CN107062245A - 一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统 - Google Patents

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Abstract

一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，包括料坑A，破碎机，料坑B，造粒机，自动抓料机，料坑C，螺旋上料机A，低温干化机，干粒料斗，冷凝水贮槽，螺旋上料机B，所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。本发明通过对入炉危废物料的充分的前处理，可以大大提升等离子体设备的运行稳定性并降低能耗。

Description

一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统
技术领域
本发明涉及危险废物处理设备领域，尤指一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统。
背景技术
随着国家对环保的重视，尤其在危废领域一系列政策的推出（新《国家危险废物名录》、新《两高司法解释》等），极大促进并催生危废行业的危废衍生行业的发展。而且目前在危险废物处置技术上存在着关键性技术缺乏的问题，使得有毒有害的危险废物得不到妥善的处理，尤其是生产、生活过程所产生的一些危险废物，譬如剧毒农药、实验室废物、废油漆渣、医疗废物、过期药品、涉重金属污泥、废油泥、废树脂、精馏残渣、高浓度危险废液等，这些废物的特点都是有毒、有害、感染性和难于降解。被称为“废物终结者”的等离子技术的应用，由于其能量集中、高焓和可控气氛的优势，从根本上扭转了传统依靠焚烧、填埋解决危废的处理路线。但是等离子体技术在我国尚处于初步发展阶段，其能耗高、维护成本高，严重制约了其推广应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，通过对入炉的危险废物进行充分的前处理，从而使入炉危险废物形态更加符合等离子设备的稳定运行要求，达到降低能耗的目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，包括料坑A，用于放置块状或条状危废物料；破碎机，将来自料坑A中危废物料破碎；料坑B，用于放置来自破碎机的的危废物料或不需破碎的颗粒状危废物料；造粒机，将来自料坑B中的危废物料压制成规则球状或条状的危废颗粒；自动抓料机，用于将料坑A中的危废物料送入破碎机或将料坑B中的危废物料送入造粒机；料坑C，用于放置来自造粒机的危废物料；螺旋上料机A，将料坑C中的危废物料传送到低温干化机；低温干化机，将来自料坑C中的危废物料除湿烘干，把危废物料的含水率降至20-30%；干粒料斗，用于放置来自低温干化机的危废物料；冷凝水贮槽，用于贮存来自低温干化机干化危废物料所产生的冷凝水；螺旋上料机B，用于将干粒料斗中的危废物料传送到等离子体炉的入料口；
所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。
其中，所述料坑C内还设有雾化器，所述雾化器内装有待处置的高浓度废液。当料坑C内的危废颗粒含水率较低时，可通过雾化器将待处置的高浓度废液喷射至料坑C，以提升危废颗粒的含水率。
其中，所述料坑A、料坑B、料坑C均低于地面。方便大批量倒入。
其中，所述自动抓料机设置有摆臂、抓斗，所述摆臂可以360°无障碍旋转，所述抓斗在摆臂上可前后、上下自由滑动、抓斗可在遥控器操作下自动开合，通过遥控装置可以轻松将料坑A中块状物送入破碎机料斗、将料坑B中破碎后危废物料送入造粒机。
其中，所述破碎机采用对辊式破碎机并且其入料口上端设置有破碎机料斗，用于破碎料坑A中存放的块状物，将料坑中存放的危废物料压制成规则球状或者条形。
其中，所述造粒机的入料口上端设置有造粒机料斗。
其中，所述等离子体炉入料口内设置有分抖器，用于将干化后的危废颗粒经过分抖器均匀进入等离子体炉内。
其中，所述造粒机采用压力造粒原理。
