CN107063566A - 一种便携式手动操作摆锤压力发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式手动操作摆锤压力发生器，包括底座、造压油缸组件、摆杆轴组件、摆杆、第一轴承座、第二轴承座；摆杆轴组件包括摆杆轴、单向轴承座、第二滚动轴承、第一滚动轴承、单向轴承；造压油缸组件、摆杆轴组件、第一轴承座、第二轴承座均固接在底座上；造压油缸组件安装在底座的一端，第一轴承座和第二轴承座安装在底座的另一端；摆杆轴一端安装第二滚动轴承，与第一轴承座配合的一端安装第一滚动轴承；摆杆轴中部安装有单向轴承，单向轴承外部安装单向轴承座；第二滚动轴承安装在第二轴承座上，第一轴承安装在第二轴承座上；摆杆轴一端连接摆杆；本发明的压力发生器体积小重量轻、具有防止二次撞击的功能，纯机械操作，适用于野外现场校准。

Description

一种便携式手动操作摆锤压力发生器

技术领域

本发明属于测试计量装备领域，特别是一种便携式手动操作摆锤压力发生器。

背景技术

压力传感器长期使用后灵敏度会发生偏移，导致组建的压力测试系统的工作特性参数存在很大的不确定性。因此，压力传感器在进行现场测试前，应进行灵敏度等工作特性的校准。

对压力传感器的准静态校准主要采用落锤液压校准装置产生的类似于半正弦的压力脉冲对传感器进行校准。现有的落锤液压校准装置只能产生峰值大于10MPa的半正弦脉冲，而要实现低于10MPa，落锤液压校准装置中要采用二次锤的方案，而二次锤释放及接锤不能像一次锤一样可实现自动接锤功能，从而导致锤体在撞击精密活塞杆时会出现多次撞击的情况，产生的压力波形和半正弦波形有极大差异。而且现有的落锤液压校准装置结构复杂，体积笨重，且不宜实现传感器野外现场校准。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种便携式手动操作摆锤压力发生器，压力发生器具有防止二次撞击的功能，无须供电，便于携带，适用于野外现场校准。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种便携式手动操作摆锤压力发生器，包括底座、造压油缸组件、摆杆轴组件、摆杆、第一轴承座、第二轴承座；所述造压油缸组件包括造压油缸、油缸活塞杆；所述摆杆轴组件包括摆杆轴、单向轴承座、第二滚动轴承、第一滚动轴承、单向轴承；

所述造压油缸组件、摆杆轴组件、第一轴承座、第二轴承座均固接在底座上；所述造压油缸组件安装在底座的一端，所述第一轴承座和第二轴承座平行的安装在底座的另一端；所述第一轴承座和第二轴承座的轴承孔的轴孔同轴；所述摆杆轴与第二轴承座配合的一端安装有第二滚动轴承，与第一轴承座配合的一端安装有第一滚动轴承；位于第一轴承座与油缸组件之间，摆杆轴的中部安装有单向轴承，单向轴承外部安装有单向轴承座；所述第二滚动轴承安装在第二轴承座上，第一轴承安装在第二轴承座上；摆杆轴远离第二轴承座的一端连接有摆杆；摆杆的敲击端位于油缸活塞杆的上方。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)本发明的摆锤压力发生器体积小、重量轻、操作简单；

(2)通过防二次撞击杆和防二次撞击组件的共同作用，本发明的摆锤压力发生器具有防止二次撞击的功能；

(3)本发明的摆锤压力发生器采用纯机械的操作方式，无须供电，便于携带，适用于野外现场校准；

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为手动摆锤压力发生器结构示意图的主视图。

图2为手动摆锤压力发生器结构示意图的左视图。

图3为手动摆锤压力发生器结构示意图的俯视图。

图4为手动摆锤压力发生器结构示意图的侧视图。

图5为防二次撞击组件结构示意图的主视图。

图6为防二次撞击组件结构示意图的左视图。

图7为防二次撞击组件结构示意图的仰视图。

图8为摆杆轴组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本发明的具体实施方式进行说明：

结合图1至图4，本发明提供的一种便携式手动操作摆锤压力发生器包括：底座1、造压油缸组件、摆杆轴组件、防止二次撞击组件、摆杆3、第一轴承座6、第二轴承座7、第三限位杆8、提升杆9、防二次撞击杆10、旋转限位杆11；

