CN107057421B - 一种钢筋表面纳米化复合涂层及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢筋表面纳米化复合涂层及其制备方法。所述钢筋表面纳米化复合涂层包括表面纳米化处理层和有机改性无机硅酸盐涂层，首先对钢筋进行超声喷丸处理得到表面纳米化处理层，在所述表面纳米化处理层的表面涂覆复合涂料即为有机改性无机硅酸盐涂层，所述复合涂料包括氢氧化钾、高模数硅胶溶液、硅丙乳液、鳞片状锌粉、成膜助剂、消泡剂和分散剂。该钢筋表面纳米化复合涂层具有无毒无嗅，绿色环保无污染，对无机混凝土建筑材料均能相容，坚硬耐磨、耐水、耐蚀性和耐高温的特性。通过表面纳米化与无机硅酸盐锌基涂层有效结合，有望获得新型高耐蚀防腐涂层，对钢混结构稳定性及寿命有很重要理论与实际意义。

Description

一种钢筋表面纳米化复合涂层及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，更具体地，涉及一种钢筋表面纳米化复合涂层及其制备方法与应用。
背景技术
海洋腐蚀环境极端恶劣，钢筋锈蚀问题严重影响桥梁的使用寿命和安全，严重影响桥梁的使用寿命和安全，造成桥梁达不到设计寿命。在钢筋表面涂覆低成本的保护性涂层是解决钢筋腐烛的有效方法之一。保护性涂层能提高抗腐烛能力，抵抗氯在混凝土内迁移和扩散。目前，使用最广泛的是树脂涂层和热镀锌涂层。研究表明，在钢筋表面涂覆树脂涂层，钢筋与混凝土的结合力会下降，存在开裂和剥离等问题，严重影响钢筋混凝土结构物耐久性。而锌在混凝土环境中会大量溶解，涂层寿命很低。
大多数材料的失稳始于表面，因而只要在材料的表面制备出一定厚度的纳米晶粒结构表层，即实现表面纳米化，就能够通过表面组织和性能的优化提高材料的整体性能和环境服役行为。针对环氧涂层钢筋现有问题，研发新型钢筋表面复合处理技术，设法提高涂层性能并改善涂层钢筋与混凝土间粘结强度，对桥梁安全稳定性有重要作用，具有重大的经济价值和社会效益。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢筋表面纳米化复合涂层。
本发明的另一目的在于提供一种上述钢筋表面纳米化复合涂层的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种上述钢筋表面纳米化复合涂层的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种钢筋表面纳米化复合涂层，包括表面纳米化处理层和有机改性无机硅酸盐涂层，首先对钢筋进行超声喷丸处理得到表面纳米化处理层，在所述表面纳米化处理层的表面涂覆复合涂料即为有机改性无机硅酸盐涂层，所述复合涂料包括氢氧化钾、高模数硅胶溶液、硅丙乳液、鳞片状锌粉、成膜助剂、消泡剂和分散剂。
优选地，所述表面纳米化处理层的厚度为10～50μm。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为SPA-202或磷酸三丁酯，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐水溶液或DisponerW-922。
所述复合涂料按质量百分比计为：氢氧化钾3～8％，高模数硅胶溶液53～57％，硅丙乳液12～17％，鳞片状锌粉20～27％，消泡剂0.1～0.5％，成膜剂0.1～0.5％和分散剂0.1～0.5％。
优选地，所述复合涂料按质量百分比计为：氢氧化钾4～6％，高模数硅胶溶液54～56％，硅丙乳液13～16％，鳞片状锌粉23～26％，消泡剂0.2～0.4％，成膜剂0.2～0.4％和分散剂0.2～0.4％。
更为优选地，所述复合涂料按质量百分比计为：氢氧化钾5％，高模数硅胶溶液54％，硅丙乳液15％，鳞片状锌粉25％，消泡剂0.3％，成膜剂0.3％和分散剂0.4％。
优选地，所述高模数硅溶胶溶液的模数为5，所述鳞片状锌粉的粒径为1000目。
