CN107057752B - 一种轻烃深度脱芳烃的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻烃深度脱芳烃的方法，吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1‑20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。本发明轻烃深度脱芳烃的方法，所用装置结构简单、使用方便，可使脱附剂、吸附剂、干燥剂等可循环利用，且大幅降低了吸附剂的再生活化的温度，脱芳烃的成本得到了显著的降低，可使轻烃中芳烃含量降到100mg/kg以下，且吸附剂再生活化后的活性可恢复如初；过程不产生新的杂质。

Description

一种轻烃深度脱芳烃的方法
技术领域
本发明涉及一种轻烃深度脱芳烃的方法，属于脱芳烃领域。
背景技术
含有芳烃的轻烃，如：采用吸附分离工艺获得仍含有少量芳烃的液体石蜡，含有芳烃的异构烷烃，以及对纯度要求较高的轻烃，由于芳烃的存在对后续的应用带来不利的影响，在去除芳烃时，不希望产生新的杂质，纯度得到提高。通常去除芳烃多采用加氢和分子筛吸附的方法。加氢脱芳需要较高的反应压力，临氢作业，设备投入大，运行风险大，产品纯度得不到提高，在去除芳烃的过程又会有新的杂质产生。吸附脱芳烃，采用物理分离的方法去除芳烃，脱除芳烃的同时提高产品纯度，运行条件缓和，设备投入小，但吸附剂一次使用，运行费用高，再生使用需要较高的活化温度,能耗高而且有些场合无法满足。
发明内容
为了解决现有吸附脱芳烃技术中吸附剂运行费用高、再生活化温度高、苯脱附剂毒性高等缺陷，本发明提供一种轻烃深度脱芳烃的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种轻烃深度脱芳烃的方法，吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1-20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。
烷烃优选正戊烷。
本申请经过对吸附塔再生所用的脱附剂进行选择，使吸附塔内的吸附剂活性恢复如初，且显著降低了再生活化的温度。
一种轻烃深度脱芳烃的装置，包括吸附塔组、脱附剂储罐、水储罐、输送泵、干燥塔、加热器、第一冷却器、进料装置、进料换热器、第一缓冲罐、置换冲洗液回收塔、第二冷却器、脱芳烃液蜡收集装置、第二缓冲罐、脱附剂回收塔和芳烃收集装置；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂储罐的底部设有出水口；
进料装置、进料换热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、进料换热器和吸附塔组通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通；
进料装置、进料换热器、吸附塔组和脱芳烃液蜡收集装置通过管路依次连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔还与进料换热器和吸附塔组通过管路连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第二缓冲罐、脱附剂回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂回收塔还与芳烃收集装置通过管道连通；干燥塔与加热器间设有蒸馏水注入口，水储罐与蒸馏水注入口通过管路连通。
上述脱附剂储罐的底部设有出水口，此出水口流出的水可用作他用，也可经过处理后制备为蒸馏水，循环用于本装置。
吸附塔组内装有吸附剂，干燥塔内装有干燥剂，进料装置提供原料轻烃。
采用上述装置进行脱芳烃，脱附剂、吸附剂、干燥剂等可循环利用，且大幅降低了吸附剂的再生活化的温度，现有技术中的再生活化温度为270-280℃以上，而本申请在100-250℃即可达到活化效果，使脱芳烃的成本得到了显著的降低。
为了提高运行效率，吸附塔组由两台以上并联的吸附塔组成。进一步优选为两台，每台吸附塔上均设有各自的开关控制阀，这样两台吸附塔可轮换使用，一台再生、一台吸附，提高工作效率；或者也可选择吸附塔同步骤进行。
为了方便物料的分离，脱附剂回收塔底部设有第一再沸器，置换冲洗液回收塔底部设有第二再沸器。
为了方便对干燥塔内干燥剂的再生，脱附剂储罐、输送泵、加热器、干燥塔、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环。
为了使用方便，上述轻烃深度脱芳烃的装置，还包括分程控制系统，轻烃深度脱芳烃的装置通过分程控制系统控制系统压力。分程控制系统的具体控制形式参照现有技术实现。
利用上述轻烃深度脱芳烃的装置脱芳烃的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、吸附剂的活化：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组活化吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，脱附剂为丁烷、戊烷或己烷，优选正戊烷；
B、脱附剂的置换：进料装置中的原料轻烃经过进料换热器后进入吸附塔组内，置换出吸附塔组中吸附剂床层间隙中的脱附剂，至出料中不含脱附剂，所得物料经第一缓冲罐后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得轻烃经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃，分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后进入脱附剂储罐；
C、吸附脱芳烃：用活化后的吸附剂对进入吸附塔组中的原料轻烃进行吸附脱芳烃，脱出芳烃后的轻烃进入脱芳烃液蜡收集装置，其中，吸附脱芳烃时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为60-170℃，液时空速为0.5-3.0h-1；
D、冲洗吸附剂：当吸附剂吸附饱和后，将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器加热后进入吸附塔组冲洗吸附塔组内的吸附剂床层，经加热器加热后的脱附剂仍为液态，冲洗所得物料进入第一缓冲罐，然后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得轻烃经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；
E、吸附剂的再生1：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，吸附剂的再生1时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-250℃，液时空速为0.1-2.0h-1；
F、吸附剂的再生2：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，同时，将蒸馏水注入到干燥塔与加热器之间，与脱附剂一同被加热气化后进入吸附塔组内再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂和水经第二冷却器冷却为液体后进入脱附剂储罐内进行油水分离，分离所得水从脱附剂储罐底部的出水口排出；其中，吸附剂的再生2时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-200℃，空速为0.1-2.0h-1，吸附塔组内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的1-20％；
G、循环步骤A-F。
步骤A中的脱附剂优选为正戊烷。
置换冲洗液回收塔和脱附剂回收塔内物料的分离可利用物料沸点不同，通过精馏来分离，本申请中分离所得气体为脱附剂和水蒸气，经冷却后进入脱附剂储罐，分离温度介于待分离物料的沸点之间；脱附剂储罐内的油水分离只要静置即可，分离后水在油的下方，通过脱附剂储罐内底部的出水口将水排出即可。
步骤A为将脱附剂加热至气化，活化分子筛吸附剂，降低分子筛吸附剂中水的分压，去除吸附剂中吸附的水分，活化完成后降温到吸附温度；步骤C中，吸附的温度优选为70-90℃，空速优选为1.0-2.0h-1；步骤D为采用液态脱附剂对吸附剂床层进行冲洗，回收床层间隙中的原料轻蜡；步骤E中，将脱附剂加热至气化，解析分子筛上吸附的芳烃，能降低芳烃分压，有利于脱附再生；步骤F中，将脱附剂和蒸馏水加热至气化，解析分子筛上吸附的芳烃，实现吸附剂的深度再生，前述利用水分子在吸附剂中的强吸附性置换吸附的芳烃，实现吸附剂的深度再生，优选，吸附剂的再生2时，吸附塔组内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的5-10％。
为了方便干燥剂的再生，上述方法，还包括步骤H、干燥剂再生:将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵经过加热器加热气化后进入干燥塔再生干燥塔内的干燥剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，干燥剂再生时，干燥塔内压力为0.1-1.0Mpa，温度为100-200℃，空速为0.5-2.0h-1。
除步骤E、F吸附塔中及过程步骤H干燥剂塔中为气相，其他过程均为液相操作。
上述干燥剂指干燥塔内的干燥剂。
吸附剂和干燥剂均采用分子筛，优选，为了进一步提高脱芳烃的效率，吸附剂为13X分子筛，干燥剂为4A分子筛。
本申请采用分子筛吸附的方法去除轻烃中的芳烃。
为了更进一步提高脱芳烃的效率，降低能源消耗：步骤A中，吸附剂的活化时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为150-200℃，空速为0.5-1.0h-1。步骤B中，脱附剂的置换时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为70-90℃，空速为0.5-2.0h-1；步骤D中，冲洗吸附剂时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为70-90℃，空速为0.5-2.0h-1。优选，步骤B中，脱附剂的置换时，吸附塔组内的温度为70-90℃，空速为1.0-2.0h-1；步骤D中，冲洗吸附剂时，吸附塔组内的温度为70-90℃。
本申请的空速为液时体积比。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明轻烃深度脱芳烃的方法，所用装置结构简单、使用方便，可使脱附剂、吸附剂、干燥剂等可循环利用，且大幅降低了吸附剂的再生活化的温度，脱芳烃的成本得到了显著的降低，可使轻烃中芳烃含量降到100mg/kg以下，且吸附剂再生活化后的活性可恢复如初；过程不产生新的杂质。
附图说明
图1为本发明轻烃深度脱芳烃的装置的结构示意图；
图中，1 进料装置、2 第一吸附塔、3 第二吸附塔、4 脱芳烃液蜡收集装置、5 芳烃收集装置、6 第一缓冲罐、7 第二缓冲罐、8 置换-冲洗液回收塔、9 脱附剂回收塔、10 第二再沸器、11 第一再沸器、12 第二冷却器、13 脱附剂储罐、14 干燥塔、15 加热器、16 第一冷却器、17 PC控制系统、18 进料换热器、19 输送泵、20 蒸馏水注入口、21 脱附剂储罐底部的出水口。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图所示，轻烃深度脱芳烃的装置，包括吸附塔组、脱附剂储罐、蒸馏水储罐、输送泵、干燥塔、加热器、第一冷却器、进料装置、进料换热器、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器、脱芳烃液蜡收集装置、第二缓冲罐、脱附剂回收塔和芳烃收集装置；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂储罐的底部设有出水口；
进料装置、进料换热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、进料换热器和吸附塔组通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通；
进料装置、进料换热器、吸附塔组和脱芳烃液蜡收集装置通过管路依次连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔还与进料换热器和吸附塔组通过管路连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第二缓冲罐、脱附剂回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂回收塔还与芳烃收集装置通过管道连通；干燥塔与加热器间设有蒸馏水注入口，水储罐与蒸馏水注入口通过管路连通。
脱附剂储罐、输送泵、加热器、干燥塔、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环。
吸附塔组由两台并联的吸附塔组成，分别为第一吸附塔和第二吸附塔；脱附剂回收塔底部设有第一再沸器，置换冲洗液回收塔底部设有第二再沸器。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：轻烃深度脱芳烃的装置，还包括分程控制系统，轻烃深度脱芳烃的装置通过分程控制系统控制系统压力。
应用实施例1
利用实施例1的轻烃深度脱芳烃的装置脱芳烃的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、吸附剂的活化：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组活化吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，脱附剂为正戊烷，吸附剂的活化时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为170℃，空速为1.0h-1；
B、脱附剂的置换：进料装置中的原料轻烃经过进料换热器后进入吸附塔组内，置换出吸附塔组中吸附剂床层间隙中的脱附剂，至出料中不含脱附剂，所得物料经第一缓冲罐后进入置换冲洗液回收塔进行分离，分离所得液蜡经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃，分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后进入脱附剂储罐，其中，脱附剂的置换时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为80℃，空速为2h-1；
C、吸附脱芳烃：用活化后的吸附剂对进入吸附塔组中的原料轻烃进行吸附脱芳烃，脱出芳烃后的蜡液进入脱芳烃轻烃收集装置，其中，吸附脱芳烃时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为80℃，空速为2h-1；
D、冲洗吸附剂：当吸附剂吸附饱和后，将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器加热后进入吸附塔组冲洗吸附塔组内的吸附剂床层，经加热器加热后的脱附剂仍为液态，冲洗所得物料进入第一缓冲罐，然后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得液蜡经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，冲洗吸附剂时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为80℃，空速为1.0h-1；
E、吸附剂的再生1：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，吸附剂的再生1时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为170℃，空速为1.0h-1；
F、吸附剂的再生2：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，同时，将蒸馏水注入到干燥塔与加热器之间，与脱附剂一同被加热气化后进入吸附塔组内再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂和水经第二冷却器冷却为液体后回到脱附剂储罐内进行油水分离，分离所得水从脱附剂储罐底部的出水口排出；其中，吸附剂的再生2时，吸附塔组内的压力为0.5Mpa，温度为170℃，空速为1.0h-1，吸附塔组内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的10％；
G、循环步骤A-F；
H、干燥剂再生:脱芳烃过程中，当干燥剂饱和需再生时，将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵经过加热器加热气化后进入干燥塔再生干燥塔内的干燥剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，干燥剂再生时，干燥塔内压力为0.5Mpa，温度为170℃，空速为1.0h-1。
上述吸附剂为13X分子筛，干燥剂为4A分子筛。
应用实施例2
与应用实施例1基本相同，所不同的是：步骤A中，吸附剂的活化时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为150℃，空速为0.8h-1；步骤B中，脱附剂的置换时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为70℃，空速为1.5h-1；步骤C中，吸附脱芳烃时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为70℃，空速为1.5h-1；步骤D中，冲洗吸附剂时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为70℃，空速为0.8h-1；步骤E中，吸附剂的再生1时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为150℃，空速为0.8h-1；步骤F中，吸附剂的再生2时，吸附塔组内的压力为0.3Mpa，温度为150℃，空速为0.8h-1，吸附塔组内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的5％；步骤H中，干燥剂再生时，干燥塔内压力为0.3Mpa，温度为150℃，空速为0.8h-1。
应用实施例3
通过分子筛吸附法生产获得的正构烷烃(C13～C17)，芳烃含量0.2％(w)，为满足下游加工反应过程的要求，采用本方法脱除芳烃进行深度精制，获得芳烃含量50mg/kg的液体石蜡。采用13X分子筛为吸附剂，4A分子筛为干燥剂，正戊烷为脱附剂。正构烷烃进料量10吨/小时，吸附剂装填量6.5m3，干燥剂装填量3m3；
利用实施例1的轻烃深度脱芳烃的装置脱芳烃的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、吸附剂的活化：将脱附剂储罐内的正戊烷通过输送泵，流量6.5m3/小时(空速为1.0h-1)，依次经过干燥塔干燥、加热器加热到170℃，气化后进入吸附塔(吸附塔内压力控制0.5Mpa)，吸附塔内的吸附剂进行活化，出料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内；
B、脱附剂的置换：进料正构烷烃(C13～C17)流量10吨/小时(空速为2h-1)，经过进料换热器换热到77℃后，进入吸附塔内，吸附塔内压力为0.5Mpa，置换出吸附塔中吸附剂床层间隙中的正戊烷，至出料中不含正戊烷，所得物料经第一缓冲罐后进入置换冲洗液回收塔进行分离，分离所得正构烷烃(C13～C17)与进料混合，进入换热器后循环进入吸附塔内进行脱芳烃，分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后进入脱附剂储罐；
C、吸附脱芳烃：用活化后的吸附剂对进入吸附塔中的原料正构烷烃(C13～C17)进行吸附脱芳烃，脱出芳烃后的正构烷烃(C13～C17)进入脱芳烃液蜡收集装置，其中，吸附脱芳烃时，吸附塔内的压力为0.5Mpa，温度为77℃，进料正构烷烃流量10吨/小时(空速为2h-1)；
D、冲洗吸附剂：当吸附剂吸附饱和后，将脱附剂储罐内的正戊烷通过输送泵，流量6.5m3/小时(空速为1.0h-1)；依次经过干燥塔干燥、加热器加热到77℃后进入吸附塔冲洗吸附塔内的吸附剂床层，经加热器加热后的正戊烷仍为液态，冲洗所得物料进入第一缓冲罐，然后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得正构烷烃(C13～C17)与进料混合，进入换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃；分离所得正戊烷经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，冲洗吸附剂时，吸附塔内的压力为0.5Mpa；
E、吸附剂的再生1：将脱附剂储罐内的正戊烷通过输送泵流量6.5m3/小时(空速为1.0h-1)；依次经过干燥塔干燥、加热器加热到170℃，气化后进入吸附塔再生吸附塔内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得正戊烷经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，吸附剂的再生1时，吸附塔组内的压力控制0.5Mpa；
F、吸附剂的再生2：过程E进行完成后，保持正戊烷流程不变，将蒸馏水注入到干燥塔与加热器之间，与正戊烷一同被加热到170℃，气化后进入吸附塔内再生吸附塔内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂和水经第二冷却器冷却为液体后回到脱附剂储罐内进行油水分离，分离所得水从脱附剂储罐底部的出水口排出；其中，吸附剂的再生2时，吸附塔内的压力为0.5Mpa，注水量120千克/小时，吸附塔内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的10％；
G、循环步骤A-F；(第一吸附塔和第二吸附塔可一台再生、一台吸附脱芳烃；或者也可选择两吸附塔同步骤进行，当一台再生、一台吸附时，5天切换一次)
H、干燥剂再生:脱芳烃过程中，当干燥剂饱和需再生时，将脱附剂储罐内的正戊烷通过输送泵流量3m3/小时(空速为1.0h-1)；经过加热器加热到170℃，气化后进入干燥塔再生干燥塔内的干燥剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，干燥剂再生时，干燥塔内压力为0.5Mpa。

Claims (10)

1.一种轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附塔再生所用的脱附剂为烷烃与水的混合物，其中，水的体积含量为1-20％，烷烃为丁烷、戊烷或己烷。
2.如权利要求1所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：轻烃深度脱芳烃的装置包括吸附塔组、脱附剂储罐、水储罐、输送泵、干燥塔、加热器、第一冷却器、进料装置、进料换热器、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器、脱芳烃液蜡收集装置、第二缓冲罐、脱附剂回收塔和芳烃收集装置；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂储罐的底部设有出水口；
进料装置、进料换热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、进料换热器和吸附塔组通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通；
进料装置、进料换热器、吸附塔组和脱芳烃液蜡收集装置通过管路依次连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第一缓冲罐、置换-冲洗液回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；置换-冲洗液回收塔还与进料换热器和吸附塔组通过管路连通；
脱附剂储罐、输送泵、干燥塔、加热器、吸附塔组、第二缓冲罐、脱附剂回收塔、第二冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环；脱附剂回收塔还与芳烃收集装置通过管道连通；干燥塔与加热器间设有蒸馏水注入口，水储罐与蒸馏水注入口通过管路连通。
3.如权利要求2所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附塔组由两台以上并联的吸附塔组成；脱附剂回收塔底部设有第一再沸器，置换冲洗液回收塔底部设有第二再沸器。
4.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：脱附剂储罐、输送泵、加热器、干燥塔、第一冷却器和脱附剂储罐通过管路依次连通、并形成循环。
5.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：还包括分程控制系统，轻烃深度脱芳烃的装置通过分程控制系统控制系统压力。
6.如权利要求2或3所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：利用轻烃深度脱芳烃的装置脱芳烃的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、吸附剂的活化：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组活化吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，脱附剂为丁烷、戊烷或己烷；
B、脱附剂的置换：进料装置中的原料轻烃经过进料换热器后进入吸附塔组内，置换出吸附塔组中吸附剂床层间隙中的脱附剂，至出料中不含脱附剂，所得物料经第一缓冲罐后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得轻烃经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃，分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后进入脱附剂储罐；
C、吸附脱芳烃：用活化后的吸附剂对进入吸附塔组中的原料轻烃进行吸附脱芳烃，脱出芳烃后的轻烃进入脱芳烃液蜡收集装置，其中，吸附脱芳烃时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为60-170℃，液时空速为0.5-3.0h-1；
D、冲洗吸附剂：当吸附剂吸附饱和后，将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器加热后进入吸附塔组冲洗吸附塔组内的吸附剂床层，经加热器加热后的脱附剂仍为液态，冲洗所得物料进入第一缓冲罐，然后进入置换-冲洗液回收塔进行分离，分离所得轻烃经进料换热器后循环进入吸附塔组内进行脱芳烃；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；
E、吸附剂的再生1：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂经第二冷却器冷却后，进入脱附剂储罐；其中，吸附剂的再生1时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-250℃，液时空速为0.1-2.0h-1；
F、吸附剂的再生2：将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵依次经过干燥塔干燥、加热器气化后进入吸附塔组再生吸附塔组内的吸附剂，同时，将蒸馏水注入到干燥塔与加热器之间，与脱附剂一同被加热气化后进入吸附塔组内再生吸附塔组内的吸附剂，所得气体物料进入第二缓冲罐，然后进入脱附剂回收塔进行分离，分离所得芳烃进入芳烃收集装置；分离所得脱附剂和水经第二冷却器冷却为液体后进入脱附剂储罐内进行油水分离，分离所得水从脱附剂储罐底部的出水口排出；其中，吸附剂的再生2时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-250℃，空速为0.1-2.0h-1，吸附塔组内水蒸气的体积为气态脱附剂和水蒸气体积和的1-20％；
G、循环步骤A-F。
7.如权利要求6所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：还包括步骤H、干燥剂再生:将脱附剂储罐内的脱附剂通过输送泵经过加热器加热气化后进入干燥塔再生干燥塔内的干燥剂，所得气体物料进入第一冷却器进行冷却后回到脱附剂储罐内，其中，干燥剂再生时，干燥塔内压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-200℃，空速为0.1-2.0h-1。
8.如权利要求7所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：吸附剂为13X分子筛，干燥剂为4A分子筛。
9.如权利要求6所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：步骤A中，吸附剂的活化时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，温度为100-250℃，空速为0.1-2.0h-1。
10.如权利要求6所述的轻烃深度脱芳烃的方法，其特征在于：步骤B中，脱附剂的置换时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，液相温度为60-170℃，空速为0.5-3.0h-1；步骤D中，冲洗吸附剂时，吸附塔组内的压力为0.1-1.0Mpa表压，液相温度为60-170℃，空速为0.5-2.0h-1。
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