CN107061529A - 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法 - Google Patents

一种球笼球壳结构及其工艺处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107061529A
CN107061529A CN201710372913.XA CN201710372913A CN107061529A CN 107061529 A CN107061529 A CN 107061529A CN 201710372913 A CN201710372913 A CN 201710372913A CN 107061529 A CN107061529 A CN 107061529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
embryo material
hardness
temperature
spherical shell
shell structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710372913.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107061529B (zh
Inventor
叶祥宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO V-SHINE AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
NINGBO V-SHINE AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO V-SHINE AUTO PARTS Co Ltd filed Critical NINGBO V-SHINE AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201710372913.XA priority Critical patent/CN107061529B/zh
Publication of CN107061529A publication Critical patent/CN107061529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107061529B publication Critical patent/CN107061529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/34—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in more than one step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F16D2200/0021—Steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明属于汽车驱动配件技术领域，提供了球笼球壳结构及其工艺处理方法，包括有主壳体，主壳体分为外架体和内空间体，钢球设置在内空间体内，外架体的表面上沿主壳体的圆周面六个角面体，相互的两个角面体之间具有外旋弧形缺口，外架体和内空间体经工艺处理的硬度满足洛氏硬度58‑62，通过车床将主壳体的胚料的外壁车削成外架体，对胚料的内壁车削成内空间体，再将胚料放在冲床上，通过冲床对胚料进行冲出六个角面体，铣好的胚料进行硬度处理和氮化处理。本发明的优点在于沟道倒角角度使得在钢球进行回转时尽量能够保证在中心的位置，提高承载能力，将硬度调整至20～26HRC。从而保证整个球笼球壳的延展性和硬度要求。

Description

一种球笼球壳结构及其工艺处理方法
技术领域
本发明属于汽车驱动配件技术领域，涉及一种球笼球壳结构及其工艺处理方法。
背景技术
为了使汽车动力传递，均会使用到驱动桥总成，目前采用最多的是球笼式驱动桥总成，此种驱动桥总成不论是圆弧球道或是直球道都较好地解决了等速传动问题，并且传递工作角度大，效率高。现有的球笼球壳结构的缺点是整个壳体内部结构设置不合理，导致汽车在转向过程中苦难，在行驶过程中带来了一定的安全隐患，同时在进行工艺处理时由于处理方法不当会导致机械零件的性能下降并且现有技术难以控制和实现，因上贝氏体和珠光体体积密度不同，感应淬火加热时相变温度不一致，相变时体积热膨胀不同，导致中频感应淬火裂纹倾向性增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种转动顺畅，承载能力好，保证运行稳定性，强度和硬度好的球笼球壳结构及其工艺处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种球笼球壳结构，包括有主壳体，所述的主壳体分为外架体和内空间体，钢球设置在内空间体内，其特征在于，所述的外架体的表面上沿主壳体的圆周面六个角面体，相互的两个角面体之间具有外旋弧形缺口，所述的角面体与外旋弧形缺口之间的连接处上具有缓冲弧角，所述的外架体和内空间体经工艺处理的硬度满足洛氏硬度58-62。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种球笼球壳结构中，所述的内空间体包括上边沿空间配合部和下空间边沿配合部，在上边沿空间配合部和下空间边沿配合部之间开设有钢球配合部，在所述的钢球配合部上设置有沟道，沟道上具有沟道倒角，所述的沟道倒角角度由右端向左端变小。