一种上述钢筋表面纳米化复合涂层的制备方法，包括如下具体步骤：
S1.用弹丸对钢筋工件进行超声喷丸处理，形成的变形层为表面纳米化处理层；
S2.在329K条件下搅拌高模数硅溶胶，以0.1～0.8g/s的速率滴加氢氧化钾，完全加入后再以200～400r/min继续搅拌10～15min，得到高模数硅酸钾溶液；
S3.将硅丙乳液以1～2d/s的速率滴加至高模数硅酸钾溶液中，在293K搅拌50～60min后加入鳞片状锌粉，充分搅拌后加入消泡剂、成膜剂和分散剂，得到复合涂料；
S4.将复合涂料沿着一个方向在表面纳米化处理层上均匀地涂刷，涂覆后复合涂料在工件表面无明显的刷痕与气泡，室温下晾干，即制得钢筋表面纳米化复合涂层。
优选地，步骤S1中所述弹丸的直径为3～4.5mm，所述超声喷丸处理的时间为20～60min，步骤S2中所述氢氧化钾的加入速率为0.5g/s，所述搅拌速率为300r/min，搅拌的时间为10min；步骤S3中所述硅丙乳液滴加速率为1d/s，搅拌的时间为60min。
上述钢筋表面纳米化复合涂层在防腐领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过表面纳米化层与无机硅酸盐锌基涂层有效结合，获得新型高耐蚀防腐涂层，该钢筋表面纳米化复合涂层具有无毒无嗅，绿色环保无污染；对无机混凝土建筑材料均能相容；坚硬耐磨、耐水、耐高温的特性。与其他涂层钢筋的价格相比，无机硅酸盐涂层成本最低。鳞片状锌粉能提供优异的电化学保护性能和屏蔽作用，提高涂层耐蚀性。而且钢筋表面纳米化后，表面活性极大提高，形成牢固的化学键使基材与涂层间具有优良的附着力，这对钢混结构稳定性及寿命有很重要理论与实际意义。
2.本发明通过对钢筋表面进行超声喷丸处理实现表面纳米化然后在其表面涂覆有机改性的无机硅酸盐涂层，从而提高了复合涂层的结合力和高耐蚀性。金属表面纳米化结构具有特殊的表面活性及表面构造，可以促进涂层与钢基体间形成物理键和化学键结合，对于提高后续涂层与钢基体间附着性在理论上可行。
附图说明
图1为喷丸后工件表面显微组织图。
图2为喷丸后工件横截面变形层显微组织图。
图3为实施例1中原件涂层与喷丸涂层的附着力测试图。
图4为实施例1中原件涂层与喷丸涂层的极化曲线。
图5为实施例2中原件涂层与喷丸涂层的附着力测试图。
图6为实施例2中原件涂层与喷丸涂层的极化曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
在实施例中所述高模数硅溶胶溶液的模数为5，所述鳞片状锌粉的粒径为1000目。
实施例1
1.制备：
(1)分别用直径为4.5mm和3mm的弹丸先后对钢筋工件(25*25*4mm)进行超声喷丸处理20min和40min，获得具有一定厚度的变形层实现表面纳米化，即为表面纳米化处理层，如图1和2所示。
(2)329K恒温水浴电动搅拌质量比为54％的高模数硅溶胶，以0.5g/s的速度加入质量比为5％的氢氧化钾，完全加入后以300r/min继续搅拌10min。
(3)将质量比为15％的硅丙乳液以1滴/秒(d/s)的速率加入高模数硅酸钾溶液，在293K恒温水浴中电动搅拌60min后加入质量比为25％的鳞片状锌粉。充分搅拌后加入下述化学添加剂(质量百分比)：SPA-202消泡剂0.3％，十二碳0.3％醇酯，聚丙烯酸钠盐水溶液0.4％。
(4)用毛刷蘸取制得的涂料沿着一个方向在表面纳米化处理层(未处理的工件作为对照)上均匀地涂刷，涂覆后涂料在工件表面无明显的刷痕与气泡，室温下晾干，即制得钢筋表面纳米化复合涂层。
图1为喷丸后工件表面显微组织图。图2为喷丸后工件横截面变形层显微组织图。从图1和2中可以看出晶粒发生流变，晶界变得模糊，说明晶粒发生剧烈细化，尺寸减小。
2.性能测试：
(1)涂层的结合力：在WS-2005涂层附着力自动化划痕仪进行结合力测试，结果如图3所示。图3为实施例1中原件涂层与喷丸涂层的附着力测试图。其中，(a)为原件涂层(含锌粉量为25％未处理工件涂层)，(b)为喷丸涂层(含锌粉量为25％喷丸工件涂层)。从图3中可知，喷丸涂层的临界载荷6.7N大于原件涂层的临界载荷4.8N，说明喷丸涂层的结合力强度大于原件涂层。