其中，所述低温干化机采用热泵除湿技术，利用除湿热泵对危废颗粒采用热风循环冷凝除湿烘干。除湿干化回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，干化在全封闭环境进行，无废气排放。除湿产生的冷凝水可用于等离子体尾气处理循环用水。
其中，所述前处理及进料系统采取密闭设施，密闭设施内维持负压，防止废气泄露，并且所产生废气可进入等离子体炉内的二燃室用于助燃。
本发明的有益效果在于：本发明主要针对危废处置基地入场危废来料不稳定、形态各异而设计，通过对入炉危废物料的充分的前处理，可以大大提升等离子体设备的运行稳定性并降低能耗。大尺寸来料进入料坑A，小尺寸颗粒物直接进入料坑B，减少重复操作，料坑低于地面，方便大批量倒入，可以有效提升工作效率，没有尾气排放，不需要尾气处理系统；采用低温干化可充分避免危废颗粒中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发；部分高浓度废液可以在料坑C中通过雾化器喷射加入危废颗粒中，干化产生的冷凝水可用于等离子体尾气处理用水，达到节约用水的目的。
附图说明
图1 是本发明的俯视结构示意图。
图2 是本发明正视结构示意图。
附图标号说明：1.料坑A；2.自动抓料机；3.破碎机料斗；4.破碎机；5.造粒机料斗；6.造粒机；7.低温干化机；8.螺旋上料机A；9.料坑C；10.料坑B；11.冷凝水贮槽；12.干粒料斗；13.螺旋上料机B；14.雾化器；15.等离子体炉入料口；16.等离子体炉；17密闭设施；18.抓斗。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示，本发明关于一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，包括料坑A 1、自动抓料机2、破碎机4、料坑B 10、造粒机6、低温干化机7、料坑C 9、雾化器14、干粒料斗12、冷凝水贮槽11、螺旋上料机A 8、螺旋上料机B 13、等离子体炉16，所述破碎机4的出料口设置在料坑B 10上方，所述造粒机6的出料口设置在料坑C 9上方，所述雾化器设置在料坑C 9内，所述螺旋上料机A 8的一端设置在料坑C 9内，所述螺旋上料机A 8的另一端设置在低温干化机7的入料口，所述低温干化机7的出料口设置在干粒料斗12上方，所述干粒料斗12上设置有螺旋上料机B 13，所述螺旋上料机B 13的一端设置在干粒料斗12内，所述等离子体炉16顶部设置有等离子体炉入料口15，螺旋上料机B 13的另一端设置在等离子体炉入料口15。
其中，所述料坑A 1、料坑B 10、料坑C 9均低于地面，方便大批量倒入。
其中，所述自动抓料机2设置有摆臂、抓斗18，所述摆臂可以360°无障碍旋转，所述抓斗18在摆臂上可前后、上下自由滑动、抓斗18可在遥控器操作下自动开合，通过遥控装置可以轻松将料坑A 1中块状物送入破碎机料斗3、将料坑B 10中破碎后危废物料送入造粒机6。
其中，所述破碎机4采用对辊式破碎机并且其入料口上端设置有破碎机料斗3，用于破碎料坑A 1中存放的块状物，将料坑A 1中存放的危废物料压制成规则球状或者条形。
其中，所述造粒机6的入料口上端设置有造粒机料斗5。
其中，所述等离子体炉入料口15内设置有分抖器，用于将干化后的危废颗粒经过分抖器均匀进入等离子体炉16内。
本具体实施例等离子体危废处置设备的前处理系统的工作过程如下：
A、大尺寸块状或者条状危废来料进入料坑A 1，通过自动抓料机2将料坑A 1中危废物料送入破碎机4；
B、破碎后物料进入料坑B 10，小颗粒危废来料直接进入料坑B 10，料坑B 10中的危废物料再通过自动抓料机2送入造粒机6；
C、造粒后的危废物料进入料坑C 9，雾化器14将部分高浓度废液加入料坑C 9，使料坑C9中颗粒状危废物料含水率达到75-80%，料坑C 9中颗粒状危废物料通过螺旋上料机A 8送入低温干化机7；
D、干化后的危废颗粒含水率20-30%,通过低温干化机的出料口进入干粒料斗12，干化产生的冷凝水进入冷凝水贮槽11，干粒通过螺旋上料机B 13送入等离子炉入料口15，然后通过分料器均匀入炉。