在上述的一种球笼球壳结构中，所述的上边沿空间配合部的左端处一体连接有入口端部，所述的入口端部包括主体部，所述的主体部的上端沿上分别卡箍一槽以及卡箍二槽，所述的主体部的下端沿上设置有扩口折形部以及弧面过渡部，所述的扩口折形部具有两个折形段，所述的弧面过渡部与上边沿空间配合部连接为一体。
一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，包括以下步骤：
步骤一、通过车床将主壳体的胚料的外壁车削成外架体，对胚料的内壁车削成内空间体，再将胚料放在冲床上，通过冲床对胚料进行冲出六个角面体；
步骤二、通过车床将步骤一当中冲出六个角面体以及沟道进行车铣，并在角面体与外旋弧形缺口之间铣出缓冲弧角；
步骤三、将经步骤二中铣好的胚料进行硬度处理和氮化处理；
步骤四、经步骤三常化处理和氮化处理的胚料首先通过研磨机对两端平面进行研磨、然后对六个角面体和沟道进行研磨、再对胚料的外架体进行研磨、最后对胚料的内空间体进行研磨；
步骤五、通过振动研磨机对经步骤四研磨处理后的胚料进行振动研磨处理构成成品。
在上述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法中，所述的主壳体的胚料为25Cr2Ni4MoV刚，所述的硬度处理步骤如下首先将胚料放入渗碳介质中加热至850-920℃，构成有渗碳层，而后保温，然后通过常化使胚料25Cr2Ni4MoV硬度大于等于26HRC，胚料组织中出现珠光体和上贝氏体，其中将胚料加热到第一温度，所述第一温度至少大于胚料25Cr2Ni4MoV的临界温度50℃以上，第一温度范围为850～880℃，其次通过分解常化组织中的部分珠光体和上贝氏体，使胚料硬度调至20～26HRC内，其中回火温度为第二温度，第二温度根据第一步常化后的硬度选取，当常化后硬度范围为26～30HRC时，第二温度范围为640～660℃，当常化后硬度范围为31～33HRC时，第二温度范围为590～610℃，当常化后硬度≥34HRC，第二温度范围为570～590℃，最后回火出炉后通过水冷快速冷却，冷却时间为1分钟，材料出水温度为150℃。
在上述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法中，所述的在将胚料加热到第一温度后还需进行快速冷却，冷却时间在2分钟内，胚料25Cr2Ni4MoV出冷却后表面温度低于250℃。
在上述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法中，所述的25Cr2Ni4MoV钢中C的重量比为0.22-0.30％，Si重量比为0.15-0.30％，Mn重量比≤0.50％，Cr重量比为1.40-2.00％，Ni为3.25-4.00％，Mo重量比为0.30-0.60％，V重量比为0.05-0.15％，Cu的重量比≤0.20％，S重量比≤0.015％，P重量比≤0.015％。
在上述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法中，所述的氮化处理步骤如下：首先在渗氮前先进行抽真空然后进行预氧化，预氧化的气体成分包括20％氧气和80％氮气，使主壳体的胚料表面形成均匀的氧化膜，其次是充氮气和氨气，均匀加热至520-570℃，在氮气气氛下共分为两个阶段进行，第一阶段中氨气和氮气比例为1:1，第二阶段中氨气和氮气比例为1:3。
与现有技术相比，本发明的优点在于：沟道倒角角度使得在钢球进行回转时尽量能够保证在中心的位置，提高承载能力，可以分解不平衡相上贝氏体和高密度珠光体，将硬度调整至20～26HRC。回火出炉后零件采用快速水冷，避免了回火脆性，在保证高强度的同时得到较高的低温冲击韧性。回火出炉后采用快冷，避免因发生回火脆性导致冲击功降低，都能控制胚料在氮化处理过程中的形变，同时保证在同一温度条件下，渗入金属的氮原子具有相同的扩散速率，使氮化层深结构组织均匀分布，从而保证整个球笼球壳的延展性和硬度要求。
附图说明
图1是本球笼球壳结构外部示意图；
图2是本球笼球壳结构内部示意图；
图3是本球笼球壳结构的其工艺处理方法流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，主壳体1；外架体2；内空间体3；角面体4；外旋弧形缺口5；缓冲弧角6；上边沿空间配合部7；下空间边沿配合部8；钢球配合部9；沟道10；沟道倒角11；主体部12；卡箍一槽13；卡箍二槽14；扩口折形部15；弧面过渡部16。
