CN107075899A - 用于形成绝缘玻璃板的闭合框形间距保持件的方法 - Google Patents

Abstract

一种用来形成绝缘玻璃板的闭合框形间距保持件的方法，包括：沿着玻璃板(4)的边缘把糊状的和此后固化的长条(2)施加到该玻璃板(4)上，该条由下侧(26)、上侧(25)和两个侧面(23、24)限定并且具有在所述下侧(26)和上侧(25)之间的额定厚度(D)以及在所述两个侧面(23、24)之间的额定宽度(B)，所述施加以以下方式进行：使得在所述长条(2)的起始处，该长条的厚度在带有长度(L)的路段上具有斜坡(16)，在该斜坡中所述长条(2)的厚度从零上升到所述额定厚度(D)，并且在所述长条(2)的一个端部处，以与上升的斜坡(16)互补的方式，该长条的厚度在相同的路段(L)上覆盖所述斜坡(16)并从额定厚度(D)下降到零，从而使得所述斜坡(16)的表面在所述长条(2)的起点和终点之间形成结合面，所述方法还对所述糊状的长条(2)进行处理，包括：组装绝缘玻璃板后，至少对长条(2)限定其内部的侧面(23)，在朝位于长条(2)的起点和终点之间的接合面的边缘(22)的两个侧面延伸的区域中，进行机械振动处理。

Description

用于形成绝缘玻璃板的闭合框形间距保持件的方法

技术领域

本发明的目的是提供一种用来形成绝缘玻璃板的闭合框形间距保持件的方法，该方法包括：沿着玻璃板的边缘把糊状的和此后固化的长条施加到该玻璃板上，该长条由下侧、上侧和两个侧面限定并且具有在所述下侧和上侧之间的额定厚度以及在所述两个侧面之间的额定宽度，所述长条的施加以这种方式进行：使得在所述长条的起始处，该长条的厚度在具有预定长度的路段上设有斜坡，在该斜坡中所述长条的厚度从零上升到所述额定厚度。在所述长条的端部处，与所述上升斜坡互补，该长条的厚度在相同的路段上以覆盖所述斜坡的方式从额定厚度下降到零，从而使得所述斜坡的表面在长条的起始处和端部处之间形成结合面。

背景技术

这样的方法可从DE 44 33 749 C2中得知。在所述已知的方法中，为了形成热塑性的间距保持件，一个长条从首先糊状的性质以位于室温以上的温度借助于喷嘴如此地挤出并且布放到所述玻璃板上：使得所述长条的起点和终点不钝，而是经过斜面(斜坡)抵合，这样来形成该斜面：使得在从所述喷嘴中逸出时所述长条的厚度在起点处在一个带有预先确定的长度的路段上从零提高到所述长条的额定厚度，并且对此补充地，在所述长条的终点处，在相同的路段上从额定厚度减小到零。这能够借助喷嘴实现，该喷嘴的输出横截面可变，并且该喷嘴也能够(在它在相对于所述玻璃板的边缘的预先给定的间距中沿着该玻璃板的边缘运动期间)从所述玻璃板提升。在这种工作方式中，不可避免地得到了在所述长条的起点和终点之间的接缝。但是，此接缝在所述绝缘玻璃板组装时处于压力下，因为强制必要和常见的是，挤压该绝缘玻璃板，一方面是为了达到所述绝缘玻璃板的所期望的额定厚度，并且另一方面是为了保证在所述间距保持件和靠置的玻璃板之间的稳固的和密封的连接，以免水蒸气扩散。在这种挤压中，在所述糊状的长条的起点和终点处的两个斜面也必然彼此挤压并且在没有另外措施的情况中彼此密封连接，从而所述框形的间距保持件严密地封闭所述绝缘玻璃板的内室，正如所期望那样。通过冷却，首先所述糊状的长条固化并且形成所期望的间距保持件。

在所制好的绝缘玻璃板中，在所述长条的朝向所述绝缘玻璃板内室的侧面上，在所述长条的起点和终点之间的抵靠点位置还能够作为倾斜地延伸经过此侧面的线可见。这被一些感觉为妨碍。在所述长条的这样的侧面(该侧面在所述绝缘玻璃板组装后限定其内室)上的可见的线标记了在所述长条的起点和终点之间的结合面的边缘的位于此侧面中的区段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法，实现制造开文提到类型的间距保持件，在所述间距保持件中，相比目前，更加难以可见在所完成的绝缘玻璃板中的长条的起点和终点之间的抵靠点位置。

此任务通过带有在本发明要求保护的特征的方法来解决。所述根据本发明的方法的构造方案和改型方案也在本发明中得到阐述。

根据本发明，对糊状的长条进行再处理，该长条按照在DE 44 33 749 C2中所公开的用于形成间距保持件的方法被施加到玻璃板上，办法是：所述长条的至少这样的侧面(该侧面在所述绝缘玻璃板组装后限定其内室)在一个区域(该区域在所述长条的起点和终点之间的结合面的边缘的两个侧部延伸)中利用机械振动进行加载。由此，在所述长条的侧面(该侧面在所述绝缘玻璃板组装后限定其内室)中，在所述长条的起点和终点之间的过渡部能够被均匀化，从而在所述长条的起点和终点之间的结合面的方位在这样的侧面(该侧面在所述绝缘玻璃板组装后限定其内室)中在所述所完成的绝缘玻璃板中不再可见或者不再如在现有技术中那样明显可见。在此，在所述长条的起点和终点之间的结合面，在所述长条的在所述绝缘玻璃板中向外朝向的侧面处并且在所述长条的上侧和下侧(它们在所述绝缘玻璃板中粘附在该两个玻璃板处)处是否还可见，是无关紧要的，因为这三个侧部在将所述绝缘玻璃板安装到窗框或者门框中之后不再可见。

在所述糊状的长条被施加到第一玻璃板上之后，在为了使所述绝缘玻璃板完整而将第二玻璃板按压到这样所形成的框形的长条处之前，能够在用于绝缘玻璃板的制造线中执行根据本发明的方法。在所述绝缘玻璃板组装的此阶段中，还能够在三个侧部处自由地接近所述长条，也即在侧面(该侧面在所述绝缘玻璃板组装后限定其内室)处、在背离于其的其它侧面处和在被施加到第一玻璃板上的长条的上侧(该上侧之后与所述第二玻璃板相连)处。

在用于绝缘玻璃板的制造线中，所述第一玻璃板能够利用粘附在该处的框形的长条中所述喷嘴的工作区域中运动出来进入一个工位中，所述长条利用该喷嘴被挤出并且施加到所述玻璃板上，在所述工位中设置有用于在框形的长条中再处理所述抵靠点的工具。对所述抵靠点进行再处理而耗用的时间能够短于这样的时间：需要该时间以用于挤出和施加所述长条到所述玻璃板上，从而用于制造所述绝缘玻璃板的所述制造线的周期时间不会通过所述再处理而延长。

作用到所述长条的侧面上的振动应该是机械振动。由此，在所述长条的有关的侧面中的、在所述长条的起点和终点之间的过渡部能够均匀化。

振动(利用其，在所述抵靠点的区域中作用到所述长条的有关的侧面上)的特征能够在于线长条式往复的运动。为了均匀化在所述长条的起点和终点之间的过渡部，随着盘旋的运动产生的振动也是可行的。但是，随着线长条式往复的运动所产生的振动具有的优点是，该振动能够在这样的方向上进行：在该方向上，所述长条的表面的通过挤出所述塑性的长条而造成的纹理不会消失，而是保持保留。因此，在本发明的一个实施方式中设置的是，所述振动平行于所述玻璃板的表面(在所述长条的纵向方向上)进行。在这里，不将所述玻璃板的窄的周面，而将被所述间距保持件包封的面理解作为所述玻璃板的表面。将所述长条的纵向方向理解为这样的方向：在该方向上，挤出所述长条；该方向平行于所述玻璃板的边缘进行延伸。

所述机械振动能够以不同的方式传递到所述长条的之后限定所述绝缘玻璃板的内室的侧面上。在本发明的一个构造方案中，另外使用一种振动体，该振动体靠置到所述长条的此侧面处，并且具体而言这样：即它不仅较大程度地与所述长条的起点和终点之间的结合面的边缘的位于所述长条的此侧面中的边缘，而且还覆盖所述侧面的一个区域，该区域在所述结合面的边缘的两个侧部延伸。所述振动体的作用到所述长条的此侧面上的表面能够为此具有矩形的造型，该矩形的棱边长度通过被施加到所述玻璃板上的长条的高度和通过所述斜坡的在所述长条的纵向方向上测量的长度进行给定，其标记了所述长条的在起点和终点之间的结合面的方位。

在本发明的另一个构造方案中，所述振动体的表面(该表面应该作用到所述长条的侧面上)能够具有菱形的造型，该造型足够长，以便在所述长条的有关的侧面中几乎完全地覆盖所述结合面的边缘。在该情况中，所述振动体能够这样靠置在所述长条的侧面处：使得所述菱形基本上通过所述长条的上侧和下侧以及通过两个相对于所述结合面的边缘平行的线进行限定，并且所述结合面的边缘基本上位于所述菱形中。本发明的这种构造方案具有的优点在于，能够减小所述长条的侧面的区域，利用机械振动作用到该区域上。

对于利用刚硬的表面作用到所述长条的侧面上的振动体，在所述长条的起点和终点之间的结合面的附近，所述振动体的此侧面能够与所述长条的侧面的预先给定的轮廓相匹配。

在本发明的另一构造方案中，为了均匀化在所述长条的起点和终点之间的过渡部，能够利用倾斜地碰触所述长条的侧面的脉动的空气束或者利用声音来作用到所述长条的侧面上。所述空气束能够被加温，以便不会冷却或者不会非常冷却所述长条的侧面。如果所述长条包含热塑性的材料，则利用进行的冷却使得所述长条的材料的韧性增加，并且妨碍对所述抵靠点的再处理。

如果所述长条包含凝固的材料，则要注意的是，只要所述长条还是糊状，就执行所述再处理。

所述振动体能够平面地靠置到所述长条的侧面处。在本发明的另一个构造方案中，所述振动体能够利用刷毛作用到所述长条的侧面上。所述刷毛能够是易弯的，在所述长条的再处理时往复地走动并且掠过在所述长条的起点和终点之间的抵靠点，其中，这种往复走动的运动能够在所述长条的纵向方向上进行。如果使用带有柔性的刷毛的振动体，则此刷毛能够自动地匹配于在所述长条的起点和终点之间的结合面的附近的所述长条的侧面的预先给定的轮廓；这对于实现所述长条的再处理有利。

在本发明的另一个构造方案中，能够使用振动体，该振动体是海绵或者承载海绵。所说海绵能够在所述长条的起点和终点之间的结合面的附近、在所述长条的所述侧面上实施往复走动的运动，并且能够(当必要时)自动地匹配于所述长条的所述侧面的预先给定的轮廓。

所述振动体能够这样靠置在所述长条处：使得该振动体至少在所述振动期间不会接触所述玻璃板。由此能够确保的是，所述振动体在所述玻璃板上不会留下在所述绝缘玻璃板组装后不再能够去除的痕迹。

对于所述振动体，接触所述长条的表面能够由这样的材料形成或者涂装有这样的材料：其不会或者或许如此弱地粘附在所述糊状的长条处：使得所述振动体不再作为所述糊状的长条的材料的能够忽略的量而从该长条刮除和/或被容纳。这也对于这样的情况适用：接触所述长条的表面通过刷毛或者通过海绵形成。以这种方式，能够尤其较大程度地减小在所述长条的起点和终点之间的抵靠点的显著性。作为材料(所述糊状的长条的材料不会或者仅较弱地粘附在该材料处)，例如考虑含氟聚合物，例如聚四氟乙烯和聚硅氧烷。

材料(所述长条由该材料形成)在所述振动体处的粘附能够不仅通过材料选择被尤其小地保持，而且通过以下方式，即所述振动体的接触所述长条的表面的粗糙度被保持在预先给定的限度中。从而，所述振动体的接触所述长条的表面按照DIN EN ISO 4287：2010-07能够具有例如0.5μm至2μm、尤其1μm至1.5μm的平均粗糙值Ra。由此，能够减小在所述振动体的接触所述长条的表面和所述长条之间的接触面，并且(也结合上述提到的材料选择)改善抗粘附效果。

在所述方法的一个改型方案中，能够使用振动体，该振动体由这样的材料形成或者涂装有这样的材料：其热导率不多于0.3瓦特/(m·K)。由此，能够实现的是，热塑性的长条的再处理在其抵靠点的区域中，不会导致所述长条的有关的侧面的如此较大程度的局部的冷却，该冷却会阻碍其均匀化。

在本发明的一个实施方式中，所述振动体能够在所述糊状的长条的再处理时无压力地靠置在所述长条的表面处。这种实现方式的优点在于，所述振动体通过所述再处理不会将印记留到所述糊状的长条的有关的侧面上。

在本发明的另一个实施方式中，所述振动体能够利用压力靠置在所述糊状的长条的侧面处，该压力如此小：使得所述振动体在之后限定所述绝缘玻璃板的内室的侧面上不会留下凭裸眼可见的凹窝。

