CN1070625A - 提纯硅酸锆(铪)的方法 - Google Patents
提纯硅酸锆(铪)的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1070625A CN1070625A CN 91106283 CN91106283A CN1070625A CN 1070625 A CN1070625 A CN 1070625A CN 91106283 CN91106283 CN 91106283 CN 91106283 A CN91106283 A CN 91106283A CN 1070625 A CN1070625 A CN 1070625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hafnium
- zirconium
- heavy
- purity
- micro mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
Abstract
本发明是一种金属化合物硅酸锆(铪)的提纯方
法,以天然锆英石为原料,进行筛分和强磁再选,使其
达到一级品以上超细粉碎,再用化学方法处理,将超
细粉洒入具有热沸浓盐酸的搅拌槽中,充分搅拌,然
后采取重液分离手段除掉杂质,将重液加水,反复洗
涤,沉淀物进行高温热处理后得到高纯的硅酯锆
(铪),Zr(Hf)SiO4纯度可达99.7%,白度>80.8%。
本发明工艺简单,纯度高,应用范围广,可打入国际市
场,换取大量外汇,支援国家建设。
Description
一种金属化合物硅酸锆(铪)的提纯方法。
据查资料表明国内外不但没有这方面的文字资料报导,也没有批量产品(高纯度)投入国内外市场。在国内只有广东省水东锆英粉厂生产同系列产品-锆微粉,但产品质量不高,Zr(Hf)SiO4含量在98%左右,白度在75%左右,全部供西安电子管厂使用。
目前,随着科技事业的飞跃发展,开发新技术占领各个领域,国际上到处寻找节能的原材料,高能耐火材料高纯度硅酸锆(铪)正是占据了这一优势,国际市场上对高纯硅酸锆(铪)的需求量愈来愈大,售价随产品质量的提高而上浮,高达1700美元-2300美元/吨,合人民币10000元-14000元/吨。
总的说来,硅酸锆的制取还处于低潮,还没有全面开发。本发明投入市场后会大大的促进科学技术的发展,为人类做出更大的贡献。
本发明的目的是提供一种提纯硅酸锆(铪)的方法,该方法可以大批量生产硅酸锆(铪),它是以天然锆英石精矿为原料,经过合理的物理化学方法处理后,得到的高纯度硅酸锆(铪),生产一吨高纯度硅酸锆(铪)成本约6500元-7000元/吨。(人民币)
经广洲有色金属研究院检验分析认可:硅酸锆(铪)(Zr(Hf)SiO4),纯度可达99.7%,白度为80.8%。白度由微粉红色提纯到全白后期实验产品白度更好,相比下白度>80.8%。
本发明工艺简单,操作容易,质量好,纯度高,熔点高,硬度大,耐磨,抗腐蚀,在一定条件下能产生远红外辐射,扩大能量和反辐射能量。
该产品可在国内应用到各行各业,开发新能源,节能、节电。如:国防、航天、冶金炉、机械制造、精密仪器仪表、远红外研究应用、电子、陶瓷、耐火、医疗、化工、食品工业等。
本发明是这样实现的:
以天然锆英石精矿为原料,首先进行筛分分级,用强磁再次精选,使其达到一级品以上,然后用超细磨粉机进行超细粉碎,粒度越小越好,其目的是使天然杂质处于单体分离状态,再用化学方法处理,处理时,将超细粉洒入有热沸浓盐酸的搅拌槽中,充分搅拌,使可溶性杂质溶解,然后采用重液分离法将重液沉淀分离除掉杂质,再将重液转入离心沉淀器,加水搅拌洗涤离心弃液,反复洗涤后使弃液接近中性。倒出沉淀烘干,烘干后的沉淀呈微粉红色微细粉,再经高温热处理后即可得到高纯度硅酸锆(铪)的微白粉。
以天然锆英砂为原料提纯硅酸锆(铪)的方法,它包括下列步骤:
1、天然锆英石原料精矿的再选
首先按原料的品级进行粒度筛分,可分三层筛分:80目,120目,160目;分四个粒度级制:80目上、120目上、160目上、160目下,分别倒入储矿槽中待选。然后按原料的品级和粒度级别,分别用强磁(1万高斯)对辊机再选精矿,除掉带有弱电磁性天然杂货矿物,达到精选目的,取样分析,如不符合要求,还需重选。选后Zr(Hf)O2>65.30。
2、超细粉碎
采用超细磨粉机进行粉碎,粒度越小越好,超细物最大粒度<320目。不合格重磨。
3、化学处理
(1)化学处理过程应在通风良好的抽毒罩内进行,工作人员必须具有防腐蚀劳动保护服,否则不得进入车间操作。
(2)在防酸耐热的搅拌槽内注入适量的热沸浓盐酸。
(3)将超细粉(锆微粉)缓缓洒入盛有热沸浓盐酸的搅拌槽中,同时开动搅拌器,充分搅拌,超细粉洒入后,当液面升到一定控制线后停止加入超细粉,V粉∶V酸=1∶1(体积比),继续搅拌30分钟后停止搅拌,静止作用24小时,然后淬取溶液回收。
(4)淬取后的沉淀物要加适量的水进行充分搅拌后,采用重液分离法,除掉比重较小的难溶杂质,将重液导入离心沉淀器进行离心沉淀,将废液倒入排污沉淀池,(其沉淀可以回收)
(5、)离心后的沉淀物反复加水,洗涤搅拌,离心沉淀弃液,最后弃液接近中性。可用PH试纸检查。
(6)最后取出呈微粉红色的离心沉淀物进行烘干。
4、高温热处理
烘干后的沉淀物呈微粉红色微细粉,还含有少量的水份和其它杂质,需高温热处理,将其置于温度900℃-1000℃的马沸炉或沸腾炉中,灼烧15-30分钟后取出冷却,即可得到高纯度硅酸锆(铪)微细白粉。这样得到的产品,它的白度>>80.8%,纯度Zr(Hf)SiO4为99.70%,杂质总量<0.30%。
实施例:
硅酸锆(铪)应用在远红外烘干箱,可节约电能89%以上,是特好的节能原材料。
Claims (5)
1、一种金属化合物硅酸锆(铪)的提纯方法,其特征是以天然锆英石精矿为原料,首先进行筛分分级,用强磁再次精选,使其达到一级品以上,然后用超细磨粉机进行超细粉碎,粒度越小越好,其目的是使天然杂质处于单体分离状态,再用化学方法处理,处理时,将超细粉洒入有热沸浓盐酸的搅拌槽中,充分搅拌,使可溶性杂质溶解,然后采用重液分离法将重液沉淀分离除掉杂质,再将重液转入离心沉淀器,加水搅拌洗涤离心弃液,反复洗涤后使弃液接近中性。倒出沉淀烘干,烘干后的沉淀呈微粉红色微细粉,再经高温热处理后即可得到高纯度硅酸锆(铪)的微白粉。
2、按权利要求1所述的方法,其特征在于:超细粉碎粒度越小越好,超细粉最大粒度<320目。
3、按权利要求1或2所述的方法,其特征在于:超细粉(锆微粉)缓缓洒入盛有热沸浓盐酸的搅拌槽中,搅拌30分钟后,静止作用24小时。
4、按权利要求1所述的方法,其特征在于:采用重液分离法将重液沉淀分离,除掉杂质,反复加水,洗涤,搅拌,取出呈微粉红色的离心沉淀物,进行烘干。
5、按权利要求1或4所述的方法,其特征在于:将微粉红色微细粉高温热处理,将其置于温度900℃-1000℃的马沸炉或沸腾炉中,灼烧15-30分钟后取出冷却,即可得到高纯度硅酸锆(铪)微细白粉,其白度>>80.8%,纯度Zr(Hf)SiO4可达99.70%,杂质总量<0.30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91106283 CN1070625A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 提纯硅酸锆(铪)的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91106283 CN1070625A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 提纯硅酸锆(铪)的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1070625A true CN1070625A (zh) | 1993-04-07 |
Family
ID=4907717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 91106283 Pending CN1070625A (zh) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 提纯硅酸锆(铪)的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1070625A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109106725A (zh) * | 2011-02-11 | 2019-01-01 | Zs制药公司 | 用于治疗高钾血症的微孔性的硅酸锆 |
CN110902701A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 青海东台吉乃尔锂资源股份有限公司 | 洗涤碳酸锂的装置 |
CN113860319A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | 锆英砂生产方法 |
-
1991
- 1991-11-05 CN CN 91106283 patent/CN1070625A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109106725A (zh) * | 2011-02-11 | 2019-01-01 | Zs制药公司 | 用于治疗高钾血症的微孔性的硅酸锆 |
CN110902701A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 青海东台吉乃尔锂资源股份有限公司 | 洗涤碳酸锂的装置 |
CN110902701B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-09-10 | 青海东台吉乃尔锂资源股份有限公司 | 洗涤碳酸锂的装置 |
CN113860319A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 广东粤桥新材料科技有限公司 | 锆英砂生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101550585B (zh) | 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法 | |
CN104211110B (zh) | 制备高纯度锐钛型纳米二氧化钛的方法 | |
CN104386787B (zh) | 一种以钛铁矿为原料的无机钛铁聚合混凝剂的制备方法 | |
DE112016005717T5 (de) | System zum Schmelzen von Aluminium und zum Recyceln von schwarzer Krätze und Verfahren zum Schmelzen von Aluminium und zum Recyceln von schwarzer Krätze | |
CN101475172A (zh) | 一种高纯超细碳化硅微粉回收提纯分级技术 | |
DE2343344C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Titandioxid aus Titanerzen | |
CN112456502A (zh) | 一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺 | |
CN1304607C (zh) | 一种制备高纯氧化铝过程中的屏蔽除铁方法 | |
CN86108511A (zh) | 用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 | |
CN111073721B (zh) | 一种用于制备结焦抑制剂组份的高岭土加工方法 | |
CN1070625A (zh) | 提纯硅酸锆(铪)的方法 | |
CN1114949A (zh) | 高纯度超微细金红石型二氧化钛的制备方法 | |
Gilliam et al. | Economic metal recovery from fly ash | |
CN1034493C (zh) | 二氧化钛的制造方法 | |
US3981978A (en) | Working up aqueous titanium dioxide hydrate suspensions | |
CN207451636U (zh) | 利用酸洗污泥和酸洗废液制备镁锌铁氧体的系统 | |
CN1686805A (zh) | 工业级氢氧化锂生产高纯高清氢氧化锂的提纯生产技术 | |
CN114849903A (zh) | 一种石英尾矿粉高效提取硅微粉选矿工艺 | |
CN112760485B (zh) | 从优溶渣中浸出有价资源的方法 | |
CN1149005A (zh) | 煤系硬质高岭岩磁种法除铁钛工艺 | |
Qu et al. | Effective recovery of Ti as anatase nanoparticles from waste red mud via a coupled leaching and boiling route | |
CN1258642A (zh) | 用连续式沉淀工艺生产球形多钒酸铵的方法 | |
CN1067454A (zh) | 铜矿石生产硫酸铜的方法 | |
CN1041739A (zh) | 高岭土除铁漂白工艺 | |
CN1155514C (zh) | 硅藻土耦合分散沉降提纯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |