CN107060255A - 装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，特点是包括二条以上的主龙骨及二条以上的副龙骨，在每条主龙骨上均开有二个以上的主插接口及一个以上的第一穿线孔，在每条副龙骨上均开有二个以上的副插接口及一个以上的第二穿线孔，每条副龙骨通过其上的副插接口插接在对应的主插接口上从而将每条副龙骨固定在所有的主龙骨上，主插接口的开口宽度L与插在其中的副龙骨的宽度相适应，副插接口的开口宽度M与插在其中的主龙骨的宽度相适应。其优点为：能在工厂机械化标准制造，质量稳定可靠，完全免除了现场焊接及打基层板的环节，提高了安装的效率、降低了安装成本，且该龙骨系统安装出来的平整度的误差可控制在2‑3mm以内，可谓是全行业安装平整度的极限水平。

Description

装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构

技术领域

一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高和审美水平的提升，装饰挂墙板的应用越来越广泛，大到机场、地铁等重大工程项目，小到一个快餐店、服装店，各种装饰挂墙板的身影几乎是无处不见，众多新工艺、新材质制成的新型装饰挂墙板应运而生，装饰挂墙板材行业可谓是日新月异、异彩纷呈；然而各大装饰挂墙板材厂家在聚焦大量精力开发新工艺、新材质新型挂墙板的时候，都忽略了一个最基础、最重要的问题，那就是适合这些挂墙装饰板配套的安装系统的研发。

目前，新型装饰挂墙板的安装方案主要有以下两种：

第一种是借鉴传统外幕墙的安装结构系统方案；在需要装饰的墙面、立柱等部位用金属方管或角钢做主、副龙骨，根据实际需要的尺寸现场裁切成小段，然后再现场焊接成安装底架，再把装饰挂墙板固定在底架上。这种施工方法存在着很多问题，难以克服，主要有这五点 ：1、焊接安装底架的平整度与牢固度受到焊接工人的施工经验及水平限制，保证不了焊接质量的稳定性，且很容易出现底架不平整现象，需要进行二次调平和重复返工；2、现场焊接，局部破坏了原有钢材镀锌防腐保护层，而钢材焊接后的防腐处理，一般采用刷富锌漆作为防腐涂层，防腐涂层本身防腐年限一般要少于镀锌钢材的防腐年限；3、由于焊接连接处为刚性连接，龙骨系统形成超静定结构，因建筑不均匀沉降、小地震、温度变化等影响，极易产生较大内部应力，造成钢材变形、焊点脱落，甚至影响整体幕墙结构安全；4、焊缝四周的防腐处理容易受到气候及人为因素影响，如低温环境难以施工，工人施工中涂刷质量难以保证，造成防腐使用年限大大缩短；5、现场焊接具有随意性、变化性，造成的质量分散性较大，施工质量不稳定，容易出现破坏点。

第二种是借鉴传统安装石膏板隔墙的方案；通常在需要装饰的墙面、立柱等部位用木龙骨或轻钢龙骨找平，然后再在龙骨上用石膏板、细木工板、多层板或密度板等板材做基层，然后再将饰面挂墙板固定在找平的基础层面上；由于木龙骨、轻钢龙骨或细木工板组成的框架尺寸也无法统一，当墙面不平整或有障碍物时，就需要大量的木龙骨、轻钢龙骨或细木工板进行墙面找平和将墙面的障碍物进行包裹。木龙骨细木工板，密度板层层叠加，加上基层材料隐蔽施工，大多选择质量差，甲醛、苯含量严重超标的材料。造成室内空气严重污染。

目前，这些传统的装饰墙面基础施工的时间一般占装饰墙面总时间的 60% 以上，不仅人工成本很高，还造成大量物料的浪费，装修成本高，剪裁下的材料无法重复利用；这与我们国家大力倡导的建设集约型和资源节约型社会的大局观念背道而驰。另一方面由于需要在现场对挂墙龙骨和基材进行剪裁，就会造成现场的噪音、粉尘污染和建筑垃圾，同时需现场对饰面挂墙板进行油漆或补漆，存在施工周期长、环境污染大，质量无法控制等问题。如何克服上述问题是目前装修行业急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术所存在的问题而提供一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，能在工厂机械化标准制造，并完成热浸镀锌或烤漆等防腐处理，质量稳定可靠，现场只需要按照标准的作业流程和要求对龙骨系统的天地轨、主副骨进行简便的放线定位、拼装紧固即可，完全免除了现场焊接及打基层板的环节，不仅极大程度上提高了安装的效率、降低了安装成本，且该龙骨系统安装出来的平整度的误差可控制在2-3mm以内，可谓是全行业安装平整度的极限水平，为后序安装装饰挂墙板的质量打下了良好基础。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于包括二条以上的主龙骨及二条以上的副龙骨，在每条主龙骨上均开有二个以上的主插接口及一个以上的第一穿线孔，在每条副龙骨上均开有二个以上的副插接口及一个以上的第二穿线孔，每条副龙骨通过其上的副插接口插接在对应的主插接口上从而将每条副龙骨固定在所有的主龙骨上，主插接口的开口宽度L与插在其中的副龙骨的宽度相适应，副插接口的开口宽度M与插在其中的主龙骨的宽度相适应。

在本技术方案中，互相插接的主插接口的深度与副插接口的深度相一致，从而使主龙骨的表面与副龙骨的表面平齐。

在本技术方案中，在主龙骨上位于主插接口的两侧分别设有主插接片，在主插接口上位于主插接片的两侧分别设有主插槽；在副龙骨上位于副插接口的两侧分别设有副插接片，在副插接口上位于副插接片的两侧分别设有副插槽；副插接口与主插接口插接时，主插接片插在对应的副插槽中，副插接片插在对应的主插槽中。

在本技术方案中，主插接片的两端部呈倾斜状从而方便副插接片插入主插槽中，副插接片的两端部呈倾斜状从而方便主插接片插入副插槽中。

在本技术方案中，每条主龙骨均呈框形，在主龙骨的框形开口处设有向内弯折的主折边，每条副龙骨均呈框形，在副龙骨的框形开口处设有向内弯折的副折边。

本发明与现有技术相比的优点为：能在工厂机械化标准制造，并完成热浸镀锌或烤漆等防腐处理，质量稳定可靠，现场只需要按照标准的作业流程和要求对龙骨系统的天地轨、主副骨进行简便的放线定位、拼装紧固即可，完全免除了现场焊接及打基层板的环节，不仅极大程度上提高了安装的效率、降低了安装成本，且该龙骨系统安装出来的平整度的误差可控制在2-3mm以内，可谓是全行业安装平整度的极限水平，为后序安装装饰挂墙板的质量打下了良好基础。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1的分解图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明主龙骨的立体图；

图5是本发明副龙骨的立体图；

图6是本发明主龙骨的主视图；

图7是本发明主龙骨的左视图；

图8是本发明副龙骨的主视图；

图9是本发明副龙骨的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本发明描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图9所示，其是一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，包括一条天轨1、四条主龙骨2、三条副龙骨3及一条地轨4，每条主龙骨2的上端插装在天轨1上，每条主龙骨2的下端插装在地轨4上；在每条主龙骨2上均开有三个主插接口21及四个第一穿线孔22，主龙骨2上的主插接口21的数量应与副龙骨3的数量相同；在每条副龙骨3上均开有四个副插接口31及三个第二穿线孔32，副龙骨3上的副插接口31的数量应与主龙骨2的数量相同；每条副龙骨3通过其上的副插接口31插接在对应的主插接口21上从而将每条副龙骨3固定在所有的主龙骨2上，这样形成了格栅龙骨；为了使主插接口21与副插接口31插接紧配合，主插接口21的开口宽度L与插在其中的副龙骨3的宽度相适应，副插接口31的开口宽度M与插在其中的主龙骨3的宽度相适应。可以根据实际情况，选择主龙骨2及副龙骨3的数量，主龙骨2可以是二根、三根、四根或更多根，副龙骨3可以是二根、三根、四根或更多根，主龙骨2上的主插接口21的数量应与副龙骨3的数量相同，副龙骨3上的副插接口31的数量应与主龙骨2的数量相同。

