CN107074425A - 在铰接连接处具有改善的抗损坏性的翻盖容器 - Google Patents

在铰接连接处具有改善的抗损坏性的翻盖容器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及容器(1),所述容器包括主要部件和封盖(8),所述封盖能绕所述容器(1)的后板(5)中的折叠线(21)旋转地移动。平行的和间隔开的横向切口(31)设置在所述折叠线(21)的中央部分处或附近,所述横向切口(31)基本上对称地跨所述折叠线和正交于所述折叠线延伸。末端切口(32)可被布置在所述折叠线(21)的每个末端附近但与所述末端相距一定距离,所述末端切口(32)穿过所述后板(5)的所述厚度,并且使所述末端切口(32)和邻近所述侧板(4)的所述折叠线(21)的末端之间的所述折叠线(21)穿孔。所述末端切口(32)可为两个线性和连贯的子切口的形式,所述子切口不正交于所述折叠线(21)布置。

Description

在铰接连接处具有改善的抗损坏性的翻盖容器
技术领域
本发明涉及翻盖容器,具体地讲涉及在封盖的重复开关期间对封盖和容器的主要部件之间的铰接连接具有高抗损坏性的翻盖容器。
背景技术
具有铰接封盖的容器通常称为翻盖容器、翻盖盒或翻盖包装。此类翻盖容器用于许多包装目的。通常用途是用于储存食物产品,并通常用于在一段时间内分批消耗的内容物,诸如奶粉。然而,也可用于其他用途。容器的内容物可容纳在储存在容器内的一个或多个包袋内。翻盖容器的例子在US 3,078,030中有所公开。
翻盖容器的封盖的打开可导致封盖和容器的其余部分之间的铰接连接的损坏,特别是容器由相对容易损坏的材料诸如纸板制成时。这种损坏通常始于形成铰接的折叠线末端,因为该位置处具有切口效应。损坏部分是由于其自身施加以打开封盖的撕力。但另外的原因是后板膨胀,特别是对于由相对柔性的材料制成的容器。特别是当容器用于储存在一段时间内分批消耗的内容物时,这将成为问题。对于此类用途,容器的重复开关可导致损坏量增加。此外,在该情况下的损坏可导致不期望的容器内容物暴露至环境,包括一些内容物漏出的风险。在已知的容器上,损坏通常通过将加固带施加到铰接的内部来抵消,这增加了生产线的成本和复杂性。作为另外一种选择或与其组合,也可使用更厚或更抗扯的材料,这也会增加成本。
如上所述的翻盖容器可包括前板和侧板上的穿孔线,其作为容器的第一开口的一部分而破坏,而封盖保持铰接连接至容器的后板。在现有技术容器中,这些穿孔线通常为直线穿孔行的形式,该穿孔线沿形成封盖的前边缘和侧边缘的直线所布置。为了能够打开封盖,旨在沿具有穿孔线的容器的所有侧面手动按压穿孔线。然而,结果很多消费者不了解这是必要的,因此在只破坏前板上的穿孔线之后直观地尝试打开封盖。在后续尝试拉开封盖开口期间,这易于导致损坏容器。
具有上述类型的穿孔线的翻盖容器的另外经历的问题是穿孔有时在运输期间损坏。这可导致容器内容物的不期望的打开,或导致容器处于使其不适于销售给消费者的条件下。
已知的翻盖容器的另外的缺点是通常会遭受难以再关闭的缺点。
因此,具有改善的容器将是有利的,具体地讲在铰接连接处具有较高抗损坏性的容器将是有利的。
发明目的
本发明的目的是提供在封盖的打开期间,具体地讲在封盖的重复开关期间对封盖和容器的其余部分之间的铰接连接具有较高抗损坏性的容器。
本发明的另一个目的是提供这样的容器:当封盖打开时后板的抗膨胀性高于所观察的已知容器。
本发明的至少一些实施方案的目的是提供这样的容器:当容器打开时再关闭力低于已知容器。
本发明的至少一些实施方案的目的是提供这样的容器:在不损坏容器时比已知容器更容易和更直观地打开。