如图1和图2所示，本球笼球壳结构，包括有主壳体1，主壳体1分为外架体2和内空间体3，钢球设置在内空间体3内，外架体2的表面上沿主壳体1的圆周面六个角面体4，相互的两个角面体4之间具有外旋弧形缺口5，角面体4与外旋弧形缺口5之间的连接处上具有缓冲弧角6，外架体2和内空间体3经工艺处理的硬度满足洛氏硬度58-62，这里通过角面体4可以保证整个主壳体1旋转的稳定性，另外由于具有缓冲弧角6，这样使得旋转时的力可以沿着缓冲弧角6进行传递，保证力的平衡性，内空间体3包括上边沿空间配合部7和下空间边沿配合部8，在上边沿空间配合部7和下空间边沿配合部8之间开设有钢球配合部9，在钢球配合部9上设置有沟道10，沟道10上具有沟道倒角11，沟道倒角11角度由右端向左端变小，这样一方面是为了方便钢球的装入，由于沟道倒角11度由右端向左端变小，变小的沟道倒角11又可以对钢球进行限制，使得在钢球进行回转时尽量能够保证在中心的位置，提高承载能力，从而保证了转动的稳定性，上边沿空间配合部7的左端处一体连接有入口端部，入口端部包括主体部12，主体部12的上端沿上分别卡箍一槽13以及卡箍二槽14，这里通过卡箍一槽13以及卡箍二槽14可以起到二层次的固定配合，防止脱出，主体部12的下端沿上设置有扩口折形部15以及弧面过渡部16，扩口折形部15具有两个折形段，弧面过渡部16与上边沿空间配合部7连接为一体，这样使得整个主壳体1装入位置尽量的增大，折形段进一步增大了内空间体3的面积，防止在旋转时受到干涉，影响正常的转动，从而使得承载力更大。
为了使得整个球笼球壳结构的强度和韧性更好，这里球笼球壳结构的其工艺处理方法步骤如下，步骤一、通过车床将主壳体1的胚料的外壁车削成外架体2，对胚料的内壁车削成内空间体3，再将胚料放在冲床上，通过冲床对胚料进行冲出六个角面体4，这里主壳体1的胚料为25Cr2Ni4MoV刚，其中25Cr2Ni4MoV钢中C的重量比为0.22-0.30％，Si重量比为0.15-0.30％，Mn重量比≤0.50％，Cr重量比为1.40-2.00％，Ni为3.25-4.00％，Mo重量比为0.30-0.60％，V重量比为0.05-0.15％，Cu的重量比≤0.20％，S重量比≤0.015％，P重量比≤0.015％；然后通过车床将步骤一当中冲出六个角面体4以及沟道10进行车铣，并在角面体4与外旋弧形缺口5之间铣出缓冲弧角6；将经步骤二中铣好的胚料进行硬度处理，这里硬度处理步骤如下首先将胚料放入渗碳介质中加热至850-920℃，构成有渗碳层，而后保温，然后通过常化使胚料25Cr2Ni4MoV硬度大于等于26HRC，胚料组织中出现珠光体和上贝氏体，其中将胚料加热到第一温度，所述第一温度至少大于胚料25Cr2Ni4MoV的临界温度50℃以上，第一温度范围为850～880℃，其次通过分解常化组织中的部分珠光体和上贝氏体，使胚料硬度调至20～26HRC内，其中回火温度为第二温度，第二温度根据第一步常化后的硬度选取，当常化后硬度范围为26～30HRC时，第二温度范围为640～660℃，当常化后硬度范围为31～33HRC时，第二温度范围为590～610℃，当常化后硬度≥34HRC，第二温度范围为570～590℃，最后回火出炉后通过水冷快速冷却，冷却时间为1分钟，材料出水温度为150℃；在将胚料加热到第一温度后还需进行快速冷却，冷却时间在2分钟内，胚料25Cr2Ni4MoV出冷却后表面温度低于250℃；这里所采用的硬度处理工艺提高了常化温度，提高了奥氏体合金元化程度，增加了过冷奥氏体的稳定性，推迟了过冷奥氏体向珠光体及上贝氏体的转变，得到细片状珠光体(索氏体)+铁素体+上贝氏体相混合的正火组织，经过工艺试验验证，根据常化后的硬度对回火温度作了分段处理，不同的常化后硬度按不同的回火温度进行回火，经过回火，分解了组织中的不平衡相上贝氏体等轴化铁素体，为后期的机加工和感应热处理提供了良好的组织和硬度，有效地避免了因不平衡组织快速加热产生的裂纹，提高胚料的综合机械性能，经硬度处理后再需要进行氮化处理，氮化处理步骤如下：首先在渗氮前先进行抽真空然后进行预氧化，预氧化的气体成分包括20％氧气和80％氮气，使主壳体1的胚料表面形成均匀的氧化膜，其次是充氮气和氨气，均匀加热至520-570℃，在氮气气氛下共分为两个阶段进行，第一阶段中氨气和氮气比例为1:1，第二阶段中氨气和氮气比例为1:3，氮化处理渗入金属的氮原子具有相同的扩散速率，使氮化层深结构组织均匀分布，从而保证整个球笼球壳的延展性和硬度要求，最后将经硬度处理和氮化处理的胚料首先通过研磨机对两端平面进行研磨、然后对六个角面体4和沟道10进行研磨、再对胚料的外架体2进行研磨、最后对胚料的内空间体3进行研磨，通过振动研磨机对经步骤四研磨处理后的胚料进行振动研磨处理构成成品即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种球笼球壳结构，包括有主壳体，所述的主壳体分为外架体和内空间体，钢球设置在内空间体内，其特征在于，所述的外架体的表面上沿主壳体的圆周面六个角面体，相互的两个角面体之间具有外旋弧形缺口，所述的角面体与外旋弧形缺口之间的连接处上具有缓冲弧角，所述的外架体和内空间体经工艺处理的硬度满足洛氏硬度58-62。
2.根据权利要求1所述的一种球笼球壳结构，其特征在于，所述的内空间体包括上边沿空间配合部和下空间边沿配合部，在上边沿空间配合部和下空间边沿配合部之间开设有钢球配合部，在所述的钢球配合部上设置有沟道，沟道上具有沟道倒角，所述的沟道倒角角度由右端向左端变小。
3.根据权利要求2所述的一种球笼球壳结构，其特征在于，所述的上边沿空间配合部的左端处一体连接有入口端部，所述的入口端部包括主体部，所述的主体部的上端沿上分别卡箍一槽以及卡箍二槽，所述的主体部的下端沿上设置有扩口折形部以及弧面过渡部，所述的扩口折形部具有两个折形段，所述的弧面过渡部与上边沿空间配合部连接为一体。
