CN107056372A - 一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥以及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥及其制备方法,该氨基酸水溶肥由以下重量百分比的原料配制而得:废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液:75%‑80%、硼肥(硼砂):2.97%‑3.18%、硫酸锰:1.36%‑1.68%、硫酸锌:1.68%‑1.92%、硫酸亚铁:1.44%‑1.77%、其余为水,各组分之和为100%。其制备方法通过废弃小麦蛋白与盐酸加热回流、pH调节后与其它原料混合反应后制备而得。本发明的本发明制备成本低,提供作物必需的微量元素和氨基酸,营养丰富,提高微量元素利用率,有利于作物生长发育,增加植物叶绿素的含量、调节植物生长,提高品质、产量。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域,具体来就涉及一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥以及其制备方法。
背景技术
小麦蛋白是从面粉中提取的天然植物蛋白,广泛应用于食品、保健品和化妆品等行业。由于这些行业对蛋白质要求过于严格,每年会生产出大量不符合标准的废弃小麦蛋白和下脚料。目前对废弃小麦蛋白和下脚料的深加工比较薄弱。
氨基酸水溶肥中含有大量的氨基酸活性因子,这种肥料可以螯合微量元素,防治金属不容物的形成、减少金属离子减拮抗作用、提高微量元素利用率;氨基酸是植物营养剂,是植物生长所必需的营养物质、可以增加植物叶绿素的含量、调节植物生长。
虽然市场上已有很多氨基酸微量元素肥出现,其中大部分为购买氨基酸粉剂配制而成。该方法配制的肥料含氨基酸种类较单一,且生产成本偏高,不利于氨基酸液体肥的推广使用。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥以及配置方法,所解决的技术问题是使用成本低,便于推广。
技术方案:本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥,该氨基酸水溶肥由以下重量百分比的原料配制而得:废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液:75%-80%、硼肥(硼砂):2.97%-3.18%、硫酸锰:1.36%-1.68%、硫酸锌:1.68%-1.92%、硫酸亚铁:1.44%-1.77%、其余为水,各组分之和为100%。
优选的,前诉的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥,其中所诉的各原料重量百分比为:废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液:77%、硼肥(硼砂):3.09%、硫酸锰:1.51%、硫酸锌:1.82%、硫酸亚铁:1.66%、其余为水,各组分之和为100%。
优选的,前述的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥,其中所诉的氨基酸水溶肥中氨基酸的重量百分比含量为9.8%-12%,微量元素铁、锰、锌、硼的重量百分比之和为2%-2.3%。
优选的,前述的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥,其中所诉氨基酸原液中氨基酸的重量百分比为13%-15%。
本发明提供了一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥的制备方法,包括以下步骤:
1)称取废弃小麦蛋白和盐酸,将原料在100℃-110℃条件下,回流加热24小时,冷却得到氨基酸初级溶液,所述的废弃小麦蛋白和盐酸的重量百分比为1:5。
2)蒸馏上诉氨基酸溶液,收集蒸馏液,调节溶液的pH值至5-7得到氨基酸原液;
3)按氨基酸原液75%-80%、硼肥(硼砂)2.97%-3.18%、硫酸锰1.36%-1.68%、硫酸锌1.68%-1.92%、硫酸亚铁1.44%-1.77%、其余为水的比例混合,各组分之和为100%。
优选的,前诉的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其中步骤1)加热温度为105℃。
优选的,前诉的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其中步骤2)用氢氧化钾溶液调节蒸馏液的pH值。
优选的,前诉的利用小麦废弃蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其中氨基酸原液中含有以下重量百分比含量的物质:氨基酸13%-15%,镉元素≤0.002%,铅元素≤0.004%,砷元素≤0.0015%。
有益效果:本发明制备成本低,提供作物必需的微量元素和氨基酸,营养丰富,提高微量元素利用率,有利于作物生长发育,增加植物叶绿素的含量、调节植物生长,提高品质、产量。
具体实施方式
实施例1
一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥,其原料由以下组分组成:770重量份数的从废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液、30.9重量份数的硼肥(硼砂)、15.1重量份数的硫酸锰、18.2重量份数的硫酸锌、16.6重量份数的硫酸亚铁、149.2重量份数的水,共制得1000重量份数的氨基酸水溶肥。
该利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,包括以下步骤:
1)称取废弃小麦蛋白和盐酸,将原料在110℃条件下,回流加热24小时,冷却得到氨基酸初级溶液,所述的废弃小麦蛋白和盐酸的重量百分比为1:5。
2)蒸馏上诉氨基酸溶液,收集蒸馏液,用氢氧化钾溶液调节溶液的pH值至6.0得到氨基酸原液;
