CN107072834A - 成形型腔和制造成形型腔的方法 - Google Patents
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Abstract
在用于制造成形型腔的一种方法中，所述成形型腔适于接收颗粒材料并从所述颗粒材料形成用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物，所述成形型腔包括：适于接收所述颗粒材料的外成形基体，其设置有开口并且具有与待制备的吸收性填充物的形式相符的形状；设置有开口的网格支撑结构(10)，其能够与所述外基体耦合，以在通过所述外基体抽吸所述颗粒材料期间支撑所述外基体，并且所述网格支撑结构具有外表面(11,16)，所述外表面用于与所述外基体接触并且具有与所述外基体的形状相符的形状。所述方法包括从至少一个第一金属片材(26)获得由金属片材制成的第一组的元件(12)和第二组的元件(13)，其中每个元件具有多个梳齿形切口(14；15)，和通过所述切口(14；15)将所述第一组的元件(12)与所述第二组的元件(13)楔合，以制造所述支撑结构(10)的网格。
Description
技术领域
本发明涉及用于成型用于卫生用品的吸收性填充物的成形型腔(formingpocket)，该成形型腔包括适于接收颗粒材料并从颗粒材料形成团聚物的外成形基体，以及可与外成形基体耦合的网格支撑结构。
本发明还涉及一种用于制造成形型腔的网格支撑结构的方法。
本发明有利地用于卫生用品的成形传送机，该成形传送机包括多个成形型腔，其适于在用于形成卫生用品的装置中形成用于卫生用品的相应的吸收性团聚物，在下文中将不再赘述。
现有技术
众所周知，卫生用品(特别是婴儿用尿布、卫生巾或成人尿失禁产品)包括一层包封在非织造纤维层和不渗透层之间的吸收性填充物(例如聚乙烯)。该吸收性填充物由纤维质纤维和/或具有超强吸收能力的材料颗粒的团聚物制成，该团聚物在用于形成此种卫生用品的装置中形成。
为了制造根据解剖学成形(anatomically shaped)的卫生用品，已知在将吸收性填充物包封于非织造纤维层和不可渗透层之间之前，根据期望的结构形状对吸收性填充物进行塑形。
该成形装置(未示出)包括吸收性填充物的成形辊1(图1至3示例性所示)，该成形辊的外周设置有多个抽吸成形型腔以及在其周边设置有颗粒材料的供应流。在每个型腔中，颗粒材料的纤维通过抽吸空气流传送并通过吸力压实，从而获得所需形状的吸收性团聚物，也称为蓬松物(fluff)。
根据未示出的不同实施方式，成形传送机可以包括闭环连续带式传送机。
如图1所示，成形辊1包括沿辊1的外表面成某种形状、成直线对齐和均匀分布的多个成形型腔2a，该成形型腔例如包括基本上为截头金字塔(troncopyramidal)形状的腔，用于制造厚度可变的吸收性填充物。或者，如图2b所示，成形辊1可以包括沿辊1的外表面成某种形状、成直线对齐和均匀分布的成形型腔2b，该成形型腔2b包括例如圆拱(rounded)形状的结构(anatomical)腔，用于制造结构形状(anatomical shape)的吸收性填充物。又或者，如图3所示，成形辊1可以包括成形为单个环形腔的单个成形型腔2c，其用于制造在随后的切割中待分成矩形部分的吸收性填充物片(web)。
换言之，每个成形型腔具有用于待获得的填充物的所需形状和/或允许吸收性团聚物所期望的连续过程。成形型腔的深度决定待制造的吸收层的厚度。该成形型腔通常固定到形状对应于型腔的成形辊的空间。
成形型腔必须有孔，以使气流能够有效地通过抽吸将颗粒材料制成在其表面上的颗粒进行吸附，但成形型腔同时也必须防止也为颗粒材料的组分的粉末材料穿过该型腔。由此，成形型腔中的开口必须具有减小的尺寸，并且通常需要开口具有介于0.20mm至0.40mm范围内的尺寸。为了形成通常由金属制成的成形型腔，已知使用用于接收和保持颗粒材料的微孔薄金属片或微孔金属网，借此可以制造所需尺寸的开口。然而，这种薄金属片或这种金属网具有减小的厚度，因此是柔性的并且易于变形。