(2)涂层的防腐性能：配制模拟混凝土孔溶液即饱和氢氧化钙溶液pH为12-13作为腐蚀体系。使用上海辰华设备公司CH600E/700E电化学工作站来测试涂层的防腐性能，结果如图4所示。从图4中可知，喷丸涂层的自腐蚀电流密度和腐蚀速率比原件涂层低，结果说明喷丸涂层耐蚀性优于原件涂层。
实施例2
1.制备：
(1)分别用直径为4.5mm和3mm的弹丸先后对钢筋工件(25*25*4mm)进行超声喷丸处理20min和40min，获得具有10～50μm厚度的变形层实现表面纳米化，即为表面纳米化处理层，如图1-2所示。
(2)329K恒温水浴电动搅拌质量比为57％的高模数硅溶胶，0.5g/s的速度加入质量比为5％的氢氧化钾，完全加入后以300r/min继续搅拌10min。
(3)将质量比为15％的硅丙乳液以1滴/秒的速度加入高模数硅酸钾溶液，在293K恒温水浴中电动搅拌60min后加入质量比为22％的鳞片状锌粉。充分搅拌后加入下述化学添加剂(质量百分比)：SPA-202消泡剂0.3％，十二碳醇酯0.3％，聚丙烯酸钠盐水溶液0.4％。
(4)用毛刷蘸取制得的涂料沿着一个方向在表面纳米化处理层(未处理的工件作为对照)上均匀地涂刷，涂覆后涂料在工件表面无明显的刷痕与气泡，室温下晾干，制得钢筋表面纳米化复合涂层。
2.性能测试：
(1)涂层的结合力：在WS-2005涂层附着力自动化划痕仪进行结合力测试，结果如图5所示。图5为实施例2中原件涂层与喷丸涂层的附着力测试图。其中，(a)为原件涂层(含锌粉量为22％未处理工件涂层)，(b)为喷丸涂层(含锌粉量为22％喷丸工件涂层)。从图5中可知，喷丸涂层的临界载荷5.9N大于原件涂层的临界载荷4.2N，说明喷丸涂层的结合力强度大于原件涂层。
(2)涂层的防腐性能：配制模拟混凝土孔溶液即饱和氢氧化钙溶液pH为12-13作为腐蚀体系。使用上海辰华设备公司CH600E/700E电化学工作站来测试涂层的防腐性能，结果如图6所示。从图6中可知，喷丸涂层的自腐蚀电流密度和腐蚀速率比原件涂层低，结果说明喷丸涂层耐蚀性优于原件涂层。
实施例3
(1)分别用直径为4.5mm和3mm的弹丸先后对钢筋工件(25*25*4mm)进行超声喷丸处理20min和40min，获得具有10～50μm厚度的变形层实现表面纳米化，即为表面纳米化处理层，如图1-2所示。
(2)329K恒温水浴电动搅拌质量比为53％的高模数硅溶胶，0.8g/秒的速度加入质量比为8％的氢氧化钾，完全加入后以200r/min继续搅拌15min，得到高模数硅酸钾溶液。
(3)将质量比为17％的硅丙乳液以2滴/秒的速度加入高模数硅酸钾溶液，在293K恒温水浴中电动搅拌60min后加入质量比为21％的鳞片状锌粉。充分搅拌后加入下述化学添加剂(质量百分比)：消泡剂磷酸三丁酯为0.2％，成膜剂十二碳醇酯为0.4％，分散剂Disponer W-922为0.4％。
(4)用毛刷蘸取制得的涂料沿着一个方向在表面纳米化处理层(未处理的工件作为对照)上均匀地涂刷，涂覆后涂料在工件表面无明显的刷痕与气泡，室温下晾干制得钢筋表面纳米化复合涂层。
实施例4
与实施例3不同的在于，步骤(2)和(3)中按质量百分比计，所述氢氧化钾为3％，所述高模数硅胶溶液为57％，所述硅丙乳液为12％，所述鳞片状锌粉为27％，所述消泡剂磷酸三丁酯为0.4％，所述成膜剂十二碳醇酯为0.4％，所述分散剂DisponerW-922为0.2％。
实施例5
与实施例4不同的在于，步骤(2)和(3)中按质量百分比计，所述氢氧化钾为5％，加入速度为0.1g/s，搅拌时间为10min，所述高模数硅胶溶液为57％，搅拌速度为400r/min，所述硅丙乳液为17％，所述鳞片状锌粉为20％，搅拌时间为50min，所述消泡剂SPA-202为0.4％，所述成膜剂十二碳醇酯为0.4％，所述分散剂DisponerW-922为0.2％。
