CN108923334A - 一种旋切式剥线钳 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种旋切式剥线钳，涉及电工用具领域。该一种旋切式剥线钳，它由圆心处于同一条直线的金属圆环Ⅰ和金属圆环Ⅱ组成，并且金属圆环Ⅰ和金属圆环Ⅱ之间通过凸缘轴承进行活动连接。金属圆环Ⅰ的内部呈中空结构，并且在金属圆环Ⅰ的内部通过铰接轴设置有可转动的旋切刀片。本发明开辟了旋转剥线的新领域，在剥线的过程中，线缆的外表皮受力均匀，同时切皮完整，横切面光滑，同时针对不同宽度的线缆均能实现剥线。并且在现有线缆剥线的基础上，本发明利用限位结构对刀片的位置进行限定，能够保证刀片在切割的时候切入深度始终一直，并且还解决了现有电工利用握力控制刀片位置而费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电工用具技术领域，具体为一种旋切式剥线钳。
背景技术
剥线钳是电工在日常工作中一种用来接线的共组，通过剥线钳将电缆外表面包裹的PE层取下使内部金属线缆露出，从而使电工可以进行接线的工作。现有的剥线钳它是由刀口、压线口和钳柄组成，在使用的过程中，都是利用压线口压住线缆，然后刀口闭合对线缆外表面进行剪切，从而剥开线缆的外表皮。然而这样的剥线钳在使用的过程中常常存在一些问题。
首先，现有的剥线钳在使用的过程中，都是利用两个互相靠拢的刀口对电缆的表皮进行切割，虽然现有的剥线钳都将刀口设置成弧形，从而保证有足够的切割面将线缆表皮切割成两段，但是由于现有剥线钳仍然是通过两个刀口进行剪切剥线，而现有的电缆线的横截面都是规则的圆形，因此在切割的时候，直接横切的剥线钳无法将线缆表皮完全切断，都是在线缆表皮的上下端开口，然后拉拽从而进行剥线，这样会导致横切面不完整，同时还容易将内芯拉断。
其次，现有的电工有些在使用的过程中，为了使线缆表皮完全切断，会用一只手固定线缆，另一只手用力握住剥线钳的手柄，然后转动剥线钳。使剥线钳的刀片在线缆的外表面转动一周，这样可以使线缆的横切面为圆周状，可以避免切割后拉拽导致线缆横切面不完整，或者将线芯拉断的情况出现。但是这样的解决方式，非常的费力，在转动的过程中，电工需要持续的对手柄施加一个握力，同时在转动的过程中，由于人力无法准确的控制握力始终保持一致，从而导致刀片切入深浅不一样，同时在切割的过程中，也很费力，若是工作量较大的话，工人会出现手酸的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋切式剥线钳，用于解决背景技术中提到的，现有的电工在对单芯电缆进行剥线的工作时存在的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋切式剥线钳，它由圆心处于同一条直线的金属圆环Ⅰ和金属圆环Ⅱ组成，并且金属圆环Ⅰ和金属圆环Ⅱ之间通过凸缘轴承进行活动连接。
金属圆环Ⅰ的内部呈中空结构，并且在金属圆环Ⅰ的内部通过铰接轴设置有可转动的旋切刀片，并且在金属圆环Ⅰ的内壁上开对应旋切刀片的位置处开设有开口，金属圆环Ⅰ的内部还设置有弧形轨道，弧形轨道的内部设置有以弧形轨道为运动轨迹的空心套筒，空心套筒的内部通过弹性元件连接有可伸缩的压杆，压杆贯穿旋切刀片，且压杆的正面贯穿金属圆环Ⅰ正面的弧形通槽延伸到金属圆环Ⅰ的外表面。
金属圆环Ⅰ的内腔顶部设置有限位结构，且压杆上一体成型有与限位结构相适配的凸起卡件。
金属圆环Ⅱ的一侧固定有若干个U形杆，并且金属圆环Ⅱ上通过U形杆和套环的配合铰接有若干个扇形板，且若干个扇形板拼接呈一个空心圆环结构。
进一步的，所述金属圆环Ⅰ的一侧与凸缘轴的一侧固定，凸缘轴承凸缘的外壁与金属圆环Ⅱ的内壁固定。
进一步的，所述金属圆环Ⅰ的内腔中固定有铰接轴，铰接轴的两端分别与金属圆环Ⅰ内壁的顶部和底部之间连接，铰接轴贯穿旋切刀片。