在成形辊中组装和/或拆卸型腔期间，成形型腔的可变形能力使其处理和清洁变得困难，该清洁通常以设设定的间隔安排，以便通过彻底的清洁去除楔入成形型腔的开口中的任何颗粒材料。
为了确保成形型腔的适当韧性、防止其可能的变形、以及在维护期间便于组装和拆卸成形型腔，已知利用刚性支撑体来支撑制造成形基体的薄微孔金属片或金属网，从而支撑外基体，该刚性支承体也是有孔的以允许空气通过。
外基体具有与待制备的吸收性填充物的形式相符的形状，而刚性支撑体具有与外基体的形状相符的形状，以适当地支撑外基体并赋予其韧性。
如US 4,761,258所示，并参照图4和图5以及图1所成形的成形型腔2a，外成形基体3由穿孔的薄金属片制成，其具有基本为截头圆锥形的腔4，并由支撑结构5支撑，该支撑结构5制成为金属网，其具有相应的腔6，该腔6的形状类似于腔4并且布置在外成形基体3的腔4处。作为金属网5的替代，可以通过图5所示的金属网格7或者通过蜂窝网格(未示出)来制造该支撑结构，其提供比金属网更大的韧性，因此通常是优选的。
应当注意，从图4的成形型腔可获得的吸收性填充物是在成形型腔2a的截头圆锥形的腔4处具有较大厚度的一部分。可变厚度的已成形填充物迫使外成形基体3具有至少一个类似于腔4的凹形区，并且因此也迫使支撑结构5的外表面(用于与外成形基体3接触)具有相应的凹形区(即，腔6)。此外，当成形型腔固定到成形辊时，因为其用于与成形辊1接触，支撑结构的与外表面相反的内表面也是弯曲的。
因此，制造网格支撑结构的方法对于从平的支撑网格结构制造具有凹陷部分的外表面和/或内表面具有多个制造步骤，这使得网格支撑结构非常昂贵。在通过将多个拉制的金属片材焊接在一起获得平的网格之后，首先将该网格弯曲以获得要搁置在焊接辊上的内表面，然后通过电腐蚀工艺来处理该网格，以制造外表面的凹陷区。
因此，该制造方法需要提供专用设备。事实上，在专用的电腐蚀加工工作台上需要特殊的焊接工作台，这是非常昂贵的。电腐蚀工艺本身也非常昂贵，因为它需要由于受到磨损而经常被再生的专用电极。
除了专用设备之外，还需要几个加工步骤，这使得每个网格支撑结构的生产过程变得很长而且需要大量劳力。
此外，每个网格支撑结构的形状由待制备的相应的吸收填充物的形状决定，因此专门用于生产特定类型的支撑结构的设备必须随着待制备的吸收性填充物的类型的变化而改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造用于吸收性填充物的成形型腔的方法，该成形型腔没有上述缺点，并且制造特别地简单且便宜。
本发明的一个目的还在于提供一种在用于吸收性填充物的成形型腔中制造网格支撑结构的方法，其能够改变待制备的吸收性填充物的形状而不需要更换生产设备。
本发明的另一个目的是提供一种在用于吸收性填充物的成形型腔中制造网格支撑结构的方法，其在减少每个支撑结构的加工时间方面具有很大的生产效率。
本发明的目的还在于提供一种用于吸收性填充物的成形型腔，其包括制造简单且便宜的支撑结构。
根据本发明，提供一种根据所附权利要求制造用于吸收性填充物的成形型腔的方法。
根据本发明，还根据所附权利要求提供了一种用于吸收性填充物的成形型腔。
附图说明
下面将参照附图来描述本发明，这些附图通过非限制性示例来说明本发明的一些实施方式，其中：
-图1至图3示出了根据现有技术的用于卫生用品的吸收性填充物的成形辊的三个可选择的实施方式的三个立体示意图；
-图4示出了根据现有技术的成形型腔的一部分的分解立体图，其中为了清楚起见，移除了一些部件；
-图5示出了根据现有技术的网格支撑结构；
-图6是根据本发明的已经完成组装后的网格支撑结构的立体图；
-图7是图6的处于组装步骤中的支撑结构的立体图；
-图8是图6的支撑结构的侧视图；
-图9是图6的支撑结构的俯视图；
-图10是在其中获得第一组元件和第二组元件的切口轮廓的金属片材的示意图，在制造支撑结构的准备步骤中，第一组的元件和第二组的元件仍然与该金属片材相关联；
