CN107069600A - 一种建筑管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑管道，包括波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层，所述波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层中部设置有横板，所述横板与聚氯乙烯层一体成型，沿所述横板轴向等距分布有滑块，所述滑块与横板滑动连接，所述滑块上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过滑块与横板连接，所述聚氯乙烯层顶部安装有吊环，所述吊环与聚氯乙烯层固定连接，所述玻璃纤维层厚度为8mm，所述绝缘层厚度为6mm，所述吊环内设置有备用电缆，所述横板呈水平设置。该建筑管道结构强度高，耐腐蚀效果好，外部结构抗老化。

Description

一种建筑管道
技术领域
本发明涉及一种建筑管道。
背景技术
建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量。这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现。在建筑施工过程中需要用到建筑管道，其中有预埋电缆的管道。
现有的电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。对于时代的发展，水泥制作或者其他非金属制作的复合材料都逐渐被玻璃钢所代替，大多数采用玻璃钢制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命，拥有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。电缆保护管消化吸收国内先进水平，采用电扩孔等先进工艺，用高品质的维纶纤维为基础材料，融入植物纤维、高强高摩维尼纶等原料，选高号水泥作为主原料，通过抄取卷制而成的高新增强电缆保护管。 电缆保护管的生产过程基本相同，都是通过无上毛布抄取工艺生产，原材料为维纶纤维、高标号水泥及其它高强高弹模纤维，因此强度都很高。电缆保护管是通过高速抛光机在管子内壁抛出致密光滑面来达到减小摩擦阻力的目的。而电缆保护管则是在管子内壁涂覆一层石墨乳润滑膜，当电缆穿过时石墨乳润滑膜受力断裂而产生滑移面，这些滑移面改变了管内壁与电缆之间的摩擦方式，从而达到了减少摩擦阻力的目的。
但是现有的管道结构强度不高，耐腐蚀效果不好，外部结构不抗老化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高，耐腐蚀效果好，外部结构抗老化的建筑管道。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑管道，包括波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层，所述波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层中部设置有横板，所述横板与聚氯乙烯层一体成型，沿所述横板轴向等距分布有滑块，所述滑块与横板滑动连接，所述滑块上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过滑块与横板连接，所述聚氯乙烯层顶部安装有吊环，所述吊环与聚氯乙烯层固定连接。所述玻璃纤维层厚度为8mm，具有保温功能。所述绝缘层厚度为6mm，保持绝缘效果好。所述吊环内设置有备用电缆，能够使得建筑管道内的电缆出现损坏时作为备用。所述横板呈水平设置，保持电缆位置稳定。所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯15-20份、酚醛树脂30-35份、碳酸钙5-10份、十溴二苯醚7-12份、锑酸钠8-14份、气凝胶9-16份、氮化钽8-10份、三元乙丙橡胶20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亚苯基硫醚13-16份、四苯基锡8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、镁盐晶须15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份。
进一步的，所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯15份、酚醛树脂30份、碳酸钙5份、十溴二苯醚7份、锑酸钠8份、气凝胶9份、氮化钽8份、三元乙丙橡胶20份、聚甲基丙烯酸酯6份、聚亚苯基硫醚13份、四苯基锡8份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、镁盐晶须15份、聚丙烯6份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22份。
进一步的，所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯17.5份、酚醛树脂32.5份、碳酸钙7.5份、十溴二苯醚9.5份、锑酸钠11份、气凝胶12.5份、氮化钽9份、三元乙丙橡胶22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亚苯基硫醚14.5份、四苯基锡11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、镁盐晶须17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份。
进一步的，所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯20份、酚醛树脂35份、碳酸钙10份、十溴二苯醚12份、锑酸钠14份、气凝胶16份、氮化钽10份、三元乙丙橡胶25份、聚甲基丙烯酸酯7份、聚亚苯基硫醚16份、四苯基锡14份、烷基酚聚氧乙烯醚19份、镁盐晶须20份、聚丙烯18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物24份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种建筑管道的波纹管层的制备方法，包括以下步骤：
