CN107073793A - 吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

吹塑成型装置设置有模具(1)和吹塑喷嘴(2)，在模具(1)中安装预制件(P)，吹塑喷嘴(2)连接至预制件(P)的口管状部分(P3)。吹塑成型装置将来自吹塑喷嘴(2)的加压液体进给到预制件(P)中，并且包括沿着预制件(P)的轴线升高和降下吹塑喷嘴(2)的吹塑喷嘴位移单元。吹塑喷嘴(2)具有盖附接单元，当吹塑喷嘴(2)通过吹塑喷嘴位移单元的操作被降下时，盖附接单元将用于密封瓶子(B)的盖子(C)固定并保持到瓶子(B)的口管状部分(B3)。

Description

吹塑成型装置

技术领域

本公开涉及用于通过对带底的圆柱形预制件进行吹塑成型来形成瓶子的吹塑成型装置，并且具体涉及使用液体作为加压流体以用于吹塑成型。

背景技术

代表示例为定向聚丙烯(OPP)瓶和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的树脂瓶用于从饮料到食品和化妆品的各种目的。这种瓶子通常通过在树脂预制件上使用吹塑成型装置以执行两轴拉伸吹塑成型而形成，所述树脂预制件已通过注射成型等形成带底的圆柱形形状。

公知的吹塑成型装置使用加压液体而不是加压空气作为加压流体，预制件填充有加压流体。在这种情况下，如果将最终填充到产品中的内含液体(诸如，饮料、化妆品、药品等)用作为加压液体，则该方法允许省略将内含液体填充到瓶子的步骤并因此简化了生产过程。

当将填充了内含液体的瓶子从吹塑成型装置的模具中移除并将瓶子传送至下游过程时，由于瓶子位移时的振动效果、速度的变化等，内含液体可从瓶子中溢出，导致诸如瓶子中内含液体不足或瓶子污染的问题。

作为用于解决这些问题的技术，例如JP 2011-527244 A(PTL 1)公开了一种装置，该装置包括：用于将液体注射到预制件110中的管道140、145和喷口148、149；其中形成有腔体的模具100；拉伸预制件110的拉伸杆130和限位装置240，其中，腔体通过液体的注射将预制件110模制成预定的瓶子形状，限位装置240使盖子抵靠已将液体注射在其中的瓶子固定和保持。

引用列表

专利文献

PTL 1：JP 2011-527244 A

发明内容

技术问题

然而对于PTL 1中的装置，当成型瓶子时，必须移开限位装置240并且将拉伸杆130直接定位在预制件110之上，以及当将盖子附接至瓶子时，必须移开拉伸杆130并且将限位装置240直接定位在瓶子上面。换言之，为了使得拉伸杆130和限位装置240不互相干扰，拉伸杆130和限位装置240都需要相对于模具可移位，这使得装置的结构变复杂并导致装置的尺寸增大。

因此，作为使用液体吹塑成型预制件的装置，提供新型吹塑成型装置是有益的，该新型吹塑成型装置在具有利用盖子密封瓶子的功能的同时，具有比包括限位装置的常规装置具有更简单的结构。

解决方案

根据本公开的吹塑成型装置设置有模具和吹塑喷嘴，其中，模具用于吹塑成型安装在模具中的带底圆柱形预制件，吹塑喷嘴连接至安装在模具中的预制件的口管状部分，吹塑成型装置通过将来自吹塑喷嘴的加压液体进给到预制件中以使预制件以沿着模具的腔体的形状扩张而成型瓶子，吹塑成型装置包括：

吹塑喷嘴位移单元，配置成沿着预制件的轴线升高和降下吹塑喷嘴；

其中，吹塑喷嘴具有盖附接单元，当吹塑喷嘴通过吹塑喷嘴位移单元的操作被降下时，盖附接单元配置成将用于密封瓶子的盖子固定和保持到瓶子的口管状部分。

盖附接单元优选为吹塑喷嘴的尖部，吹塑喷嘴的尖部邻接盖子的上表面并将盖子推动到瓶子的口管状部分上。

盖子优选地具有向上打开的凹部，并且吹塑喷嘴的尖部优选地具有配合到凹部中并定位盖子的突出部。

盖附接单元优选地是吹塑喷嘴的旋转部分，吹塑喷嘴的旋转部分设置成可关于吹塑喷嘴的中心轴旋转并配置成使盖子旋拧在瓶子的口管状部分上。

有益效果

在本公开中，盖附接单元设置在吹塑喷嘴上，并且通过降下吹塑喷嘴将盖子固定和保持到瓶子的口管状部分。因此，相对于模具位移的唯一部件是吹塑喷嘴。因此与常规装置的结构相比该装置的结构可被简化。