-图11至14示出了第一组的多个元件的前视图，其中每个元件以彼此不同的方式成形；
-图15和16示出了第二组的以不同方式成形的两个元件的前视图；
-图17示出了图6的支撑结构的稳固框架的立体图；
-图18示出了适于制造图17的稳固框架的前壁的第三组的元件的前视图；
-图19示出了适于制造图17的侧面的稳固框架的第四组的元件的前视图。
具体实施方式
在本说明书中，各所示实施方式共同的相同元件用相同的编号表示。
用于制造用于卫生用品的吸收性填充物的成形装置(未示出)包括吸收性填充物的成形传送机。参照现有技术的图1至3中已经用1表示成型辊式传送机，为了简洁起见，下面不再赘述。
成型传送机包括至少一个成形型腔(未示出)。该成形型腔适用于接收颗粒材料，并从该颗粒材料形成用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物。该成形型腔包括适于接收颗粒材料的外成形基体，该外成形基体可通过金属网或金属片材制成，并且外成形基体具有开口和与待制备的吸收性填充物的形式相符的形状。图4中通过3表示的外成形基体已经具体参照现有技术被详细公开，为了简洁起见，下面没有描述。
在图6中，示出了具有开口的网格支撑结构10，其与外成形基体耦合，以在通过外基体抽吸颗粒材料期间支撑外基体，以形成吸收性材料的团聚物。该外基体特别地通过叠加耦合并固定到支撑结构10。
支撑结构10具有用于与外基体接触的外表面，该外表面具有与外基体的形状相符的形状。例如，图6和图7所示的支撑结构10具有外表面，该外表面具有用于接收外基体的相应的腔(未示出)的腔11。弯曲(curved)边缘表面16围绕腔11并且在支撑面10的外表面的其余部分上延伸。支撑结构10包括由金属片材制成的第一组元件12和第二组元件13，如图11至16中详细所示，第一组元件12和第二组元件13中的每一个具有多个梳齿形切口。
详细地，第一组的每个元件12具有多个梳齿形切口14(特别地，为直线梳齿形切口14)，以及第二组的每个元件13具有多个梳齿形切口15(特别地，也为直线型)，通过这些切口，第一组的元件12适于楔入第二组的元件13中，以形成支撑结构10的网格。
适当选择第一组的每个元件12的形状和各自切口14的分布，以及第二组的每个元件13的形状以及各自切口15的分布，因为它们确定要形成的网格的形状。在第一组的元件12和第二组的元件13之间界定抽吸单元格27，以能够抽吸颗粒材料，该抽吸单元格27的尺寸也被适当地选择，如下面将更详细地所示。
第一组的每个元件12具有适于界定支撑结构的外表面的一部分的外缘12a、与外缘12a相对的内缘12b和侧缘12c。该外缘12a、内缘12b和侧缘12c界定每个元件12的周界。
第二组的每个元件13具有同样适于界定支撑结构的外表面的一部分的外缘13a、与外缘13a相对的内缘13b和侧缘13c。该外缘13a、内缘13b和侧缘13c界定每个元件13的周界。
应当注意，第一组的每个元件12的切口14从内缘12b延伸到外缘12a而不与外缘12a相交，第二组的每个元件13的切口15从外缘13a延伸到内缘13b，而不与内缘13b相交。
以这种方式，第一组的每个元件12可以楔入第二组的多个元件13的上方，即，如下面所示，将第一组的每个元件12的内缘12b推压到第二组的元件13上，特别是从元件13的外缘13a到其内缘13b的方向推压(图7)。
如果成形型腔是长形的并由此支撑结构10也是长形的，并且可以识别支承结构沿纵向轴线A的主长度(图9)，则第二组的元件13为纵向元件，而垂直于第二组的元件13布置的第一组的元件12为横向元件。
根据支撑结构10的不同实施方式(未示出)，第一组的元件12和第二组的元件13两者均横向于纵向轴线A，例如第二组的元件13相对于纵向轴线A倾斜45°角，而第一组的元件12垂直于第二组的元件13。