本发明的至少一些实施方案的另一个目的是提供这样的容器:其提供的预期手动打开阻力小于已知容器,以使得打开容器时所施加的力较小。
本发明的至少一些实施方案的另一个目的是提供这样的容器:其在运输期间提供较高的抗损坏性,诸如穿孔线的部件的不期望打开。
本发明的一些实施方案的另一个目的是提供这样的容器,其提供了有效和/或可靠的再关闭。
本发明的另一个目的是提供对现有技术的替代形式。
具体地讲,可以看出本发明的目的在于提供解决上述现有技术问题的容器。
发明内容
因此,在本发明的第一方面旨在通过提供容器达到上述目的和若干其他目的,该容器包括:
-主要部件,其包括底板、前板、两个侧板和后板,以及
-封盖,其能绕后板中的折叠线在关闭位置和打开位置之间旋转地移动,在关闭位置封盖关闭容器,在打开位置容器的主要部件的开口端未被封盖覆盖,
-其中至少两个平行的和间隔开的横向切口设置在折叠线的中央部分处或附近,横向切口穿过后板的厚度,并且横向切口基本上对称地跨折叠线和正交于折叠线延伸。
结合本发明进行的研究显示,包括此类横向切口显著减少或甚至消除了容器的膨胀;这将结合附图更详细地描述。据此可避免或至少显著减少在已知容器上观察到的折叠线的损坏。
在本发明的现有优选实施方案中,容器还包括顶板,并且前板和两个侧板各自包括分割线,侧板中的分割线从后板延伸至前板,并且前板中的分割线在侧板中的两条分割线之间延伸并连接该两条分割线,从而界定封盖,该封盖包括顶板和分别在分割线上方的前板和侧板的上区段。
在本发明的一些实施方案中,压花线连接横向切口的末端。压花也可沿后板中的折叠线设置。此类压花通常设置在制造容器的材料中,以便有利于在封盖打开期间材料的所需折叠。压花可以例如通过模切工具制造,该模切工具用于制造片材,容器通常由该片材制造。
横向切口的数量可以是两个,它们通常围绕折叠线的中点对称地布置。横向切口的长度可取决于容器的尺寸,并且最佳长度可以例如通过实验确定。可能的总长度为20至40mm,诸如20至30mm或30至40mm。
如上所述的容器还可包括设置在折叠线的每个末端附近但与该末端相距一定距离的末端切口,该末端切口穿过后板的厚度,并且使末端切口和邻近侧板的折叠线的末端之间的折叠线穿孔。此类末端切口的存在显示出使折叠线末端处的损坏风险进一步最小化,因为力分布到较大的区域,并且沿不同的方向而不是只沿一个方向。末端切口可基本上对称地跨折叠线延伸。
末端切口中的每一个可以两个线性和连贯的子切口的形式提供,该子切口布置成不垂直于折叠线。连贯的子切口之间的角度可在90°和175°之间,诸如在100°和170°之间、诸如在110°和150°之间、诸如在120°和130°之间、诸如125°。或者,子切口可沿一条线,从而垂直于折叠线;即成180°的角度。在可供选择的实施方案中,末端切口可以成弧形。具体哪一个末端切口设计用于给定的容器设计,包括所用材料的类型和厚度,可例如通过实验确定。
在本发明的一些实施方案中,折叠线还可包括一行沿折叠线延伸的不连续穿孔。据发现当容器打开时再关闭力减小。这些穿孔还可松开沿折叠线的封盖的第一开口,从而降低膨胀的风险,否则可导致如上所述的折叠线的损坏。
在包括如上所述的分割线的实施方案中,分割线可以是穿孔线,每条穿孔线包括一行穿孔,该穿孔要被破坏以能够打开封盖。据此获得这样的容器:其中可打开的封盖通过手动破坏作为容器的第一开口的一部分的穿孔来获得。这意味着,在填充之后直到使用前,无需另外的闭合装置来保持容器关闭。
在本发明的包括此类穿孔线的实施方案中,容器的另外特征可在于
-前板中的穿孔线是沿直线或曲线布置的一行穿孔,该直线或曲线在穿孔已被破坏后形成封盖的边缘,并且