所述造压油缸组件包括造压油缸2、油缸活塞杆21；

结合图5至图7，所述防二次撞击组件包括防二次撞击底座12、第一支撑座13、第二支撑座14、第一限位杆15、第二限位杆16、滑块17、拉杆18、拉杆块19、直线导轨20、第一弹簧25、第二弹簧26；

结合图8，所述摆杆轴组件包括摆杆轴4、单向轴承座5、第二滚动轴承22、第一滚动轴承23、单向轴承24；

所述造压油缸组件、摆杆轴组件、第一轴承座6、第二轴承座7均固接在底座1上；所述造压油缸组件安装在底座1的一端，所述第一轴承座6和第二轴承座7平行的安装在底座1的另一端；所述第一轴承座6和第二轴承座7均设有安装第一滚动轴承23和第二滚动轴承22的轴孔；所述第一轴承座6和第二轴承座7的轴承孔的轴孔同轴；所述摆杆轴4与第二轴承座7配合的一端安装有第二滚动轴承22，与第一轴承座6配合的一端安装有第一滚动轴承23；位于第一轴承座6与油缸组件之间，摆杆轴4的中部安装有单向轴承24，单向轴承24外部安装有单向轴承座5；所述第二滚动轴承22安装在第二轴承座上7，第一轴承23安装在第二轴承座6上；摆杆轴4远离第二轴承座7的一端连接有摆杆3；摆杆3和摆杆轴4采用过盈配合的安装方式，并且两者之间装有平键，用于传递扭矩，所述摆杆3的轴线与摆杆轴4的轴线相互垂直；摆杆3的敲击端位于油缸活塞杆21的中心位置的上方；

所述防二次撞击组件安装在底座1上，并位于摆杆3的下方；

作为优选的实施方式，所述防二次撞击组件的防二次撞击底座12呈直角“Z”形，防二次撞击底座12下端与底座1固接；防二次撞击底座12上端靠近第二轴承座6一端固接有第一支撑座13，另一端固接有第二支撑座14，所述第一支撑座13和第二支撑座14均设有用于支撑第一限位杆15和第二限位杆16的轴孔；在支撑第一限位杆15和第二限位杆16的轴孔的中间，第一支撑座13上还设有支撑拉杆18的轴孔，三个轴孔的中心线相互平行；所述第一支撑座13和第二支撑座14平行等高的安装在防二次撞击底座12上，且用于支撑第一限位杆15和第二限位杆16的对应位置的轴孔均中心共线；所述第一支撑座13和第二支撑座14之间安装有直线导轨20，所述滑块17可在直线导轨20上直线滑动；所述与第一限位杆15中间位置安装在滑块17上，并通过第一支撑座13和第二支撑座14支撑，所述第一限位杆15和第一支撑座13之间安装有第一弹簧25，所述第一弹簧25用于推动第一限位杆15；所述第一限位杆15靠近第二支撑座14一侧设成斜面；与所述第一限位杆15的平行位置安装有第二限位杆16，所述第二限位杆16通过第一支撑座13和第二支撑座14支撑，所述第二限位杆16和第一支撑座13之间安装有第二弹簧26，所述第二弹簧26用于推动第二限位杆16；在靠近第二支撑座14的一端，所述第一限位杆15和第二限位杆16的间隙距离要稍大于防二次撞击杆10的直径，且在靠近第一支撑座13一侧长度方向上齐平；所述第一限位杆15和第二限位杆16均通过拉杆块19与拉杆18固接，拉杆18通过第一支撑座13上设的中间轴孔支撑。