当盖附接单元为吹塑喷嘴的尖部时，与设置在瓶子的口管状部分的底切接合的盖子可抵靠瓶子固定和保持，其中，吹塑喷嘴的尖部邻接盖子的上表面并将盖子推动到瓶子的口管状部分上。当盖子具有向上打开的凹部并且吹塑喷嘴的尖部具有配合到凹部中并定位盖子的突出部时，那么当降下吹塑喷嘴时，可防止吹塑喷嘴和盖子之间的不对准，从而使盖子更加可靠地抵靠瓶子固定和保持。

当盖附接单元是吹塑喷嘴的旋转部分时，与设置在瓶子的口管状部分的螺纹部分接合的盖子则可抵靠瓶子固定和保持，其中，吹塑喷嘴的旋转部分设置成能够关于吹塑喷嘴的中心轴旋转并配置成使盖子旋拧在瓶子的口管状部分上。

附图说明

在附图中：

图1A和图1B示出根据本公开的吹塑成型装置，其中图1A示出安装在模具中的预制件，以及图1B示出在图1A之后已经降下的吹塑喷嘴；

图2是示出图1B中的吹塑喷嘴周围区域的放大图的剖视图；

图3A和图3B示出继图1B中所示状态之后的过程，其中图3A示出了当拉伸杆降下时将加压液体进给至预制件中，图3B示出在图3A之后升高吹塑喷嘴，供应盖子以及托盘向前移动；

图4A和图4B示出继图3B之后的过程，其中图4A示出了托盘被撤回，降下吹塑喷嘴以及将盖子推动到瓶子的口管状部分上，以及图4B示出了在图4A之后将吹塑喷嘴升高；

图5是示出图4A中的吹塑喷嘴周围区域的放大图的剖视图；以及

图6是吹塑喷嘴的另一实施方式的与图5类似的图示。

具体实施方式

以下参照图1B和图2描述根据本公开的吹塑成型装置的实施方式。根据本实施方式的吹塑成型装置包括：模具1、吹塑喷嘴2、拉伸杆3、盖附接单元4和液体接纳单元5。

图2中示出的模具1设置有瓶子形状的腔体1a和圆形开口1b，圆形开口1b连接至腔体1a并且对模具1的上表面打开。模具1配置成打开成由开口1b的中心轴线划分的左部和右部。通过打开模具1，使得模制瓶子可从模具1处移除。

预制件P可穿过开口1b安装。所示预制件P通过使用树脂材料(诸如，聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))进行注射成型等形成带底的圆柱形形状。在试管形状的主体P1的上边缘处，颈环P2和圆柱形口管状部分P3整体连接，其中，主体P1在顶部处变宽，颈环P2径向向外延伸。产生径向向外突出形式的底切P4设置在口管状部分P3的顶部。当预制件P安装在模具1中时，预制件P的中心轴匹配开口1b的中心轴。

吹塑喷嘴2设置有在吹塑喷嘴2内部垂直地延伸的通道2a。通道2a连接至未示出的加压液体进给器，并且可进给加压液体。与开口1b的中心轴同轴设置的圆柱形喷口2b设置在通道2a的出口处，并且加压液体可穿过喷口2b并被进给至预制件P。从喷口2b径向向外，设置有圆柱形密封部分2c，圆柱形密封部分2c邻接预制件P的口管状部分P3的上表面和外圆周表面并具有邻接颈环P2的上表面的尖部。密封部分2c还与开口1b的中心轴同轴设置。

吹塑喷嘴2可通过从附图中省略的吹塑喷嘴位移单元沿着开口1b的中心轴升高和降下。例如，具有沿垂直延伸的直轨道设置的滑动器的直线导轨与将电机的旋转运动转换成直线运动的滚珠螺杆的组合可用作为吹塑喷嘴位移单元，但是也可使用各种其他机构中的任意一种。