-侧板中的穿孔线中的每一个是一行穿孔,每个穿孔包括两个连贯的第一和第二切口,它们之间成钝角,这些穿孔被布置成提供一行齿形区域,其中每个齿形区域分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔的第一切口和第二切口界定,并且
-第一切口彼此平行但交错布置,使得它们不沿一条线布置。
前板和侧板中分别两种不同类型的穿孔线的该组合形成了易于打开的容器。事实就是如此,因为只需要手动施加压力于其上来打开前板中的穿孔线,于是将向上的拉力施加到封盖即可轻松地打开侧板中的穿孔线。该自动打开效应是由于齿形区域及其布置。所有“自动打开”优选地意指在封盖可以打开之前不必破坏这些穿孔;它们在封盖的第一开口期间破坏。已测试侧板中穿孔的许多可能设计,并且上述那些设计被证明是最有效的。据此获得与侧板上也具有穿孔线的其他已知容器相比更直观的开口,该穿孔线是布置在直线或曲线之上的穿孔行的形式。
本发明的另一个目的是与已知容器相比较高的抗损坏性,诸如在运输期间穿孔线的一部分不期望的打开,其通过包括如上所述的齿形穿孔的设计而满足。根据本发明作为容器开发的一部分进行的实验测试显示,受权利要求书保护的设计和穿孔的布置满足此目的。
在本发明的一些实施方案中,侧板中的穿孔线从后板向下倾斜。据发现在结合本发明进行的实验期间,至少对于容器的一些尺寸和形状,如果侧板中的穿孔线是非水平的,则在仅破坏前板上的穿孔线之后易于打开容器。
齿形区域的顶端可朝向后板。这使得只需要施加小于其他顶端取向的力即可轻松打开。所谓“顶端”优选地意指齿形区域的最窄末端,即其中两个相邻的穿孔之间的距离最小的末端。
侧板中的穿孔的第一和第二切口之间的钝角可在145°和175°之间,诸如在155°和165°之间或在165°和175°之间。具体选择哪一个角度用于给定的应用可以例如通过实验或通过计算机模拟确定。
侧板上的两个穿孔之间的最小距离可在0.5mm和3mm之间,诸如在1mm和2mm之间,优选地大约1mm。当正交于穿孔的第一切口朝向相邻的穿孔测定时,优选地采用该距离作为最小距离。具体选择哪一个距离用于给定的应用将取决于许多参数,包括制造容器的材料的厚度和抗撕强度、切口的宽度以及穿孔线相对于水平线的总倾斜角。
侧板上的穿孔的第一切口的长度可在8mm和16mm,诸如10mm至14mm,诸如11mm至13mm之间。
对于上述钝角,齿形穿孔线的最终设计可以例如通过实验或通过计算机模拟确定。
在如上所述的包括前板和侧板中的分割线的实施方案中:
-分割线从侧板中的后板向下倾斜地并且在前板的至少一部分中水平地延伸,
-前板还可包括在前板中的分割线上方延伸,但不附接到分割线上方的前板的内前部件,
-每个侧板还可包括在侧板中的分割线上方延伸,但不附接到分割线上方的侧板的内侧部件,每个内侧部件的上边沿朝向后板向下倾斜延伸,并且
-当封盖处于其关闭容器的位置时,内前部件可包括从内前部件的上边沿向下延伸并且邻接分割线上方的前板的区段的内表面的翼片。
通过在从内侧部件的和翼片的后板向下倾斜的侧板上提供分割线(从而提供具有对应的斜面的封盖),可实现轻松关闭,该内侧部件具有朝向后板向下倾斜的上边沿,该翼片从内前部件的上边沿向下延伸。倾斜边沿与翼片组合在封盖朝向容器关闭旋转期间提供了封盖的引导,这可向外引导封盖的板区段(和/或向内引导内前部件和内侧部件),以便至少减少封盖不期望地接合内前部件和/或内侧部件的风险。
内前部件可以这样的板提供:其设置在前板中的分割线之下的前板的内部上,并且内侧部件可以这样的板提供:其设置在分割线之下的侧板的内部上。值得注意的是,内前部件和内侧部件不必附接到侧板和前板的内部。
在包括如上所述的翼片的实施方案中,封盖可包括凸缘,其设置在分割线上方的前板的区段的内表面上,当封盖处于其关闭容器的位置时,其凸缘处于其中向下延伸的翼片的下边沿接合凸缘的上边缘的位置。