4.一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，包括以下步骤：
步骤一、通过车床将主壳体的胚料的外壁车削成外架体，对胚料的内壁车削成内空间体，再将胚料放在冲床上，通过冲床对胚料进行冲出六个角面体；
步骤二、通过车床将步骤一当中冲出六个角面体以及沟道进行车铣，并在角面体与外旋弧形缺口之间铣出缓冲弧角；
步骤三、将经步骤二中铣好的胚料进行硬度处理和氮化处理；
步骤四、经步骤三常化处理和氮化处理的胚料首先通过研磨机对两端平面进行研磨、然后对六个角面体和沟道进行研磨、再对胚料的外架体进行研磨、最后对胚料的内空间体进行研磨；
步骤五、通过振动研磨机对经步骤四研磨处理后的胚料进行振动研磨处理构成成品。
5.根据权利要求4所述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，其特征在于，所述的主壳体的胚料为25Cr2Ni4MoV刚，所述的硬度处理步骤如下首先将胚料放入渗碳介质中加热至850-920℃，构成有渗碳层，而后保温，然后通过常化使胚料25Cr2Ni4MoV硬度大于等于26HRC，胚料组织中出现珠光体和上贝氏体，其中将胚料加热到第一温度，所述第一温度至少大于胚料25Cr2Ni4MoV的临界温度50℃以上，第一温度范围为850～880℃，其次通过分解常化组织中的部分珠光体和上贝氏体，使胚料硬度调至20～26HRC内，其中回火温度为第二温度，第二温度根据第一步常化后的硬度选取，当常化后硬度范围为26～30HRC时，第二温度范围为640～660℃，当常化后硬度范围为31～33HRC时，第二温度范围为590～610℃，当常化后硬度≥34HRC，第二温度范围为570～590℃，最后回火出炉后通过水冷快速冷却，冷却时间为1分钟，材料出水温度为150℃。
6.根据权利要求5所述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，其特征在于，所述的在将胚料加热到第一温度后还需进行快速冷却，冷却时间在2分钟内，胚料25Cr2Ni4MoV出冷却后表面温度低于250℃。
7.根据权利要求5所述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，其特征在于，所述的25Cr2Ni4MoV钢中C的重量比为0.22-0.30％，Si重量比为0.15-0.30％，Mn重量比≤0.50％，Cr重量比为1.40-2.00％，Ni为3.25-4.00％，Mo重量比为0.30-0.60％，V重量比为0.05-0.15％，Cu的重量比≤0.20％，S重量比≤0.015％，P重量比≤0.015％。
8.根据权利要求4所述的一种球笼球壳结构的其工艺处理方法，其特征在于，所述的氮化处理步骤如下：首先在渗氮前先进行抽真空然后进行预氧化，预氧化的气体成分包括20％氧气和80％氮气，使主壳体的胚料表面形成均匀的氧化膜，其次是充氮气和氨气，均匀加热至520-570℃，在氮气气氛下共分为两个阶段进行，第一阶段中氨气和氮气比例为1:1，第二阶段中氨气和氮气比例为1:3。
CN201710372913.XA 2017-05-24 2017-05-24 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法 Active CN107061529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710372913.XA CN107061529B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710372913.XA CN107061529B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107061529A true CN107061529A (zh) 2017-08-18
CN107061529B CN107061529B (zh) 2023-08-08

Family

ID=59609858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710372913.XA Active CN107061529B (zh) 2017-05-24 2017-05-24 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107061529B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355914A1 (en) * 1988-08-16 1990-02-28 Thomas Regout N.V. Overextensible, three-piece telescopic guide
JP2008133894A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Ntn Corp 玉軸受用保持器
CN101398035A (zh) * 2008-08-06 2009-04-01 石宝枢 七沟道球笼式万向节
