CN107068139A - Ai插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法 - Google Patents

Ai插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种AI插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法，蜂鸣器包括一个底壳，底壳上设置有面壳，底壳和面壳构成的空间内设置有蜂鸣片，蜂鸣片下面设置有两个薄板型导针弹片，导针弹片包括弹力臂、导针扣位、导针触点以及引脚，导针触点位于弹力臂顶端，导针扣位分别对称设置在弹力臂两侧，引脚位于弹力臂下端，引脚通过整片薄板卷曲而成，折合端有一缝隙，导针弹片通过引脚伸出底壳外部。导针弹片是利用多步连续冲压模一次冲压而成，为一体成型结构。解决了目前压电蜂鸣器扁平引脚刚度不足导致自动插件机插件时存在引脚剪切不稳定的缺点，电焊导针的电焊牢靠度不良的缺陷，以及克服纯圆形导针弹力过大导致压电蜂鸣器电性能一致性差的缺陷。

Description

AI插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法
技术领域
本发明涉及一种AI插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法，属于蜂鸣器制造技术领域。
背景技术
目前市面上的薄板引脚编带蜂鸣器其引脚大多采用两种，一种是厚度在0.20mm内金属导体导针设计，到处引脚成型，这种设计单薄且刚度不足，用户在进行自动插件机插件时存在引脚不易切断等缺陷，一种导出引脚依靠点焊连接，解决了引出针脚强度，但电焊连接工序复杂，易产生电焊不牢靠，而导致产品出现不良，上述缺陷是需要改进的。
发明内容
为了解决上述的技术缺陷，本发明提供了一种AI插件式蜂鸣器及制造导针弹片的方法。本发明在不影响压电蜂鸣器电性能前提下，采用薄板经过多冲压模具是导针弹片与圆柱形导针引出脚一体成型，从而解决了目前压电蜂鸣器扁平引脚刚度不足导致自动插件机插件时存在引脚剪切不稳定的缺点，电焊导针的电焊牢靠度不良的缺陷，以及克服纯圆形导针弹力过大导致压电蜂鸣器电性能一致性差的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种AI插件式蜂鸣器，所述蜂鸣器包括一个底壳，所述底壳上设置有面壳，所述底壳和面壳构成的空间内设置有蜂鸣片，所述蜂鸣片下面设置有两个薄板型导针弹片，所述导针弹片为一体成型，所述导针弹片包括弹力臂、导针扣位、导针触点以及引脚，所述导针触点位于弹力臂顶端，2个导针扣位分别对称设置在弹力臂两侧，所述引脚位于弹力臂下端，所述引脚通过整片薄板卷曲而成，折合端有一缝隙，所述导针弹片通过引脚伸出底壳外部。
上述弹力臂与引脚交接处设置一个与引脚水平一致的凹槽。
上述引脚卷曲的形状截面为圆形、方形、椭圆、三角形、五角形、六角形、八角形。
上述弹力臂的厚度为0.10-0.30mm。
上述引脚截面为圆形的引脚直径为0.5-0.9mm。
一种制作AI插件式蜂鸣器的导针弹片的方法，所述导针弹片是利用多步连续冲压模一次冲压而成，为一体成型结构。
上述多步冲压模包括：
下模具；
上模具，设置在下模具的上侧，
其中，下模具包括：下基座，安置在固定表面上；下型芯，通过若干螺栓固定在下基座上；所述下型芯上具有与要制造的导针弹片相对应的上成型部；
上模具包括：上基座；上型芯，通过若干螺栓固定在上基座上，所述上基座与下基座通过限位螺杆固定限位，所述上型芯上具有与要制造的导针弹片相对应的上成型部；所述上成型部与下成型部对称契合。
上述上成型部为水平设置，用于制造导针弹片的一长方体状铜片水平放置进入冲压，在入口处设置两个限位挡片，水平从左至右设置若干个工作位；所述工作位A用于导针弹片的凹槽的成型，所述工作位B用于导针弹片的导针扣位的成型，所述工作位C用于导针弹片的引脚的未卷曲前的成型，所述工作位D用于导针弹片的导针扣位的折弯，所述工作位E用于导针弹片的弹力臂的成型，所述工作位F用于导针弹片的引脚的卷曲后的成型；所述下成型部与上成型部对应。
本发明所达到的有益效果：
1、本发明使用一体成型导针，引出部分圆柱形导针直径为0.5-0.9mm，刚度良好，解决目前蜂鸣器引脚刚度不足导致自动插件机插件时存在自引脚剪切不稳定，不易切断等缺陷。
2、本发明解决了点焊针脚产生的点焊不牢靠的缺陷。
3、本发明解决了使蜂鸣器更适合用户使用自动化设备进行自动插件生产。
附图说明
图1是蜂鸣器的结构示意图；
图2是图1的爆炸示意图；
图3是导针弹片的结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是下模具的结构示意图；