所述振动体能够是带有两个颚板的抓具的组成部分，其中的第一颚板是所述振动体或者是所述振动体的一部分或者承载所述振动体。带有振动体的第一颚板能够靠置在所述糊状的长条的这样的侧面处：在该侧面处，在所述长条的起点和终点之间的分界线应该作为所述再处理的结果不再可见或者不再如此明显地可见。所述第二颚板能够套装到所述玻璃板上并且靠置在所述长条的其它的侧面处，该侧面之后在所述绝缘玻璃板中向外指向。所述抓具能够具有闭合姿态，在该闭合姿态中，所述两个颚板彼此平行对置并且具有等同于所述长条的额定宽度的间距。如果经打开的抓具利用第二颚板套装到所述玻璃板上并且靠置在所述长条的之后向外指向的侧面处并且然后闭合，则能够尤其简单实现的是，所述第一颚板(其作用到所述长条的之后指向所述绝缘玻璃板的内部中的侧面上)无压力地或者几乎无压力地靠置在此侧面处。为了使得振动的第一颚板不将痕迹留在所述玻璃板上，则其朝向所述玻璃板的边缘能够稍微、例如一个毫米的一小部分，相对于其它的套装到所述玻璃板上的第二颚板进行缩回。以这种方式，所述玻璃板能够作为基准用来调节振动体在所述糊状的长条处的位置。

通常，所述长条在不同的玻璃板中常常具有与所述玻璃板的边缘的相同的间距。这使得可行的是，也将所述玻璃板的边缘使用作为对于设定所述振动体在所述长条处的方位的基准，并且在抓具处构造所述振动体的情况中，遵循用于第二颚板在所述玻璃板的边缘的方位处的预先设定。

在本发明的一个实施方式中，所述抓具可以不具有仅一对颚板，而是彼此并列地具有两对颚板，这两对颚板同步地和共同地实现应用。在该情况中，所述两个颚板(该颚板应该作用到所述长条的这样的侧面上，该侧面之后在所述绝缘玻璃板中向内指向)能够共同地承载振动驱动装置，该振动驱动装置使得一个颚板相对于布置在该颚板旁边的其它的颚板振动。

如果在根据本发明的方法中利用一个振动体工作(该振动体利用不能够屈服的表面，振动地作用到所述长条的侧面上)，则所述振动体的作用到到所述长条的侧面上的表面的边缘能够是圆润的。这对于所述振动体在所述长条的侧面上的柔和的滑动是合算的。

所述振动体能够具有电磁的驱动装置，该驱动装置将该振动体设置到振动中。其它类型的驱动装置、例如气动的驱动装置同样是可行的。电磁的驱动装置对照于气动的驱动装置具有的优点是，能够被更加轻声地和更加准确地控制。所述振动能够具有例如0.2mm至2mm的幅度并且能够利用5Hz至20Hz的频率来产生，以便获得尤其好的结果。其它的幅度和频率却同样可行。

本发明不仅适用于矩形的绝缘玻璃板的制造，也适用于型盘的制造。型盘是绝缘玻璃板，其轮廓不同于矩形。在制造型盘时，能够如此进行：使得位置(所述长条的起点和终点在该位置处抵合(抵靠点))位于所述长条的直线区段中。在此实现方式中，能够更轻易地执行所述抵靠点的补充加工，即当该抵靠点会位于所述间距保持件的经弯曲的区段中时。如果该位置(所述长条的起点和终点在该位置处抵合)以这样的方式靠置在所述玻璃板的角部和由此也靠置在所述长条的角部处：即所述抵靠点延伸经过所述长条的该角部，则所述长条的两个以所述角部为出发点的区段(所述抵靠点位于该区段中)能够分离地以振动加载，办法是：例如利用为此所设置的振动体首先加载所述长条的一个区段并且然后加载另一个区段。

附图说明

附图用于进一步阐释本发明。

图1示出了喷嘴，该喷嘴适用于把糊状的长条施加到玻璃板上；

图2-5示出了在将糊状的长条施加到玻璃板上的四个互相接续的阶段中的喷嘴；

图6示出了在俯视图中的带有所施加的糊状的长条的玻璃板的一部分；

图7示出了所述玻璃板的一部分的横截面，其带有在所述长条的起点和终点之间的抵靠点的区域中的、所述糊状的长条的侧视图；

图8示出了在图7中的视图，以矩形的振动体的轮廓为补充；

图9示出了在图7中的视图，以菱形的振动体的轮廓为补充；

图10示出了在斜视图中的用于绝缘玻璃板的制造线中的截取部分，其中，抓具具有振动驱动装置；

图11示出了但是在其它的视角下用于正如在图10中的绝缘玻璃板的制造线中的截取部分，并且其中，所述抓具处在矩形的玻璃板处的其它的位置中；

图12示出了正如在图11中的制造线中的截取部分，但是其中，所述抓具处在三角形的玻璃板处的位置中；

图13示出了正如在图11中的制造线中的截取部分，但是其中，所述抓具处在半圆形的玻璃板处的位置中；

图14示出了图10中的放大的截取部分，其中所述抓具处在打开姿态中；

图15示出了图10中的放大的截取部分，其中所述抓具处在其闭合姿态中；

图16示出了按照剖线16-16的在图15中的所述装置的竖剖面；并且

图17示意示出了振动驱动装置的结构。

具体实施方式

图1至6示出了从DE 44 33 749 C2中得知的现有技术。

为了将糊状的长条2施加到玻璃板4的表面3上，在图1至5中所示的喷嘴1安装在轴5的端部处，该轴围绕转动轴线6转动，该转动轴线垂直于玻璃板4的表面3。轴5中空构造并且汇入穿引通过喷嘴1的通道7，该通道向着喷嘴1的逸出口8导引。喷嘴1中具有在其工作位置中倾斜于玻璃板4的表面3延伸的终面9并且直接限定了垂直于玻璃板4的表面3延伸的逸出口8。逸出口8具有基本上矩形的轮廓。轴5的转动轴线6在逸出口8的中部延伸。

中空的轴5用于将喷嘴1围绕其转动轴线6转动，以及用于把被施加到玻璃板4上的糊状的质量团向着喷嘴1导引。推块10被设置用于闭锁逸出口8，该推块能够更换地设置在通道7的平行于转动轴线6延伸的壁11和能够取下的配合保持件12之间。推块10平行于转动轴线6能够移动地导引在壁11和配合保持件12之间。为了能够移动它，它设有齿部13，该齿部与小齿轮14啮合，该小齿轮通过被安装在轴5处的小的电动马达15受控制地驱动。

为了将糊状的长条施加到玻璃板4的表面3上，喷嘴1首先在转动轴线6的方向上靠近玻璃板4的表面3，直到喷嘴1接触或者几乎接触玻璃板4的表面3。在此，喷嘴的逸出口8首先通过推块10闭锁。图2示出了这种状态。

喷嘴1然后沿着玻璃板4的边缘运动，其中，喷嘴1与玻璃板4的边缘的间距应该尽可能保持相同。喷嘴1能够由此在玻璃板4的边缘处顺延地运动，使得要么在玻璃板4静止时使得喷嘴1运动，要么在喷嘴1静止时使得玻璃板4运动，要么不仅喷嘴1而且玻璃板4均彼此协调地运动。喷嘴1相对于玻璃板4进行的运动在与喷嘴1的逸出口8相反的方向上进行。

在带有长度L的路段上的运动的起始阶段中(参见图3)，持续打开推块10，直到它达到了预先给定的位置，在该位置中，从喷嘴1中逸出的长条2具有其额定厚度D。推块10的持续的打开，所述长条2在起始阶段中在带有长度L的路段上具有持续增大的厚度，从而长条2的上侧在那里通过斜面16形成，该斜面使长条2的第一区段具有长度为L的斜坡造型。

喷嘴1平行于玻璃板4的表面3在其边缘处顺延地围绕玻璃板4环绕导引，并且在此把基本上保持相同的横截面的和保持相同的厚度D的长条2放置到玻璃板4上，长条2粘附在所述玻璃板上。最后，喷嘴1再次接近斜坡16，参见图6。该斜坡相对于玻璃板4未被改变地进一步运动，直到它最后利用其下棱边17达到了长条2的起始区段的尖部18。由于喷嘴1的下部的终面9的倾斜走势，其角能够选择得稍微大于在玻璃板4的表面3和斜坡16的表面之间的角，则不会导致喷嘴1的下部的终面9与斜坡16平面地接触。在喷嘴1相对于玻璃板4在箭头19的方向上进行的运动的进一步的走势中，喷嘴1受控制地这样从玻璃板4提升：使得其下棱边17在斜坡16的上侧处顺延地运动。对此同时和同步地，推块10持续地向着其闭合姿态的方向进给；当喷嘴1的下棱边17到达斜坡16的上端部20时，它达到其闭合姿态。图5展示了这种状态。

以这种方式，形成了长条2的楔形的端部区段21，该端部区段与斜坡16构造互补并且位于斜坡16上，从而使得长条2形成了闭合的框架。

楔形的端部区段21能够这样施加到斜坡16上：使得长条2在那里相对于长条2的额定厚度D稍微加高。在所述绝缘玻璃板之后的挤压中，获得了在斜坡16和楔形的端部区段21之间的尤其可靠的和密封的连接部。能够简单地通过以下方式获得这种加高：在达到斜坡16时才启动推块10的闭合运动，即在喷嘴1的下棱边17已经以较小的长度通过长条2的起始区段的尖部18(斜坡16的起点)之后，所述长度相比于斜坡16的长度L较小。

首先能够更清楚地见到在长条2的起点和终点之间、在斜坡16和长条2的楔形的端部区段21之间的结合面的边缘22。这种可见性通过应用本发明得以减小或者完全消除。

图6的俯视图示出了在带有被施加在其上的糊状的长条2的玻璃板4的一部分。位于玻璃板4上的长条2具有第一侧面23，该第一侧面在之后的绝缘玻璃板中朝向该绝缘玻璃板的内室，并且具有第二侧面24，该侧面向外指向。长条2的在图6中朝向观察者的侧部在这里称为其上侧25，该上侧在长条2的位于玻璃板4上的侧部上称为其下侧26。在长条2的起点和终点之间的结合面的边缘22在图6中被视为垂直于两个侧面23和24延伸的线。箭头19示出了长条2的纵向方向，喷嘴1相对于玻璃板4已经在该纵向方向上运动。

图7示出了带有长条2的第一侧面23的视图的、玻璃板4的一部分的横截面，在该第一侧面上可见在长条2的楔形的端部区段21和斜坡16之间的结合面的倾斜于玻璃板4的表面3延伸的边缘22。为了减小或者消除此边缘22的可识别性，利用机械振动作用到此边缘22上和长条的第一侧面23的在两个侧部邻接至边缘22的区域上，例如通过以下方式，即振动体27将边缘22覆盖地靠置到侧面23处并且激励至振动，尤其激励至在箭头39方向上的线性振动。振动体27能够相对于侧面23平面地靠置并且具有矩形的轮廓，正如在图8中展示的那样，它当然也能够具有菱形的轮廓，正如在图9中所示那样。后者具有的优点在于，能够最小化在振动体27和长条2的侧面23之间的接触面。在两个情况中，能够设置的是，振动体27遵守与玻璃板4的表面3的小的间距，从而其振动不能够在玻璃板4的表面3上留下痕迹。

图10示出了用于带有支架28的绝缘玻璃板的制造线中的截取部分，该支架承载带有一个排列的能够同步驱动的供送滚轮30的水平供送器29以及支承壁31，设立在供送滚轮30上的玻璃板4能够支承在该支承壁处。在图10中所示的示例中，可见这样的玻璃板4，框形的间距保持件安装在该玻璃板上，该间距保持件(正如前述那样)由糊状的长条2形成。在此，它能够指的是由热塑性材料形成的长条2，该材料例如基于聚异丁烯。在支架28处安装有平行于支承壁31从下向上伸延的轨道32，抓具33在轨道上能够向上和向下运动，在其与支承壁31的间距中能够改变，并且围绕垂直于支承壁31延伸的轴线以能够转动的方式安装。轨道32能够位置固定地安装在支架28处，该轨道当然也能够平行于水平供送器29可移动地安装在支架28的水平的横梁34处。

抓具33具有至少一个对颚板35和36，其彼此朝向的表面能够彼此平行延伸，并且在打开姿态和闭合姿态之间能够改变其相互间距。在图10中所示的闭合姿态中，颚板35和36能够不带有压力地或者带有最小压力地靠置在长条2的两个侧面23和24处。在所述打开姿态中，颚板35和36释放所述长条2。至少颚板35(其朝向长条2的第一侧面23)与振动驱动装置27相连，该振动驱动装置能够使得颚板35置身于平行于长条2的纵向方向19的线性振动状态中。颚板35由此满足了振动体的功能，该振动体用于：通过在此结合面中平整侧面23，完全地或部分地使得在长条2的起点和终点之间的结合面的边缘22消失。对置的颚板36能够同样与振动驱动装置37相连。但是，它不必与振动驱动装置相连，而是在颚板35振动时能够作为备选方案也保持在静止中。

玻璃板4和抓具33彼此相对地如此定位：使得抓具33的颚板35和36在长条2的侧面23和24处覆盖这样的位置：在该位置处，长条2的起点和终点汇合。对于矩形的玻璃板4(正如在图10中所示那样)，此位置针对性地始终靠置在玻璃板的下部的水平的边缘处，它当然也能够(正如在图11中所示那样)靠置在玻璃板的伸出的边缘处，或者，正如在图12和13中所示那样，对于为了制造带有不同于矩形轮廓的型盘的玻璃板4，在任意地方靠置在玻璃板4边缘的位于玻璃板4的下边缘的上方的位置处。将抓具33安装在支架22处的所说明的方式(其带有可行方案：将它向上和向下、向前和向后以及水平地往复地运动并且将它围绕垂直于支承壁31的轴线进行转动)实现的是，把在长条2的起点和终点之间的抵靠点放置在任意地方并且根据本发明进行再处理。

图14放大地示出了带有打开的抓具33的在图10中所示的装置的截取部分。颚板35和36在打开姿态中彼此平行，并且具有相比在闭合姿态中更大的间距。颚板35和36通过将抓具33向着玻璃板4进给而位于这样的位置中：在其中，它们就还必须彼此靠近。下部的颚板36接触玻璃板4的表面3，但是上部的颚板35不接触。配合保持件38靠置在长条2的上侧25处，该配合保持件在两个颚板35和36之间从抓具体47中进给并且由此靠置在长条2的上侧25处；它能够在利用机械振动加载长条2期间提供对于长条2的稳定性。

通过减小两个颚板35和36的之间的间距，使得它们靠置在长条2的侧面23和24处，并且在那里覆盖位于长条2的起点和终点之间的结合面的边缘22。

图15和16展示了抓具33的闭合姿态。图16明显示出的是，下部的颚板36能够接触玻璃板4，而上部的颚板35(其与振动驱动装置37相连)与玻璃板4的表面3之间保持小间距。配合保持件38位于两个颚板35和36之间并且接触长条2的上侧25。在接通振动驱动装置37后，至少上部的颚板35利用其振动加载长条2的第一侧面23。下部的颚板36能够与上部的颚板35如此耦合：使得两个颚板35和36通过振动驱动装置37置身于振动状态中，从而使得长条的两个侧面23和24位于包围了在长条2的起点和终点之间的结合面的边缘22的区域中，并通过往复振动的颚板35和36得以平整。但是，重要的仅是，在第一侧面23上的平整，因为仅此侧面在之后所装进的绝缘玻璃板中可见。在成功利用振动加载长条2后，抓具33再次打开并且从玻璃板4回拉，从而玻璃板4能够利用粘附在该处的、由长条2形成的框形的间距保持件在水平供送器29中送走，而不会使得长条2的伸出的区段与抓具33相撞。

图17示意性地示出了如何构建振动驱动装置37的例子。在图17的实施例中，它由C形的磁芯40形成，该磁芯承载电的绕组41，该绕组通过开关42与交变电流源相连。C形的磁芯40安装在质量体43处，该质量体通过弹簧44(所述弹簧指的是螺旋弹簧)与板45耦合，在该板朝向质量体43的侧部处安装有电枢板46，该电枢板对置于C形的磁芯40的端部。如果所述绕组41没有电流，则弹簧44能够将所述电枢板46保持到与磁芯40的预先设定的间距上。通过闭合开关42，激励绕组41，并且通过由其产生的磁场使得电枢板46向着磁芯40延伸。开关42的闭合和打开能够以预设的频率出现，该频率确定了振动频率。如果板45与颚板35相连并且质量体43相应地在此位置固定地布置，则如此形成的振动驱动装置37能够以预选的频率使得颚板35和必要时以及与之耦合的颚板36直线式地往复地运动。当抓具33具有两对彼此并列的颚板48和49时，这样的振动驱动装置37能够集成到图10至16所示类型的抓具33中，其中的一对颚板49如此地安装在抓具33的体部处：使得它不能够振动并且刚性地与质量体43相连，而另一对颚板48中的至少颚板35(其靠置在长条2的侧面23处)与板45相连，该板自身与电枢板46相连，该电枢板通过开关42的重复的闭合而能够被激励至振动。图11至15示出了这样的抓具33，其带有两对彼此并列的颚板48和49。

附图标记：

1 喷嘴

2 糊状的长条

3 4的表面

4 玻璃板

5 中空的轴

6 转动轴线

7 通道

8 逸出口

9 终面

10 推块

11 壁

12 配合保持件

13 齿部

14 小齿轮

15 电动马达

16 斜面、斜坡

17 1的下棱边

18 所述起始区段的尖部

19 箭头，示出了所述喷嘴在所述条的纵向方向上的运动

20 16的上端部

21 2的楔形的端部区段

22 在16和21之间的结合面的边缘

23 2的第一侧面

24 2的第二侧面

25 上侧

26 下侧

27 振动体

28 支架

29 水平供送器

30 供送滚轮

31 支承壁

32 轨道

33 抓具

34 横梁

35 颚板

36 颚板

37 振动驱动装置

38 配合保持件

39 箭头

40 磁芯

41 绕组

42 开关

43 质量体

44 弹簧

45 2的板

46 电枢板

47 抓具体

48 颚板对

49 颚板对

B 长条2的额定宽度

D 长条2的额定厚度

L 斜坡16的长度

Claims (24)

1.一种用于形成绝缘玻璃板的闭合框形间距保持件的方法，包括：

沿着玻璃板(4)的边缘将糊状并随后固化的长条(2)施加到玻璃板(4)上，所述长条(2)被下侧(26)、上侧(25)和两个侧面(23、24)限定并且具有在所述下侧(26)和上侧(25)之间的额定厚度(D)以及在所述两个侧面(23、24)之间的额定宽度(B)；

如此使得：在长条(2)的起始处，在长度(L)的距离上，长条(2)具有厚度从零上升到额定厚度(D)的斜坡(16)，并且在长条(2)的结束处，以与上升斜坡(16)互补的方式，所述长条(2)的厚度在相同的长度(L)上从额定厚度(D)下降到零，并覆盖斜坡(16)，使得所述斜坡(16)的表面在所长条(2)的起点和终点之间形成结合面；以及

对所述糊状的长条(2)进行后续处理，包括：组装绝缘玻璃板后，至少对长条(2)限定其内部的侧面(23)，在朝位于长条(2)的起点和终点之间的接合面的边缘(22)的两个侧面延伸的区域中，进行机械振动处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述振动由线性往复运动所表征。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述振动平行于玻璃板(4)的表面(3)在长条(2)的纵向方向(19)上进行。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动传递到长条(2)之后被限定在绝缘玻璃板的内部的侧面(23)上，振动体(27)覆盖所述长条(2)的起点和终点之间的结合面的位于所述长条(2)的侧面(23)中的边缘(22)，并且所述振动体在此区域中靠置在所述长条(2)处，该区域向着所述结合面的边缘(22)的两个侧面延伸。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)平直地靠置在所述长条(2)的侧面(23)处。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述玻璃板(4)的边缘作为基准来调节所述振动体(27)在所述糊状的长条(2)上的位置。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)具有作用到所述长条(2)的侧面(23)上的表面，该表面具有圆润的边缘。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)无压力地靠置到所述长条(2)的侧面(23)处。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)利用压力靠置在所述长条(2)的侧面(23)处，该压力如此小：使得所述振动体(27)在之后限定所述绝缘玻璃板的内室的侧面(23)上不会留下凭裸眼可见的凹窝。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)是带有至少一对颚板(35、36)的抓具(33)的一部分，并且每对颚板中的一个颚板(35)是振动体(27)的一部分或者承载该振动体(27)，其中，所述至少一对颚板的两个颚板(35、36)在所述抓具(33)的闭合姿态中彼此平行地以预先给定的间距进行对置，该间距等同于所述长条(2)的额定宽度(B)，并且其中，所述抓具(33)在闭合前被设置为使得对置于所述振动体(27)的颚板(36)在所述闭合姿态中靠置于所述长条(2)在绝缘玻璃板组装后向外指向的侧面(24)。

11.根据权利要求4至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)具有待靠置到所述长条(2)处的表面，位于所述长条(2)的起点和终点之间的结合面的附近，该表面与所述长条(2)的侧面(23)的预先给定的轮廓相匹配。

12.根据权利要求4至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)具有刷毛，所述刷毛往复运动地作用到所述长条(2)的侧面(23)上。

13.根据权利要求4至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)具有海绵，所述海绵往复运动地作用到所述长条(2)的侧面(23)上。

14.根据权利要求4至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)这样靠置在所述长条(2)处：使得该振动体至少在所述振动期间不会接触所述玻璃板(4)。

15.根据权利要求4至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)的接触所述长条(2)的表面由不会或者如此弱地粘附在所述糊状的长条(2)上的材料形成或者涂装有这样的材料，使得所述振动体(27)至多刮除和/或容纳所述糊状的长条(2)的能够忽略的量的材料。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述材料是含氟聚合物，例如聚四氟乙烯或者聚硅氧烷。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以条带的形式选择所述长条(2)的所述侧面(23)上接受机械振动的区域。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，以菱形的形式选择所述长条(2)的侧面(23)上接受机械振动的区域，其中，所述结合面的边缘(22)位于该菱形中，并且所述菱形基本上由所述长条(2)的上侧(25)和下侧(26)以及两个与所述结合面的边缘(22)平行的线进行限定。

19.根据权利要求4至18中任一项所述的方法，其特征在于，该振动体(27)由热导率不大于0.3瓦特/(m·K)的材料形成或者涂装有这样的材料。

20.根据权利要求4至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)接触所述长条(2)的表面按照DIN EN ISO 4287：2010-07具有例如0.5μm至2μm，尤其是1μm至1.5μm的平均粗糙值Ra。

21.根据权利要求4至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述振动体(27)通过气动的或者电磁的驱动装置(37)置身于振动状态。

22.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，位置(22)位于所述长条(2)的直线区段中，所述长条(2)的起点和终点在该位置处抵合。

23.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，产生幅度为0.2mm至2mm、尤其0.4mm至1mm的振动。

24.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，产生频率为5Hz至20Hz的振动。