进一步的，所述空心圆筒的内部设置有弹性元件，同时空心圆筒的内部还设置有滑动的活塞，弹性元件设置在活塞的底部和空心圆筒内底壁之间，压杆的一端固定在活塞上。
进一步的，所述空心圆筒的顶部设置有防止活塞滑出的限位环结构，压杆贯穿限位环结构的中心处。
进一步的，所述弧形轨道的内壁两侧的底部设置有凹陷的限位槽结构，并且在空心圆筒侧壁的底部设置有插入限位槽内部的限位块结构。
进一步的，所述限位结构由多个凸块呈弧形连接而成，并且限位结构的凸起高度依次递增。并且在凸块高度递增的位置处设置一个凹陷的卡口，卡口结构与凸起卡件的结构相适配。
进一步的，所述扇形板由两个弧形面和两条长度相等的斜边组成，套环设置在扇形板的外侧弧形面上，并且在扇形板内侧的弧形面上通设置有凸起部件，凸起部件的凸起端为尖锐状。
进一步的，所述套环的制作材料为橡胶材料。
进一步的，所述金属圆环Ⅰ的圆弧面上设置有指槽，指槽呈凹陷的圆弧状，并且，指槽呈环形排列在金属圆环Ⅰ的圆弧面上。
进一步的，所述压杆的外表面上设置有指针，并且在金属圆环Ⅰ的外表面上设置刻度，刻度对应的位置与限位结构相对应，对应不同直径的线缆，控制旋切刀片切入的深度。
进一步的，所述铰接轴与金属圆环Ⅰ的圆心以及弧形轨道一端的端点处位于同一直线上。
有益效果
相比较现有技术，本发明通过将剥线钳设置成两个金属圆环状结构，针对现有剥线钳采用夹紧剪切的方式，在剥线的过程中，线缆的外表皮受力均匀，同时切皮完整，横切面光滑，同时针对不同宽度的线缆均能实现剥线。并且在现有线缆剥线的基础上，本发明利用限位结构对刀片的位置进行限定，能够保证刀片在切割的时候切入深度始终一直，并且还解决了现有电工利用握力控制刀片位置而费力的问题。
并且相比较现有技术，本发明通过限位结构，和凸起卡件以及卡口的配合，限位结构呈圆弧形的依次递增的阶梯状，并且配合卡口的位置，从而起到了固定压杆位置以及高度的情况，在压杆卡入了卡口之后，在切割的过程中，便不会发生刀片因线缆阻力而缩入金属圆环Ⅰ内腔的情况出现。并且根据线缆直径的不同进行调节，一个剥线钳可以对多种线缆进行剥线。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明金属圆环Ⅰ的剖面图；
图3为本发明图2中A部的局部结构放大图；
图4为本发明金属圆环Ⅱ的结构示意图；
图5为本发明限位结构的结构示意图；
图6为本发明金属圆环Ⅰ侧视的剖面结构示意图；
图7为本发明空心套筒的内部结构示意图；
图8为本发明侧视的结构示意图。
其中，1金属圆环Ⅰ、2旋切刀片、3弧形轨道、4空心套筒、5弹性元件、6活塞、7限位环结构、8压杆、9限位结构、10凸起卡件、11卡口、12凸缘轴承、13金属圆环Ⅱ、14U形杆、15套环、16扇形板、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种旋切式剥线钳，包括一个金属圆环Ⅰ1，金属圆环Ⅰ1的内部呈空心状，并且在金属圆环Ⅰ1的内部通过铰接轴铰接有旋切刀片2。铰接轴的两端分别与金属圆环Ⅰ1内壁的顶部和底部之间连接，铰接轴贯穿旋切刀片2，同时在金属圆环Ⅰ1的内壁上开设有开口使旋切刀片2穿出金属圆环Ⅰ1的内腔，在金属圆环Ⅰ1的内腔中设置一个弧形轨道3，弧形轨道3以铰接轴为圆心设置。弧形轨道3的内部设置有一个可以在轨道3的内部滑行的空心圆筒4，空心圆筒4的内部设置有弹性元件5，同时空心圆筒4的内部还设置有滑动的活塞6，弹性元件5设置在活塞6的底部和空心圆筒4内底壁之间。空心圆筒4的顶部设置有防止活塞6滑出的限位环结构7，限位环结构7的中心处贯穿一根压杆8，压杆8的一端焊接在活塞6上，压杆8的另一端贯穿金属圆环Ⅰ1的顶部。同时在金属圆环Ⅰ1上开设有与弧形轨道3弧度相同的通槽，压杆8的一端通过通槽延伸到金属圆环Ⅰ1的外侧。弧形轨道3的内壁两侧的底部设置有凹陷的限位槽结构，并且在空心圆筒4侧壁的底部设置有插入限位槽内部的限位块结构。同时在弧形轨道3的内部设置弹簧17，弹簧17位于弧形轨道3内壁的一侧与空心圆筒4的侧壁之间。铰接轴与金属圆环Ⅰ1的圆心以及弧形轨道一端的端点处位于同一直线上。即当空心套筒4移动到弧形轨道3一端的端点处时，刀片切入的深度为最深。