此外,对于此类包括翼片的实施方案,当封盖处于其关闭容器的位置时,距离可设置在内前部件的上边沿和顶部的内表面之间。
优选地,翼片的角和/或内前部件的角是倒圆的和/或截短的。截短的典型和优选尺寸在70°和30°之间,优选地在60°和40°之间,最优选地约45°。
竖直距离可设置在内侧部件的最上部分和内前部件的上边沿之间,翼片从内前部件向下延伸,使得内前部件的上边沿设置在高于内侧部件的最上部分的位置处。
容器可优选地由纸张、纸板、金属和/或塑料或它们的层合物制成,取决于容器的预期用途,包括储存于其中的产品是否包含在包袋中。最优选地,容器由纸张和/或纸板制成。
容器可由一个或多个片材制成,该片材折叠和胶合和/或焊接形成容器。
容器可包含至少一个储存于容器内部的包袋,在打开封盖之后可获取该包袋。例如对于需要更好地保护以免受潮的产品,在运输、储存期间和在打开容器之后,相比于容器本身提供的保护,这可为所期望的。当容器在运输期间损坏的情况下,也可确保更好地保护内容物。容器可用于储存两个或更多个包袋,以便可一次获取内容物的一部分,例如在产品需要尽可能长期保护以免接触空气和受潮的情况下延长货架期。
本发明的第二方面涉及如上所述的用于储存食物产品的容器的用途。此类用途可以例如用于储存奶粉。
本发明的第一和第二方面可各自组合。结合下文中描述的实施方案进行阐述,本发明的这些以及其他方面将显而易见。
本发明还提供制造本发明的容器的方法,该方法包括从单片材料折叠板或接合单独的片材。
本发明还提供用于储存食物产品的本发明的容器的用途。此类食物产品优选地是奶粉。最优选地,食物产品是婴儿配方奶粉。
附图说明
现在将参照附图来更详细地描述根据本发明的容器。附图示出了实施本发明的一种方式,不应将其理解为对落在所附权利要求书范围内的其他可能实施方案的限制。
图1示意性地示出了根据本发明的容器在打开前的三维视图。
图2示意性地示出了根据本发明的容器的三维视图,其中铰接连接的封盖处于打开位置。
图3示出了具有标准铰接连接(即,无本专利申请所述的切口的铰接连接)的容器的图片,其示出了在封盖打开期间铰接连接周围的膨胀。
图4示出了图3中的容器以及在铰接连接的末端处损坏的图片。
图5示出了根据本发明的关闭的容器的折叠线的后视图。
图6示出了根据本发明的打开的容器的折叠线的后视图。
图7分别示出了半开的已知容器和根据本发明的半开的容器的侧视图。该图片示出了根据本发明的容器的后板膨胀减少或消除。
图8示意性地示出了本发明的另一个实施方案。
图9分别示出了研究打开已知容器和根据本发明的容器所需的力所作的测试结果。
图10示意性地示出了设置有有助于打开侧板中的穿孔线的装置的本发明的实施方案的三维视图。
图11示出了图10中的容器的侧板上的穿孔线的例子;该穿孔线具有齿形区域。
图12示出了包括用于改善容器的再关闭性质的装置的本发明的另一个实施方案。
图13是图11的容器的剖面的详细透视图和示意图;该剖面示出了一些材料被移除,以露出内部容器的一部分。
图14是图11中的容器的区域示意图,该容器从前面示出,并且仅公开了内前部件和前板的一部分。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明的容器1在打开之前的三维视图,并且图2示意性地示出了根据本发明的容器1的三维视图,其中铰接连接的封盖8处于打开位置。容器1包括底板2、前板3、两个侧板4、后板5和顶板6。在本发明的该实施方案中,前板3和两个侧板4各自包括穿孔线7,其在打开容器1以获取其内容物时被破坏。如图1所示,侧板4中的穿孔线7从后板5延伸至前板3,前板3中的穿孔线7在侧板4中的两条穿孔线7之间延伸并连接该两条穿孔线。在图1和2示出的实施方案中,侧板4中的穿孔线7从后板5向下倾斜。然而,它们在其他实施方案可以是水平地布置的。
如图2中所见,其示出了封盖8打开的容器1,封盖8包括顶板6以及穿孔线7上方的前板3的上区段3’和侧板4的上区段4’。在穿孔线7已被破坏后,封盖8可围绕后板5中的折叠线21旋转地移动。在第一开口之后,封盖8因此可在关闭位置和打开位置之间移动,该关闭位置如图1所示,但穿孔线7被破坏,即其中封盖8关闭容器1,该打开位置如图2所示,其中容器1的开口端不被封盖8覆盖。
在图2所示的实施方案中,容器1包含储存在容器1内部的包袋22,包袋22可在打开封盖8之后获取。在其他实施方案中,容器1可包含多个诸如两个此类包袋。
前板3中和侧板4中的穿孔线7是沿直线或曲线布置的一行穿孔23,在穿孔23已被破坏后,直线或曲线形成封盖8的边缘24。在图1和2所示的实施方案中,前板3中的穿孔23沿路径的部件线性布置,并且沿中间部件弯曲,以易于手动破坏穿孔23。
如图2所示,容器包括两个平行的和间隔开的横向切口31,该横向切口设置在折叠线21的中央部分之处或附近。这些横向切口31穿过后板5的厚度,并且它们通常基本上对称地跨折叠线21和垂直于折叠线21延伸。这些横向切口31的作用在下文将显而易见。
图3示出了具有标准铰接连接诸如可见于现有技术容器的铰接连接的容器的图片。该图片示出了在封盖8的打开期间围绕铰接连接的膨胀。图4示出了图3中的容器以及折叠线21处的铰接连接末端损坏的图片。该损坏在很大程度上被认为是由后板5的膨胀引起的。
如图2所示,末端切口32布置在折叠线21的每个末端附近,但相距一定距离。这些末端切口32穿过后板5的厚度,并且折叠线21在末端切口32和邻近侧板4的折叠线21的末端之间穿孔。末端切口32中的每一个优选地基本上对称地跨折叠线21延伸。
图5示出了根据本发明的容器1的折叠线21的后视图。在图5所示的实施方案中,末端切口32中的每一个以两个线性和连贯的子切口的形式提供,该子切口布置成不垂直于折叠线21。连贯的子切口之间的角度β通常在90°和175°之间;在实施方案中示出为125°。它也可以是180°。
图6示出了打开后的图5中的容器1的折叠线21的后视图。如可以看出,与折叠线21的其余部分相比,横向切口31之间的区域34在相对的方向即纸张的平面外弯曲。这通过压花线35获得,该压花线制造为连接如图5和6所示的横向切口31的末端。
图7.a和图7.b分别示出了半开的已知容器和根据本发明的半开的容器的侧视图。该图片示出了根据本发明的容器1中的后板5膨胀减少或消除。
在本发明的一些实施方案,包括图5和图6所示的实施方案中,折叠线包括沿折叠线21的延伸的一行不连续的穿孔33。据发现当容器1打开时再关闭力减小。这些穿孔33还可松开沿折叠线21的封盖8的第一开口,从而降低膨胀的风险,否则可导致如上所述的折叠线21的损坏。
图8示出了本发明的另一个实施方案,其中封盖不通过破坏穿孔线获得。在该实施方案中,折叠线在后板5和上板6之间的边缘处。竖直切口31、末端切口32和沿折叠线的穿孔33因此也沿该边缘布置。
图9分别示出了研究打开具有标准铰接连接(可见于现有技术容器)的容器和根据本发明的容器所需的力所作的测试结果。测试装置如图9.a所示。为了将改善的铰接与已知的铰接比较,分别使用张力检验器以确定的方式打开两种类型的容器,即具有已知铰接和本发明的容器的铰接,该张力检验器是速度为100mm/min的装置。测力传感器连接至其中线通过封盖中的孔连接的容器。由于容器的膨胀仅在从侧面挤压容器的情况下出现,在模拟打开过程之前使用扳手沿宽度挤压容器。图9.b和图9.c分别示出了现有技术容器和根据本发明的容器的测试曲线。行程以mm计,沿x-轴示出,力以N计,沿y-轴示出。图9.d和图9.e分别示出了图9.b和图9.c中的曲线的测试结果。如从表中可以看出,所测定的打开根据本发明的容器的力显著小于打开先前已知设计所需的那些力。
图10.a示意性地示出了设置有有助于打开容器的装置的本发明的实施方案的三维视图。图10.b示出了图10.a中的容器的侧后视图。有助于打开容器1通过如图11所示的侧板4中的穿孔线7的设计获得,该图是示出具有齿形区域25的穿孔线7的图片。穿孔线7包括两个连贯的第一切口26和第二切口27,它们之间成钝角α。这些穿孔23被布置成一行齿形区域25,其中每个齿形区域25分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔23的第一切口26和第二切口27界定。第一切口26彼此平行但交错布置,使得它们不沿一条线布置。在图10和图11中所示的实施方案中,齿形区域25的顶端28朝向后板5。
结合本发明进行的实验示出了如上所述和附图中示出的穿孔线7的设计得到了满足本发明的目的的容器1,如上文所述的那样。对于实验,测试具有相同尺寸但侧板4中具有如下向下倾斜的穿孔线7的容器1:无齿(即线性穿孔)、五个齿和七个齿。测试通过使用标准拉伸试验机进行,该拉伸试验机使用100mm/min的确定速度打开容器。对于使用拉伸试验机打开容器,在容器的每个封盖上凿孔,并且引导连接至测力传感器的线通过该孔。
结果显示,破坏穿孔23从而打开封盖8所需的平均力,无齿(即具有线性穿孔)的设计是最高的,并且具有七个齿的设计小于具有五个齿的设计。结果显示,对于无齿的样品,围绕力所施加的区域的损坏显著大于其他样品。对于具有七个齿的样品,在力所施加的区域观察到的损坏非常有限。这表明,该穿孔线易于打开。
图12示出了包括用于改善容器1的再关闭性质的装置的本发明的另一个实施方案。图13是图12的容器1的剖面的详细透视图和示意图;该剖面示出了一些材料被移除,以露出内部容器的一部分。图14是图12中的容器的区域示意图,该容器从前面示出,并且仅公开了内前部件和前板的一部分。
为了提供易于再关闭的容器1,图12-图14中的实施方案中的前板3包括在前板3中的分割线7上方延伸,而不附接到分割线7上的前板3的内前部件10。另外,每个侧板4包括在侧板4中的分割线7上方延伸,而不附接到分割线7上方的侧板4的内侧部件9。有利地,每个内侧部件9的上边沿朝向后板5向下倾斜地延伸,如图12所示的那样。该朝向后板5向下倾斜可视为提供防止区段4’不期望地接合内侧部件9的导向件。
虽然内侧部件9减小了区段4’的不期望的接合风险,但区段区段3’仍易于与内前部件10不期望的接合。为了进一步减小该风险,内前部件10包括从内前部件10的上边沿向下延伸的翼片12(参见图13)。当封盖8处于关闭容器1的位置时,该翼片12被布置成使其邻接分割线7上方的前板3的区段3’的内表面。在该情况下,封盖8处于打开容器的位置,翼片12向下和向外延伸,其中向外延伸通常由弹性材料提供,并且翼片通过沿折叠线折叠提供,在折叠后翼片是内前部件10的上边沿。
如图13所示,设置了内侧部件9的最上部分和内前部件10的上边沿之间的竖直距离,翼片12从该距离向下延伸。因此,内前部件10的上边沿高于内侧部件9的最上部分。这有助于轻松再关闭容器,因为当朝向关闭位置移动时,封盖最初由翼片12导向,向外弯曲区段3’和/或向内弯曲内前部件10。
当封盖8从图12所示的打开位置移动到关闭位置时,在区段3’达到内前部件10,从而引导区段3’向外和/或内前部件10向内之后,内侧部件9的上边沿将继而引导区段4’向外和/或区段4’将引导内侧部件9向内,从而提供容器1的轻松再关闭。
