CN107073920A - 提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提高幅面状材料的自胶粘的表面和基底的表面之间的粘附力的方法，所述幅面状材料以自胶粘的表面施加在该基材上，其中将幅面状材料连续地引导至层压间隙，在所述层压辊隙中将表面自胶粘的幅面状材料层压在基底的表面上，用等离子体在整个面积上处理所述幅面状材料的自胶粘的表面和基底的表面，而且以这样的方式，使得等离子体从所述层压辊隙前开始连续地作用在两个表面上直至进入所述层压辊隙中，所述层压间隙由触压元件和基底形成，并且触压元件的表面装配有电介质。
Description
本发明涉及提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法。
在工业制造的领域中，需要简单的预处理技术以改善接合部分(被粘物，Fügeteil)的粘结性质。
·典型地，使用成本高昂的工艺例如湿化学清洁和被粘物的表面的涂覆(Primerung)来实现与自粘胶带的高强度的粘结。
·特别地，现今有利的是，将大气压下的简单的物理预处理技术(电晕、等离子体、火焰)用于被粘物的表面处理，以实现与自粘胶带的更高的锚固力。
为了改善被粘物表面和压敏胶带的粘附性质，可进行表面的预处理。这些预处理容许和/或增强接合组件(Fügepartner)的分子间力。存在不同的预处理可能性，其包括通过涂布底漆的化学预处理或通过等离子体或电晕处理的物理预处理。
G.Habenicht的著作“Kleben-Grundlagen，Technologien，Anwendungen”2009，Springer出版社，Berlin/Heidelberg中介绍了表面处理。
表面对压敏胶带的接合或接合的强度可通过化学桥强化。这些化学桥的基础由有机硅化合物(硅烷)提供。除了提高强度之外，它们还容许改善的对潮湿环境的老化行为(性能)。为此，在施加压敏胶带之前，先将化学底漆涂布在表面上。尽可能薄的、部分单分子的底漆层在这种情况下是重要的，因为硅烷分子之间的分子间力弱。双官能的粘附促进剂随后与被粘物表面反应(缩聚反应)以及与压敏胶带的胶粘剂分子反应(加聚反应或聚合反应)。
反应机理示意性地示于附图中。
等离子体被称作物质的第四聚集态。其为部分地或完全地离子化的气体。通过输入能量而产生正离子和负离子、电子、其它激发态、自由基、电磁辐射和化学反应产物。该物种中的许多可导致待处理的表面的改变。总结而言，这种处理导致被粘物表面的活化，具体地导致较高的反应性。
这种处理不仅可对被粘物的表面，而且还可对胶粘剂实施。两种处理的组合同样是可能的。该处理还可用于提高第一幅面状材料(例如胶粘剂)的第一表面和第二幅面状材料(例如载体材料)的第一表面之间的粘附力。
电晕处理(还称作电晕放电)以高压放电的形式伴随与被粘物表面的直接接触进行。放电将环境空气中的氮气转变为反应性的形式。在被粘物表面上由入射电子的碰撞产生了分子分裂。由此产生的自由价容许电晕放电的反应产物的积累。这些积累容许改善被粘物表面的粘附性质。
这种处理(相当于等离子体)可对被粘物表面、压敏胶带的胶粘剂以及组合地对两个表面进行。
若将两个或更多个层彼此层压在一起，则典型地在层压前对一个或两个界面进行物理预处理。
已知借助于电晕和等离子体的预处理在界面(边界层)的活化方面具有有限的持久性，使得要尽快地或大多直接地在层压加工前进行处理。
等离子体和电晕预处理在例如DE 10 2005 027 391 A1和DE 103 47 025A1中已有描述或提及。
DE 10 2007 063 021 A1中描述了通过丝状电晕处理来活化胶粘剂。其公开了，先前的等离子体/电晕预处理对于粘结的保持力和流动性能是有益的。其中未提及所述方法可导致粘结力(粘结强度，Klebkraft)的提高。
如DE 10 2007 063 021 A1那样，DE 10 2011 075 470 A1中描述了胶粘剂和载体/基底的物理预处理。所述预处理在接合步骤前单独地进行，并且可被设计为相同和不同的方式。双面的预处理产生比仅在基底侧进行预处理的情况更高的粘结力和锚固力。
在DE 24 60 432 A的情况中，通过引入作为粘附促进剂的塑性聚合物膜将两个幅面接合成层压体。等离子体在两个层压辊之间形成，所述辊接地并且形成同时具有用于粘附促进剂的开口的高电压电极。流动于辊周围的空气应以如下形式受等离子体的影响，使得粘附促进剂不会过早冷却，并且在层压体中没有夹杂空气。
DE 27 54 425 A参照了DE 24 60 432 A。其对相同的构思设计提出了新的布置。在此，根据图1，等离子体在两个层压辊之间形成，其中之一覆盖有电介质。如在DE 24 60432 A中那样，也仅描述了通过热塑性聚合物熔体来层压平坦的膜幅面。
DE 198 46 814 A1中描述了不同的布置，其目的在于在层压在一起之前改善幅面的电晕处理。它仅大致提到幅面，并且术语膜仅在与DE 198 02 662A1相关的情况下被提及。其未提及胶粘剂。
这里，根据权利要求2所述的等离子体也是在两个层压辊之间形成的。电介质通过至少一个共同运行的幅面(mitlaufende Band)形成。
DE 41 27 723 A1描述了聚合物膜幅面和塑料板的多层层压体的制造，其中直接在接合步骤之前用气溶胶电晕处理至少一个接合侧。根据图1，这种流驱动的电晕(Corona)也可直接地定向至层压辊隙(Laminationsspalt)。作为气溶胶考虑单体、分散体、胶体体系、乳液或溶液。
现有技术的特征在于，预处理主要地涉及载体材料和被粘物，以对胶粘剂或对自粘胶带建立更大的锚固力。虽然相对于未经处理的接合组件，通过适合的等离子体/电晕处理显著提高了锚固力，但是在许多不发生内聚破坏的体系中，会发现以现今的电晕和等离子体系统无法克服的限制。
如本发明的上下文中所述，原因在于胶粘剂的特性和其与基底的相互作用。这里的相互作用主要地经由电荷或官能团产生。这些官能团通过等离子体预处理在表面上产生，并且在其性质方面是各种各样的。其基本上在等离子体和表面的接触结束之后通过与大气中的氧气反应立即生成。这些基团的控制可通过所使用的加工气体和加工模式部分地并且在窄范围内进行。因此，仅在接合组件之间能产生共价键的情况下，才有可能实现显著的提高。
由此产生的问题是：是否可通过适当的工艺管理来产生这种共价键，而无需事先使自由基在经处理的表面上与气态组分反应。
本发明的目的在于在压敏胶粘剂和基底的物理表面改性的过程中寻求指定的积极效果，以实现高强度的粘结。所述目的的核心在于实现压敏胶粘剂的层和基底之间的高的锚固力。
该目的通过根据独立权利要求所述的方法来实现。在此，从属权利要求的主题为本发明主题的有利的扩展。
因此，本发明涉及提高幅面状材料的自胶粘的表面和基底的表面之间的粘附力的方法，所述幅面状材料以自胶粘的表面施加在该基底上，其中
·将所述幅面状材料连续地引导至层压辊隙，在所述层压辊隙中将表面自胶粘的幅面状材料层压在所述基底的表面上，
·用等离子体全面地(在整个面积上)处理所述幅面状材料的自胶粘的表面和所述基底的表面，而且以这样的方式，使得等离子体从层压辊隙前方开始连续地作用在两个表面上直至进入所述层压辊隙，
·所述层压辊隙由触压元件(加压元件)和基底形成，并且
·所述触压元件的表面装配有电介质。
幅面状材料具有胶粘剂层，将所述胶粘剂层这样布置在所述幅面状材料中，使得其以直接与基底接触的方式直接地层压在基底上。
对于本发明重要在于，等离子体延伸至幅面状材料被层压在基底上所在的线处。
在本发明的上下文中，在电晕处理和等离子体处理之间进行明确区分。如果在下文中提及等离子体处理，则实际上也仅参考这种处理。
因为等离子体在层压辊隙中形成，所以将幅面状材料在等离子体中层压在基底上。
根据本发明的另外的优选的实施方案，幅面状材料和/或基底的经等离子体处理的表面上的任意点移动经过从等离子体处理开始直至进入层压辊隙的路径的时间段小于2.0s、优选地小于1.0s、更优选地小于0.5s。根据本发明，小于0.5s、优选地小于0.3s、更优选地小于0.1s的时间也是可行的。
根据本发明的一个变型，将第二幅面状材料如此引导至层压辊隙，使得所述第二幅面状材料位于(第一)幅面状材料和基底之间。
