CN107061447A - 一种样本贴片的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业技术领域，提供了一种样本贴片的方法，包括如下步骤：将样本粘贴板固定于模板之下，使得样本粘贴板的待粘贴位置与模板上对应的模板孔重合，模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离最大可达35‑45丝；向待粘贴位置涂抹粘胶；将样本片经过模板孔贴于待粘贴位置。该方法贴片效率高，工作质量好。本发明还提供了一种样本贴片装置，包括装置本体，装置本体设置有操作槽，操作槽内设置有滑动推板、滑动刮板和模板，操作槽对应装置本体的侧壁设置有条形操作通道，条形操作通道对应装置本体的外壁设置有挡件。该样本贴片装置贴片效率高，且能够必满所贴样本片出现歪斜的问题。

Description

一种样本贴片的方法及装置

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体而言，涉及一种样本贴片的方法及装置。

背景技术

目前，现有的样本贴片方法基本是将事前冲切好的样本片通过眼睛观察样本上的框线用手工黏贴到样本上，大型的样本片还相对简单，但是小型的样本片间隔小的样本片的黏贴就会相当的困难，需要相当的手指灵活度，对工人的视力和手的灵活度有相当高的要求，同时更本谈不上准确度和时间效率，且工人的视力疲劳度和手指疲劳度都很大，一个是为了对位眼睛必须凑得很近，时间长了对工人视力有影响，另一个手指疲劳度，长时间工作手指处于紧张状态，手部会痉挛，日积月累手指关节会有病变，造成职业病。

发明内容

本发明提供了一种样本贴片的方法，旨在改善现有的样本贴片工作效率低、工作质量一般的问题。

本发明还提供了一种样本贴片装置，旨在改善现有的样本贴片过程工作量、大效率低，而且所贴样本片可能出现歪斜的问题。

本发明是这样实现的：

一种样本贴片的方法，包括如下步骤：

将样本粘贴板固定于模板之下，使得样本粘贴板的待粘贴位置与模板上对应的模板孔重合，模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离最大可达35-45丝；

向待粘贴位置涂抹粘胶；

将样本片经过模板孔贴于待粘贴位置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括制作模板：在光滑平整的耐火板上开设模板孔以制得模板。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括脱模，脱模是将模板与样本粘贴板分离。

一种样本贴片装置，用于实施上述的方法，其包括装置本体，装置本体设置有操作槽，操作槽内设置有滑动推板、滑动刮板和模板，操作槽对应装置本体的侧壁包括位置相对且平行的第一侧壁和第三侧壁，滑动推板的相对两端分别滑动设置于第一侧壁和第三侧壁，且滑动推板与第一侧壁垂直；

操作槽对应装置本体的侧壁还包括与第一侧壁和第三侧壁连接的第二侧壁和第四侧壁，第二侧壁与第四侧壁位置相对，第二侧壁或第四侧壁设置有条形操作通道，条形操作通道的底部与操作槽的底部位于同一平面，滑动刮板的一端与滑动推板滑动连接，滑动刮板的另一端伸出条形操作通道之外，模板设置于滑动推板和条形操作通道对应的侧壁之间；

条形操作通道对应的装置本体的外壁设置有多个挡件，每个挡件的上部通过螺钉与装置本体的外壁连接，且螺钉距对应的挡件的顶部最高处的竖直距离小于螺钉距条形操作通道的竖直距离，挡件设置有螺钉安装孔，螺钉包括相互连接的圆柱体部和头部，圆柱体部穿过螺钉安装孔固定于装置本体的外壁，螺钉安装孔的孔径大于圆柱体部的直径，头部距装置本体的外壁的距离大于挡件的厚度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，滑动刮板设置有软质橡胶刮片，软质橡胶刮片靠近操作槽的底部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一侧壁和第三侧壁均设置有位置相对且相互平行的第一滑动槽，滑动推板的相对两端设置有凸起，凸起设置于第一滑动槽内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，滑动推板延其长度方向设置有第二滑动槽，滑动刮板远离条形操作通道的一端设置于第二滑动槽内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二滑动槽的开口处沿第二滑动槽的长度方向设置有凸条，滑动刮板与滑动推板的连接端设置有凹槽，凸条与凹槽相互嵌合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，样本贴片装置还包括支撑柱，支撑柱设置于装置本体的底部。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，样本贴片装置还包括盖体，盖体可拆卸设置于装置本体的顶部。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的样本贴片的方法，使用时，本发明提供的样本贴片的方法，相较于传统贴片的方法由于采用了模板进行贴片，大大提高了工作效率。本发明所提供的样本粘贴装置在配合模板使用时，使得样本在粘贴时不再需工作人员徒手将粘胶一点一点挤于样本粘贴纸上，大大减少了工作人员的工作量，而且由于滑动推板的设置使得样本粘贴装置适合各种尺寸的样本粘贴板，同时所贴样本片通过模板上的模板孔粘贴不会出现歪斜的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的样本贴片装置的结构示意图；

图2是图1中装置本体的结构示意图；

图3是图2中Ⅲ区域的放大图；

图4是图3中螺钉的结构示意图；

图5是图2中Ⅴ区域的放大图。

图标：100-样本贴片装置；110-装置本体；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-第三侧壁；114-第四侧壁；120-操作槽；121-滑动推板；122-滑动刮板；123-条形操作通道；124-软质橡胶刮片；125-凸起；126-第一滑动槽；127-第二滑动槽；128-凸条；129-凹槽；131-挡件；132-螺钉；133-圆柱体部；134-头部；135-螺钉安装孔；141-支撑柱；151-盖体；160-模板；161-模板孔；20-样本粘贴板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例提供了一种样本贴片的方法，包括如下步骤：

S1、将样本粘贴板固定于模板之下，使得样本粘贴板的待粘贴位置与模板上对应的模板孔重合，模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离可达35-45丝。

具体地，首先制作模板：选用表面光滑且平整的耐火板作用制作模板的基础板，采用硬度、强度及细度均较高的铣刀对基础板进行切割，将基础板的边缘切割整齐，并在基础板上打设模板孔，需要注意的是，打设的模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离最大可达35-45丝，即当样本片通过模板孔贴设于样本粘贴板，样本片的一端紧靠模板孔的一端时，样本片的另一端与模板孔的另一端之间的距离达到最大，最大距离为35-45丝。

采用耐火板是因其不仅价格便宜而且耐火板的材质使得在后续操作中脱模方便，同时该材质切割加工比较容易。而表面光滑的耐火板更利于后续粘贴完成后脱模。模板孔与样本片边缘的任意位置之间的最大距离可达35-45丝时，保证了样本片更易通过模板孔粘贴于样本粘贴板且有利于后续脱模，同时，样本片与模板孔之间的距离不可过大，距离过大则容易导致样本片粘贴产生歪斜，故上述间距为最优选择。

S2、向待粘贴位置涂抹粘胶。

具体地，穿过模板孔向粘贴位置涂抹粘胶，可以是工人人工涂抹，也可是是通过机器涂抹。

S3、将样本片经过模板孔贴于待粘贴位置。

具体地，工作人员手持样本片，将样本片通过模板孔粘贴于待粘贴位置。粘贴好后，进行脱模，脱模是将模板与样本粘贴板分离，在实际操作过程中工作人员手持模板向上施力则很容易使模板与样本粘贴板分离。

本发明提供的样本贴片的方法相较于传统的贴片方法，其采用模板贴片，比人工手动贴片更方便快捷，而且模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离最大可达35-45丝的设计使得脱模方便，且通过模板孔粘贴使得粘贴过程不易出现样本片粘贴歪斜的问题。

本发明还提供了一种样本贴片装置100，该装置用于实施本发明提供的样本贴片的方法。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种样本贴片装置100，其包括装置本体110，装置本体110设置有操作槽120，操作槽120内设置有滑动推板121、滑动刮板122和模板160。

具体地，操作槽120对应装置本体110的侧壁包括第一侧壁111和第三侧壁113，第一侧壁111与第三侧壁113位置相对且相互平行，滑动推板121的相对两端分别滑动设置于第一侧壁111和第三侧壁113，且滑动推板121与第一侧壁111垂直，则滑动推板121同时与第三侧壁113垂直。

操作槽120对应装置本体110的侧壁还包括与第一侧壁111和第三侧壁113连接的第二侧壁112和第四侧壁114，第二侧壁112与第四侧壁114位置相对，第二侧壁112或第四侧壁114设置有条形操作通道123，条形操作通道123贯穿其对应的侧壁。条形操作通道123的底部与操作槽120的底部位于同一平面，在本实施例中条形操作通道123设置于第四侧壁114，条形操作通道123的长度与第四侧壁114的长度相同。当然，在本发明的其他实施例中条形操作通道123还可设置于第二侧壁112，则此时条形操作通道123的长度与第二侧壁112相同。滑动刮板122的一端与滑动推板121滑动连接，滑动刮板122远离滑动推板121的另一端伸出条形操作通道123之外，模板160设置于滑动推板121和条形操作通道123对应的侧壁之间，即在本实施例中模板160设置于滑动推板121和第四侧壁114之间。