在优选的实施方案中,内前部件10以这样的板提供:其设置在前板3中分割线7之下的前板3的内部上,并且内侧部件9以这样的板提供:其设置在分割线7之下的侧板4的内部上。此类板可以是单独的板,其例如通过胶合和/或焊接附接到容器1的板的内部。然而,在一些优选的实施方案中,用作内侧部件9和内前部件10的板由折叠成嵌片以贴合容器内部的单片制成。还注意到,在后一种情况下,折叠单片可不必附接到容器的内部,因为它可以产生纵向延伸,以便其可搁在容器的底板2处。然而,仍然在这种情况下,使嵌片附接到容器1的内部可为有利的。
通常优选的是,防止容器被不期望地打开,并且锁定机构通常是优选的,该锁定机构应优选地提供触觉和/或听觉响应,以告知用户容器已关闭和锁定。为此,封盖8可以这样的凸缘14提供:其设置在分割线7上方的前板3的区段3’的内表面上,当封盖8处于关闭容器1的位置时,凸缘处于向下延伸的翼片12的下边沿接合凸缘14的上边缘的位置。
从而,当封盖8定位于关闭位置时,翼片12将向内弯曲和/或区段3’将向外弯曲,直到翼片12能够向外弯曲。这可提供翼片12的咬合,根据容器所用的材料的强度,这提供了听觉和/或触觉咬合。容器锁定的位置如图13所示,其示出了容器上角处的内部,仅截取区段4’的一部分进行展示。
为了例如提供操作翼片12进入接合凸缘14的位置的足够空间,当封盖8处于关闭容器1的位置时,相互布置凸缘14和翼片12,以提供内前部件10的上边沿和顶部6的内表面之间的距离。
为了进一步促进容器的轻松再关闭,可有利地移除尖锐角和/或尖角,并且在图12-图14所示的优选实施方案中,翼片12的角13和/或内前部件10的角15优选地是倒圆的和/或截短的,如图14所示的那样。如图14所示,截短的典型尺寸是45度,其中内前部件10的角15和翼片12的角13是截短的。此外,在图14所示的实施方案中,角是进一步倒圆的;此类倒圆可忽略。
尽管已经结合具体实施例描述了本发明,但不应将其理解为以任何方式限制于所提供的例子。本发明的范围由所附权利要求书陈述。在权利要求的上下文中,主语“包括”或“包含”并不排除其他可能的元件或步骤。此外,提及诸如“一个”或“一种”等指代不应被理解为排除复数形式。在权利要求中对附图中所示元件使用参考符号也不应被理解为是对本发明的范围进行限制。此外,不同权利要求中提到的各种特征可有利地被组合,并且在不同权利要求中提到这些特征并不排除这些特征的组合不可行或不是有利的。

Claims (15)

1.容器,包括:
-主要部件,所述主要部件包括底板(2)、前板(3)、两个侧板(4)和后板(5),以及
-封盖(8),所述封盖能绕所述后板(5)中的折叠线(21)在关闭位置和打开位置之间旋转地移动,在所述关闭位置所述封盖(8)关闭所述容器(1),在所述打开位置所述容器的所述主要部件的开口端未被所述封盖(8)覆盖,
-其中至少两个平行的和间隔开的横向切口(31)设置在所述折叠线(21)的中央部分处或附近,所述横向切口(31)穿过所述后板(5)的厚度,并且所述横向切口(31)基本上对称地跨所述折叠线和正交于所述折叠线延伸。
2.根据权利要求1所述的容器(1),其中压花线(35)连接所述横向切口(31)的末端。
3.根据权利要求1或2所述的容器(1),其中所述横向切口(31)的数量是两个。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1),其中末端切口(32)设置在所述折叠线(21)的每个末端附近但与所述末端相距一定距离,所述末端切口(32)穿过所述后板(5)的厚度,并且所述折叠线(21)在所述末端切口(32)和邻近所述侧板(4)的所述折叠线(21)的末端之间被穿孔。
5.根据权利要求4所述的容器(1),其中所述末端切口(32)中的每一个基本上对称地跨所述折叠线(21)延伸。