拉伸杆3是垂直延伸的圆柱体并设置在通道2a中。拉伸杆3配置成能够相对于吹塑喷嘴2升高或降下。

如图5所示，盖附接单元4抵靠通过吹塑成型预制件P而获得的瓶子B的口管状部分B3固定和保持盖子C。本实施方式中的盖子C由盖体C1和接合器C2形成，接合器C2安装在盖体C1的外侧上。盖体C1具有带顶的圆柱形形状与底部边缘处的法兰的形式，并且盖体C1通过与口管状部分B3的底切B4接合来密封瓶子B。接合器C2具有配合到盖体C1的法兰上的槽，并在接合器C2的顶面上设置有向上打开的凹部C3。本实施方式的盖附接单元4是吹塑喷嘴2的尖部，所述吹塑喷嘴2的尖部邻接接合器C2的上表面，并且当吹塑喷嘴2通过吹塑喷嘴位移单元的操作被降下时，吹塑喷嘴2的尖部将盖子C推动到口管状部分B3上。具体地，盖附接单元4是喷口2b的尖部2d和密封部分2c的尖部2e。对于仅使喷口2b的尖部2d和密封部分2c的尖部2e中的一个压靠盖子C，或使吹塑喷嘴2的底部的不同位置处的部分压靠盖子C也是可能的。

如图1B所示，液体接纳单元5设置在吹塑喷嘴2的侧部，并且设置为用于接纳从喷口2b滴下的任意液体。液体接纳单元5通过托盘5a和托盘位移单元5b配置，其中，托盘5a由图示示例中的L形板形成，托盘位移单元5b能够使托盘5a向前移动至直接位于喷口2b之下的位置。本实施方式中的托盘位移单元5b是导向圆柱体，但是该示例不是限制性的。

虽然从附图中省略了预制件进给装置、盖进给单元和瓶传送单元，但是本实施方式的吹塑成型装置还设置有预制件进给装置、盖进给单元和瓶传送单元，其中，预制件进给装置将预制件P进给至模具1，盖进给单元将盖子C进给至瓶子B的口管状部分B3，瓶传送单元从模具1中移除已成型瓶子B并将瓶子B传送到下游过程。例如，设置有保持预制件、盖子和瓶子的保持部的导向圆柱体可用作预制件进给单元、盖进给单元和瓶传送单元，但是也可以使用各种其他机构中的任意机构。操作者还可在不使用预制件进给单元、盖进给单元和瓶传送单元的情况下进给部件和移除部件。

如图1A所示，为了使用以这种方式构成的吹塑成型装置来执行吹塑成型，首先利用预制件进给单元将预制件P进给至打开模具1，并且然后模具1闭合。然后，如图1B所示，通过吹塑喷嘴位移单元的操作将吹塑喷嘴2降下。由此，如图2所示，喷口2b进入口管状部分P3内部，密封部分2c紧靠口管状部分P3的上表面和外圆周表面，并且密封部分2c的尖部2e紧靠颈环P2的上表面。

如图3A所示，拉伸杆3被降下，并且将加压液体从喷口2b进给至预制件P中，以扩张预制件P并且成型瓶子B。随后，升高拉伸杆3并停止进给液体，并且如图3B所示，升高吹塑喷嘴2并通过盖进给单元将盖子C进给到瓶子B的口管状部分B3。另外，在本实施方式中，托盘位移单元5b操作为使托盘5a向前移动至直接位于喷口2b之下的位置处。由此，即使液体从喷口2b滴下，液体也不会溢出在盖子C上或模具1上。

随后，如图4A所示，撤回托盘5a并降下吹塑喷嘴2。由此，如图5所示，喷口2b的尖部2d和密封部分2c的尖部2e邻接接合器C2的上表面，盖子C被推动到口管状部分b3上，并且盖体C1与底切B4接合。此后，如图4B所示，升高吹塑喷嘴2并打开模具1。然后通过瓶传送单元传送瓶子B。由于瓶子B通过盖体C1密封，所以填充瓶子B的液体不会溢出。

