉的紧固结构。紧固结构具有盲铆钉和螺母(30)。盲铆钉(1)包含：铆钉主体(10)，其具有中空的套筒(11)、铆钉头部(12)，并且形成有通孔(14)；芯轴(20)，其具有细长的轴部(21)、芯轴头部(23)。芯轴头部与铆钉主体的套筒侧端部邻接地配置，芯轴的轴部通过铆钉主体的通孔而从铆钉头部侧端部延伸出来。螺母配置在铆钉主体的套筒的侧端部、芯轴头部的外周上。套筒的端部被芯轴头部扩径，进行了扩径的端部与螺母的内螺纹(32)卡合，将被安装部件(41、42)紧固在螺母与铆钉头部之间。

Description

紧固结构以及紧固方法

技术领域

本发明涉及一种紧固结构。特别是涉及一种包含能够利用稳定的紧固力进行紧固的盲铆钉的紧固结构以及紧固方法。

背景技术

熟知有具有由套筒以及套筒的一端的铆钉头部构成的中空的金属制铆钉主体、轴部通过铆钉主体的通孔而延伸出来的金属制芯轴的盲铆钉。盲铆钉具有能够将多个被安装部件仅从一侧进行作业而连结的优点。

盲铆钉的铆钉主体在一端形成有铆钉头部，并且具有从铆钉头部延伸的筒状的中空套筒。盲铆钉的芯轴在端部具有比套筒的内径大的头部，并且具有贯通铆钉主体的轴部。以在与铆钉头部相反一侧的套筒的一端部邻接配置有芯轴的头部，并且使芯轴的轴部从铆钉头部延伸出来的方式，将芯轴插入铆钉主体的通孔。此外，铆钉主体和芯轴组装为盲铆钉。

将已组装的盲铆钉以芯轴的头部为前头，插入板件等被安装部件的孔中，并使铆钉头部与被安装部件的孔的周围抵接。在该状态下，利用紧固工具保持铆钉头部，而抓持芯轴的轴部从铆钉头部侧用力拉拔。那么，利用芯轴的头部，使铆钉主体的套筒的一端部以扩径的方式变形，芯轴在轴部的细的可断裂部断裂，能够将被安装部件紧固在铆钉头部与进行了扩径的套筒的一端部之间。

由于以往的盲铆钉使芯轴的轴部在细的可断裂部断裂，所以需要紧固工具，并且断裂时的负荷不一定，产生被安装部件的变形。

专利文献1公开了一种利用铆钉(盲铆钉)固定多个部件的固定方法，所述铆钉(盲铆钉)由在基端部具有头部的管状部件(铆钉主体)和插入其中的轴状部件(芯轴)构成，通过沿基端方向拉拔轴状部件，使管状部件的前端部扩径。在多个部件设置插入管状部件的孔，并且在一个部件的孔形成沿大致圆周方向延伸的凹凸，在该孔中，利用轴状部件的扩大部(头部)使管状部件的前端部扩径，从而使其陷入凹凸而进行固定。

由于专利文献1的铆钉使铆钉的管状部件在部件的孔中扩开，并且陷入凹凸，所以在孔与管状部件之间空出管状部件扩开的间隙。因此，不需要将孔形成为精确的尺寸。另外，由于在孔的表面有凹凸，并且使管状部件在部件的孔中扩开且陷入凹凸，所以得到较强的固定力。

但是，由于专利文献1需要在安装部件的孔预先形成凹凸，所以存在安装部件的加工费事的问题。在拉拔轴状部件而利用扩大部使管状部件的前端部扩径时，扩大部没有充分进入管状部件的前端部内，不能使管状部件充分地扩径。

另外，因为在轴状部件设置有切断部位，并且因拉伸力而断裂，所以存在断裂负荷波动，紧固力不稳定的问题。

专利文献2公开了一种技术，在使缆线侧的连接器与固定于电子设备的框体的框体侧的连接器连接的连接器连接机构中，将插入框体侧的连接器的衬套的部分设为盲铆钉方式。衬套具有插入框体侧的连接器的固定用螺纹孔而膨胀的铆接部、与缆线侧的连接器的固定螺纹对应的内螺纹部。在将拉拔工具插入衬套并且插入连接器的螺纹孔后，拉拔拉拔工具。拉拔工具的前端的扩张部一边压扩衬套的通孔一边通过，使铆接部膨胀。膨胀了的铆接部与连接器的螺纹孔紧贴，从而使连接器与衬套结合。