第一组的元件12的内缘12b是直线的，并且切口14基本垂直于内缘12b。另一方面，第一组的元件12的外缘12a具有依元件在支撑结构10中的位置(例如沿纵向轴线A)而定的形状。例如，图11所示的第一组的元件12具有基本为直线型的外缘12a，因为其用于形成弯曲边缘表面16的一部分，而图12至14的第一组的元件12的外缘12a具有基本为直线型的用于形成弯曲边缘表面16的一部分的侧部分，和设置于该直线型的侧部分之间的中空部分17，以界定腔11的外表面的一部分。
应当注意，图12所示的第一元件12的中空部分17的形状与图13或图14所示的第二元件12的中空部分17的形状不同，因为例如图14的第二元件12的外缘12a用于形成腔11的底部的表面的一部分。
如图15和图16所示，第二组的元件13的外缘13a是弯曲的，并且每个切口15基本上垂直于外缘13a的切线。外缘13a的成形形式取决于元件13在支撑结构10中的位置，例如根据与纵向轴线A的距离。
例如，如果考虑图15所示的第二组的第一元件13，则外缘13a是凸面的并且具有基本均匀的曲率半径，因为其用于形成弯曲边缘表面16的一部分。另一方面，图16所示的第二组的第二元件13的外缘13a具有用于形成弯曲边缘表面16的一部分的弯曲侧部分，和设置于该弯曲侧部分之间的中空部分18，以界定腔11的外表面的一部分。
如果成形传送机是例如图1至图3所示的成形辊，则支撑结构10包括与外表面相对的弯曲内表面，该弯曲内表面用于与成形辊接触并且具有与成型辊的外表面相符的形状。
第二组的每个元件13的内缘13b适于界定支撑结构10的所述弯曲内表面的一部分。如图6-8、15和16清楚所示，第二组的元件13的内缘13b均具有相同的形状，该形状对应于固定到成形辊所需的形状。
应当注意，第一组的元件12的内缘12b是直线的，因为它不用于与成形辊接触，而是保持悬挂在第二组的元件13之间。根据第一组的元件12的不同实施方式，第一组的元件12的内缘12b也可以成形用于界定支撑结构10的弯曲内表面，其中该弯曲内表面用于固定到成形辊。
如图6、8和17-19所示，支撑结构10包括稳固框架19，该稳固框架19包括由金属片材制成的第三组元件20和由金属片材制成的第四组元件22，第三组元件20适于制造框架19的两个相对的前壁21，第四组元件22适于制造框架19的两个相对的侧壁23，其中，第三组元件20适于楔入第四组元件22中以形成框架。
第三组中的每个元件20和第四组的每个元件22具有适于界定支撑结构10的外表面的一部分的外缘(分别用20a和22a表示)和与外缘相对的内缘(分别用20b和22b表示)。此外，第三组的每个元件20和第四组的每个元件22分别具有侧缘20c和22c。第三组的元件20的侧缘20c具有突起20d，该突起20d的形状与位于第四组的元件22的侧缘22c中的相应凹槽22d互补。突起20d和凹槽22d使第三组的元件20能够楔入第四组的元件22中，以制造框架19。
第三组的元件20具有多个插槽24，适于接收第二组的元件13的侧缘13c的相应的突出端13d。第四组的元件22具有多个插槽25，适于接收第一组的元件12的侧缘12c的相应的突出端12d。通过将第一组的元件12的突出端12d和第二组的元件13的突出端13d分别楔入稳固框架19的插槽25和24，通过将第一组的元件12和第二组的元件13(图7)楔在一起而形成的网格支撑结构10进一步通过稳固框架19稳固。
另外，为了赋予由此已经制成的支撑结构10更大的韧性，第一组的元件12和/或元件13和/或稳固框架19的元件(即第三组的元件20和/或第四组的元件22)之间的一些接触点可以被焊接。
第三组的每个元件20的每个插槽24从第一内端24a延伸到第二内端24b，而不与第三组的相应元件20的外缘20a或内缘20b或侧缘20c相交。同样地，第四组的每个元件22的每个插槽25从第一内端25a延伸到第二内端25b，而不与第四组的相应元件22的外缘22a或内缘22b或侧缘22c相交。
应当注意，第四组的元件22的内缘22b也是弯曲的，并且具有与第二组的元件13b相同的曲率，因为它也适于接触成形辊的外表面并且界定支撑结构10的弯曲内表面的一部分。