6.根据权利要求4或5所述的容器(1),其中所述末端切口(32)中的每一个以两个线性和连贯的子切口的形式提供,所述子切口布置成不垂直于所述折叠线(21)。
7.根据权利要求6所述的容器(1),其中所述连贯的子切口之间的角度(β)在90°和175°之间,诸如在110°和160°之间,诸如125°。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1),其中所述折叠线(21)包括沿所述折叠线(21)延伸的一行不连续的穿孔(33)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1),还包括顶板(6),在容器(1)中,所述前板(3)和所述两个侧板(4)各自包括分割线(7),所述侧板(4)中的所述分割线(7)从所述后板(5)延伸至所述前板(3),并且所述前板(3)中的所述分割线(7)在所述侧板(4)中的所述两条分割线(7)之间延伸并连接所述两条分割线,从而界定所述封盖,所述封盖(8)包括所述顶板(6)以及分别在所述分割线(7)上方的所述前板(3)的上区段(3’)和所述侧板(4)的上区段(4’)。
10.根据权利要求9所述的容器(1),其中所述分割线(7)是各自包括一行穿孔(23)的穿孔线,所述穿孔要被破坏以能够打开所述封盖(8)。
11.根据权利要求10所述的容器(1),其特征在于:
-所述前板3中的所述穿孔线(7)是沿直线或曲线布置的一行穿孔(23),在所述穿孔(23)已被破坏后,所述直线或曲线形成所述封盖(8)的边缘(24),并且
-所述侧板(4)中的所述穿孔线(7)的每一个是一行穿孔(23),每个穿孔包括两个连贯的第一切口(26)和第二切口(27),所述第一切口和所述第二切口之间成钝角(α),这些穿孔(23)被布置成提供一行齿形区域(25),其中每个齿形区域(25)分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔(23)的第一切口(26)和第二切口(27)界定,并且
-所述第一切口(26)彼此平行但交错布置,使得它们不沿一条线布置。
12.根据权利要求9至权利要求11中任一项所述的容器,其中:
-所述分割线(7)从所述侧板(4)中的所述后板(5)向下倾斜地并且在所述前板(3)的至少一部分中水平地延伸,
-所述前板(3)还包括在所述前板(3)中所述分割线(7)上方延伸,而不附接到所述分割线(7)上方的所述前板(3)的内前部件(10),
-每个侧板(4)还包括在所述侧板(4)中的所述分割线(7)上方延伸,而不附接到所述分割线(7)上方的所述侧板(4)的内侧部件(9),每个所述内侧部件(9)的所述上边沿朝向所述后板(5)向下倾斜延伸,
-当所述封盖(8)处于其关闭所述容器(1)的位置时,所述内前部件(10)包括从所述内前部件(10)的上边沿向下延伸并且邻接所述分割线(7)上方的所述前板(3)的所述区段(3’)的内表面的翼片(12)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的容器(1),其中所述容器(1)包含储存于所述容器(1)内的至少一个包袋(22),在打开所述封盖(8)之后可获取所述包袋(22)。
14.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的容器的方法,所述方法包括从单片材料折叠所述板或接合单独的片材。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的容器(1)的用于储存食物产品的用途。
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