3)在上诉770重量份氨基酸原液中计入其它原料。
实施例2
一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥,其原料由以下组分组成:760重量份数的从废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液、30.0重量份数的硼肥(硼砂)、15.5重量份数的硫酸锰、17.9重量份数的硫酸锌、15.8重量份数的硫酸亚铁、160.8重量份数的水,共制得1000重量份数的氨基酸水溶肥。
该利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,包括以下步骤:
1)称取废弃小麦蛋白和盐酸,将原料在110℃条件下,回流加热24小时,冷却得到氨基酸初级溶液,所述的废弃小麦蛋白和盐酸的重量百分比为1:5。
2)蒸馏上诉氨基酸溶液,收集蒸馏液,用氢氧化钾溶液调节溶液的pH值至6.6得到氨基酸原液;
3)在上诉760重量份氨基酸原液中计入其它原料。
实施例3
一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥,其原料由以下组分组成:790重量份数的从废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液、31.5重量份数的硼肥(硼砂)、16.3重量份数的硫酸锰、18.5重量份数的硫酸锌、17.0重量份数的硫酸亚铁、126.7重量份数的水,共制得1000重量份数的氨基酸水溶肥。
该利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,包括以下步骤:
1)称取废弃小麦蛋白和盐酸,将原料在110℃条件下,回流加热24小时,冷却得到氨基酸初级溶液,所述的废弃小麦蛋白和盐酸的重量百分比为1:5。
2)蒸馏上诉氨基酸溶液,收集蒸馏液,用氢氧化钾溶液调节溶液的pH值至7.0得到氨基酸原液;
3)在上诉790重量份氨基酸原液中计入其它原料。
将以上实施例1-3制备得到的进行检测:
对比结果见表1:
表1实施例 1-3所制得的样品性能表
从表1可知,本发明制备得到的含氨基酸水溶肥各项检测项目均符合NY 1429-2010含氨基酸水溶肥料质量指标,且产品质量稳定,成本低廉,制作简易,来源丰富,易于工厂的批量生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥,其特征在于,该氨基酸水溶肥由以下重量百分比的原料配置而得:废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液:75%-80%、硼肥(硼砂):2.97%-3.18%、硫酸锰:1.36%-1.68%、硫酸锌:1.68%-1.92%、硫酸亚铁:1.44%-1.77%、其余为水,各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥,其特征在于,所述的各原料的重量百分比为:废弃小麦蛋白提取的氨基酸原液:77%、硼肥(硼砂):3.09%、硫酸锰:1.51%、硫酸锌:1.82%、硫酸亚铁:1.66%、其余为水,各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥,其特征在于,该氨基酸水溶肥中氨基酸的重量百分比含量为9.8%-12%,微量元素铁、锰、锌、硼的重量百分比之和为2%-2.3%。
4.根据权利要求1所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥,其特征在于,所述的氨基酸原液中氨基酸的重量百分比为13%-15%。
5.一种利用废弃小麦蛋白为原料的氨基酸水溶肥的制备方法在于:包括以下步骤:
1)称取废弃小麦蛋白和盐酸,将原料在100℃-110℃条件下,回流加热24小时,冷却得到氨基酸初级溶液,所述的废弃小麦蛋白和盐酸的重量百分比为1:5;
2)蒸馏上诉氨基酸溶液,收集蒸馏液,调节溶液的pH值至5-7得到氨基酸原液;
3)按氨基酸原液75%-80%、硼肥(硼砂)2.97%-3.18%、硫酸锰1.36%-1.68%、硫酸锌1.68%-1.92%、硫酸亚铁1.44%-1.77%、其余为水的比例混合,各组分之和为100%。
6.根据权利要求5所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其特征在于,步骤1)中加热温度为105℃。
7.根据权利要求5所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其特征在于,步骤2)中用氢氧化钾溶液调节蒸馏液的pH值。
8.根据权利要求5所述的利用废弃小麦蛋白制备的氨基酸水溶肥的制备方法,其特征在于,所述氨基酸原液中含有以下重量百分比含量的物质:氨基酸13%-15%,镉元素≤0.002%,铅元素≤0.004%,砷元素≤0.0015%。
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EP2537823A1 (en) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | Ioannis Michailidis - Trade and Industrial Businesses Societe Anonyme and Co E.E. | Aminoacids of plant origin and method of production |
CN105461388A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 石河子大学 | 利用棉粕制备的氨基酸叶面肥及其制备方法 |
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胡斌杰: "《发酵技术》", 31 January 2012 * |
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