CN107057546A - 一种防水涂膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水涂膜及制备方法,属于防水涂膜技术领域。所述防水涂膜制备方法,包括如下步骤:按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,混合搅拌2~3h;再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于70~90℃条件下搅拌1~2h,再加入稳定剂,继续反应20~30min;反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,搅拌10~30min,再采用高剪切机剪切5~10min,冷却,即得所述防水涂膜。所述防水涂膜具有较好的防水性能和粘结性能,避免了因防水涂膜粘结不牢导致的开裂、脱落现象,具有较好的应用前景;所述制备方法简单、条件温和、操作安全,适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及防水涂膜技术领域,具体涉及一种防水涂膜及制备方法。
背景技术
防水材料广泛应用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室的工程防水,以及地铁、隧道、公路桥梁等市政及水利设施的工程防水中,目前的防水卷材抗破坏力差,易出现刺破或撕裂现象,需耗费人力、物力进行修补,缩短了防水材料的使用寿命,造成资源和资金的浪费。
防水涂膜防水材料是继沥青防水和砂浆防水之后,目前在工业和民用建筑中广泛使用的一种新材料。这种涂膜分为固化沥青橡胶防水涂膜和非固化沥青橡胶防水涂膜,两种涂膜各有各的优缺点,广泛应用于各种工业,民用建筑物,屋顶,天沟,阳台,外墙,卫生间,厨房,地下室,水池,下水道,矿井,隧道,管道,桥梁灌缝,地下地上金属管道,高低温管道,保温管内外壁等防水,防潮,防腐蚀等工程。
防水涂膜材料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。
目前,现有技术中的上水卷材用防水涂料多以沥青为主体,这类防水卷材存在以下缺点:(1)制备方法复杂,需要大量设备,成本高,投资大;(2)污染严重,在制备过程中,产生大量的污染物质,破坏环境;(3)防水效果差,这类防水卷材的防水效果差,经常会出现渗漏、漏水等现象发生。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种防水涂膜及制备方法,本发明制备得到的防水涂膜分散均匀,容易涂覆,且涂覆后的防水膜具有较强的韧性和防水效果,具有较好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明涉及一种防水涂膜,包括如下重量份数的各原料:聚氨酯50~80份、环氧树脂10~30份、氧化石墨烯5~15份、填充剂10~30份、改性剂10~20份、增塑剂5~10份、稳定剂5~10份、固化剂1~5份、增稠剂1~5份、促凝剂1~8 份。
优选地,包括如下重量份数的各原料:聚氨酯60份、环氧树脂20份、氧化石墨烯8份、填充剂20份、改性剂15份、增塑剂8份、稳定剂8份、固化剂3份、促凝剂5份。
优选地,所述填充剂为滑石粉、碳酸钙和云母粉中的一种。
优选地,所述改性剂为丁基橡胶。
优选地,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
优选地,所述固化剂为脂肪族二胺。
优选地,所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
本发明还涉及一种防水涂膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照配比称取氧化石墨烯,将其配置成浓度为0.1~0.5g/mL的氧化石墨烯水溶液;
(2)按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,60~80℃混合搅拌2~3h;
(3)再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于70~90℃条件下搅拌1~2h,再加入稳定剂,继续反应20~30min;
(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,60~80℃下搅拌10~30min,再采用高剪切机剪切5~10min,冷却,即得所述防水涂膜。
优选地,所述步骤(4)中的剪切速率为2000~3000r/min。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明所述的防水涂膜,通过添加氧化石墨烯改性聚氨酯和环氧树脂,得到氧化石墨烯改性聚合物纳米复合涂料,使得涂料具有较好的力学性能及稳定性。
(2)由于石墨烯独特的片层共轭结构,层层叠加形成致密的防护层,能够有效抑制水对涂料的浸润与渗透;将氧化石墨烯应用于改性聚氨酯,使得得到的聚氨酯防水涂膜表面形成致密的保护膜,大大提高了防水涂膜的防水、防腐蚀效果。
(3)所述防水涂膜中含有氧化石墨烯改性环氧树脂复合材料,能够大大增加涂膜的粘结性能,增强防水涂膜的牢固性,避免了因防水涂膜粘结不牢导致的开裂、脱落现象,进一步避免了因防水涂膜的开裂、脱落导致的建筑漏水、渗水现象的发生,具有较好的应用前景;此外,所述制备方法简单、条件温和、操作安全,适合推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1:
本发明优选实施例的一种防水涂膜及制备方法;
所述防水涂膜由如下重量份数的各原料制备而成:聚氨酯60份、环氧树脂20份、氧化石墨烯8份、填充剂20份、改性剂15份、增塑剂8份、稳定剂8份、固化剂3份、促凝剂5份。其中,所述填充剂为滑石粉,所述改性剂为丁基橡胶,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯,所述固化剂为脂肪族二胺,所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
所述防水涂膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照配比称取氧化石墨烯,将其配置成浓度为0.3g/mL的氧化石墨烯水溶液;
(2)按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,70℃混合搅拌2h;
(3)再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于80℃条件下搅拌1.5h,再加入稳定剂,继续反应20min;