随后，接合器C2从瓶子B处移走，并且可通过安装在新的盖体C1上而被重复使用。通过如在本实施方式中那样使用接合器C2，可防止诸如盖体C1被破坏或污染的问题。此外，在传送期间接合器C2可用作为抓取器。因此，盖体C1不必设置抓取器的功能，这在设计盖体C1时会提供增加自由度的有益效果。

根据本实施方式的吹塑成型装置已经以示例进行了说明，在示例中模具1和吹塑喷嘴2形成一对(一个批次类型)，但是优选地提供多个对。因此，当利用一个模具1正在执行吹塑成型时，盖子C可附接在已经结束吹塑成型的另一模具1上，从而缩短循环时间。

本公开并不局限于该实施方式，并且可在专利权利要求的范围内进行各种修改。例如，如图6所示，通过将喷口2b的外径设置为与凹槽C3的内径近似相同和使尖部2d配合至凹槽C3中，当降下吹塑喷嘴2时可防止吹塑喷嘴2与盖子C之间的不对准，从而使盖子C更加可靠地抵靠瓶子B固定和保持。

盖体C1可在不使用接合器C2的情况下直接通过吹塑喷嘴2推动。此外，当将盖子C固定与保持至口管状部分B3时，托盘5a在向前移动之后可能留在适当位置，并且盖子C可通过吹塑喷嘴2经由托盘5a推动。液体接纳单元5对吹塑成型过程不是必需的，并且可不必使用。另外，瓶子B可在不使用拉伸杆3的情况下单独用加压液体成型。

虽然从附图中省略了旋转部分，但是当使用与设置在瓶子的口管状部分上的螺纹部分接合的盖子时，可在吹塑喷嘴2上设置旋转部分，以能够关于吹塑喷嘴2的中心轴(喷口2b的中心轴)旋转，并且可通过利用旋转部分旋转盖子使盖子抵靠瓶子固定和保持。

工业实用性

根据本公开，吹塑喷嘴可用于将盖子固定和保持到瓶子，从而使提供与包括限位装置的常规装置相比具有更简单的结构并且降低装置的尺寸和成本的新型吹塑成型装置成为可能。

附图标记列表

1 模具

1a 腔体

1b 开口

2 吹塑喷嘴

2a 通道

2b 喷口

2c 密封部分

2d 喷口的尖部(吹塑喷嘴的尖部)

2e 密封部分的尖部(吹塑喷嘴的尖部)

3 拉伸杆

4 盖附接单元

5 液体接纳单元

5a 托盘

5b 托盘位移单元

B 瓶子

B1 主体

B2 颈环

B3 口管状部分

B4 底切

C 盖子

C1 盖体

C2 接合器

C3 凹部

P 预制件

P1 主体

P2 颈环

P3 口管状部分

P4 底切

Claims (4)

1.一种吹塑成型装置，设置有模具和吹塑喷嘴，所述模具用于吹塑成型安装在所述模具中的带底的圆柱形预制件，所述吹塑喷嘴连接至安装在所述模具中的所述预制件的口管状部分，所述吹塑成型装置通过将来自所述吹塑喷嘴的加压液体进给至所述预制件中以使所述预制件以沿着所述模具的腔体的形状扩张而成型瓶子，所述吹塑成型装置包括：

吹塑喷嘴位移单元，配置成沿着所述预制件的轴线升高和降下所述吹塑喷嘴；

其中，所述吹塑喷嘴具有盖附接单元，所述盖附接单元配置成当通过所述吹塑喷嘴位移单元的操作降下所述吹塑喷嘴时，将用于密封所述瓶子的盖子固定和保持到所述瓶子的口管状部分。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，所述盖附接单元是所述吹塑喷嘴的尖部，所述吹塑喷嘴的所述尖部邻接所述盖子的上表面，并将所述盖子推动至所述瓶子的所述口管状部分上。

3.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其中，所述盖子具有向上打开的凹部，以及所述吹塑喷嘴的所述尖部具有配合到所述凹部中并定位所述盖子的突出部。

4.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，所述盖附接单元是所述吹塑喷嘴的旋转部分，所述吹塑喷嘴的所述旋转部分设置成能够绕所述吹塑喷嘴的中心轴旋转，并配置成将所述盖子旋拧在所述瓶子的所述口管状部分上。