第二幅面状材料的幅面方向与由(第一)幅面状材料所显示的幅面方向相同。
在本发明的另外的变型中，除了(第一)幅面状材料和基底之外，还将多种另外的幅面状材料引导至层压辊隙，其中这样来进行引导，使得各幅面状材料在(第一)幅面状材料和基底之间进入层压辊隙。如此选择各另外的幅面状材料，使得在层压辊隙中绝不会将非胶粘性的载体层和第二非胶粘性的载体层直接地彼此层压在一起。
层压辊隙由触压元件和基底形成。所述触压元件产生层压所需的反向压力。
所述触压元件为辊(优选地具有在50至500mm之间的直径)、刮刀或触压板。
刮刀或触压元件可具有例如半圆柱形的层压表面。
辊或半圆柱形的层压表面的直径优选地在50至500mm之间。辊或一般地触压元件的圆周表面有利地是光滑的，并且更特别地是经打磨的。
所述辊的表面粗糙度Ra优选地小于50μm、优选地小于10μm。“Ra”为针对表面光洁度的品质的工业标准的单位，并且表示粗糙度的平均高度，更特别地表示离评估范围内的粗糙度轮廓(曲线)的中心线的平均绝对距离。
此外，可使用油、水、蒸气、电气的或其它热调节介质在-40℃至200℃的优选的范围内冷却或加热触压元件。优选地触压元件是未加热的。
对于覆盖触压元件的整个圆周表面(也简称为表面)(即在辊的的情况下在辊的整个圆周的范围内)的电介质的层，优选地选择：陶瓷、玻璃、塑料、橡胶(例如苯乙烯-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶(BR)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)和聚异戊二烯橡胶(IR))或硅酮。
电介质紧紧包围触压元件例如辊，但其也可为可拆卸的，例如以两个半壳的形式。
触压元件上的电介质的层的厚度优选地在1至5mm之间。
根据本发明，电介质不是仅以分段的形式(局部地，abschnittsweise)覆盖触压元件(更特别地辊)的圆周表面的共同运行的幅面。
等离子体优选地在一个或多个喷嘴和触压元件之间产生，优选地在使用压缩空气或N2操作的情况下。
等离子处理在接近大气压(+/-0.05巴)或在大气压下进行。
等离子体处理可在不同的气氛中进行，其中所述气氛甚至可包括空气。处理气氛可为不同气体的混合物，其特别地选自N2、O2、H2、CO2、Ar、He、氨，其中可另外地混合水蒸气或其它成分。该示例性清单不作任何限制。
根据本发明的一个有利的实施方案，处理气氛由下列纯的或混合的加工气体形成：N2、压缩空气、O2、H2、CO2、Ar、He、氨、乙烯、硅氧烷、丙烯酸和/或溶剂，其中可另外地添加水蒸气或其它挥发性成分。优选的是N2和压缩空气。
大气压等离子体可由加工气体的混合物形成，其中所述混合物优选地包含至少90体积％的氮气和至少一种惰性气体，优选地氩气。
根据本发明的一个优选的实施方案，混合物由氮气和至少一种惰性气体组成，并且更优选地，所述混合物由氮气和氩气组成。
原则上，还可以气体(例如乙烯)或液体(雾化为气溶胶)的形式将涂层或聚合的成分混入气氛中。对合适的气溶胶几乎不存在限制。根据本发明的在余辉中处理的方法尤其合适于气溶胶的使用，因为在此不存在污染电极的风险。
然而，其比例应该不超过5体积％。
只要等离子体连续地作用直至进入层压辊隙，原则上所有提及的喷嘴类型都适合用于产生等离子体并且适合对幅面状材料和基底起作用。
等离子体处理的一个可行的变型是使用固定的等离子体射流(feststehendePlasmastrahl)。
同样可行的等离子体处理使用更多个喷嘴的布置，如果需要的话，将其偏置以在充分的宽度下用于无缝的、部分重叠的处理。在此，可使用旋转或不旋转的圆形喷嘴。
具有气体排放口的线状电极(Linearelektrode)是特别合适的，其有利地在层压辊隙的整个长度上延伸。
更优选地，它们在层压辊隙的整个长度上具有恒定的相对于层压辊隙的距离。
根据另外的变型，等离子体在金属板的边缘、金属杆和金属丝和衬垫有(涂覆有，覆盖有)电介质的辊之间燃烧。
此处，如果板的边缘、杆或丝与层压辊隙平行地对齐，则是优选的。
更优选地，等离子体发生器直至指向层压间隙的外边缘外覆盖有绝缘体。
根据本发明的另一个有利的实施方案，等离子体发生器至层压辊隙的处理距离为1至100mm、优选地3至50mm、更优选地4至20mm。
更优选地，将幅面和基底引导进层压辊隙的速度为0.5至200m/分钟、优选地1至50m/分钟、更优选地2至20m/分钟，在各自的情况下包括所给范围的边界值。
替代地，触压元件与等离子体发生器一起还可以指定的速度在固定的(静止的)幅面上方移动。
根据本发明的一个有利的实施方案，第一、第二或其它幅面以及基底的幅面速度全都是相同的。
幅面状材料具有胶粘剂层，其以这样的方式布置在幅面状材料中，使得其以直接接触基底的方式被直接层压在基底上。
。幅面状材料可为双面胶带，其由第一胶粘剂层、载体材料、和第二胶粘剂层组成，其任选地还用所谓的衬垫来覆盖(加衬)以进行保护。
衬垫(剥离纸、剥离膜)不是胶带或标签的组件，而仅是用于其制造、存储或通过冲压以进行进一步加工的辅助手段。此外，不同于胶带载体，衬垫不与胶粘剂层固定地(牢固地)连接。
幅面状材料优选地为“转移胶带”，即没有载体的胶带。单层的、双面的自胶粘带(所谓的转移带)被如此构造，使得形成单一的层的压敏胶粘剂层不含载体，并且仅用相应的剥离材料例如硅烷化的剥离纸或剥离膜覆盖。
特别优选地，所述第一幅面状材料具有压敏胶粘剂、或由压敏胶粘剂所组成，即如下胶粘剂，其容许在相对弱的施压力力下就已能够与几乎所有的基底持久地粘接，并且在使用后可基本上无残留地从基底再次分离。在室温下，压敏胶粘剂是永久粘性的，因此具有足够低的粘度和高的接触粘性，使得其在低的施加压力下就已能润湿相应的粘结基底的表面。胶粘剂的可粘结性基于其粘附性质，以及可再次分离的性质基于其内聚性质。
压敏胶粘剂层优选地基于天然橡胶、合成橡胶、或聚氨酯，其中压敏胶粘剂层优选地由纯的丙烯酸酯或主要由丙烯酸酯组成。
为了改善胶粘剂性质，压敏胶粘剂可与增粘剂共混。
作为增粘剂(还称作增粘树脂)，原则上所有已知的化合物种类都合适。增粘剂为例如烃树脂(例如基于不饱和的C5或C9单体的聚合物)，萜烯-酚醛树脂，基于原料例如α-或β-蒎烯的聚萜烯树脂，芳族树脂例如苯并呋喃-茚树脂、或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的树脂例如松香及其衍生物(例如歧化的、二聚化的或酯化的松香，例如与乙二醇、丙三醇或新戊四醇的反应产物)，仅举而言。优选的是，不具有可易于氧化的双键的树脂例如萜烯-酚醛树脂，芳族树脂，并且更优选地通过氢化制造的树脂例如氢化的芳族树脂、氢化的聚环戊二烯树脂、氢化的松香衍生物或氢化的聚萜烯树脂。
优选的树脂是基于萜烯-酚醛和松香酯的那些。同样优选的是具有大于80℃的软化点(根据ASTM E28-99(2009))的增粘树脂。特别优选的树脂为基于萜烯-酚醛和松香酯的、具有大于90℃的软化点(根据ASTM E28-99(2009))的那些。典型的使用量为10至100重量份，基于胶粘剂的聚合物。
为了进一步改善线缆相容性胶粘剂配制物可任选地与光稳定剂或主和/或辅老化抑制剂共混。
为了改善加工性质，胶粘剂配制物可进一步与常见的加工助剂例如消泡剂、除气剂、润湿剂或流平剂共混。合适的浓度在0.1至最高达5重量份的范围内，基于固体。
可将幅面状材料的胶粘剂涂层施加至载体材料。
当前优选地使用聚合物膜或膜复合材料作为载体材料。这种膜/膜复合材料可由所有常见的用于膜制造的塑料组成，举例而言，但不限于，可提及以下：
聚乙烯、聚丙烯(尤其是通过单轴或双轴拉伸而产生的定向聚丙烯(OPP))、环状烯烃共聚物(COC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(尤其是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚萘二甲酸乙二酯(PEN))、乙烯乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)或聚酰亚胺(PI)。
如果第一幅面状材料中存在载体材料，则这些材料还优选地用作第一幅面状材料中的载体层。
在本发明意义上的载体材料特别地包括所有片状(面状)结构，实例为在二维上延伸的膜或膜部段、具有延伸的长度和有限的宽度的带。
根据本发明的另一个优选的变型，第二幅面状材料是粘弹性的。
粘弹性的聚合物层可被视为粘度非常高的液体，其在压力负荷下显示出流动(还称作“蠕变”)性能。这种粘弹性的聚合物或这种聚合物层在一定程度内具有在缓慢的力的作用下松弛(弛豫，relaxieren)作用于其上的力的能力。它们能够将力消解成振动和/或变形(其特别地还可(至少部分地)为可逆的)，并且因此“缓冲”所作用的力，并且优选地避免由所作用的力导致的机械破坏，但有利地至少减少这种破坏或至少延缓破坏发生的时间点。在非常快的作用力的情况下，粘弹性聚合物通常显示出弹性性能，即完全可逆的变形的性能，其中超过聚合物的弹性容量的力可造成断裂。与此相对的是弹性材料，其即使在缓慢的力的作用下也显示出所述的弹性性能。通过掺混物、填料、发泡剂等，这种粘弹性的物料还可在其性质上发生极大的改变。
由于粘弹性聚合物层的弹性成分(其反而对具有这种粘弹性载体层的胶带的胶粘技术上的性质做出显著贡献)，张力例如拉伸应力或剪切应力不能被完全松弛。这通过弛豫率来表示，其定义为：((应力(t＝0)-应力(t)/应力(t＝0))*100％。粘弹性载体层典型地显示出大于50％的松弛率。
特别优选地，膨胀的微球用于发泡。
微球为具有热塑性聚合物壳的弹性的空心球。这些球填充有低沸点的液体或液化气。特别地，所使用的壳材料为聚丙烯腈、PVDC、PVC或聚丙烯酸酯。特别地，合适的低沸点的液体为低级烷烃的烃，例如异丁烷或异戊烷，其以液化气的形式在压力下被封入聚合物壳中。
可将胶粘剂、更优选地压敏胶粘剂施加在基底上。可使用的(压敏)胶粘剂是如以上所提及的所有胶粘剂。
根据本发明的一个特别有利的实施方案，将三层产物层压在基底上，优选地由胶粘性的或非胶粘性的基于丙烯酸酯的泡沫体载体构成的三层产物，在其两侧施加有压敏胶粘剂。
最后，本发明不排除，如果在幅面状材料的背对基底的表面以及触压元件的圆周表面之间引入另外的幅面，则所述幅面任选地是可再回收的。该另外的幅面用于减少对幅面状材料的损伤。
由本发明提出的问题以如下的形式得以解决：等离子体处理和层压同时地进行。为此，等离子体在层压辊隙中形成。通过等离子体在胶粘剂的表面和基底的表面上产生的自由基不能与大气中的氧反应，并由此不与对应组件相互作用，因为产生和层压之间的时间趋向于零。因此，存在没有事先预期到的显著的胶粘强度上的提升，而该提升是通过单独的预处理也无法实现的。
所述方法能够通过宽范围的压敏胶粘剂和基底实现层之间的粘结强度的提升。
所述方法是稳健的，并且不依赖于对各胶粘剂的最优化的处理和/或对各基底的最优化的处理。
由所教导的方法产生的效果是协同的，即大于基底或胶粘剂的处理的单独效果(个体效果)的总和。
多个附图示出了本发明的方法的有利的变型，但不希望以此造成任何限制。
附图示出了方法的有利的实施方案，但不希望以任何形式以此来限制本发明。
图1示出了层压辊隙，其由产生层压所需的反向压力的加压辊11和基底12组成。在加压辊11上存在电介质111的层。
由于辊11和线状电极33之间的电压32，在层压辊隙中形成等离子体31。
在层压辊隙中，将由胶粘剂的层组成的幅面状材料21层压在基底12上。
用等离子体31在整个面积上处理幅面状材料21和基底12的两个表面，而且以这样的方式，使得等离子体31从所述层压辊隙前方开始连续地作用在表面上直至进入所述层压辊隙。
反向加压辊11与线状电极33一起以连续的(持续的)速度在箭头指示的方向上移动。
图2与图1的不同之处在于，使用具有半圆柱形的层压面的触压板11形式的触压元件来取代反向加压辊11。
图3与图1的不同之处在于，使用加工气体可流通的喷嘴33来取代线状电极33。
Claims (15)
1.提高幅面状材料的自胶粘的表面和基底的表面之间的粘附力的方法，所述幅面状材料以自胶粘的表面施加在该基底上，其中
将幅面状材料连续地引导至层压辊隙，在所述层压辊隙中将表面自胶粘的幅面状材料层压在所述基底的表面上，