由于专利文献2不需要在安装连接器时使螺丝旋转，所以能够迅速地安装。如果将衬套头部设为例如六角形，则能够在保养时使衬套旋转而将其取下。

但是，专利文献2存在在连接器预先形成螺纹孔而费事的问题。拉拔工具的前端的扩张部如专利文献2的图1所示很小，一边压扩衬套的通孔一边通过。衬套的铆接部与连接器的螺纹孔紧贴而被安装。但是，由于衬套的铆接部因扩张部的通过而沿轴向延伸，所以不能得到沿轴向挤压安装板的紧固力(轴向力)。

由于对比文件1、2利用盲铆钉紧固被安装部件，所以能够迅速地紧固被安装部件。但是，由于对比文件1的芯轴断裂时的负荷不稳定，所以存在紧固力不稳定而波动的问题。另外，存在主体的扩径不充分而无法得到紧固力的问题。对比文件2存在不能得到足够的紧固力的问题。

因此，期待一种能够利用稳定的紧固力紧固被安装部件的盲铆钉或包含盲铆钉的紧固结构。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开昭51－22963号公报

【专利文献2】日本特开2000－21515号公报

发明内容

技术问题因此，本发明的目的在于提供一种包含能够得到稳定的紧固力的盲铆钉的紧固结构以及紧固方法。

技术方案为了达到该目的，本发明的紧固结构具有盲铆钉和螺母状部件。组合铆钉主体和芯轴，并且以芯轴头部为前头，将盲铆钉插入被安装部件的安装孔，将螺母状部件组装在从安装孔的相反侧伸出的芯轴头部和套筒的端部的周围。拉拔芯轴的轴部，利用芯轴头部使套筒的端部扩径，使其与螺母状部件的内螺纹卡合。利用铆钉主体的凸缘、与套筒的端部卡合的螺母状部件紧固被安装部件。

本发明的第一方式是具备用于紧固具有安装孔的多个被安装部件的盲铆钉和螺母状部件的紧固结构，所述紧固结构的特征在于，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的铆钉头部，并且形成有从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有外径比所述套筒的内径小且比所述铆钉主体长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部；

所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接地配置，所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来，

所述螺母状部件的孔的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大，

所述螺母状部件配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部、所述芯轴头部的外周上。

如果使用包含铆钉主体和芯轴的盲铆钉、形成有内螺纹或环形槽的螺母状部件，则能够得到使套筒扩径而使其与螺母状部件的内螺纹或环形槽卡合，并且能够利用稳定的紧固力紧固被安装部件的紧固结构。

优选的是，所述铆钉头部具有与所述套筒邻接且外径大的凸缘、与所述凸缘邻接而形成于与所述套筒相反一侧的端部的角形部。

如果使凸缘的直径较大，则能够以很大的面挤压被安装部件。如果形成有角形部，则能够利用扳手等取下紧固的盲铆钉和螺母状部件。

优选的是，所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，所述螺母状部件与所述被安装部件的另一面抵接地配置。

如果凸缘和螺母状部件与被安装部件的面抵接，则能够利用凸缘和螺母状部件，以很大的面夹着被安装部件而予以保持。

优选的是，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述套筒的进行了扩径的端部与所述螺母状部件的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母状部件与所述凸缘之间。

如果利用芯轴头部使套筒的端部扩径，则套筒的端部与螺母状部件的螺纹深深地卡合，能够利用螺母状部件和凸缘保持被安装部件。

优选的是，所述芯轴在可断裂部断裂，从所述可断裂部至所述芯轴头部的部分残留在所述套筒内。

如果残留有从可断裂部至芯轴头部的部分，则套筒的端部能够保持被芯轴头部进行了扩径的形状，能够稳定地保持被安装部件。

优选的是，所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，并且使所述套筒的所述端部扩径。

如果将芯轴头部引入套筒的端部的内侧，则套筒的端部进一步扩径，套筒的端部与螺母状部件的内螺纹或环形槽更强地卡合，能够利用螺母状部件和凸缘保持被安装部件。

优选的是，所述套筒沿所述盲铆钉的中芯轴向被压缩。

如果套筒沿盲铆钉的中芯轴向被压缩，则能够以很强的紧固力保持被安装部件。

本发明的第二方式是利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件的紧固结构，所述紧固结构的特征在于，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的铆钉头部、从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有在可断裂部断裂的轴部、轴部的一端的芯轴头部；