生产时，可以采用机构加工的方式在主龙骨2上开主插接口21及在副龙骨3上开副插接口31，产品的主龙骨2及副龙骨3的一致性好，副龙骨3与主龙骨2插接拼装形成的格栅龙骨平整度好，产品质量好，主龙骨2与副龙骨3固定无需焊接，对环境不会产生污染，效率高，可以根据实际尺寸定制。由于在主龙骨2有副龙骨3，在安装装饰挂墙板时无需使用基板，成本低。

在本实施例中，为了进一步提高产品的平整度，互相插接的主插接口21的深度与副插接口31的深度相一致，从而使主龙骨2的表面与副龙骨3的表面平齐。

在本实施例中，为了使副插接口31插在对应的主插接口21中进一步固定，在主龙骨2上位于主插接口21的两侧分别设有主插接片23，在主插接口21上位于主插接片23的两侧分别设有主插槽24；在副龙骨3上位于副插接口31的两侧分别设有副插接片33，在副插接口31上位于副插接片33的两侧分别设有副插槽34；副插接口31与主插接口21插接时，主插接片23插在对应的副插槽34中，副插接片33插在对应的主插槽24中。

在本实施例中，为了方便的将主插接片23插入副插槽34中及副插接片33插入到主插槽24中，主插接片23的两端部呈倾斜状从而方便副插接片33插入主插槽24中，副插接片33的两端部呈倾斜状从而方便主插接片23插入副插槽34中。

在本实施例中，每条主龙骨2均呈框形，在主龙骨2的框形开口处设有向内弯折的主折边25，主折边25增加了主龙骨2的强度；每条副龙骨3均呈框形，在副龙骨3的框形开口处设有向内弯折的副折边35，副折边35增加了副龙骨3的强度。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于包括二条以上的主龙骨（2）及二条以上的副龙骨（3），在每条主龙骨（2）上均开有二个以上的主插接口（21）及一个以上的第一穿线孔（22），在每条副龙骨（3）上均开有二个以上的副插接口（31）及一个以上的第二穿线孔（32），每条副龙骨（3）通过其上的副插接口（31）插接在对应的主插接口（21）上从而将每条副龙骨（3）固定在所有的主龙骨（2）上，主插接口（21）的开口宽度L与插在其中的副龙骨（3）的宽度相适应，副插接口（31）的开口宽度M与插在其中的主龙骨（3）的宽度相适应。

2.根据权利要求1所述的装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于互相插接的主插接口（21）的深度与副插接口（31）的深度相一致，从而使主龙骨（2）的表面与副龙骨（3）的表面平齐。

3.根据权利要求1或2所述的装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于在主龙骨（2）上位于主插接口（21）的两侧分别设有主插接片（23），在主插接口（21）上位于主插接片（23）的两侧分别设有主插槽（24）；在副龙骨（3）上位于副插接口（31）的两侧分别设有副插接片（33），在副插接口（31）上位于副插接片（33）的两侧分别设有副插槽（34）；副插接口（31）与主插接口（21）插接时，主插接片（23）插在对应的副插槽（34）中，副插接片（33）插在对应的主插槽（24）中。

4.根据权利要求3所述的装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于主插接片（23）的两端部呈倾斜状从而方便副插接片（33）插入主插槽（24）中，副插接片（33）的两端部呈倾斜状从而方便主插接片（23）插入副插槽（34）中。

5.根据权利要求1所述的装配式免焊接及免基层板的装饰挂墙板的龙骨结构，其特征在于每条主龙骨（2）均呈框形，在主龙骨（2）的框形开口处设有向内弯折的主折边（25），每条副龙骨（3）均呈框形，在副龙骨（3）的框形开口处设有向内弯折的副折边（35）。