结合参见图3所示，条形操作通道123对应的装置本体110的外壁设置有多个挡件131，每个挡件131的上部通过螺钉132与装置本体110的外壁连接，且螺钉132距对应的挡件131的顶部最高处的竖直距离小于螺钉132距条形操作通道123的竖直距离，挡件131设置有螺钉安装孔135，请参照图4所示，螺钉132包括相互连接的圆柱体部133和头部134，圆柱体部133穿过螺钉安装孔135固定于条形操作通道123对应的装置本体110的外壁，螺钉安装孔135的孔径大于圆柱体部133的直径，头部134距条形操作通道123对应的装置本体110的外壁的距离大于挡件131的厚度。

当需要对样本进行贴片时，先将样本粘贴板20通过条形操作通道123进入操作槽120内，然后将与样本粘贴板20对应的模板160经条形操作通道123设置与操作槽120内，最好使得滑动刮板122压于样本粘贴板20和模板160上，然后调节滑动推板121使得样本粘贴板20的一边边缘抵接于滑动推板121，另一边抵接于挡件131。由于模板160的尺寸应与样本粘贴板20相同，故此时模板160的状态与样本粘贴板20相同且此时模板160上的模板孔161与样本粘贴板20上的待粘贴位置重合。然后工作人员在样本粘贴板20靠近滑动刮板122的边缘涂抹适量的粘胶，控制滑动刮板122滑动，将粘胶在模板160上涂抹均匀。

挡件131与装置本体110的侧壁的具体连接的设计是为了是挡件131能够围绕螺钉132在受到与转动方向相同的很小的力的时候就能够转动。当滑动刮板122在刮胶过程中，滑动至某一挡件131处，滑动刮板122推动挡件131，挡件131则转动，滑动刮板122继续运动，当滑动刮板122滑动至不再与挡件131接触时，挡件131在重力作用下自动复位，以此类推直至刮胶过程结束。该设计使得刮胶过程更加简单快捷，提高了样本贴片过程的工作效率。

将粘胶在模板160上涂抹均匀后，粘胶会通过设置于模板160上的模板孔161粘附在样本粘贴板20上。此时工作人员则可直接将样本通过模板孔161粘贴于样本粘贴板20上。需要说明的是，在该过程中模板160采用表面光滑平整的耐火板材质制成，当模板160不使用时更容易脱去其表面的粘胶。

本发明所提供的样本贴片装置100在使用时，该装置操作方便，使得样本在粘贴时不再需工作人员徒手将粘胶一点一点挤于样本粘贴纸上，大大减少了工作人员的工作量，而且由于滑动推板的设置使得样本粘贴装置适合各种尺寸的样本粘贴板，同时，所贴样本片通过模板设置不会出现歪斜的问题。

请参照图2和图5所示，进一步地，滑动刮板122设置有软质橡胶刮片124，软质橡胶刮片124靠近操作槽120的底部。当将样本粘贴板20与模板160设置于操作槽120内时，软质橡胶刮片124的底部正好与模板160接触。软质橡胶刮片124质地软，当滑动刮板122在将粘胶刮涂于模板160时，软质橡胶刮片124能够更均匀地将粘胶刮至模板160各处。

进一步地，第一侧壁111和第三侧壁113均设置有位置相对且相互平行的第一滑动槽126，滑动推板121的相对两端设置有凸起125，凸起125设置于第一滑动槽126内。

滑动推板121采用上述方式滑动设置于第一侧壁111和第三侧壁113上牢固且便于样本贴片装置100生产。

进一步地，滑动推板121延其长度方向设置有第二滑动槽127，滑动刮板122远离条形操作通道123的一端设置于第二滑动槽127内。上述设计方式同样是滑动刮板122滑动连接与滑动推板121最简单且易于生产的连接方式。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，滑动连接还可以是滑轮滑轨配合连接。

进一步地，第二滑动槽127的开口处沿第二滑动槽127的长度方向设置有凸条128，滑动刮板122与滑动推板121的连接端设置有凹槽129，凸条128与凹槽129相互嵌合。该设计使得滑动刮板122不易从第二滑动槽127内脱落。

进一步地，样本贴片装置100还包括支撑柱141，支撑柱141设置于装置本体110的底部。支撑柱141起到了支撑装置本体110的作用。

进一步地，样本贴片装置100还包括盖体151，盖体151可拆卸设置于装置本体110的顶部。设置盖体151的作用在于，当不使用样本贴片装置100时盖上盖体151起到对装置的保护作用。

综上所述，本发明提供的样本贴片的方法，相较于传统贴片的方法由于采用了模板进行贴片，大大提高了工作效率的同时粘贴过程不易出现样本片粘贴歪斜的问题。本发明所提供的样本粘贴装置在配合模板使用时，使得样本在粘贴时不再需工作人员徒手将粘胶一点一点挤于样本粘贴纸上，同时所贴样本片通过模板上的模板孔粘贴不会出现歪斜的问题，大大减少了工作人员的工作量，而且由于滑动推板的设置使得样本粘贴装置适合各种尺寸的样本粘贴板；设置的软质橡胶刮片能够更均匀地将粘胶刮至模板各处；而设置挡件则使得刮胶过程更简单快捷，进一步提高了样本贴片过程的工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种样本贴片的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将样本粘贴板固定于模板之下，使得所述样本粘贴板的待粘贴位置与模板上对应的模板孔重合，所述模板孔与样本片边缘的任意位置之间的距离最大可达35-45丝；

向所述待粘贴位置涂抹粘胶；

将所述样本片经过所述模板孔贴于所述待粘贴位置。

2.根据权利要求1所述的样本贴片的方法，其特征在于，还包括制作所述模板：在光滑平整的耐火板上开设所述模板孔以制得所述模板。

3.根据权利要求1所述的样本贴片的方法，其特征在于，还包括脱模，所述脱模是将所述模板与所述样本粘贴板分离。

4.一种样本贴片装置，其特征在于，用于实施如权利要求1-3任一项所述的方法，其包括装置本体，所述装置本体设置有操作槽，所述操作槽内设置有滑动推板、滑动刮板和模板，所述操作槽对应所述装置本体的侧壁包括位置相对且平行的第一侧壁和第三侧壁，所述滑动推板的相对两端分别滑动设置于所述第一侧壁和所述第三侧壁，且所述滑动推板与所述第一侧壁垂直；

所述操作槽对应所述装置本体的侧壁还包括与所述第一侧壁和所述第三侧壁连接的第二侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁与所述第四侧壁位置相对，所述第二侧壁或所述第四侧壁设置有条形操作通道，所述条形操作通道的底部与所述操作槽的底部位于同一平面，所述滑动刮板的一端与所述滑动推板滑动连接，所述滑动刮板的另一端伸出所述条形操作通道之外，所述模板设置于所述滑动推板和所述条形操作通道对应的侧壁之间；

所述条形操作通道对应的所述装置本体的外壁设置有多个挡件，每个所述挡件的上部通过螺钉与所述装置本体的外壁连接，且所述螺钉距对应的所述挡件的顶部最高处的竖直距离小于所述螺钉距所述条形操作通道的竖直距离，所述挡件设置有螺钉安装孔，所述螺钉包括相互连接的圆柱体部和头部，所述圆柱体部穿过所述螺钉安装孔固定于所述装置本体的外壁，所述螺钉安装孔的孔径大于所述圆柱体部的直径，所述头部距所述装置本体的外壁的距离大于所述挡件的厚度。

5.根据权利要求4所述的样本贴片装置，其特征在于，所述滑动刮板设置有软质橡胶刮片，所述软质橡胶刮片靠近所述操作槽的底部。

6.根据权利要求4所述的样本贴片装置，其特征在于，所述第一侧壁和所述第三侧壁均设置有位置相对且相互平行的第一滑动槽，所述滑动推板的相对两端设置有凸起，所述凸起设置于所述第一滑动槽内。

7.根据权利要求4所述的样本贴片装置，其特征在于，所述滑动推板延其长度方向设置有第二滑动槽，所述滑动刮板远离所述条形操作通道的一端设置于所述第二滑动槽内。

8.根据权利要求7所述的样本贴片装置，其特征在于，所述第二滑动槽的开口处沿所述第二滑动槽的长度方向设置有凸条，所述滑动刮板与所述滑动推板的连接端设置有凹槽，所述凸条与所述凹槽相互嵌合。

9.根据权利要求4所述的样本贴片装置，其特征在于，所述样本贴片装置还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述装置本体的底部。

10.根据权利要求4所述的样本贴片装置，其特征在于，所述样本贴片装置还包括盖体，所述盖体可拆卸设置于所述装置本体的顶部。