CN107069625B - 一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒，包括中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构；四个支撑分支分别安装在中心支架的四周边缘上，且四个支撑分支呈十字形分布；四个夹头机构分别安装在四个支撑分支的末端上，用于与四个支撑分支的末端构成四个电缆夹持头。该四分裂间隔棒在安装或拆卸时，只需要旋转一根调节螺栓带动连杆机构完成夹头机构的夹持或松开，使用方便快捷，能够有效提高间隔棒的安装施工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于特高压电路的间隔棒，尤其是一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒。
背景技术
目前，在特高压输电线路上，常常需要分裂较多的导线。为了保证分裂导线之间的距离固定以确保电气性能，需要在每相隔一段距离上安装一个间隔棒。但是现有的间隔棒在安装或更换时，由于需要对每个分裂导线进行安装，导致安装效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的间隔棒在安装或更换时需要对每个分裂导线进行安装，导致安装效率低下。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒，包括中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构；
所述的四个支撑分支分别安装在中心支架的四周边缘上，且四个支撑分支呈十字形分布；
所述的四个夹头机构分别安装在四个支撑分支的末端上，用于与四个支撑分支的末端构成四个电缆夹持头。
作为本发明的进一步限定方案，所述的中心支架包括十字形支架、调节螺栓、调节矩形块、四根连杆、固定螺母以及四根导杆；
所述的十字形支架的前侧面设有十字形滑槽；
所述的调节螺栓贯穿旋合在十字形滑槽的十字交叉点处；
所述的调节矩形块和固定螺母均旋合在调节螺栓的螺杆上，且分别位于十字形支架的前后两侧；
所述的四根连杆的一端分别铰接安装在调节矩形块的四周边缘上；
所述的四根连杆的另一端分别与四根导杆的一端通过铰接轴相铰接；
所述的四根导杆的另一端从十字形滑槽的端部穿出，且导杆与十字形滑槽的分支相平行；
所述的十字形滑槽的四个分支的槽侧面上均沿分支槽向设有边槽；
所述的铰接轴的两端分别嵌于两侧的边槽内，并可沿边槽来回滑动；
所述的铰接轴上设有支撑滚轮，支撑滚轮支撑于十字形滑槽的槽底部上；
所述的四个支撑分支均包括条形支撑杆、拉簧以及拉簧罩壳；
所述的条形支撑杆对应延伸安装在十字形支架的端部上；
所述的条形支撑杆的左右侧边上沿其长度方向设有侧滑槽；
所述的条形支撑杆的端部前侧边缘处设有斜坡面，并在靠近斜坡面处的前侧夹持侧面上设有半圆形槽口，且在该半圆形槽口内设有橡胶垫；
所述的拉簧罩壳的一端固定安装在条形支撑杆的左侧面上，且拉簧罩壳的长度方向与条形支撑杆的长度方向相垂直；
所述的拉簧的一端固定安装在条形支撑杆的左侧面上，且拉簧位于拉簧罩壳内；
所述的四个夹头机构均包括滑套、条形夹板以及拉绳；
所述的四个滑套分别套设在四根条形支撑杆上，并可沿条形支撑杆来回滑动；
所述的滑套内壁上设有嵌于侧滑槽内的滑块；
所述的四个条形夹板的左右侧面均设有一个条形安装板；
所述的条形夹板通过条形安装板铰接安装在对应条形支撑杆的端部上；
所述的条形夹板的后侧夹持侧面上设有半圆形槽口，并在该半圆形槽口内设有橡胶垫；
所述的条形夹板上的半圆形槽口与条形支撑杆上的半圆形槽口位置相对应；
所述的条形夹板的端部后侧边缘处设有斜坡面，并与条形支撑杆端部的斜坡面构成V形插口；
所述的拉簧的另一端固定安装在条形夹板的左侧面上；
所述的拉簧罩壳的另一端延伸至条形夹板的左侧面上，并与条形夹板的左侧面相平行；
所述的条形夹板的前侧面上设有楔子，且楔子的坡面由条形夹板的铰接端向夹持端部逐渐升高；
所述的楔子的坡面最高点高度大于条形夹板的前侧面与L形折板的弯折板面间的间隙宽度；
所述的滑套的前侧一体式设有一个L形折板；
所述的L形折板的弯折板面与条形支撑杆的前侧面相平行，且延伸至楔子的坡面上方；
所述的L形折板的弯折处设有三角筋板；
所述的楔子的坡面上设有与三角筋板相对应的斜坡槽口，且斜坡槽口(26)的坡度大于楔子的坡度；
所述的L形折板与滑套的连接处设有两块推拉筋板；
所述的导杆的另一端铰接安装在两块推拉筋板之间；
所述的拉绳的一端固定在条形夹板铰接端的上，另一端固定在L形折板的侧面上；
所述的条形夹板铰接端的后侧边缘处设有圆弧形切角，且圆弧形切角的圆心位于条形安装板铰接处的轴心线上；
所述的十字形支架的相邻分支之间设有弧形连杆。
作为本发明的进一步限定方案，所述的中心支架、四个支支撑分支以及四个夹头机构的外表面上均设有防锈涂层。
本发明的有益效果在于：本发明的四分裂间隔棒在安装或拆卸时，只需要旋转一根调节螺栓带动连杆机构完成夹头机构的夹持或松开，使用方便快捷，能够有效提高间隔棒的安装施工的效率。
附图说明
图1为本发明的四分裂间隔棒结构示意图；
图2为本发明的中心支架结构示意图；
图3为本发明的夹头机构结构示意图一；
图4为本发明的夹头机构结构示意图二。
图中:1、十字形支架，2、调节螺栓，3、调节矩形块，4、连杆，5、固定螺母，6、十字形滑槽，7、导杆，8、条形支撑杆，9、侧滑槽，10、弧形连杆，11、支撑滚轮，12、铰接轴，13、滑套，14、条形夹板，15、半圆形槽口，16、橡胶垫，17、斜坡面，18、拉簧罩壳，19、拉簧，20、楔子，21、圆弧形切角，22、L形折板，23、三角筋板，24、拉绳，25、推拉筋板，26、斜坡槽口，27、条形安装板。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明公开的一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒，包括中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构；
所述的四个支撑分支分别安装在中心支架的四周边缘上，且四个支撑分支呈十字形分布；
所述的四个夹头机构分别安装在四个支撑分支的末端上，用于与四个支撑分支的末端构成四个电缆夹持头；
所述的中心支架包括十字形支架1、调节螺栓2、调节矩形块3、四根连杆4、固定螺母5以及四根导杆7；
所述的十字形支架1的前侧面设有十字形滑槽6；
所述的调节螺栓2贯穿旋合在十字形滑槽6的十字交叉点处；
所述的调节矩形块3和固定螺母5均旋合在调节螺栓2的螺杆上，且分别位于十字形支架1的前后两侧；利用固定螺母5能够对调节螺栓2的相对固定位置进行限定，防止长期使用后出现调节螺栓2松动，避免造成调节矩形块3位置便宜；利用调节矩形块3和调节螺栓2的配合左右能够同时对四根连杆4进行同步驱动，实现四个夹头机构的同步动作，有效提高了间隔棒的安装效率；
所述的四根连杆4的一端分别铰接安装在调节矩形块3的四周边缘上；
所述的四根连杆4的另一端分别与四根导杆7的一端通过铰接轴12相铰接；利用连杆4和导杆7构成一个连杆机构，从而将调节矩形块3的前后移动量转化为径向的四个导杆7伸缩量，便于同步拆卸或安装间隔棒；
所述的四根导杆7的另一端从十字形滑槽6的端部穿出，且导杆7与十字形滑槽6的分支相平行；
所述的十字形滑槽16的四个分支的槽侧面上均沿分支槽向设有边槽；
所述的铰接轴12的两端分别嵌于两侧的边槽内，并可沿边槽来回滑动；利用边槽和铰接轴12的配合能够对导杆7的铰接端部进行支撑限位，防止在调节矩形块3移动过程中导致导杆7向下或向上弯折，确保导杆7始终沿分支方向伸缩自如；
所述的铰接轴12上设有支撑滚轮11，支撑滚轮11支撑于十字形滑槽6的槽底部上；利用支撑滚轮11能够对导杆7和连杆4的铰接处进行滑移支撑，防止在导杆7抽插过程中出现卡塞，降低铰接轴12与边槽之间的摩擦，确保导杆7始终沿分支方向伸缩自如；
所述的四个支撑分支均包括条形支撑杆8、拉簧19以及拉簧罩壳18；
所述的条形支撑杆8对应延伸安装在十字形支架1的端部上；
所述的条形支撑杆8的左右侧边上沿其长度方向设有侧滑槽9；
所述的条形支撑杆8的端部前侧边缘处设有斜坡面17，并在靠近斜坡面17处的前侧夹持侧面上设有半圆形槽口15，且在该半圆形槽口15内设有橡胶垫16；
所述的拉簧罩壳18的一端固定安装在条形支撑杆8的左侧面上，且拉簧罩壳18的长度方向与条形支撑杆8的长度方向相垂直；
所述的拉簧19的一端固定安装在条形支撑杆8的左侧面上，且拉簧19位于拉簧罩壳18内；采用拉簧罩壳18一方面能够对拉簧19进行有效地保护，另一方面能够在导线进入两个半圆形槽口15构成的夹持口后对其进行阻挡，防止导线进一步滑入条形支撑杆8与条形夹板14之间的夹缝中，避免出现导线夹塞，确保不会损坏导线，也无需人工干预，在导线从V形插口进入后便直接停留在两个半圆形槽口15构成的夹持口内；
所述的四个夹头机构均包括滑套13、条形夹板14以及拉绳24；
所述的四个滑套13分别套设在四根条形支撑杆8上，并可沿条形支撑杆8来回滑动；
所述的滑套13内壁上设有嵌于侧滑槽9内的滑块；利用滑块和侧滑槽9的配合能够确保滑套13的平滑移动，不会出现歪斜的问题；
所述的四个条形夹板14的左右侧面均设有一个条形安装板27；
所述的条形夹板14通过条形安装板27铰接安装在对应条形支撑杆8的端部上；
所述的条形夹板14的后侧夹持侧面上设有半圆形槽口15，并在该半圆形槽口15内设有橡胶垫16；采用橡胶垫16能够对夹持的导线进行有效保护，防止长期使用过程中半圆形槽口15对导线参数磨损；
所述的条形夹板14上的半圆形槽口15与条形支撑杆8上的半圆形槽口15位置相对应；利用两个半圆形槽口15构成一个用于夹持导线的夹持口；
所述的条形夹板14的端部后侧边缘处设有斜坡面17，并与条形支撑杆8端部的斜坡面17构成V形插口；采用V形插口能够方便导线的安装，在使用时，只需要将V形插口对准导线，再用力推送一下使条形夹板14克服拉簧19的作用向上翘起，导线便能够顺利进入两个半圆形槽口15构成的夹持口内，同时在拉簧19的作用下能够快速闭合条形夹板14，实现临时锁紧限位，安装方便快捷；
所述的拉簧19的另一端固定安装在条形夹板14的左侧面上；利用拉簧19能够在导线进入两个半圆形槽口15构成的夹持口内后进行临时夹持固定，方便施工人员再进行其他分支上导线的安装，并在最后通过调节螺栓2一次性旋转固定，确保安装施工的顺利进行；
所述的拉簧罩壳18的另一端延伸至条形夹板14的左侧面上，并与条形夹板14的左侧面相平行；利用拉簧罩壳18的作用即使在条形夹板14翘起后也能够对待夹持的导线进行阻挡，防止滑入条形支撑杆8与条形夹板14之间的夹缝中，避免出现导线夹塞；
所述的条形夹板14的前侧面上设有楔子20，且楔子20的坡面由条形夹板14的铰接端向夹持端部升高；利用楔子20能够在L形折板22的弯折板面的作用下对条形夹板14进行挤压，且在导杆7的推动作用下逐渐施压，直到将导线完全夹持在两个半圆形槽口15构成的夹持口内；
所述的楔子20的坡面最高点高度大于条形夹板14的前侧面与L形折板22的弯折板面间的间隙宽度；
所述的滑套1的前侧一体式设有一个L形折板22；采用一体式设置使得L形折板22具有较好的结构强度；
所述的L形折板22的弯折板面与条形支撑杆8的前侧面相平行，且延伸至楔子20的坡面上方；
所述的L形折板22的弯折处设有三角筋板23；利用三角筋板23能够有效增强L形折板22弯折处的结构强度，防止长期使用出现变形；
所述的楔子20的坡面上设有与三角筋板23相对应的斜坡槽口26，且斜坡槽口26的坡度大于楔子20的坡度；采用斜坡槽口26能够方便三角筋板23的插入，同时也对L形折板22的滑移起到导向作用，并在L形折板22滑移至一定位置时完全嵌入斜坡槽口26内，对条形夹板14起到进一步按压作用，与L形折板22的弯折板面形成双重按压；
所述的L形折板22与滑套13的连接处设有两块推拉筋板25；利用推拉筋板既能够增强L形折板22与滑套13连接处的结构强度，又用于导杆7端部的铰接；
所述的导杆7的另一端铰接安装在两块推拉筋板25之间；
所述的拉绳24的一端固定在条形夹板14铰接端的上，另一端固定在L形折板22的侧面上；采用拉绳24能够在滑套13退回时带动条形夹板14张开，即只需要通过回旋调节螺栓2便可以同时卸下四个分支的导线，有效提高了拆卸更换的便捷性；
所述的条形夹板14铰接端的后侧边缘处设有圆弧形切角21，且圆弧形切角21的圆心位于条形安装板27铰接处的轴心线上；采用圆弧形切角21能够在条形夹板14张开不会与条形支撑杆8的前侧面产生摩擦，也不会对条形夹板14的张开角度产生限制，使得条形夹板14与条形支撑杆8能够无缝隙夹持；
所述的十字形支架1的相邻分支之间设有弧形连杆10；采用弧形连杆10能够在拆卸或安装时方便施工人员握持，也可用于安全绳锁扣的连接，有效提高了间隔棒使用的灵活性。
所述的中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构的外表面上均设有防锈涂层。
由于本发明的四分裂间隔棒长期处于室外使用，所以需要在中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构的外表面上设置防锈涂层，所述的防锈涂层的组分包括：二甲苯、表面活性剂、石墨粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、铅氧化锌以及水溶剂。防锈涂层的各个组分的质量份配比为：二甲苯55～60份、表面活性剂3～8份、石墨粉21～29份、甘油23～37份、异丙醇胺26～37份、云母粉25～34份、油性固化剂15～21份、铅氧化锌21～34份以及水溶剂15～23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点，只有在本发明的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。
对比实验1：二甲苯58份、表面活性剂5份、石墨粉25份、甘油30份、异丙醇胺32份、云母粉29份、油性固化剂19份、铅氧化锌28份以及水溶剂18份；
对比实验2：二甲苯30份、表面活性剂7份、石墨粉15份、云母粉20份、油性固化剂8份、铅氧化锌18份以及水溶剂10份；
对比实验3：二甲苯70份、表面活性剂3份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉31份、油性固化剂12份、铅氧化锌10份以及水溶剂25份。
5年实验效果对比如下表：
| 实验序号 | 掉漆率(掉漆面积与涂漆面积之比) | 生锈率(生锈面积与涂漆面积之比) |
| 1 | 2.1 | 3.3 |
| 2 | 11.3 | 12.7 |
| 3 | 15.1 | 13.6 |
由上表可以看出，采用本发明的提供的防锈涂层具有较好的防护效果，不易掉漆，也且生锈率也较低，使用效果明显。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (1)
1.一种用于特高压输电线路的四分裂间隔棒，其特征在于：
包括中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构；
所述的四个支撑分支分别安装在中心支架的四周边缘上，且四个支撑分支呈十字形分布；
所述的四个夹头机构分别安装在四个支撑分支的末端上，用于与四个支撑分支的末端构成四个电缆夹持头；