所述螺母配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部、所述芯轴头部的外周上，

所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，

所述螺母与所述被安装部件的另一面抵接，

所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，并且与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母与所述凸缘之间。

本发明的第三方式是利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件的方法，该方法的特征在于，具备如下步骤：

准备铆钉主体、芯轴、螺母，

所述铆钉主体具有中空的套筒、所述套筒的一端的凸缘、与所述凸缘邻接的铆钉头部，并且形成有通孔，

所述芯轴具有外径比所述套筒的内径小且比所述套筒长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部，

所述螺母的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大；

以使所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接，并且所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来的方式，组装所述铆钉主体和所述芯轴而得到所述盲铆钉；

以所述芯轴头部为前头，将所述盲铆钉插入所述被安装部件的所述安装孔，使所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件抵接；

以使得在所述芯轴头部、所述铆钉主体的所述套筒的端部的外周上，所述螺母的面与所述被安装部件的所述安装孔的周围抵接的方式配置所述螺母；

支承所述铆钉头部，从而从所述铆钉头部侧拉拔所述芯轴的所述轴部，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述铆钉的所述套筒的端部的外周与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在与所述套筒的进行了扩径的端部卡合的所述螺母与所述凸缘之间。

在本发明的第二、第三方式中，也能够使用在孔形成有环形槽的螺母状部件来代替螺母。

有益效果根据本发明，能够提供一种包含能够得到稳定的紧固力的盲铆钉的紧固结构以及紧固方法。

附图说明

图1是本发明的实施方式的盲铆钉的主视图。

图2是图1的盲铆钉的左视图。

图3是图1的盲铆钉的右视图。

图4是图1的盲铆钉的沿图2的A－A线的截面图。

图5是组合图1的盲铆钉和螺母，并将其组装于被安装部件的安装孔之后的状态的立体图。

图6是对图5的状态的一部分取截面而得到的主视图。

图7是组合盲铆钉和螺母，并将其组装于被安装部件的安装孔后的步骤的截面图。

图8是表示利用盲铆钉和螺母紧固被安装部件的中间步骤的截面图。

图9是表示利用盲铆钉和螺母紧固被安装部件的中间步骤的截面图。

图10是表示利用盲铆钉和螺母紧固被安装部件后的步骤的截面图。

图11是表示测定紧固盲铆钉时的时间与应力的关系的例子的图。

符号说明

10 铆钉主体

11 套筒

12 铆钉头部

12a 凸缘

12b 角形部

14 通孔

20 芯轴

21 轴部

23 芯轴头部

24 圆柱部

25 可断裂部

26 抓持部

27 前端部

30 螺母

31 螺纹孔

32 内螺纹

41 被安装部件

42 被安装部件

43 安装孔

44 安装孔

50 测头管壳

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式的盲铆钉1进行说明。图1是本发明的实施方式的盲铆钉1的主视图。图2是左视图，图3是右视图。图4是盲铆钉1的沿图2的A－A线的截面图。

盲铆钉1具有铆钉主体10、芯轴20。

铆钉主体10包含圆筒状的套筒11、形成于套筒11的一端并且比套筒11大径的铆钉头部12。铆钉头部12具有凸缘12a、与凸缘12a邻接的角形部12b。

凸缘12a的外径比套筒11的外径大，利用较大的面积与被安装部件42的表面抵接。角形部12b形成于铆钉主体10的端部，截面形成为六角形，并且能够利用扳手等使其旋转。

在本实施方式中，铆钉头部12具有凸缘12a和角形部12b。铆钉头部12可以仅设有凸缘12a而没有角形部12b。或者，也能够将凸缘12a和角形部12b设为一个部分。此外，角形部12b可以是形成于凸缘并且能够供扳手等工具插入的角形的孔。

在铆钉主体10的铆钉头部侧端部与套筒侧端部之间延伸有通孔14。通孔14的内径是能够插入芯轴20的轴部21的大小，但是比芯轴头部23的外径小，芯轴头部23与套筒侧端部抵接而停住。套筒11的外径与芯轴头部23的外径相等或比其大。

套筒11的外径比被安装部件41、42的安装孔43、44的内径小，套筒11能够通过安装孔43、44。

铆钉主体10由比芯轴20软的材料、例如铝、铝合金等制作。或者，还能够由与芯轴20相同的钢等制作。

芯轴20具有细长的轴部21、轴部21的一端部的芯轴头部23。芯轴头部23的外径比铆钉主体10的通孔14的内径大，并且比套筒11的外径小。芯轴头部23的外径比被安装部件41、42的安装孔43、44的内径小，并且能够通过安装孔43、44。轴部21为圆柱状，具有与铆钉主体10的通孔14的内径相等或比其小的外径，能够插入通孔14内。轴部21的长度比铆钉主体10的通孔14的长度长，如果将芯轴20的轴部21插入铆钉主体10的通孔14，则轴部21的前端从铆钉主体10的铆钉头部侧端部突出。

芯轴20的轴部21从芯轴头部23侧包含圆柱部24、可断裂部25、抓持部26、前端部27。与芯轴头部23邻接地设有圆柱状的圆柱部24。圆柱部24的外径与套筒11的内径大致相等，在将芯轴20组装于铆钉主体10时，芯轴20不会从铆钉主体10脱落。与圆柱部24邻接地设有比圆柱部24的外径小的可断裂部25。可断裂部25位于在组装完盲铆钉的状态下、收纳在铆钉主体10的通孔14的部分。可断裂部25是在利用紧固工具拉拔芯轴20的轴部21时，若超过某拉拔力则断裂的部分。

可断裂部25末端的轴部21比圆柱部24略细。在该末端设有比可断裂部25的外径大的抓持部26。在抓持部26形成有多级的卡止槽以使得在利用紧固工具的抓持部件抓持的情况下不打滑。轴部21的前端部27的末端变细，以容易插入紧固工具的方式使末端变细。芯轴20的材质是钢等。

从铆钉主体10的套筒侧端部向铆钉主体10的通孔14插入芯轴20，芯轴头部23与铆钉主体10的套筒侧端部邻接地配置。

接着，对将螺母30与盲铆钉1组合，并且组装于被安装部件的安装孔后的状态进行说明。图5是表示组合本发明的实施方式的盲铆钉1与螺母30，并将其组装于被安装部件41、42的安装孔43、44，且紧固前的步骤的立体图。图6是对图5的状态的一部分取截面而得到的主视图。

螺母30的截面的外形为六角形，并且沿中芯轴形成有螺纹孔31。在螺纹孔31形成有内螺纹32。以使螺母30的螺纹孔31与被安装部件41的安装孔43匹配的方式，螺母30与被安装部件41抵接并被保持。螺母30被未图示的保持部件保持。

在本发明的实施方式中，作为螺母30而进行说明，但是代替螺母30，也能够是在孔内未形成内螺纹32而形成沿圆周方向平行的环形槽的螺母状部件。在本发明的说明书中，所谓螺母状部件包含形成有内螺纹32的螺母30、形成有环形槽的螺母状部件。

螺母30的内螺纹32的螺纹牙的内径比套筒11的外径稍大，在套筒11与螺纹牙之间空开稍许间隙，从而能够将套筒11插入进螺纹孔31。

将组合完铆钉主体10和芯轴20的盲铆钉1以芯轴头部23为前头，插入进被安装部件41、42的安装孔43、44、螺母30的螺纹孔31。铆钉主体10的套筒11进入被安装部件41、42的安装孔43、44，并且进入螺母30的螺纹孔31。凸缘12a与被安装部件42的表面抵接而停住。