CN101412050A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 北京工业大学 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法
CN101672331A (zh) * 2008-09-09 2010-03-17 叶祥宝 一种等速万向节的结构
CN102744358A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 球笼流线锻造工艺
CN103419003A (zh) * 2013-09-18 2013-12-04 浙江向隆机械有限公司 一种等速驱动轴球笼加工工艺
CN203962731U (zh) * 2014-07-19 2014-11-26 杭州戴宏机械有限公司 球笼缓冲装置
CN206754200U (zh) * 2017-05-24 2017-12-15 宁波纬尚汽车零部件有限公司 一种球笼球壳结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355914A1 (en) * 1988-08-16 1990-02-28 Thomas Regout N.V. Overextensible, three-piece telescopic guide
JP2008133894A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Ntn Corp 玉軸受用保持器
CN101398035A (zh) * 2008-08-06 2009-04-01 石宝枢 七沟道球笼式万向节
CN101672331A (zh) * 2008-09-09 2010-03-17 叶祥宝 一种等速万向节的结构
CN101412050A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 北京工业大学 一种矫直钢轨用耐磨铸铁辊环及其制备方法
CN102744358A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 球笼流线锻造工艺
CN103419003A (zh) * 2013-09-18 2013-12-04 浙江向隆机械有限公司 一种等速驱动轴球笼加工工艺
CN203962731U (zh) * 2014-07-19 2014-11-26 杭州戴宏机械有限公司 球笼缓冲装置
CN206754200U (zh) * 2017-05-24 2017-12-15 宁波纬尚汽车零部件有限公司 一种球笼球壳结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN107061529B (zh) 2023-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2436795B1 (en) Carburized component and manufacturing method therefor
US7004637B1 (en) Wheel-support rolling bearing unit
CN102482756B (zh) 碳氮共渗构件的制造方法
WO2011122651A1 (ja) 浸炭鋼部材及びその製造方法
CN108277449B (zh) 一种对低碳合金钢工件进行渗碳淬火的热处理方法
CN104981556A (zh) 软氮化高频淬火钢部件
CN106111874B (zh) 一种机动车用轴承锻件的加工方法
CN105002507A (zh) 一种17CrNiMo6材料齿轮加工工艺方法
CN108149154B (zh) 高压电机用高强度转子轴锻件及热处理加工方法
CN107587073A (zh) 一种含钛、氮的汽车发动机曲轴用非调质钢及制备方法
JP6055397B2 (ja) 耐摩耗性に優れた軸受部品、およびその製造方法
CN206754200U (zh) 一种球笼球壳结构
CN113564320A (zh) 一种航空发动机轴承用G13Cr4Mo4Ni4V钢热处理方法
CN107061529A (zh) 一种球笼球壳结构及其工艺处理方法
CN107937829B (zh) 高压电机用高强度转子轴锻件及热处理方法
JPH08121492A (ja) 等速ボールジョイントの外輪
JP2008169941A (ja) 車輪用軸受装置
CN103014726A (zh) 万向节十字轴热处理方法
US20230304528A1 (en) Crankshaft
CN109154042B (zh) 热锻品
JP3941782B2 (ja) 転がり軸受
CN114507769A (zh) 18CrNiMo7-6钢的温锻余热等温正火方法
CN112176152B (zh) 一种高疲劳寿命、时速≥400公里高铁车轴及其激光淬火方法
CN107685129A (zh) 一种重型电动机轴的锻件制备方法
CN108060353A (zh) 一种盾构机盘形滚刀刀圈合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant