CN107057445A - 油漆添加剂组合物及其制备、使用方法 - Google Patents

油漆添加剂组合物及其制备、使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了油漆添加剂组合物及其制备、使用方法，以重量份计，所述油漆添加剂组合物原料组分包括：硅灰石1‑2份、石英砂3‑5份、茶油4‑7份、活性炭2‑4份、蒙脱土0.5‑0.8份、丙醇1‑2份、纯净水0.1‑0.5份、乳化剂0.6‑0.9份、流平剂1‑2份、消泡剂0.4‑0.8份、防潮剂0.5‑0.9份；通过搅拌、研磨各组份原料，并进行相应的反应，制备得到；本发明的油漆添加剂组合物可提高耐候性及耐磨性，降低油漆脱漆率，吸收油漆中的刺激性气味，减少刺激性气味对人体的损害。

Description

油漆添加剂组合物及其制备、使用方法
技术领域
本发明涉及装饰涂料技术领域，尤其是油漆添加剂组合物及其制备、使用方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。这种涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固，具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层；而传统使用的大都为溶剂型油漆中含有苯、甲苯、二甲苯、TDI、VOC等致癌物，在用于室内装修时，漆膜干燥的过程中有大量的有毒的有机溶剂挥发，散发出危害人体健康的刺激性气味。
现代的油漆正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，也在我们生活中被广泛使用，尤其在乐器、工艺品、装饰品等木制品生产中油漆可有效保护木质品，可在木制品表面形成牢固附着的漆膜，有效防止虫蛀、发霉，从而延长使用寿命。但目前市场上的油漆其耐水性、耐磨性和耐候性不理想，且流动性差，分散不均匀，喷涂效果不理想，易脱漆。
发明内容
本发明的目的在于针对以上问题，提出一种可提高油漆抗静电性及耐候性，吸收刺激性气味的添加剂组合物；改进油漆的物理性能；并提供所述添加剂组合物的制备方法和使用方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
油漆添加剂组合物，其特征在于，所述油漆添加剂组合物原料组分包括(以重量份计)：硅灰石1-2份、石英砂3-5份、茶油4-7份、活性炭2-4份、蒙脱土0.5-0.8份、丙醇1-2份、纯净水0.1-0.5份、乳化剂0.6-0.9份、流平剂1-2份、消泡剂0.4-0.8份、防潮剂0.5-0.9份。
进一步地，所述的乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚甘油酯、月桂基葡糖苷中的一种。
进一步地，所述的流平剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱、椰油烷基胺、双硬脂酸铝中任意两种的组合。
进一步地，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅。
进一步地，所述的防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
进一步地，所述添加剂组合物添加于木器油漆中。
在以上技术方案中，茶油作为所述添加剂的主要载体，具有极强的相溶性，可促进各组份原料的相互融合，且茶油中含有大量的油酸，油酸具有抗静电作用，可提高油漆的抗静电性；活性炭具有很强的吸附性，可清除油漆的刺激气味；硅灰石，吸油量低且具有很好填充效果，可减少粘结物质的消耗；石英砂，硬度大且化学性能稳定，可以提高漆料的稳定性及耐磨性；蒙脱土具有很好的分散性，可以提高漆料的均匀度；丙醇作为有机溶剂可以将各组分原料更好的熔合在一起，使得各原料的性能及作用都能更好的发挥出来。
本发明还提供了油漆添加剂组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，加入纯净水，研磨，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为52-59℃，搅拌转速为50-100r/min条件下搅拌15-20min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为75-85℃，反应时间为1-2h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至70-85℃，搅拌转速为50-60r/min下进行交联反应30-50min，之后降温至25-30℃，加入消泡剂，在转速为15-20r/min下搅拌50-90min，制得所述添加剂组合物。
进一步地，所述步骤S1中研磨条件为：在球磨机中，转速150-250r/min条件下研磨2-3h。
一种油漆添加剂组合物的使用方法，在温度为50-65℃，搅拌转速为45-65r/min条件下将所述木器油漆添加剂组合物添加到油漆中，搅拌1-2h，所述添加剂组合物的添加量为所述油漆总重量的6-8％。
进一步地，所述添加剂组合物的添加量为所述油漆总重量的6.5-7.5％。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所使用的主要原料是茶油，具有极强的相溶性，可以促进各组份原料的相互融合；其次，茶油属于天然植物油，环保性能好，且可以提高漆料的耐脏及耐候性，增强保光效果；而且茶油中含有大量的油酸，油酸具有抗静电作用，可提高油漆的抗静电性。
2、本发明添加的活性炭具有很强的吸附性，可作为除臭剂，清除油漆的刺激气味。
3、本发明加入的硅灰石具有良好的耐候性能，可增强漆料的耐候性；石英砂，硬度大且化学性能稳定，可以提高漆料的稳定性及耐磨性；蒙脱土具有很好的分散性，可以提高漆料的均匀度；丙醇作为有机溶剂可以将各组分原料更好的熔合在一起，使得各原料的性能及作用都能更好的发挥出来；通过各组份原料的相互配合，可以进一步优化油漆的性能。
4、本发明的制备方法，通过球磨机研磨，使得固体原料研磨得更加细腻均匀，提高各原料间的细腻度及熔合性。
5、本发明的制备方法中，丙醇有很好的调配性和溶解性，且茶油的相容性极好，在步骤S3中同时加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂可以使得四者相互混合的更加均匀，而流平剂可以增强油漆的流动性和分散性，使得喷涂更加均匀。
6、本发明的制备方法，工艺简单，适合进行工业化生产。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明。这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一个实施例里，油漆添加剂组合物原料组分包括(以重量份计)：硅灰石1-2份、石英砂3-5份、茶油4-7份、活性炭2-4份、蒙脱土0.5-0.8份、丙醇1-2份、纯净水0.1-0.5份、乳化剂0.6-0.9份、流平剂1-2份、消泡剂0.4-0.8份、防潮剂0.5-0.9份。
进一步地，所述的乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚甘油酯、月桂基葡糖苷中的一种。
进一步地，所述的流平剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱、椰油烷基胺、双硬脂酸铝中任意两种的组合。
进一步地，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅。
进一步地，所述的防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
进一步地，所述添加剂组合物添加于木器油漆中。
在另一个实施例中，油漆添加剂组合物的制备方法包括以下步骤：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，加入纯净水，研磨，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为52-59℃，搅拌转速为50-100r/min条件下搅拌15-20min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为75-85℃，反应时间为1-2h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至70-85℃，搅拌转速为50-60r/min下进行交联反应30-50min，之后降温至25-30℃，加入消泡剂，在转速为15-20r/min下搅拌50-90min，制得所述添加剂组合物。
进一步地，所述步骤S1中研磨条件为：在球磨机中，转速150-250r/min条件下研磨2-3h。
以下通过更具体的实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
木质家具油漆添加剂组合物，所述油漆添加剂组合物的原料组成及份数为：硅灰石1份、石英砂3份、茶油4份、活性炭2份、蒙脱土0.5份、丙醇1份、纯净水0.1份、乳化剂0.6份、流平剂1份、消泡剂0.4份、防潮剂0.5份；
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚；
所述流平剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱和双硬脂酸铝的混合物，即椰油酰胺基丙基甜菜碱和双硬脂酸铝的按质量比为1:2，进行混合反应得到；
所述消泡剂为聚醚改性有机硅；
所述防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
实施例2
木质吉他油漆添加剂组合物，所述油漆添加剂组合物的原料组成及份数为：硅灰石1.5份、石英砂4份、茶油5.5份、活性炭3份、蒙脱土0.65份、丙醇1.5份、纯净水0.3份、乳化剂0.75份、流平剂1.5份、消泡剂0.7份、防潮剂0.7份；
所述乳化剂为椰油烷基胺；
所述流平剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱和椰油烷基胺的混合物，即椰油酰胺基丙基甜菜碱和椰油烷基胺的按质量比为1:2，进行混合反应得到；
所述消泡剂为聚醚改性有机硅；
所述防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
实施例3
木质古筝油漆添加剂组合物，所述油漆添加剂组合物的原料组成及份数为：硅灰石2份、石英砂5份、茶油7份、活性炭4份、蒙脱土0.8份、丙醇2份、纯净水0.5份、乳化剂0.9份、流平剂2份、消泡剂0.8份、防潮剂0.9份；
所述乳化剂为月桂基葡糖苷；
所述流平剂为椰油烷基胺和双硬脂酸铝的混合物，即椰油烷基胺和双硬脂酸铝的按质量比为1:2，进行混合反应得到；
所述消泡剂为聚醚改性有机硅；
所述防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
实施例4
制备上述实施例1-3中油漆添加剂组合物可以按以下步骤进行：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，在所述混合后的原料中加入纯净水，放入球磨机中，在转速150r/min条件下研磨2h，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为52℃，搅拌转速为50r/min搅拌15min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为75℃，反应时间为1h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至70℃，搅拌转速为50r/min下进行交联反应30min，之后降温至25℃，加入消泡剂，在转速为15r/min下搅拌50min，即得到油漆添加剂组合物。
实施例5
制备上述实施例1-3中油漆添加剂组合物可以按以下步骤进行：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，在所述混合后的原料中加入纯净水，放入球磨机中，在转速200r/min条件下研磨2.5h，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为55℃，搅拌转速为75r/min搅拌17min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为80℃，反应时间为1.5h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至80℃，搅拌转速为55r/min下进行交联反应40min，之后降温至28℃，加入消泡剂，在转速为17r/min下搅拌70min，即得到油漆添加剂组合物。
实施例6
制备上述实施例1-3中油漆添加剂组合物可以按以下步骤进行：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，在所述混合后的原料中加入纯净水，放入球磨机中，在转速250r/min条件下研磨3h，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为59℃，搅拌转速为100r/min搅拌20min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为85℃，反应时间为2h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至85℃，搅拌转速为60r/min下进行交联反应50min，之后降温至30℃，加入消泡剂，在转速为20r/min下搅拌90min，即得到油漆添加剂组合物。
实施例7
一种上述油漆添加剂组合物的使用方法，在温度为50-65℃，搅拌转速为45-65r/min条件下将所述添加剂组合物加入所述油漆中，添加剂组合物的添加量为油漆总重量的6-8％，搅拌1-2h。优选地，所述添加剂组合物的添加量为所述油漆总重量的6.5-7.5％。
具体的试验测试：取用同一种油漆进行实验，将实验对象分为两组：一组为对照组，即实验对象喷涂不含添加剂组合物的油漆；另一组为实验组，即实验对象喷涂添加有添加剂组合物的油漆；每组实验对象取100个。
以下取实施例2中的木质吉他为实验对象，把实验组的实验对象分为5个小组，每组20木制吉他，然后将实施例2中的木质吉他油漆添加剂组合物添加在同一种空白(未添加添加剂组合物)油漆中，添加量分别为油漆总重量的6％、6.5％、7％、7.5％、8％；对照组的实验对象不分小组，都采用同一种空白(未添加添加剂组合物)油漆；后续处理按常规的喷漆工艺进行，在喷漆过程中对所用油漆的物理性能进行相应的记录(如抗静电性、均匀度等)。由20人组成的试用小组分别对上述样品进行试用2个月，且要求每天使用吉他的时间为1-2h；最后得到相应的物理性能试验结果如下表所示。其中，将对照组的物理性能均设定为0，实验组的物理性能有所改进(如耐候性提高，抗静电性提高，无刺激性气味，脱漆率低，硬度提高，耐磨性增强)，则相应得正分，分值越高，改进越好；相对于对照组使用效果有所降低(如耐候性差，抗静电性差，刺激性气味增加，脱漆率高，硬度低，耐磨性差)，则相应得负分，负分越低，改进越差。
经过对比实验表明，制备的油漆添加剂组合物可提高油漆的抗静电性、均匀度、硬度耐磨性，吸收油漆中的刺激性气味；减低刺激性气味对人体健康的损害。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.油漆添加剂组合物，其特征在于，以重量份计，所述油漆添加剂组合物的原料组分包括：硅灰石1-2份、石英砂3-5份、茶油4-7份、活性炭2-4份、蒙脱土0.5-0.8份、丙醇1-2份、纯净水0.1-0.5份、乳化剂0.6-0.9份、流平剂1-2份、消泡剂0.4-0.8份、防潮剂0.5-0.9份。
2.根据权利要求1所述油漆添加剂组合物，其特征在于，所述的乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚甘油酯、月桂基葡糖苷中的一种。
3.根据权利要求1所述油漆添加剂组合物，其特征在于，所述的流平剂为椰油酰胺基丙基甜菜碱、椰油烷基胺、双硬脂酸铝中任意两种的组合。
4.根据权利要求1所述油漆添加剂组合物，其特征在于，所述的消泡剂为聚醚改性有机硅。
5.根据权利要求1所述油漆添加剂组合物，其特征在于，所述的防潮剂为高级脂肪酸防潮剂。
6.根据权利要求1所述油漆添加剂组合物，其特征在于，所述添加剂组合物添加于木器油漆中。
7.根据权利要求1-6任一所述的油漆添加剂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将蒙脱土、硅灰石、石英砂、二氧化锑及活性炭混合均匀，加入纯净水，研磨，制得混合料Ⅰ；
S2：向步骤S1制得的混合料Ⅰ中加入茶油、丙醇、乳化剂、防潮剂，在温度为52-59℃，搅拌转速为50-100r/min条件下搅拌15-20min；再放入反应釜中进行反应，反应温度为75-85℃，反应时间为1-2h，制得混合料Ⅱ；
S3：在步骤S2制得的混合料Ⅱ中加入流平剂，升温至70-85℃，搅拌转速为50-60r/min下进行交联反应30-50min，之后降温至25-30℃，加入消泡剂，在转速为15-20r/min下搅拌50-90min，制得所述添加剂组合物。
8.根据权利要求7所述油漆添加剂组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中研磨条件为：在球磨机中，转速150-250r/min条件下研磨2-3h。
9.一种权利要求1所述的油漆添加剂组合物的使用方法，其特征在于，在温度为50-65℃，搅拌转速为45-65r/min条件下将所述油漆添加剂组合物添加到油漆中，搅拌1-2h，所述添加剂组合物的添加量为所述油漆总重量的6-8％。
10.根据权利要求9所述的油漆添加剂组合物的使用方法，其特征在于，所述添加剂组合物的添加量为所述油漆总重量的6.5-7.5％。
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