1）将聚苯乙烯15-20份、酚醛树脂30-35份、碳酸钙5-10份、十溴二苯醚7-12份、锑酸钠8-14份、气凝胶9-16份、氮化钽8-10份、三元乙丙橡胶20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亚苯基硫醚13-16份、四苯基锡8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、镁盐晶须15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份在1%的盐酸溶液中浸泡6-15分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜中，调节温度为110-125℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到挤出机内加热呈熔融状态，调节挤出机螺杆的转速为25r/min，挤出成型得到波纹管层。
其中，设置的滑块可以在横板上滑动，通过固定螺钉可以固定，能够调节电缆的位置，保持电缆排列整齐；设置的波纹管层具有良好的抗震效果；设置的玻璃纤维层具有保温功能，避免电缆因温度过低出现损坏；设置的聚氯乙烯层耐腐蚀，保持使用寿命长。
本发明的有益效果为：波纹管层中添加的聚丙烯和苯乙烯─丙烯腈共聚物、聚苯乙烯、酚醛树脂使得结构强度高；添加的碳酸钙、十溴二苯醚、锑酸钠、气凝胶、氮化钽、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸酯使得材料耐腐蚀效果好；添加的聚亚苯基硫醚、四苯基锡、烷基酚聚氧乙烯醚外部结构抗老化。
附图说明
图1为本发明一种建筑管道的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种建筑管道，包括波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4，所述波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层4中部设置有横板5，所述横板5与聚氯乙烯层4一体成型，沿所述横板5轴向等距分布有滑块6，所述滑块6与横板5滑动连接，所述滑块6上设置有固定螺钉7，所述固定螺钉7穿过滑块6与横板5连接，所述聚氯乙烯层4顶部安装有吊环8，所述吊环8与聚氯乙烯层4固定连接。所述玻璃纤维层2厚度为8mm。所述绝缘层3厚度为6mm。所述吊环8内设置有备用电缆9。所述横板5呈水平设置。
一种建筑管道的波纹管层的制备方法，包括以下步骤：
1）将包括聚苯乙烯17.5份、酚醛树脂32.5份、碳酸钙7.5份、十溴二苯醚9.5份、锑酸钠11份、气凝胶12.5份、氮化钽9份、三元乙丙橡胶22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亚苯基硫醚14.5份、四苯基锡11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、镁盐晶须17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份在1%的盐酸溶液中浸泡6-15分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜中，调节温度为110-125℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到挤出机内加热呈熔融状态，调节挤出机螺杆的转速为25r/min，挤出成型得到波纹管层。
实施例2
如图1所示，一种建筑管道，包括波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4，所述波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层4中部设置有横板5，所述横板5与聚氯乙烯层4一体成型，沿所述横板5轴向等距分布有滑块6，所述滑块6与横板5滑动连接，所述滑块6上设置有固定螺钉7，所述固定螺钉7穿过滑块6与横板5连接，所述聚氯乙烯层4顶部安装有吊环8，所述吊环8与聚氯乙烯层4固定连接。所述玻璃纤维层2厚度为8mm。所述绝缘层3厚度为6mm。所述吊环8内设置有备用电缆9。所述横板5呈水平设置。
一种建筑管道的波纹管层的制备方法，包括以下步骤：
1）将包括聚苯乙烯17.5份、酚醛树脂32.5份、碳酸钙7.5份、十溴二苯醚9.5份、锑酸钠11份、气凝胶12.5份、氮化钽9份、三元乙丙橡胶22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亚苯基硫醚14.5份、四苯基锡11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、镁盐晶须17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份在1%的盐酸溶液中浸泡6-15分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜中，调节温度为110-125℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到挤出机内加热呈熔融状态，调节挤出机螺杆的转速为25r/min，挤出成型得到波纹管层。
实施例3
如图1所示，一种建筑管道，包括波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4，所述波纹管层1、玻璃纤维层2、绝缘层3和聚氯乙烯层4依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层4中部设置有横板5，所述横板5与聚氯乙烯层4一体成型，沿所述横板5轴向等距分布有滑块6，所述滑块6与横板5滑动连接，所述滑块6上设置有固定螺钉7，所述固定螺钉7穿过滑块6与横板5连接，所述聚氯乙烯层4顶部安装有吊环8，所述吊环8与聚氯乙烯层4固定连接。所述玻璃纤维层2厚度为8mm。所述绝缘层3厚度为6mm。所述吊环8内设置有备用电缆9。所述横板5呈水平设置。
