CN107059869A - 一种液压静力植桩机的连接机构 - Google Patents
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Abstract
一种液压静力植桩机的连接机构，包括由下至上依次连接的滑板（1）、回转支承（2）、机架（3）和驱动总成（4），驱动总成（4）通过螺钉竖直安装固定在驱动总成（4）的驱动总成座板（11）上，滑板（1）上设置有回转支承安装面，回转支承（2）内齿圈通过螺钉与滑板（1）上的回转支承安装面相连接，回转支承（2）外圈通过螺钉分别与机架（3）的机架底板（10）和驱动总成（4）的驱动总成座板（11）相连接，驱动总成座板（11）与机架底板（10）之间通过销定位，驱动总成（4）的输出小齿轮与回转支承（3）内齿圈相啮合。实现回转并能承受重载，工作及锁紧可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接机构，更具体的说涉及一种液压静力植桩机的连接机构。
背景技术
静压植桩机是一种新型静力压桩设备，特别适合于水上、倾斜的路堤和沿着狭窄受限制的地方打桩作业的需求，可广泛应用于港湾建设、河涌治理、软土打桩、建筑加固、桥墩维修等常规压桩机无法施工的场合。静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理，其原理是抓住数支已压入地中的钢板桩，利用其拔出阻力作为反力，用液压力将下一支桩压入地下。
不同施工情况对静压植桩机的需求不同，对于桩基非直线需要拐角的施工，则要求静压植桩机工作单元能够旋转。此种情况下，由于桩不可能成绝对垂直状态插入地下，这就使得桩在插入过程中必定会产生反向力矩作用到静压植桩机的旋转驱动上，压入力越大则反作用力矩越大，对静压植桩机驱动部分的强度及锁紧功能要求越严格。目前，实现静压植桩机旋转功能的结构设计通常为主轴、轴套及润滑铜套的形式；但是，该种结构复杂，故障点较多，承载能力较小，且与之配套的驱动装置需要特定制作，整体来说加工制造较困难；同时，现有的结构设计没有充分考虑到反向力矩的作用，旋转部分没有任何的制动措施，完全依靠驱动部分的停止状态实现锁紧，这样一来，只要桩与垂直方向角度稍微变大，则很有可能损坏驱动部分，进而锁紧失灵，对整机造成破坏或发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的实现静压植桩机旋转功能结构存在的结构复杂、旋转部分没有任何的制动措施等缺陷，提供一种液压静力植桩机的连接机构。
本发明为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种液压静力植桩机的连接机构，包括由下至上依次连接的滑板、回转支承、机架和驱动总成，所述的回转支承为内齿式三排柱结构，所述的驱动总成包括液压马达、制动器、减速器和输出小齿轮，驱动总成通过螺钉竖直安装固定在驱动总成的驱动总成座板上，所述的滑板上设置有回转支承安装面，回转支承内齿圈通过螺钉与滑板上的回转支承安装面相连接，回转支承外圈通过螺钉分别与机架的机架底板和驱动总成的驱动总成座板相连接，所述的驱动总成座板与机架底板之间通过销定位，驱动总成的输出小齿轮与回转支承内齿圈相啮合。
所述的滑板两侧分别设置有滑轨，滑板下部设置有滑板油缸座。
所述的机架底部两侧分别设置有一个油缸支座，且机架两侧面分别设置有一条竖直导轨。
所述的机架内部两侧面中间部位设置有挡块。
所述的滑板前端中间设置有凸台。与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，加工制造及安装方便，零件少，故障点少。
2、本发明中回转支承采用三排柱结构实现回转并能承受重载，不需要额外设计润滑结构，可靠性高；且能够满足插拐角桩的要求。
3、本发明中驱动总成为成熟产品，能提供足够驱动及制动力矩，工作及锁紧可靠。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明中机架结构示意图。
图3是本发明中滑板结构示意图。
图中1，滑板1，回转支承2，机架3，驱动总成4，油缸支座5，导轨6，滑轨7，滑板油缸座8，凸台9，机架底板10，驱动总成座板11，挡块12。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，一种液压静力植桩机的连接机构，本连接机构用于液压静力植桩设备的工作单元中，该工作单元包括移动机构、连接机构、夹桩机构和行走油缸，该夹桩机构上安装有压桩油缸且设置有滑槽，该移动机构上设置有油缸座和梯形槽。
参见图1至图2，本连接机构包括由下至上依次连接的滑板1、回转支承2、机架3和驱动总成4。所述的回转支承2为内齿式三排柱结构，能承受重载。所述的驱动总成4主要包括液压马达、制动器、减速器和输出小齿轮，驱动总成4通过螺钉竖直安装固定在驱动总成4的驱动总成座板11上。所述的滑板1上设置有回转支承安装面，回转支承2内齿圈通过螺钉与滑板1上的回转支承安装面相连接，回转支承2外圈通过螺钉分别与机架3的机架底板10和驱动总成4的驱动总成座板11相连接，所述的驱动总成座板11与机架底板10之间通过销定位。驱动总成4的输出小齿轮与回转支承3内齿圈相啮合。
参见图3，所述的滑板1两侧分别设置有滑轨7，滑板1下部设置有滑板油缸座8，所述两侧的滑轨7分别位于移动机构的梯形槽中。所述工作单元的行走油缸一端与移动机构中的油缸座铰接，该行走油缸另一端与滑板油缸座8相铰接；在行走油缸的作用下，滑板1在移动机构的梯形槽中往复直线运动。
参见图2，所述的机架3底部两侧分别设置有一个油缸支座5，且机架3两侧面分别设置有一条竖直导轨6。所述两侧的油缸支座5分别与夹桩机构的压桩油缸相铰接，所述的导轨6三面与夹桩机构上的滑槽相配合；在压桩油缸的作用下，夹桩机构整体沿导轨6上下运动，完成拔桩或者插桩。
参见图2，所述的机架3内部两侧面中间部位设置有挡块12。
参见图3，所述的滑板1前端中间设置有凸台9。
参见图1至图3，参见图1至图3，本连接机构能实现机架3旋转功能并能可靠的锁紧，使植桩机能够满足插拐角桩的要求。在插入桩与竖直方向有偏差时也能可靠锁紧，保证工作单元不受损坏。在工作单元插拐插桩时，液压马达工作，经减速器及输出小齿轮，通过与回转支承2内齿圈的啮合实现机架3的转动，旋转到位后，驱动总成4的制动器制动，使机架可靠锁紧，开始插桩作业。机架3上的挡块12及滑板1上的凸台13用来限制旋转的极限角度，防止旋转过度对设备造成破坏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种液压静力植桩机的连接机构，其特征在于：包括由下至上依次连接的滑板(1)、回转支承(2)、机架(3)和驱动总成(4)，所述的回转支承(2)为内齿式三排柱结构，所述的驱动总成(4)包括液压马达、制动器、减速器和输出小齿轮，驱动总成(4)通过螺钉竖直安装固定在驱动总成(4)的驱动总成座板(11)上，所述的滑板(1)上设置有回转支承安装面，回转支承(2)内齿圈通过螺钉与滑板(1)上的回转支承安装面相连接，回转支承(2)外圈通过螺钉分别与机架(3)的机架底板(10)和驱动总成(4)的驱动总成座板(11)相连接，所述的驱动总成座板(11)与机架底板(10)之间通过销定位，驱动总成(4)的输出小齿轮与回转支承(3)内齿圈相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液压静力植桩机的连接机构，其特征在于：所述的滑板(1)两侧分别设置有滑轨(7)，滑板(1)下部设置有滑板油缸座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种液压静力植桩机的连接机构，其特征在于：所述的机架(3)底部两侧分别设置有一个油缸支座(5)，且机架(3)两侧面分别设置有一条竖直导轨(6)。
4.根据权利要求1所述的一种液压静力植桩机的连接机构，其特征在于：所述的机架(3)内部两侧面中间部位设置有挡块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种液压静力植桩机的连接机构，其特征在于：所述的滑板(1)前端中间设置有凸台(9)。
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