根据图中未示出的支撑结构的替代实施方式，第一组的每个元件12的切口14从外缘12a延伸到内缘12b而不与内缘12b相交，第二组的每个元件13的切口15从内缘13b延伸到外缘13a而不与外缘13a相交。
以这种方式，第二组的每个元件13可以楔入第一组的多个元件12的上方。先前关于第一组的元件12的内缘12b和第二组的元件13的内缘13b所述的内容仍然有效，即，内缘12b和/或内缘13b如果用于界定用于接触并固定至成形辊的支撑结构10的弯曲内表面，则该内缘12b和/或内缘13b可以是弯曲的。
在用于制造成形型腔(未示出)的方法中，该成形型腔适于接收颗粒材料并从该颗粒材料形成用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物，并且该成形型腔包括：适于接收颗粒材料的外成形基体(未示出)和网格支撑结构10，该外成形基体设置有开口并具有与待制备的吸收性填充物的形式相符的形状，该网格支撑结构10设置有开口，其与外基体耦合以在通过外基体抽吸颗粒材料的期间支撑外基体，并且该网格支撑结构10具有外表面，该外表面用于与外基体接触并具有与外基体的形状符合的形状。
该方法包括从至少一个第一金属片材26获得由金属片材制成的第一组的元件12和第二组的元件13，其中每个元件具有多个梳齿形切口(分别用14和15表示)。
为了获得上述的第一组的元件12和/或第二组的元件13和/或梳齿形切口14和15，该方法提供光化学蚀刻该第一金属片材以获得蚀刻轮廓12'和13'，14'和15'，从而界定第一组的元件12的周界和第二组的元件13的周界，并进一步界定相应的切口14和15。
在将第一组的元件12和第二组的元件13沿着相应的蚀刻轮廓12'和13'从第一金属片材26分离后，可以通过相应的切口14和15将第一组的元件12与第二组的元件13楔在一起，以制造网格支撑结构10。
对于之前所述的，将第一组的元件12楔在第二组的多个元件13上，其中，将第一组的元件12的内缘12b的切口14滑动到第二组的元件13的外缘13a的切口15上(图7)。
可选地，该方法可以包括在第一组的元件12和第二组的元件13之间的相交处，将元件12焊接到元件13，以进一步稳固网格支撑结构10并消除元件12和13之间滑动的可能性。
该方法还包括从第一金属片材26和/或第二金属片材(未示出)获得由金属片材制成的第三组元件20，和由金属片材制成的第四组元件22，特别是包括进行光化学蚀刻，获得界定第一组的元件20的周界和第二组的元件22的周界的蚀刻轮廓(未示出)。在将第三组的元件20和第四组的元件22沿着相应的蚀刻轮廓从金属片材26分离后，第三组的元件20与第四组的元件22楔在一起，特别地通过将突起20d与相应的凹槽22d耦接，以形成网格支撑结构的稳固框架19。之后提供两个相对的前壁21和两个相对的侧壁23，该前壁21从第三组的元件20获得，该侧壁23从第四组的元件22获得。
要注意的是，第一组的元件12、第二组的元件13、第三组的元件20以及第四组的元件22都可以根据构造需要，从单个金属片材(类似图10的片材26)获得，或从两个或多个金属片材获得。
金属片材的光化学蚀刻是基于待制造的每个元件的结构图。
根据本发明的方法完成了成形型腔的支撑结构10，其通过将第二组的元件13的侧缘13c的突出端13d楔入第三组的元件20的插槽中，并进一步将第一组的元件12的侧缘12c的突出端12d楔入第四组的元件22的插槽中，以稳固通过元件12和13以及框架22获得的网格支撑结构。
可选地，该方法可以包括在相应的插槽24和25的楔入处将第一组的元件12和第二组的元件13分别焊接到稳固框架19的前壁21和侧壁23，以进一步稳固通过元件12和13以及框架22获得的网格支撑结构。
由于本发明，可以获得一种制造成形型腔的支撑结构10的方法，该方法不需要专用设备，仅仅提供作为支撑结构的一部分的每个元件的结构图，以及通过这些结构图对金属片材进行光化学蚀刻工艺，从而制造第一组的元件12、第二组的元件13以及可选地第三组的元件20和第四组的元件22就足够了。