在金属圆环Ⅰ1的内顶壁上设置有限位结构9，并且在压杆8上设置一个凸起卡件10，凸起卡件10与压杆8之间为常态固定连接。限位结构9由多个凸块呈弧形连接而成，并且限位结构9的凸起高度依次递增。并且在凸块高度递增的位置处设置一个凹陷的卡口11，卡口11结构与凸起卡件10的结构相适配。在凸起卡件10卡入到卡口11的内部后卡口11会对凸起卡件10进行限位使其无法进行移动。
在金属圆环Ⅰ1的一侧通过凸缘轴承12连接一个可以转动的金属圆环Ⅱ13，金属圆环Ⅱ13的内壁与凸缘轴承12凸缘的外壁固定，凸缘轴承12的一侧固定在金属圆环Ⅰ1的一侧。金属圆环Ⅱ13原理金属圆环Ⅰ1的一侧固定有若干个U形杆14，U形杆14上设置有可以纵向转动的套环15，套环15的制作材料为橡胶材料，在一定范围内，可以发生弹性形变，套环15一体成型在扇形板16上，扇形板16由两个弧形面和两条长度相等的斜边组成，套环15设置在扇形板16的外侧弧形面上。且每两个扇形板16的斜边相接触，若干个扇形板16组成一个空心圆环结构。并且在扇形板16内侧的弧形面上通设置有凸起部件，凸起部件的凸起端为尖锐状。可以增加对线缆的摩擦力，避免线缆脱落或者是发生转动。
在本实施例中。可以切割电缆的型号为1×1.0、1×1.5、1×2.5、1×4和1×6这5种型号的电缆，扇形板16的数量为8个，且8个扇形板围绕而成的圆环结构内径为5mm。并且在本发明中，限位结构9可以设置成不同的型号，从而控制本发明实用与切割线缆的型号，在使用的过程中，在没有切割之前，在弹性元件5的作用下，活塞6位于最高点，此时凸起卡件10的金属圆环Ⅰ1的内壁顶部接触，并且凸起卡件10的一侧与限位结构9凸块厚度最小的一块侧壁接触，此时压杆8无法进行移动，旋切刀片2的位置被固定。在使用的过程中，按下压杆8同时推动压杆8进行移动，在本实施例中，若是切割的线缆型号为1×6的线缆时，将压杆8往下按压，使压杆8推动活塞6挤压弹性元件5，使弹性元件5蓄力，并且根据指针和刻度的位置，将压杆8推动到第一个凸块与第二个凸块的连接处，此时，由于第二个凸块侧壁高于第一个凸块，从而使压杆8无法进行移动，松手后，弹性元件5的弹力推动活塞向上移动，从而使凸起卡件10卡入到第一个凸块上的开口11内，此时完成对压杆8位置的固定，并且，此时旋切刀片2的旋转角度，使旋切刀片2插入电缆的深度，刚好完成对1×6线缆外表面的切割。并且在切割过程中，刀片切入深度被限位，从而使切割深度始终保持一致，切割面更光滑，不会伤到线缆。
在基于实施例一的前提下，将旋切刀片2设置成三角形，并且旋切刀片2用于切割线缆的端点到铰接轴的直线距离小于压杆8到铰接轴的直线距离。压杆的外表面上设置有指针，并且在金属圆环Ⅰ的外表面上设置刻度，刻度对应的位置与限位结构相对应，对应不同直径的线缆，控制旋切刀片切入的深度。并将弹性元件5优选为弹簧。
并且在本实施例中，述金属圆环Ⅰ的圆弧面上设置有指槽，指槽呈凹陷的圆弧状，并且，指槽呈环形排列在金属圆环Ⅰ的圆弧面上。