一种建筑管道的波纹管层的制备方法，包括以下步骤：
1）将包括聚苯乙烯20份、酚醛树脂35份、碳酸钙10份、十溴二苯醚12份、锑酸钠14份、气凝胶16份、氮化钽10份、三元乙丙橡胶25份、聚甲基丙烯酸酯7份、聚亚苯基硫醚16份、四苯基锡14份、烷基酚聚氧乙烯醚19份、镁盐晶须20份、聚丙烯18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物24份在1%的盐酸溶液中浸泡6-15分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜中，调节温度为110-125℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到挤出机内加热呈熔融状态，调节挤出机螺杆的转速为25r/min，挤出成型得到波纹管层。
实验例
实验对象：选取普通波纹管、特制波纹管与本发明的波纹管进行对比。
实验要求：上述的普通波纹管、特制波纹管与本发明的波纹管尺寸大小一致。
塑料 耐液体化学试剂性进行检测。 GB T 11547-2008 实验方法：结构强度采用抗压强度测试机按照GB/T10002.1—1996标准进行测试，得到最大抗压强度；抗老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85%，气压为106kPa，臭氧浓度为45%，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到老化的时间；耐腐蚀性能通过
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的波纹管在相同的实验方法下所得的数据，本发明的波纹管的结构强度更高，抗老化效果更好，耐腐蚀效果更好。
本发明的有益效果为：波纹管层中添加的聚丙烯和苯乙烯─丙烯腈共聚物、聚苯乙烯、酚醛树脂使得结构强度高；添加的碳酸钙、十溴二苯醚、锑酸钠、气凝胶、氮化钽、三元乙丙橡胶、聚甲基丙烯酸酯使得材料耐腐蚀效果好；添加的聚亚苯基硫醚、四苯基锡、烷基酚聚氧乙烯醚外部结构抗老化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑管道，其特征在于：包括波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层，所述波纹管层、玻璃纤维层、绝缘层和聚氯乙烯层依次从外至内设置，所述聚氯乙烯层中部设置有横板，所述横板与聚氯乙烯层一体成型，沿所述横板轴向等距分布有滑块，所述滑块与横板滑动连接，所述滑块上设置有固定螺钉，所述固定螺钉穿过滑块与横板连接，所述聚氯乙烯层顶部安装有吊环，所述吊环与聚氯乙烯层固定连接，所述玻璃纤维层厚度为8mm，所述绝缘层厚度为6mm，所述吊环内设置有备用电缆，所述横板呈水平设置，所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯15-20份、酚醛树脂30-35份、碳酸钙5-10份、十溴二苯醚7-12份、锑酸钠8-14份、气凝胶9-16份、氮化钽8-10份、三元乙丙橡胶20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亚苯基硫醚13-16份、四苯基锡8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、镁盐晶须15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份。
2.根据权利要求1所述的建筑管道，其特征在于：所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯15份、酚醛树脂30份、碳酸钙5份、十溴二苯醚7份、锑酸钠8份、气凝胶9份、氮化钽8份、三元乙丙橡胶20份、聚甲基丙烯酸酯6份、聚亚苯基硫醚13份、四苯基锡8份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、镁盐晶须15份、聚丙烯6份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22份。
3.根据权利要求1所述的建筑管道，其特征在于：所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯17.5份、酚醛树脂32.5份、碳酸钙7.5份、十溴二苯醚9.5份、锑酸钠11份、气凝胶12.5份、氮化钽9份、三元乙丙橡胶22.5份、聚甲基丙烯酸酯6.5份、聚亚苯基硫醚14.5份、四苯基锡11份、烷基酚聚氧乙烯醚16份、镁盐晶须17.5份、聚丙烯12份和苯乙烯─丙烯腈共聚物23份。
4.根据权利要求1所述的建筑管道，其特征在于：所述波纹管层由以下重量份数配比的材料制成，包括聚苯乙烯20份、酚醛树脂35份、碳酸钙10份、十溴二苯醚12份、锑酸钠14份、气凝胶16份、氮化钽10份、三元乙丙橡胶25份、聚甲基丙烯酸酯7份、聚亚苯基硫醚16份、四苯基锡14份、烷基酚聚氧乙烯醚19份、镁盐晶须20份、聚丙烯18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物24份。
5.一种建筑管道的波纹管层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将聚苯乙烯15-20份、酚醛树脂30-35份、碳酸钙5-10份、十溴二苯醚7-12份、锑酸钠8-14份、气凝胶9-16份、氮化钽8-10份、三元乙丙橡胶20-25份、聚甲基丙烯酸酯6-7份、聚亚苯基硫醚13-16份、四苯基锡8-14份、烷基酚聚氧乙烯醚13-19份、镁盐晶须15-20份、聚丙烯6-18份和苯乙烯─丙烯腈共聚物22-24份在1%的盐酸溶液中浸泡6-15分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜中，调节温度为110-125℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到挤出机内加热呈熔融状态，调节挤出机螺杆的转速为25r/min，挤出成型得到波纹管层。
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