CN103264068B - 一种线材放线架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材放线架，包括：机架，在机架的前端装有沿线材放线方向向下倾斜设置的放线前支架，放线前支架的前端固定有沿线材放线方向向上倾斜设置的放线搁板；下摆杆的上端铰接于放线前支架的底部、下端沿着线材放线方向、在自身重力作用下下垂至地面，确保放线前支架与放线搁板的交接点沿竖直方向到下摆杆的直线距离大于线材的圈径；机架的后端活动设有竖向转轴，竖向转轴上固定有底座，底座与上压后杆的后端相铰接，上压后杆的前端与上压前杆的后端相铰接，上压前杆在自身重力下其前端始终抵压着放线搁板的上表面，上压后杆与放线前支架之间还设有上压后杆转动支撑机构。本发明具有使线材在拉丝过程中一圈一圈有序放出的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材深加工领域，具体涉及线材拉丝生产线中的线材放线架。
背景技术
在金属制品行业中，线材均是被圈成盘条状后以捆扎状态放置。线材在被拉丝机拉丝的过程中通常都被架在线材放线架上，目前所使用的线材放线架的结构为：包括机架，在机架前端固定有一根沿线材放线方向向上倾斜的直线型的放线杆，在放线杆下方的机架上固定有一根下摆杆。这种线材放线架的缺点是：在拉丝机拉丝的过程中，线材经常容易几圈甚至十几圈被同时抽出，这样易导致线材乱线现象的发生；当线材发生乱线后，工厂必须停车进行处理，极大地影响了工作效率。现阶段工厂为解决这种线材放线过程中易乱线的问题，需要在线材放线架旁另外配置工人，通过人工辅助进行放线，不仅浪费了人力，而且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、能将线材一圈一圈有序放出的线材放线架。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种线材放线架，包括：机架，在机架的前端安装有一个沿线材放线方向向下倾斜设置的放线前支架，放线前支架的前端固定有沿线材放线方向向上倾斜设置的放线搁板；下摆杆的上端铰接于放线前支架的底部，下摆杆的下端沿线材放线方向、在自身重力作用下下垂至地面，确保放线前支架与放线搁板的交接点沿竖直方向到下摆杆的直线距离大于线材的圈径；机架的后端沿竖直方向活动设置有一根竖向转轴，竖向转轴上固定有底座，底座与上压后杆的后端相铰接，上压后杆的前端与上压前杆的后端相铰接，上压前杆在自身重力作用下，其前端始终抵压着放线搁板的上表面，在上压后杆与放线前支架之间还设置有上压后杆转动支撑机构。
进一步地，前述的一种线材放线架，其中：所述的上压后杆转动支撑机构的结构为：在放线前支架的顶部固定有一个滑轮底座，在滑轮底座顶部的左右两侧分别固定有一块限位板，在与滑轮底座对应的上压后杆底部上固定有两块支承板，在两块支承板之间活动支承有一个滑轮，上压后杆可通过滑轮在两块限位板之间的滑轮底座上滑动。
进一步地，前述的一种线材放线架，其中：下摆杆上端与放线前支架之间的铰接结构为：在放线前支架的底部左右两侧分别安装有一个沿线材放线方向设置的安装支架，每个安装支架上开设有若干卡口，两个安装支架上的卡口呈左右对称设置；在下摆杆上固定有连接轴，连接轴的两端正好分别活动卡扣在两个安装支架的相对称卡口中。
进一步地，前述的一种线材放线架，其中：所述放线前支架的垂直夹角α为75-85°，放线搁板向上倾斜的角度能阻碍放线前支架上的线材自由下滑，又不妨碍拉丝机将线材拉出。
进一步地，前述的一种线材放线架，其中：所述的放线前支架与放线搁板的长度之和为捆扎状线材的宽度的2.5倍，并且放线前支架的长度为捆扎状线材宽度的2.2倍。