(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,70℃下搅拌20min,再采用剪切速率为2500r/min的高剪切机剪切8min,冷却,即得所述防水涂膜。
实施例2:
本发明优选实施例的一种防水涂膜及制备方法;
所述防水涂膜由如下重量份数的各原料制备而成:聚氨酯50份、环氧树脂10份、氧化石墨烯5份、填充剂10份、改性剂10份、增塑剂5份、稳定剂5份、固化剂1份、增稠剂1份、促凝剂1份。其中,所述填充剂为碳酸钙,所述改性剂为丁基橡胶,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯,所述固化剂为脂肪族二胺,所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
所述防水涂膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照配比称取氧化石墨烯,将其配置成浓度为0.1g/mL的氧化石墨烯水溶液;
(2)按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,60℃混合搅拌3h;
(3)再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于70℃条件下搅拌2h,再加入稳定剂,继续反应20min;
(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,80℃下搅拌10min,再采用剪切速率为2000r/min的高剪切机剪切10min,冷却,即得所述防水涂膜。
实施例3:
本发明优选实施例的一种防水涂膜及制备方法;
所述防水涂膜由如下重量份数的各原料制备而成:聚氨酯80份、环氧树脂30份、氧化石墨烯15份、填充剂30份、改性剂20份、增塑剂10份、稳定剂10份、固化剂5份、增稠剂5份、促凝剂8份。其中,所述填充剂为云母粉,所述改性剂为丁基橡胶,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯,所述固化剂为脂肪族二胺,所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
所述防水涂膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)按照配比称取氧化石墨烯,将其配置成浓度为0.5g/mL的氧化石墨烯水溶液;
(2)按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,80℃混合搅拌2h;
(3)再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于90℃条件下搅拌1h,再加入稳定剂,继续反应30min;
(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,60℃下搅拌30min,再采用剪切速率为3000r/min的高剪切机剪切5min,冷却,即得所述防水涂膜。
性能测试:
将实施例1~3制备得到的防水涂膜分别通过检测标准GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行性能检测,具体结果如下:
由上述结果可知,本发明所制备的防水涂膜不仅具有较好的防水效果,还具有较好的力学性能和粘结强度,且具有较快的干燥速度,为防水涂膜的应用提供了方便。
综上所述,本发明所述的防水涂膜,通过添加氧化石墨烯改性聚氨酯和环氧树脂,得到氧化石墨烯改性聚合物纳米复合涂料,使得涂料具有较好的力学性能及稳定性。由于石墨烯独特的片层共轭结构,层层叠加形成致密的防护层,能够有效抑制水对涂料的浸润与渗透;将氧化石墨烯应用于改性聚氨酯,使得得到的聚氨酯防水涂膜表面形成致密的保护膜,大大提高了防水涂膜的防水、防腐蚀效果。
本发明所述的防水涂膜中含有氧化石墨烯改性环氧树脂复合材料,能够大大增加涂膜的粘结性能,增强防水涂膜的牢固性,避免了因防水涂膜粘结不牢导致的开裂、脱落现象,进一步避免了因防水涂膜的开裂、脱落导致的建筑漏水、渗水现象的发生,具有较好的应用前景;此外,所述制备方法简单、条件温和、操作安全,适合推广应用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种防水涂膜,其特征在于:包括如下重量份数的各原料:聚氨酯50~80份、环氧树脂10~30份、氧化石墨烯5~15份、填充剂10~30份、改性剂10~20份、增塑剂5~10份、稳定剂5~10份、固化剂1~5份、增稠剂1~5份、促凝剂1~8份。
2.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:包括如下重量份数的各原料:聚氨酯60份、环氧树脂20份、氧化石墨烯8份、填充剂20份、改性剂15份、增塑剂8份、稳定剂8份、固化剂3份、促凝剂5份。
3.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:所述填充剂为滑石粉、碳酸钙和云母粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:所述改性剂为丁基橡胶。
5.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
6.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:所述固化剂为脂肪族二胺。
7.根据权利要求1所述的防水涂膜,其特征在于:所述稳定剂为三盐基硫酸铅。
8.一种根据权利要求1~7任一项所述的防水涂膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按照配比称取氧化石墨烯,将其配置成浓度为0.1~0.5g/mL的氧化石墨烯水溶液;
(2)按照配比称取聚氨酯和环氧树脂加入到反应釜中,边搅拌边向反应釜中加入氧化石墨烯水溶液,60~80℃混合搅拌2~3h;
(3)再向反应釜中加入改性剂、增塑剂和改性剂,于70~90℃条件下搅拌1~2h,再加入稳定剂,继续反应20~30min;
(4)反应结束后向混合物中加入固化剂、促凝剂,60~80℃下搅拌10~30min,再采用高剪切机剪切5~10min,冷却,即得所述防水涂膜。
9.根据权利要求8所述的用于防水卷材的胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的剪切速率为2000~3000 r/min。
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