从这些元件开始，组装说明足以满足每个元件的定位细节，使得任何机修车间都能够以简单的方式组装该支撑结构。
应当注意，网格支撑结构10的外表面的形状由第一组的元件12的外缘和第二组的元件13的外缘(以及可选地由第三组的元件20的外缘和第四组的元件22的外缘)的集合界定，由此外表面的任意凹陷区域都可以通过适当地定位成某种形状的元件12或13简单形成，其中每个元件具有用于要获得的凹陷区域的特定形状。
换言之，各种元件的组装和可能的焊接本身已经限定了支撑结构的任意凹陷区域，并且不需要对已成形网格作进一步处理，例如不需要执行现有技术的化学蚀刻。
同样地，相同的考虑也适用于支撑结构的由第一组的元件12的内缘和/或第二组的元件13的内缘的集合形成的内表面，该内表面的弯曲可以通过适当定位成某种形状的元件12或13而容易实现，其中每个元件12或13成形为具有要获得的弯曲的特定形状。
因此，本发明的网格支撑结构体10的制造方法仅涉及几个构造步骤，不需要专门的设备，并且还能够仅通过修改结构图，使以第一方式成形的第一支撑结构转到以第二方式成形的第二支撑结构，以及能够在不需要具有不同的生产机械装置或附加处理步骤的情况下，定位第一组的元件12和第二组的元件13。
由该方法得到的网格支撑结构10制作简单且便宜。
此外，由于是通过第一组的元件12和第二组的元件13(通过相应的切口14和15楔在一起)制造网格支撑结构，所以可以选择第一元件12的厚度和/或第二元件13的厚度和/或相应切口14和/或15的定位，以改变形成在元件12和13之间的抽吸单元格的尺寸。
例如，支撑结构可以仅通过改变一些元件12或13的定位而具有不同的抽吸区域，以使得可从抽吸颗粒材料获得的团聚物更紧凑。
Claims (12)
1.用于制造成形型腔的方法，所述成形型腔适于接收颗粒材料并从所述颗粒材料成型用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物，其中，所述成形型腔包括：
适于接收所述颗粒材料的外成形基体，其设置有开口并且具有与待制备的吸收性填充物的形式相符的形状；
设置有开口的网格支撑结构(10)，其能够与所述外基体耦合，以在通过所述外基体抽吸所述颗粒材料期间支撑所述外基体，并且所述网格支撑结构(10)具有外表面(11,16)，所述外表面(11,16)用于与所述外基体接触并且具有与所述外基体的形状相符的形状；
其中，所述方法包括：
从至少一个第一金属片材(26)获得由金属片材制成的第一组的元件(12)和第二组的元件(13)，其中每个元件具有多个梳齿形切口(14；15)；
通过所述切口(14；15)将所述第一组的元件(12)与所述第二组的元件(13)楔合，以制造所述支撑结构(10)的所述网格。
2.根据权利要求1所述的方法，包括从所述第一金属片材(26)和/或从第二金属片材获得由金属片材制成的第三组的元件(20)和由金属片材制成的第四组的元件(22)，将所述第三组的元件(20)与所述第四组的元件(22)楔合，以制造所述网格的稳固框架(19)，其中，所述稳固框架(19)包括两个相对的前壁(21)和两个相对的侧壁(23)，所述前壁(21)从所述第三组的元件(20)获得，所述侧壁(23)从所述第四组的元件(22)获得。
3.根据权利要求2所述的方法，包括将所述第二组的元件(13)的侧缘(13c)的突出端(13d)楔入所述第三组的元件(20)的插槽(24)，并进一步将所述第一组的元件(12)的侧缘(12c)的突出端(12d)楔入所述第四组的元件(22)的插槽(25)，以通过所述框架(19)稳固所述支撑网格结构(10)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述获得所述第一组的元件(12)和/或所述第二组的元件(13)包括在所述第一金属片材(26)上进行光化学蚀刻。
5.成形型腔，其适于接收颗粒材料并从所述颗粒成型用作卫生用品的吸收性填充物的团聚物，其中，所述成形型腔包括：
适于接收所述颗粒材料的外成形基体，其设置有开口并且具有与待制备的吸收性填充物的形状相符的形状；
设置有开口的网格支撑结构(10)，其能够与所述外基体耦合，以在通过所述外基体抽吸所述颗粒材料期间支撑所述外基体，并且所述网格支撑结构(10)具有外表面(11,16)，所述外表面(11,16)用于与所述外基体接触并且具有与所述外基体的形状相符的形状；
其特征在于，所述支撑结构包括由金属片材制成的第一组的元件(12)和第二组的元件(13)，其中每个元件具有多个梳齿形切口(14；15)，其中，所述第一组的元件(12)适于通过所述切口(14；15)与所述第二组的元件(13)楔合，以制造所述支撑结构(10)的所述网格。
6.根据权利要求5所述的成形型腔，其中，所述第一组的每个元件(12)和所述第二组的每个元件(13)具有：各自的外缘(12a；13a)，与所述外缘(12a；13a)相对的各自的内缘(12b；13b)；和各自的侧缘(12c；13c)，
其中，所述外缘(12a；13a)适于界定所述支撑结构(10)的所述外表面(11，16)的一部分。
7.根据权利要求6所述的成形型腔，其中，所述第一组的每个元件(12)的所述切口(14)从所述内缘(12b)延伸到所述外缘(12a)，而不与所述外缘(12a)相交，和/或所述第二组的每个元件(13)的所述切口(15)从所述外缘(13a)延伸到所述内缘(13b)，而不与所述内缘(13b)相交。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的成形型腔，其中，所述支撑结构(10)包括稳固框架(19)，所述稳固框架(19)包括由金属片材制成的第三组的元件(20)和由金属片材制成的第四组的元件(22)，所述第三组的元件(20)适于制造所述框架(19)的两个相对的前壁(19)，所述第四组的元件(22)适于制造所述框架(19)的两个相对的侧壁(23)，其中，所述第三组的元件(20)适于楔合所述第四组的元件(22)，以制造所述框架(19)。
9.根据引用权利要求6或7的权利要求8所述的成形型腔，其中，所述第三组的每个元件(20)和所述第四组的每个元件(22)具有各自的：外缘(20a；22a)、与所述外缘(20a；22a)相对的内缘(20b；22b)、和侧缘(20c；22c)，所述外缘(20a；22a)适于界定所述支撑结构(10)的所述外表面(11,16)的一部分，其中所述第三组的每个元件(20)具有多个插槽(24)，所述插槽(24)适于接收所述第二组的元件(13)的侧缘(13c)的突出端(13d)，所述第四组的每个元件(22)具有适于接收所述第一组的元件(12)的侧缘(12c)的突出端(12d)的相应的插槽(25)。
10.根据权利要求9所述的成形型腔，其中，所述第三组的每个元件(22)的每个插槽(24)从第一端(24a)延伸到第二端(24b)，而不与所述第三组的相应的元件(20)的所述外缘(20a)或所述内缘(20b)或所述侧缘(20c)相交；所述第四组的每个元件(22)的每个插槽(25)从第一端(25a)延伸到第二端(25b)，而不与所述第四组的相应元件(22)的所述外缘(22a)或所述内缘(22b)或所述侧缘(22c)相交。
11.用于制造用于卫生用品的吸收性填充物的成形装置，包括所述吸收性填充物的成形传送机，所述成形传送机包括至少一个根据权利要求5至10中的任一项所述的成形型腔。
12.根据引用权利要求6-10中的任一项的权利要求11所述的成形装置，其中，所述成形传送机是成形辊，所述支撑结构(10)包括弯曲内表面，所述弯曲内表面用于与所述成形辊接触并且形状与所述成形辊的外表面相符，其中，所述第二组的每个元件(13)的所述内缘(13b)适于界定所述支撑结构(10)的所述弯曲内表面的一部分。
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