用等离子体在整个面积上处理所述幅面状材料的自胶粘的表面和所述基底的表面，而且以这样的方式，使得等离子体从所述层压辊隙前方开始连续地作用在两个表面上直至进入所述层压辊隙，
所述层压辊隙由触压元件和基底形成，并且
所述触压元件的表面装配有电介质。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述幅面状材料的用等离子体处理的自胶粘的表面和/或基底的表面上的任意点移动经过从等离子体处理开始至进入所述层压辊隙的路径的时间段小于2.0s、优选地小于1.0s、更优选地小于0.5s。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
将第二幅面状材料如此引导至所述层压辊隙，使得所述第二幅面状材料位于所述第一幅面状材料和所述基底之间。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，
其特征在于，
除了所述第一幅面状材料之外，还将多种另外的幅面状材料引导至所述层压辊隙，其中引导以如下方式进行：使各幅面状材料在所述第一幅面状材料和所述基底之间进入所述层压辊隙，并且以这样的方式选择各另外的幅面状材料，使得在所述层压辊隙中绝不会将非胶粘性的载体层和第二非胶粘性的载体层彼此直接地层压。
5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述触压元件为辊、优选地具有在50至500mm之间的直径，刮刀或触压板。
6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
对于所述电介质，选择陶瓷、玻璃、塑料、橡胶或硅酮的层。
7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述电介质的层的厚度在1至5mm之间。
8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
等离子体在一个或多个喷嘴和辊之间产生，优选地在用压缩空气或N2操作时产生。
9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
等离子体通过具有气体排放口的线状电极产生，优选地在所述层压辊隙的整个长度上延伸的线状电极，并且进一步优选地在所述层压辊隙的整个长度上具有恒定的相对于该层压辊隙的距离的线状电极。
10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
等离子体发生器至所述层压辊隙的处理距离为1至100mm、优选地3至50mm、更优选地4至20mm。
11.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
将幅面引导进所述层压辊隙的速度在0.5至200m/分钟之间、优选地在1至50m/分钟之间、更优选地在2至20m/分钟之间。
12.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述幅面状材料为基于天然橡胶、合成橡胶或聚氨酯的压敏胶粘剂层，其中所述压敏胶粘剂层优选地由纯的丙烯酸酯组成或主要由丙烯酸酯组成(具有热交联剂体系和/或热熔体和/或UV交联的和/或UV聚合的)。
13.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述压敏胶粘剂层形成无载体的、单层的、双面胶带。
14.根据前述权利要求的至少一项所述的方法，
其特征在于，
将所述压敏胶粘剂层施加在载体上，优选地施加在膜、泡沫体、非织造物和/或织造物上，尤其有利地施加在粘弹性载体上。
15.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述压敏胶粘剂层或由其形成的胶带的厚度为≥20μm、优选地≥100μm、非常优选地≥300μm和/或最大值≤2500、优选地≤1500μm、更优选地≤1000μm。
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