进一步地，前述的一种线材放线架，其中：所述的上压前杆的前端呈鸭嘴形状。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：使线材在拉丝机的拉丝过程中能一圈一圈有序放出，大大减少了由于线材放线乱线而引起的停车现象，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种线材放线架的结构示意图。
图2为图1的后视方向的结构示意图。
图3为图1的俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，所述的一种线材放线架，包括：机架1，在机架1的前端安装有一个沿线材放线方向向下倾斜设置的放线前支架2，放线前支架2的前端固定有沿线材放线方向向上倾斜设置的放线搁板3，放线搁板3向上倾斜的角度能阻碍放线前支架2上的线材自由下滑，又不妨碍拉丝机将线材拉出；下摆杆7的上端铰接于放线前支架2的底部，下摆杆7的下端沿着线材放线方向、在自身重力作用下下垂至地面，确保放线前支架2与放线搁板3的交接点沿竖直方向到下摆杆的直线距离大于线材的圈径；在本实施例中，下摆杆7上端与放线前支架2之间的铰接结构为：在放线前支架2的底部右侧安装有一个沿线材放线方向设置的右安装支架4，在右安装支架4上开设有若干右卡口6，在放线前支架2的底部左侧安装有一个沿线材放线方向设置的左安装支架41，在左安装支架41上开设有若干左卡口61，右卡口6与左卡口61呈左右对称设置，在下摆杆7上固定有连接轴8，连接轴8的两端正好分别活动卡扣在右卡口6与左卡口61中，通过将连接轴8卡扣在不同位置的左卡口与右卡口中，可以调整下摆杆7与放线前支架2之间的相对位置，以适应不同圈径的线材，这种方式不仅结构简单，而且安装维修方便；机架1的后端沿竖直方向活动设置有一根竖向转轴9，竖向转轴9上固定有底座10，底座10通过一根横向设置的后横向转轴11与上压后杆12的后端相铰接，上压后杆12的前端通过一根横向设置的前横向转轴13与上压前杆14的后端相铰接，上压前杆14在自身重力作用下，其前端始终抵压着放线搁板3的上表面，在上压后杆12与放线前支架2之间还设置有上压后杆转动支撑机构。在本实施例中，所述的上压后杆转动支撑机构的结构为：在放线前支架2的顶部固定有一个滑轮底座15，在滑轮底座15顶部的左右两侧分别固定有左限位板161与右限位板16，在滑轮底座15对应的上压后杆12底部上固定有后支承板17与前支承板171，在后支承板17与前支承板171之间活动支承有一个滑轮18，上压后杆12可通过滑轮18在左限位板161与右限位板16之间的滑轮底座15上滑动；当线材放线完毕，需要将新的线材架在放线前支架2与下摆杆7之间时，只需将上压后杆12移动使其离开放线前支架2正上方即可，这样避免了上压后杆12绕竖向转轴9转动时，由于上压后杆12转动幅度过大而碰伤操作工人现象的发生，不仅操作方便，而且提高了工作效率、增加了生产安全性；在本实施例中，所述放线前支架2的垂直夹角α为75-85°，当垂直夹角α过小时，线材容易沿放线前支架2一起快速下滑至放线前支架2与放线搁板3的交接点，使得拉丝机向外拉线材时，线材容易几圈甚至十几圈被同时抽出，从而造成乱线现象的发生；而当放线前支架2的垂直夹角α为75-85°时，线材能沿放线前支架2自动缓慢下滑、并依次铺展开，不会使线材几圈同时下滑至放线前支架2与放线搁板3的交接点，从而有效地避免了乱线现象的发生。在本实施例中，所述的放线前支架2与放线搁板3的长度之和为捆扎状线材的宽度的2.5倍，并且放线前支架2的长度为捆扎状线材宽度的2.2倍，这样不仅使捆扎状线材可以在放线前支架2上完全自然铺展开，而且还能使线材在被拉丝机拉出时有一段缓冲长度，降低了线材发生乱线现象的机率；在本实施例中，所述的上压前杆14的前端呈鸭嘴形状，由于线材被拉丝机从放线架拉出时，上压前杆14的前端始终抵压在线材上，这种前端呈鸭嘴形状的上压前杆14可以更好地减少对线材的摩擦损伤，提高了线材的产品质量。在实际操作时，当本发明所述的线材放线架放置于地面上时，下摆杆7在自身重力下其前端会自然下垂、并始终抵压在地面上，当线材被拉丝机拉出时，下摆杆7的前端也始终抵在线材上，从而进一步避免了线材几圈、甚至十几圈被同时抽出而导致的乱线现象，提高了生产效率。