参照图7～10，对利用图1的本发明的实施方式的盲铆钉和螺母，紧固被安装部件41、42的动作进行说明。图7是表示将图1的盲铆钉1组装于被安装部件41、42的安装孔43、44和螺母30后的状态的截面图。

以使被安装部件41的安装孔43和被安装部件42的安装孔44的位置匹配的方式，使被安装部件44、41重合。以使螺母30的螺纹孔31与安装孔43、44匹配的方式，将螺母30组装在被安装部件41上。螺母30被保持部件(未图示)保持。

螺母30也能够不被保持部件保持，而通过预先与被安装部件41粘接等方法固定。

准备组装完图1所示的铆钉主体10和芯轴20的盲铆钉1。利用安装工具的抓持部件(未图示)抓持芯轴20的抓持部26。安装工具的测头管壳(未图示)的端面与铆钉主体10的角形部12b的端面抵接。将被安装工具抓持的盲铆钉1以芯轴头部23为前头，从图7的右侧插入被安装部件41、42的安装孔、螺母30的螺纹孔31。铆钉主体10的凸缘12a的端面与被安装部件42的安装孔44的周围表面抵接。

螺母30也能够不用被保持部件保持或者安装于被安装部件41的方法，而是先将盲铆钉1插入被安装部件41、42的安装孔43、44，之后，将螺母30组装在从被安装部件41的安装孔43突出的铆钉主体10。

在螺纹孔31的内螺纹32的螺纹牙与铆钉主体10的套筒11之间空有间隙。

图8是表示利用盲铆钉1紧固被安装部件41、42的中间步骤的截面图。螺母30保持在图7的位置。一边利用安装工具的测头管壳50保持铆钉主体10的铆钉头部12的角形部12b的端面，一边利用安装工具的抓持部件抓持芯轴20的抓持部26，从而沿箭头T1的方向拉拔。此时，铆钉主体10被芯轴头部23沿轴向挤压，以扩径的方式塑性变形，铆钉主体10的外周面与螺母30的内螺纹32抵接。

图9是表示进一步沿箭头T2的方向(与箭头T1相同的方向)拉拔芯轴20的抓持部26，并且进一步进行紧固动作的步骤的截面图。测头管壳50保持角形部12b的端面。铆钉主体10以外径进一步变大的方式变形，并且与螺母30的内螺纹32卡合。芯轴头部23压扩铆钉主体10的端部，进入铆钉主体10的端部中，并且也使铆钉主体10沿拉拔芯轴20的箭头T2的方向变形。在铆钉主体10沿轴向施加压缩力，从而产生紧固力。

在盲铆钉1的凸缘12a与卡合于铆钉主体10的螺母30之间夹持并固定被安装部件41、42。

图10是表示进一步拉拔芯轴20的抓持部，并完成紧固，且将其从安装工具取下的状态的截面图。如果铆钉主体10的塑性变形变大，则很难进行加工硬化、塑性变形。

如果施加于芯轴20的拉伸应力超过断裂限度，则芯轴20在可断裂部25断裂，从可断裂部25至芯轴头部23的一侧残留成紧固的部分。包含芯轴头部23的芯轴20的一部分残留在铆钉主体10的套筒11内，从内侧支承套筒11。由于套筒11与螺母30的螺纹牙卡合，所以能够在凸缘12a与螺母30之间，维持紧固力而将被安装部件41、42牢固地紧固。使测头管壳50向图10的右方退后，从而完成紧固。

根据本发明的实施方式，由于在紧固前螺母30的螺纹孔31与套筒11之间空开间隙，所以不用使套筒11在螺母30的螺纹孔31内旋转就能够简单地插入。

在紧固时，将芯轴头部23引入铆钉主体10的套筒11的端部，并且使套筒11扩径而与螺母30的螺纹牙卡合。之后，使套筒11也沿轴向变形，从而能够得到很强的紧固力。

在本发明的实施方式中，能够产生轴向的很强的紧固力，并且牢固地紧固被安装部件41、42。

通常的盲铆钉的紧固方法是使铆钉主体的套筒的端部压曲，将被安装部件紧固在凸缘与压曲的套筒的端部之间。压曲所需的力波动很大。在本发明的实施方式中，在压扩铆钉主体10的端部而使其与螺母30的内螺纹32卡合后，利用芯轴头部23进一步压缩套筒11而产生应力，因此，能够利用芯轴20的断裂应力控制紧固力。

图11是表示测定利用图7～10所示的方法紧固盲铆钉时的时间与应力的关系的例子的图。进行了n1～n3三个样本的测定。如果进行芯轴20的拉拔，则在时间t1应力开始上升。如果套筒11的变形开始，则应力急剧增高，在时间t2变为最大应力P2(约3.15kN)。如果芯轴20在可断裂部25断裂，则应力急剧降低。芯轴20断裂后的样本n1～n3所承受的应力P3为2.0～2.2kN，维持大致一定。

在芯轴20断裂后，应力以某比例从最大应力P2下降，从而维持下降后的应力。这成为紧固力。芯轴20断裂时的应力的大小与紧固力(轴向力)成比例。在本发明中，在拉拔芯轴时，在使铆钉主体的套筒扩径而使其与螺母的内螺纹卡合后，利用芯轴头部23进一步压缩套筒11而产生轴向力，因此，能够利用芯轴的断裂应力控制紧固力。因此，通过将芯轴20断裂时的应力管理为规定的值，能够将紧固后的紧固力管理为与最大应力对应的值。

通过本发明的实施方式的盲铆钉和螺母的组合，如果使套筒扩径，并且使其与螺母的内螺纹卡合，则能够以稳定的紧固力紧固被安装部件。

另外，能够使用螺母这样的现有部件，并且利用盲铆钉和螺母的组合来紧固，不需要在被安装部件形成内螺纹，因此，能够经济地紧固被安装部件。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种紧固结构，其特征在于，具备用于紧固具有安装孔的多个被安装部件的盲铆钉和螺母状部件，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的铆钉头部，并且形成有从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有外径比所述套筒的内径小且比所述铆钉主体长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部；

所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接地配置，所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来，

所述螺母状部件的孔的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大，

所述螺母状部件配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部与所述芯轴头部的外周上。

2.根据权利要求1所述的紧固结构，其特征在于，

在所述螺母状部件的所述孔的内表面形成有内螺纹或环形槽。

3.根据权利要求1或2所述的紧固结构，其特征在于，

所述铆钉头部具有与所述套筒邻接且外径大的凸缘、与所述凸缘邻接而形成于与所述套筒相反一侧的端部的角形部。

4.根据权利要求3所述的紧固结构，其特征在于，

所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，

所述螺母状部件与所述被安装部件的另一面抵接地配置。

5.根据权利要求4所述的紧固结构，其特征在于，

所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述套筒的进行了扩径的端部与所述螺母状部件的内螺纹或环形槽卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母状部件与所述凸缘之间。

6.根据权利要求5所述的紧固结构，其特征在于，

所述芯轴在可断裂部断裂，从所述可断裂部至所述芯轴头部的部分残留在所述套筒内。

7.根据权利要求5或6所述的紧固结构，其特征在于，

所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，并且使所述套筒的所述端部扩径。

8.根据权利要求7所述的紧固结构，其特征在于，

所述套筒沿所述盲铆钉的中芯轴向被压缩。

9.一种紧固结构，其特征在于，利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的具有凸缘的铆钉头部、从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有在可断裂部断裂的轴部、轴部的一端的芯轴头部；

所述螺母配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部和所述芯轴头部的外周上，

所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，

所述螺母与所述被安装部件的另一面抵接，

所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，并且与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母与所述凸缘之间。

10.一种方法，其特征在于，是利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件的方法，具备如下步骤：

准备铆钉主体、芯轴、螺母，

所述铆钉主体具有中空的套筒、所述套筒的一端的具有凸缘的铆钉头部，并且形成有通孔，

所述芯轴具有外径比所述套筒的内径小且比所述套筒长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部，

所述螺母的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大；

以使所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接，并且使所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来的方式，组装所述铆钉主体和所述芯轴而得到所述盲铆钉；

以所述芯轴头部为前头，将所述盲铆钉插入所述被安装部件的所述安装孔，并且使所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件抵接；