作为优选的实施方式，所述单向轴承座5下端安装有防二次撞击杆10，所述防二次撞击杆10为用来防止摆杆二次撞击的圆杆结构，防二次撞击杆10的轴线与摆杆轴4的轴线垂直，与防二次撞击组件共同作用，防止摆杆3工作时对油缸活塞杆21的二次撞击。

在一些实施方式中，在垂直于底板1的方向上，所述单向轴承座5上部安装有提升杆9，提升杆9的轴线与摆杆轴4的轴线垂直。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述摆杆轴4上安装有旋转限位杆11，旋转限位杆11的轴线与摆杆轴4的轴线处置；所述旋转限位杆11与摆杆3的轴线成180度的角度相互平行；所述旋转限位杆11用于限制摆杆3旋转提升高度，当摆杆3旋转提升时，相对油缸活塞杆21的提升旋转角度只能在0-90度，防止摆杆3提升超过90度后无法原路向下摆动。

作为对上述实施方式的进一步改进，第一轴承座6和第二轴承座7之间固定安装有第三限位杆8，用于对第一轴承座6和第二轴承座7的相对位置进行限位。

工作前，调整摆杆3，使摆杆3自由接触在油缸活塞杆21上，并且防二次撞击杆10位于第一限位杆18和第二限位杆19之间的间隙中；

工作时，拉动拉杆18通过拉杆块19同时拉动第一限位杆18和第二限位杆16，同时压缩第一弹簧25和第二弹簧26，使防二次撞击杆10脱离第一限位杆18和第二限位杆19之间的间隙，单向轴承5处于可旋转状态；然后转动提升杆9，使摆杆3在单向轴承24的作用下旋转并向上提升，当提升到一定角度后(0～90度)，松开拉杆18，在弹簧推动作用下，第一限位杆15和第二限位杆16将恢复原位置。松开提升杆9，摆杆3将在重力作用下往下摆动，由于单向轴承24的自由转动方向与摆杆3的旋转提升方向一致，当摆杆3向下摆动时，将带动单向轴承座5同时转动。当摆杆3向下摆动且距离接近油缸活塞杆21时，防二次撞击杆10将首先撞击在第一限位杆15上，由于第一限位杆15的前端为斜面，防二次撞击杆10将推动第一限位杆15向第一支撑座13端运动，防二次撞击杆10进入第一次限位杆15和第二限位杆16之间的间隙内；同时，摆杆3正好撞击在油缸活塞杆21上，由造压油缸2压力上升，撞击完成后，摆锤反弹，油缸压力下降，形成类似于半正弦的压力脉冲。摆杆3撞击之后将反弹，由于摆杆3旋转提升方向与单向轴承24的自由转动方向一致，摆杆3能够自由反弹，而防二次撞击杆10仍然限制在第一限位杆15和第二限位杆16之间的间隙内，单向轴承24将限制随摆杆轴4旋转，摆杆3反弹后再次下落将无法再次撞击到油缸活塞杆21上。摆杆3由于单向轴承24的作用将无法自由向下摆动，从而达到防止二次撞击的效果。

本发明便携式手动操作摆锤压力发生器能够产生类似于半正弦的压力；体积小、重量轻、操作简单；通过单向轴承24和防二次撞击组件，具有防止摆杆3二次撞击的功能；采用纯机械的操作方式，无须供电，便于携带，适用于野外现场校准。

Claims (9)

1.一种便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于包括底座(1)、造压油缸组件、摆杆轴组件、摆杆(3)、第一轴承座(6)、第二轴承座(7)；所述造压油缸组件包括造压油缸(2)、油缸活塞杆(21)；所述摆杆轴组件包括摆杆轴(4)、单向轴承座(5)、第二滚动轴承(22)、第一滚动轴承(23)、单向轴承(24)；