在使用过程中，将线缆依次穿过金属圆环Ⅰ1和金属圆环Ⅱ13，并且在线缆穿过金属圆环Ⅱ13的圆心处时，会推动若干个扇形板16向偏离圆心的位置进行转动，然后往回拉动线缆，在此过程中，线缆与扇形板16较小的圆弧面之间的摩擦力，会带动扇形板16向靠近圆心的方向进行转动，从而对线缆进行固定。然后根据线缆的尺寸和型号，拨动压杆8的位置。从而使旋切刀片2围绕铰接轴进行转动，当旋切刀片2进行转动时，会调节旋切刀片2穿出的距离，从而调节切割刀片2切割线缆的深度，由于旋切刀片2用于切割线缆的端点到铰接轴的直线距离小于压杆8到铰接轴的直线距离形成的省力杠杆，使拨动压杆8时更加的省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种旋切式剥线钳，其特征在于：它由圆心处于同一条直线的金属圆环Ⅰ(1)和金属圆环Ⅱ(13)组成，并且金属圆环Ⅰ(1)和金属圆环Ⅱ(13)之间通过凸缘轴承(12)进行活动连接；
金属圆环Ⅰ(1)的内部呈中空结构，并且在金属圆环Ⅰ(1)的内部通过铰接轴设置有可转动的旋切刀片(2)，并且在金属圆环Ⅰ(1)的内壁上开对应旋切刀片(2)的位置处开设有开口，金属圆环Ⅰ(1)的内部还设置有弧形轨道(3)，弧形轨道(3)的内部设置有以弧形轨道(3)为运动轨迹的空心套筒(4)，空心套筒(4)的内部通过弹性元件连接有可伸缩的压杆(8)，压杆(8)贯穿旋切刀片(2)，且压杆(8)的正面贯穿金属圆环Ⅰ(1)正面的弧形通槽延伸到金属圆环Ⅰ(1)的外表面；
金属圆环Ⅰ(1)的内腔顶部设置有限位结构(9)，且压杆(8)上一体成型有与限位结构(9)相适配的凸起卡件(10)；
金属圆环Ⅱ(13)的一侧固定有若干个U形杆(14)，并且金属圆环Ⅱ(13)上通过U形杆(14)和套环(15)的配合铰接有若干个扇形板(16)，且若干个扇形板(16)拼接呈一个空心圆环结构。
2.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述金属圆环Ⅰ(1)的一侧与凸缘轴(12)的一侧固定，凸缘轴承(12)凸缘的外壁与金属圆环Ⅱ(13)的内壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述金属圆环Ⅰ(1)的内腔中固定有铰接轴，铰接轴的两端分别与金属圆环Ⅰ(1)内壁的顶部和底部之间连接，铰接轴贯穿旋切刀片(2)。
4.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述空心圆筒(4)的内部设置有弹性元件(5)，同时空心圆筒(4)的内部还设置有滑动的活塞(6)，弹性元件(5)设置在活塞(6)的底部和空心圆筒(4)内底壁之间，压杆(8)的一端固定在活塞(6)上。
5.根据权利要求4所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述空心圆筒(4)的顶部设置有防止活塞(6)滑出的限位环结构(7)，压杆(8)贯穿限位环结构(7)的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述弧形轨道(3)的内壁两侧的底部设置有凹陷的限位槽结构，并且在空心圆筒(4)侧壁的底部设置有插入限位槽内部的限位块结构。
7.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述限位结构(9)由多个凸块呈弧形连接而成，并且限位结构(9)的凸起高度依次递增。并且在凸块高度递增的位置处设置一个凹陷的卡口(11)，卡口(11)结构与凸起卡件(10)的结构相适配。
8.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述扇形板(16)由两个弧形面和两条长度相等的斜边组成，套环(15)设置在扇形板(16)的外侧弧形面上，并且在扇形板(16)内侧的弧形面上通设置有凸起部件，凸起部件的凸起端为尖锐状。
9.根据权利要求1所述的一种旋切式剥线钳，其特征在于：所述铰接轴与金属圆环Ⅰ(1)的圆心以及弧形轨道一端的端点处位于同一直线上。
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