实施例6
与实施例5不同的在于，所述氢氧化钾为4％，所述高模数硅胶溶液为56％，所述硅丙乳液为13％，所述鳞片状锌粉为26％，所述消泡剂磷酸三丁酯为0.4％，所述成膜剂十二碳醇酯为0.2％，所述分散剂Disponer W-922为0.4％。
实施例7
与实施例6不同的在于，步骤(2)和(3)中按质量百分比计，所述氢氧化钾为6％，所述高模数硅胶溶液为54％，所述硅丙乳液为16％，所述鳞片状锌粉为23％，所述消泡剂磷酸三丁酯为0.4％，所述成膜剂十二碳醇酯为0.4％，所述分散剂聚丙烯酸钠盐水溶液为0.2％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋表面纳米化复合涂层，其特征在于，所述钢筋表面纳米化复合涂层包括表面纳米化处理层和有机改性无机硅酸盐涂层，所述表面纳米化处理层的厚度为10～50μm，首先对钢筋进行超声喷丸处理得到表面纳米化处理层，在所述表面纳米化处理层的表面涂覆复合涂料即为有机改性无机硅酸盐涂层，所述复合涂料包括氢氧化钾、高模数硅胶溶液、硅丙乳液、鳞片状锌粉、成膜助剂十二碳醇酯、消泡剂SPA-202或磷酸三丁酯，分散剂聚丙烯酸钠盐水溶液或Disponer W-922；所述复合涂料按质量百分比计为：氢氧化钾4～6％，高模数硅胶溶液54～56％，硅丙乳液13～16％，鳞片状锌粉23～26％，消泡剂0.2～0.4％，成膜助剂0.2～0.4％和分散剂0.2～0.4％。
2.根据权利要求1所述的钢筋表面纳米化复合涂层，其特征在于，所述复合涂料按质量百分比计为：氢氧化钾5％，高模数硅胶溶液54％，硅丙乳液15％，鳞片状锌粉25％，消泡剂0.3％，成膜剂0.3％和分散剂0.4％。
3.根据权利要求1所述的钢筋表面纳米化复合涂层，其特征在于，所述高模数硅溶胶溶液的模数为5，所述鳞片状锌粉的粒径为1000目。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的钢筋表面纳米化复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1.用弹丸对钢筋工件进行超声喷丸处理，形成的变形层为表面纳米化处理层；
S2.在329K条件下搅拌高模数硅溶胶，以0.1～0.8g/s的速率滴加氢氧化钾，完全加入后再以200～400r/min继续搅拌10～15min，得到高模数硅酸钾溶液；
S3.将硅丙乳液以1～2d/s的速率滴加至高模数硅酸钾溶液中，在293K搅拌50～60min后加入鳞片状锌粉，充分搅拌后加入消泡剂、成膜助剂和分散剂，得到复合涂料；
S4.将复合涂料沿着一个方向在表面纳米化处理层上均匀地涂刷，涂覆后复合涂料在工件表面无明显的刷痕与气泡，室温下晾干，即制得钢筋表面纳米化复合涂层。
5.根据权利要求4所述的钢筋表面纳米化复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述弹丸的直径为3～4.5mm，所述超声喷丸处理的时间为20～60min，步骤S2中所述氢氧化钾的加入速率为0.5g/s，所述搅拌速率为300r/min，搅拌的时间为10min；步骤S3中所述硅丙乳液滴加速率为1d/s，搅拌的时间为60min。
6.权利要求1-3任一项所述的钢筋表面纳米化复合涂层在防腐领域中的应用。
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CN103788734A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 中冶建筑研究总院有限公司 一种水性无机富锌涂料及其制备方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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