所述造压油缸组件、摆杆轴组件、第一轴承座(6)、第二轴承座(7)均固接在底座(1)上；所述造压油缸组件安装在底座(1)的一端，所述第一轴承座(6)和第二轴承座(7)平行的安装在底座(1)的另一端；所述第一轴承座(6)和第二轴承座(7)的轴承孔的轴孔同轴；所述摆杆轴(4)与第二轴承座(7)配合的一端安装有第二滚动轴承(22)，与第一轴承座(6)配合的一端安装有第一滚动轴承(23)；位于第一轴承座(6)与油缸组件之间，摆杆轴(4)的中部安装有单向轴承(24)，单向轴承(24)外部安装有单向轴承座(5)；所述第二滚动轴承(22)安装在第二轴承座上(7)，第一轴承(23)安装在第二轴承座(6)上；摆杆轴(4)远离第二轴承座(7)的一端连接有摆杆(3)；摆杆(3)的敲击端位于油缸活塞杆(21)的上方。

2.根据权利要求1所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于还包括防止二次撞击组件、防二次撞击杆(10)；所述防二次撞击组件安装在底座(1)上，并位于摆杆(3)的下方；防止二次撞击组件包括第一限位杆(15)、第二限位杆(16)；所述防二次撞击杆(10)安装在单向轴承座(5)下端，防二次撞击杆(10)可进入第一次限位杆(15)和第二限位杆(16)之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于防二次撞击组件还包括防二次撞击底座(12)、第一支撑座(13)、第二支撑座(14)、滑块(17)、拉杆(18)、拉杆块(19)、直线导轨(20)、第一弹簧(25)、第二弹簧(26)；

所述防二次撞击底座(12)下端与底座(1)固接，防二次撞击底座(12)上端靠近第二轴承座(6)一端固接有第一支撑座(13)，另一端固接有第二支撑座(14)；所述第一支撑座(13)和第二支撑座(14)安装在防二次撞击底座(12)上，第一支撑座(13)和第二支撑座(14)之间安装有直线导轨(20)，所述滑块(17)可在直线导轨(20)上直线滑动；所述与第一限位杆(15)中间位置安装在滑块(17)上，并通过第一支撑座(13)和第二支撑座(14)支撑，所述第一限位杆(15)和第一支撑座(13)之间安装有第一弹簧(25)；与所述第一限位杆(15)的平行位置安装有第二限位杆(16)，所述第二限位杆(16)通过第一支撑座(13)和第二支撑座(14)支撑，所述第二限位杆(16)和第一支撑座(13)之间安装有第二弹簧(26)；所述第一限位杆(15)和第二限位杆(16)均通过拉杆块(19)与拉杆(18)固接。

4.根据权利要求3所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于所述第一支撑座(13)设有支撑第一限位杆(15)、第二限位杆(16)、拉杆(18)的轴孔，三个轴孔的中心线相互平行。

5.根据权利要求1所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于在垂直于底板(1)的方向上，所述单向轴承座(5)上部安装有提升杆(9)。

6.根据权利要求1所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于所述摆杆轴(4)上安装有旋转限位杆(11)，旋转限位杆(11)与摆杆(3)的轴线成180度的角度相互平行。

7.根据权利要求1所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于所述摆杆轴(4)上安装有用于限制摆杆(3)提升高度的旋转限位杆(11)，所述旋转限位杆(11)位于第一轴承座(6)与第二轴承座(7)之间，且与摆杆(3)的轴线相互平行。

8.根据权利要求1所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，其特征在于第一轴承座(6)和第二轴承座(7)之间安装有第三限位杆(8)。

9.根据权利要求1或所述的便携式手动操作摆锤压力发生器，所述摆杆(3)、防二次撞击杆(10)、旋转限位杆(11)的轴线均与摆杆轴(4)的轴线相互垂直。