以使得在所述芯轴头部和所述铆钉主体的所述套筒的端部的外周上，所述螺母的面与所述被安装部件的所述安装孔的周围抵接的方式配置所述螺母；

支承所述铆钉头部，从而从所述铆钉头部侧拉拔所述芯轴的所述轴部，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述铆钉的所述套筒的端部的外周与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在与所述套筒的进行了扩径的端部卡合的所述螺母与所述凸缘之间。

Claims (10)

1.一种紧固结构，其特征在于，具备用于紧固具有安装孔的多个被安装部件的盲铆钉和螺母状部件，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的铆钉头部，并且形成有从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有外径比所述套筒的内径小且比所述铆钉主体长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部；

所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接地配置，所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来，

所述螺母状部件的孔的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大，

所述螺母状部件配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部与所述芯轴头部的外周上。

2.根据权利要求1所述的紧固结构，其特征在于，

在所述螺母状部件的所述孔的内表面形成有内螺纹或环形槽。

3.根据权利要求1或2所述的紧固结构，其特征在于，

所述铆钉头部具有与所述套筒邻接且外径大的凸缘、与所述凸缘邻接而形成于与所述套筒相反一侧的端部的角形部。

4.根据权利要求3所述的紧固结构，其特征在于，

所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，

所述螺母状部件与所述被安装部件的另一面抵接地配置。

5.根据权利要求4所述的紧固结构，其特征在于，

所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述套筒的进行了扩径的端部与所述螺母状部件的内螺纹或环形槽卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母状部件与所述凸缘之间。

6.根据权利要求5所述的紧固结构，其特征在于，

所述芯轴在可断裂部断裂，从所述可断裂部至所述芯轴头部的部分残留在所述套筒内。

7.根据权利要求5或6所述的紧固结构，其特征在于，

所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，并且使所述套筒的所述端部扩径。

8.根据权利要求7所述的紧固结构，其特征在于，

所述套筒沿所述盲铆钉的中芯轴向被压缩。

9.一种紧固结构，其特征在于，利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件，所述盲铆钉包含：

铆钉主体，其具有中空的套筒、形成于所述套筒的一端的铆钉头部、从套筒侧端部贯通至铆钉头部侧端部的通孔；

芯轴，其具有在可断裂部断裂的轴部、轴部的一端的芯轴头部；

所述螺母配置在所述铆钉主体的所述套筒的侧端部和所述芯轴头部的外周上，

所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件的面抵接，

所述螺母与所述被安装部件的另一面抵接，

所述芯轴头部被引入所述套筒的端部的内侧，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，并且与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在所述螺母与所述凸缘之间。

10.一种方法，其特征在于，是利用盲铆钉和螺母紧固具有安装孔的多个被安装部件的方法，具备如下步骤：

准备铆钉主体、芯轴、螺母，

所述铆钉主体具有中空的套筒、所述套筒的一端的凸缘、与所述凸缘邻接的铆钉头部，并且形成有通孔，

所述芯轴具有外径比所述套筒的内径小且比所述套筒长的细长的轴部、外径比所述套筒的内径大且比所述套筒的外径小的芯轴头部，

所述螺母的内径比所述铆钉主体的所述套筒的外径大；

以使所述芯轴头部与所述铆钉主体的所述套筒侧端部邻接，并且使所述芯轴的所述轴部通过所述铆钉主体的所述通孔而从所述铆钉头部侧端部延伸出来的方式，组装所述铆钉主体和所述芯轴而得到所述盲铆钉；

以所述芯轴头部为前头，将所述盲铆钉插入所述被安装部件的所述安装孔，并且使所述铆钉主体的所述凸缘与所述被安装部件抵接；

以使得在所述芯轴头部和所述铆钉主体的所述套筒的端部的外周上，所述螺母的面与所述被安装部件的所述安装孔的周围抵接的方式配置所述螺母；

支承所述铆钉头部，从而从所述铆钉头部侧拉拔所述芯轴的所述轴部，所述套筒的端部被所述芯轴头部挤压而扩径，所述铆钉的所述套筒的端部的外周与所述螺母的内螺纹卡合，将所述被安装部件紧固在与所述套筒的进行了扩径的端部卡合的所述螺母与所述凸缘之间。