本发明的工作原理如下：先将上压后杆12绕竖向转轴9转动，同步带动上压前杆14向外转动并离开放线搁板3的正上方，接着将线材架在放线前支架2与下摆杆7之间，然后转动上压后杆12，使上压后杆12带动上压前杆14转动至上压前杆14的前端抵压着放线搁板3的上表面；接着启动拉丝机，对线材进行拉丝作业，此时，线材在拉丝机的向外拉力及自身重力的作用下沿着向下倾斜的放线前支架2下滑，线材在下滑的过程中自然铺展在放线前支架2上；当最前面的一圈线材滑到放线前支架2与放线搁板3的交接点后，一方面，由于放线搁板3呈向上倾斜状设置，另一方面，由于放线前支架2与放线搁板3的交接点沿竖直方向到下摆杆7的直线距离大于线材圈径，所以此时线材受到的阻力增大，不能继续自由下滑，进而降低了几圈线材同时被抽出的几率；随着线材受到拉丝机的持续向外拉力的作用，线材会先经过放线前支架2与放线搁板3的交接点，由于上压前杆14在其自身的重力下，其前端始终抵压着放线搁板3的上表面，所以当线材经过放线前支架2与放线搁板3的交接点后，由于上压前杆14的前端始终向下抵压着线材，又增大了线材前移的阻力，进一步减小了几圈线材同时被拉出的几率；随着线材受到拉丝机的持续向外拉力，线材克服上压前杆14的压力，最终当线材从上压前杆14与放线搁板3之间被抽出后，并且线材最后将从下摆杆7的前端底部拉出，由于下摆杆7在自身重力下其前端始终向下抵压着地面，所以当线材经过下摆杆7前端时，下摆杆7也会一直向下抵压着线材，进一步阻止了几圈线材被同时拉出，从而使线材可以一圈一圈有序放出。通过上述作业，线材在拉丝机的拉丝过程中可以被一圈一圈有序放出，工作效率可比原来提高30%，极大地提高了工作效率。
Claims (2)
1.一种线材放线架，包括：机架，其特征在于：在机架的前端安装有一个沿线材放线方向向下倾斜设置的放线前支架，放线前支架的前端固定有沿线材放线方向向上倾斜设置的放线搁板；下摆杆的上端铰接于放线前支架的底部，下摆杆的下端沿线材放线方向、在自身重力作用下下垂至地面，确保放线前支架与放线搁板的交接点沿竖直方向到下摆杆的直线距离大于线材的圈径；机架的后端沿竖直方向活动设置有一根竖向转轴，竖向转轴上固定有底座，底座与上压后杆的后端相铰接，上压后杆的前端与上压前杆的后端相铰接，上压前杆在自身重力作用下，其前端始终抵压着放线搁板的上表面，在上压后杆与放线前支架之间还设置有上压后杆转动支撑机构，所述的上压后杆转动支撑机构的结构为：在放线前支架的顶部固定有一个滑轮底座，在滑轮底座顶部的左右两侧分别固定有一块限位板，在与滑轮底座对应的上压后杆底部上固定有两块支承板，在两块支承板之间活动支承有一个滑轮，上压后杆可通过滑轮在两块限位板之间的滑轮底座上滑动，下摆杆上端与放线前支架之间的铰接结构为：在放线前支架的底部左右两侧分别安装有一个沿线材放线方向设置的安装支架，每个安装支架上开设有若干卡口，两个安装支架上的卡口呈左右对称设置；在下摆杆上固定有连接轴，连接轴的两端正好分别活动卡扣在两个安装支架的相对称卡口中，所述放线前支架的垂直夹角α为75-85°，放线搁板向上倾斜的角度能阻碍放线前支架上的线材自由下滑，又不妨碍拉丝机将线材拉出，所述的放线前支架与放线搁板的长度之和为捆扎状线材的宽度的2.5倍，并且放线前支架的长度为捆扎状线材宽度的2.2倍。
2.根据权利要求1所述的一种线材放线架，其特征在于：所述的上压前杆的前端呈鸭嘴形状。
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