图6是下模具的结构示意图；
图7是导针弹片在模具中的成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，一种AI插件式蜂鸣器，蜂鸣器包括一个底壳2，底壳2上设置有面壳1，底壳2和面壳1构成的空间内设置有蜂鸣片3，如图3、图4所示，蜂鸣片3下面设置有两个薄板型导针弹片4，导针弹片4为一体成型，导针弹片4包括弹力臂4-1、导针扣位4-5、导针触点4-2以及引脚4-3，导针触点4-2位于弹力臂4-1顶端，2个导针扣位4-5分别对称设置在弹力臂4-1两侧，引脚4-3位于弹力臂4-1下端，引脚4-3通过整片薄板卷曲而成，折合端有一缝隙4-4，导针弹片4通过引脚伸出底壳2外部。
上述弹力臂4-1与引脚4-3交接处设置一个与引脚水平一致的凹槽4-6。
上述引脚4-3卷曲的形状截面为圆形、方形、椭圆、三角形、五角形、六角形、八角形。
上述弹力臂4-1的厚度为0.10-0.30mm。
上述引脚4-3截面为圆形的引脚直径为0.5-0.9mm。
如图7所示，一种制作AI插件式蜂鸣器的导针弹片的方法，导针弹片4是利用多步连续冲压模一次冲压而成，为一体成型结构。
上述多步冲压模包括：
下模具5；
上模具6，设置在下模具5的上侧，
其中，如图5所示，下模具5包括：下基座5-1，安置在固定表面上；下型芯5-2，通过若干螺栓固定在下基座5-1上；下型芯5-2上具有与要制造的导针弹片4相对应的上成型部；
上模具6包括：上基座6-1；上型芯6-2，通过若干螺栓固定在上基座上，上基座6-1与下基座5-1通过限位螺杆5-3固定限位，上型芯6-2上具有与要制造的导针弹片4相对应的上成型部；如图6所示，上成型部与下成型部对称契合。
上述上成型部为水平设置，用于制造导针弹片的一长方体状铜片水平放置进入冲压，在入口处设置两个限位挡片5-4，水平从左至右设置若干个工作位；工作位A用于导针弹片4的凹槽4-6的成型，工作位B用于导针弹片4的导针扣位4-5的成型，工作位C用于导针弹片4的引脚4-3的未卷曲前的成型，工作位D用于导针弹片4的导针扣位4-5的折弯，工作位E用于导针弹片4的弹力臂4-1的成型，工作位F用于导针弹片4的引脚4-3的卷曲后的成型；下成型部与上成型部对应。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种AI插件式蜂鸣器，其特征在于：所述蜂鸣器包括一个底壳，所述底壳上设置有面壳，所述底壳和面壳构成的空间内设置有蜂鸣片，所述蜂鸣片下面设置有两个薄板型导针弹片，所述导针弹片为一体成型，所述导针弹片包括弹力臂、导针扣位、导针触点以及引脚，所述导针触点位于弹力臂顶端，2个导针扣位分别对称设置在弹力臂两侧，所述引脚位于弹力臂下端，所述引脚通过整片薄板卷曲而成，折合端有一缝隙，所述导针弹片通过引脚伸出底壳外部。
2.根据权利要求1所述的AI插件式蜂鸣器，其特征在于：所述弹力臂与引脚交接处设置一个与引脚水平一致的凹槽。
3.根据权利要求1所述的AI插件式蜂鸣器，其特征在于：所述引脚卷曲的形状截面为圆形、方形、椭圆、三角形、五角形、六角形、八角形。
4.根据权利要求1所述的AI插件式蜂鸣器，其特征在于：所述弹力臂的厚度为0.10-0.30mm。
5.根据权利要求3所述的AI插件式蜂鸣器，其特征在于：所述引脚截面为圆形的引脚直径为0.5-0.9mm。
6.一种制作AI插件式蜂鸣器的导针弹片的方法，其特征在于：所述导针弹片是利用多步连续冲压模一次冲压而成，为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的制作AI插件式蜂鸣器的导针弹片的方法，其特征在于：所述多步冲压模包括：
下模具；
上模具，设置在下模具的上侧，
其中，下模具包括：下基座，安置在固定表面上；下型芯，通过若干螺栓固定在下基座上；所述下型芯上具有与要制造的导针弹片相对应的上成型部；
上模具包括：上基座；上型芯，通过若干螺栓固定在上基座上，所述上基座与下基座通过限位螺杆固定限位，所述上型芯上具有与要制造的导针弹片相对应的上成型部；所述上成型部与下成型部对称契合。
8.根据权利要求7所述的制作AI插件式蜂鸣器的导针弹片的方法，其特征在于：所述上成型部为水平设置，用于制造导针弹片的一长方体状铜片水平放置进入冲压，在入口处设置两个限位挡片，水平从左至右设置若干个工作位；所述工作位A用于导针弹片的凹槽的成型，所述工作位B用于导针弹片的导针扣位的成型，所述工作位C用于导针弹片的引脚的未卷曲前的成型，所述工作位D用于导针弹片的导针扣位的折弯，所述工作位E用于导针弹片的弹力臂的成型，所述工作位F用于导针弹片的引脚的卷曲后的成型；所述下成型部与上成型部对应。
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