其中，所述造粒机6采用压力造粒原理。
其中，所述低温干化机7采用热泵除湿技术，利用除湿热泵对危废颗粒采用热风循环冷凝除湿烘干，除湿干化回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，干化在全封闭环境进行，无废气排放。除湿产生的冷凝水可用于等离子体尾气处理循环用水。
其中，所述前处理及进料系统采取密闭设施17，密闭设施17内维持负压，防止废气泄露，并且所产生废气可进入等离子体炉16内的二燃室用于助燃。
本具体实施例主要针对危废处置基地入场危废来料不稳定、形态各异而设计，通过对入炉危废物料的充分的前处理，可以大大提升等离子体设备的运行稳定性并降低能耗。大尺寸来料进入料坑A1，小尺寸颗粒物直接进入料坑B10，减少重复操作，所有料坑均低于地面，方便大批量倒入，可以有效提升工作效率；采用自动抓料机2将料坑A1中的危废物料送入破碎机，料坑B10中的危废物料送入造粒机6，可以降低工人劳动强度；采用对辊式破碎机4可以有效将大尺寸物料破碎成小颗粒物；将破碎后危废物料造粒，可以有利于物料干化和入炉；规则的颗粒状物料采用螺旋上料机可以提升工作效率；采用低温干化技术可将含水率75-80%的危废颗粒干燥成含水20-30%危废颗粒，危废减重可达2/3以上,减容量可达1/4以上；低温(30-75℃)全封闭干化工艺，没有尾气排放，不需要尾气处理系统；链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃，采用低温干化可充分避免危废颗粒中不同类型的有机物挥发，避免恶臭气体的挥发；可将有机分子完整的保留在危废颗粒中，从而有效提升入炉物料的热值。部分高浓度废液可以在料坑C9中通过雾化器14喷射加入危废颗粒中，干化产生的冷凝水可用于等离子体尾气处理用水，达到节约用水的目的。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于：包括
料坑A，用于放置块状或条状危废物料；
破碎机，将来自料坑A中危废物料破碎；
料坑B，用于放置来自破碎机的的危废物料或不需破碎的颗粒状危废物料；
造粒机，将来自料坑B中的危废物料压制成规则球状或条状的危废颗粒；
自动抓料机，用于将料坑A中的危废物料送入破碎机或将料坑B中的危废物料送入造粒机；
料坑C，用于放置来自造粒机的危废物料；
螺旋上料机A，将料坑C中的危废物料传送到低温干化机；
低温干化机，将来自料坑C中的危废物料除湿烘干，把危废物料的含水率降至20-30%；
干粒料斗，用于放置来自低温干化机的危废物料；
冷凝水贮槽，用于贮存来自低温干化机干化危废物料所产生的冷凝水；
螺旋上料机B，用于将干粒料斗中的危废物料传送到等离子体炉的入料口；
所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。
2.根据权利要求1所述的一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于：所述料坑C内还设有雾化器，所述雾化器内装有待处置的高浓度废液。
3.根据权利要求1所述的一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于：所述自动抓料机设置有摆臂、抓斗，所述摆臂可以360°无障碍旋转，所述抓斗在摆臂上可前后、上下自由滑动，抓斗可在遥控器操作下自动开合。
4.根据权利要求1所述的一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于：所述破碎机采用对辊式破碎机并且其入料口上端设置有破碎机料斗。
5.根据权利要求1所述的一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于：所述造粒机的入料口上端设置有造粒机料斗。
6.根据权利要求1所述的一种等离子体危废处置设备的前处理及进料系统，其特征在于： 所述低温干化机采用热泵除湿技术，利用除湿热泵对危废颗粒采用热风循环冷凝除湿烘干。
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