所述的中心支架包括十字形支架(1)、调节螺栓(2)、调节矩形块(3)、四根连杆(4)、固定螺母(5)以及四根导杆(7)；
所述的十字形支架(1)的前侧面设有十字形滑槽(6)；
所述的调节螺栓(2)贯穿旋合在十字形滑槽(6)的十字交叉点处；
所述的调节矩形块(3)和固定螺母(5)均旋合在调节螺栓(2)的螺杆上，且分别位于十字形支架(1)的前后两侧；
所述的四根连杆(4)的一端分别铰接安装在调节矩形块(3)的四周边缘上；
所述的四根连杆(4)的另一端分别与四根导杆(7)的一端通过铰接轴(12)相铰接；
所述的四根导杆(7)的另一端从十字形滑槽(6)的端部穿出，且导杆(7)与十字形滑槽(6)的分支相平行；
所述的十字形滑槽(6)的四个分支的槽侧面上均沿分支槽向设有边槽；
所述的铰接轴(12)的两端分别嵌于两侧的边槽内，并可沿边槽来回滑动；
所述的铰接轴(12)上设有支撑滚轮(11)，支撑滚轮(11)支撑于十字形滑槽(6)的槽底部上；
所述的四个支撑分支均包括条形支撑杆(8)、拉簧(19)以及拉簧罩壳(18)；
所述的条形支撑杆(8)对应延伸安装在十字形支架(1)的端部上；
所述的条形支撑杆(8)的左右侧边上沿其长度方向设有侧滑槽(9)；
所述的条形支撑杆(8)的端部前侧边缘处设有斜坡面(17)，并在靠近斜坡面(17)处的前侧夹持侧面上设有半圆形槽口(15)，且在该半圆形槽口(15)内设有橡胶垫(16)；
所述的拉簧罩壳(18)的一端固定安装在条形支撑杆(8)的左侧面上，且拉簧罩壳(18)的长度方向与条形支撑杆(8)的长度方向相垂直；
所述的拉簧(19)的一端固定安装在条形支撑杆(8)的左侧面上，且拉簧(19)位于拉簧罩壳(18)内；
所述的四个夹头机构均包括滑套(13)、条形夹板(14)以及拉绳(24)；
所述的四个滑套(13)分别套设在四根条形支撑杆(8)上，并可沿条形支撑杆(8)来回滑动；
所述的滑套(13)内壁上设有嵌于侧滑槽(9)内的滑块；
所述的四个条形夹板(14)的左右侧面均设有一个条形安装板(27)；
所述的条形夹板(14)通过条形安装板(27)铰接安装在对应条形支撑杆(8)的端部上；
所述的条形夹板(14)的后侧夹持侧面上设有半圆形槽口(15)，并在该半圆形槽口(15)内设有橡胶垫(16)；
所述的条形夹板(14)上的半圆形槽口(15)与条形支撑杆(8)上的半圆形槽口(15)位置相对应；
所述的条形夹板(14)的端部后侧边缘处设有斜坡面(17)，并与条形支撑杆(8)端部的斜坡面(17)构成V形插口；
所述的拉簧(19)的另一端固定安装在条形夹板(14)的左侧面上；
所述的拉簧罩壳(18)的另一端延伸至条形夹板(14)的左侧面上，并与条形夹板(14)的左侧面相平行；
所述的条形夹板(14)的前侧面上设有楔子(20)，且楔子(20)的坡面由条形夹板(14)的铰接端向夹持端部升高；
所述的滑套(13)的前侧一体式设有一个L形折板(22)；
所述的L形折板(22)的弯折板面与条形支撑杆(8)的前侧面相平行，且延伸至楔子(20)的坡面上方；
所述的L形折板(22)的弯折处设有三角筋板(23)；
所述的楔子(20)的坡面上设有与三角筋板(23)相对应的斜坡槽口(26)，且斜坡槽口(26)的坡度大于楔子(20)的坡度；
所述的L形折板(22)与滑套(13)的连接处设有两块推拉筋板(25)；
所述的导杆(7)的另一端铰接安装在两块推拉筋板(25)之间；
所述的拉绳(24)的一端固定在条形夹板(14)铰接端的上，另一端固定在L形折板(22)的侧面上；
所述的条形夹板(14)铰接端的后侧边缘处设有圆弧形切角；
所述的十字形支架(1)的相邻分支之间设有弧形连杆(10)；
所述的中心支架、四个支撑分支以及四个夹头机构的外表面上均设有防锈涂层。
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