CN107055951A - 一种氨基酸废水的生物处理工艺 - Google Patents

一种氨基酸废水的生物处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107055951A
CN107055951A CN201710150450.2A CN201710150450A CN107055951A CN 107055951 A CN107055951 A CN 107055951A CN 201710150450 A CN201710150450 A CN 201710150450A CN 107055951 A CN107055951 A CN 107055951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
sludge
amino acid
denitrification
short
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710150450.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱保宁
王宇阳
李秀金
王峥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201710150450.2A priority Critical patent/CN107055951A/zh
Publication of CN107055951A publication Critical patent/CN107055951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308—Biological phosphorus removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明是一种氨基酸废水的生物处理工艺，该工艺包括pH调节，水解酸化，厌氧处理，短程硝化反硝化，好氧处理。本发明工艺突破了传统生物处理工艺对废水浓度的限制，并适用于处理高浓度氨基酸废水。合理地调节各步的工艺参数，能够有效地去除氨基酸废水中的COD、氨氮、磷等污染物，处理后的水质达到相关排放标准。

Description

一种氨基酸废水的生物处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体设计一种氨基酸废水的生物处理工艺。
背景技术
氨基酸废水的产生主要集中在医药、食品、化工、能源、农业等工业领域。其中，生物制药行业涉及的氨基酸发酵废水种类最多，尤其是医药中间体的生产过程，这些过程包括化学合成，发酵和提取，并根据所用原料的类型生产各种产品。部分食品加工工业也会产生氨基酸废水，例如味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。此外，氨基酸废水通常含有大量高分子有机物和无机盐，例如多糖，蛋白质，维生素，硫酸盐和磷酸盐，甚至存在部分微生物，其难以处理并且容易抑制生物系统。它们具有高的COD，BOD，有机氮和TSS，pH值范围为4至8，处理不当极易造成环境污染。如何能够高效，经济地处理此类废水已经成为相关企业亟待解决的问题。
目前国内对于高浓度氨基酸废水的处理处置方法通常是经过多步物理化学预处理将污染物浓度降低的同时提高可生化性，随后进行生物处理。一些常用的预处理方法如Fe/C内电解、臭氧氧化、芬顿试剂催化氧化具有良好的处理效果，但是运行费用昂贵，并且在一些偏远地区使用此类预处理方法也多有不便，尤其是药剂的采购和运输，增加了工艺的处理成本。
生物处理方法具有设备简单，运行费用低，处理效果好等特点，广泛用于各类污水处理领域。专利CN200810052042.4在生化工艺的基础上，增加反渗透系统及其配套处理系统，提高出水水质并回收水中的氨基酸。专利CN201510376039.8通过菌类和藻类的合理配伍去除发酵废液中的污染物。专利CN201610607220.X提供的氨基酸废水综合利用方法在有效消纳氨基酸废水的同时，为微生物固体培养基的灭菌提供了新途径，具有与现有方法相同或相似的灭菌效果，实现了废弃物资源化的高效利用。
在处理高浓度废水时，水解酸化是常用的生物预处理方法，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性，为后续处理奠定基础。厌氧工艺适合于处理高浓度废水并能够大幅度去除COD等污染物，好氧工艺作为后续处理可以完成氮、磷等污染物的去除。尤其是在一些资源匮乏地或水源保护区，工业废水的排放标准非常严格，甚至要实现中水回用，因此，出水能够满足排放标准或实现回用的生物处理工艺亟待开发和优化。
发明内容
本发明的目的是提供一种氨基酸废水的生物处理工艺，并能够适用于处理高浓度的氨基酸废水。独创之处在于从始至终均使用低成本的生物处理法，对各单元流出物的水质特征选择合适的生物处理工艺，通过调节、优化各步工艺参数依次去除废水中高浓度的各项污染物并最终实现达标排放。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种氨基酸废水的生物处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
将氨基酸废水pH调节至6.5-7.5；
调节后的废水进行水解酸化处理，产生挥发性有机酸；
水解酸化的流出物进行厌氧生物处理，实现气液固三相分离，COD去除率达到90％以上出水进行短程硝化反硝化工艺；
短程硝化反硝化工艺反应去除氨氮和部分磷；
将短程硝化反硝化中的流出物补充碳源后进行好氧处理，进一步去除残余的氨氮和磷，出水达标排放。
调节pH所用的试剂为氢氧化钠；
水解酸化工艺反应温度为20-40℃，pH为6.0-7.0，反应器类型为ASBR，水力停留时间为1-3d；反应器污泥混合区污泥浓度为10-20g/L，控制水力停留时间使出水pH为6-6.5；
厌氧处理工艺反应温度为20-40℃，pH为6.5-8.0，反应器类型为UASB或EGSB，水力停留时间为1-3d；反应器初始厌氧污泥接种量为5-10gVS/L，经厌氧处理COD去除率达到90％以上出水进行短程硝化反硝化工艺反应；
短程硝化反硝化工艺反应温度为20-40℃，pH为7.0-8.0，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h；反应器初始好氧污泥浓度为4500-5000mg/L，启动期间严格控制溶解氧为0.5-1.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间不超过15d，培养亚硝化菌的同时淘洗出硝化菌，系统氨氮去除率能够达到80-90％认定启动成功；
启动成功后延长污泥停留时间至15-30d，控制污泥浓度为3500-4500mg/L；
短程硝化反硝化工艺反应的出水补充碳源所用的试剂为甲醇或葡萄糖，按照质量浓度COD/TN＝8-20的比例补充；好氧处理工艺反应温度为20-30℃，pH为6.5-7.5，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h；反应器接种好氧污泥浓度为3000-4000mg/L，运行期间的溶解氧不低于2.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间为15-20d。
调节pH所用的试剂为氢氧化钠，pH的调节范围控制在6.5-7.5。
水解酸化工艺反应温度为20-40℃，pH为6.0-7.0，反应器类型为ASBR，水力停留时间为1-3d。反应器污泥混合区污泥浓度为10-20g/L，控制水力停留时间使出水pH为6-6.5便于后续生物处理。
厌氧处理工艺反应温度为20-40℃，pH为6.5-8.0，反应器类型为UASB或EGSB，水力停留时间为1-3d。反应器初始厌氧污泥接种量为5-10gVS/L，经厌氧处理COD去除率达到90％以上方可出水进行下一处理步骤。
短程硝化反硝化工艺反应温度为20-40℃，pH为7.0-8.0，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h。反应器初始好氧污泥浓度(MLSS)为4500-5000mg/L，启动期间严格控制溶解氧为0.5-1.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间不超过15天，培养亚硝化菌的同时淘洗出硝化菌，系统氨氮去除率能够达到80-90％进入启动成功；
启动成功在同样工艺参数下适当延长污泥停留时间至15-30天，控制污泥浓度为3500-4500mg/L。
补充碳源所用的试剂为甲醇或葡萄糖，按照进水TN浓度的8-20倍补充。好氧处理工艺反应温度为20-30℃，pH为6.5-7.5，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h。反应器接种好氧污泥浓度(MLSS)为3000-4000mg/L，运行期间的溶解氧不低于2.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间为15-20天。
有益效果
本发明阐述的生物处理工艺适用于处理高浓度小流量的氨基酸废水，每一处理步骤均是根据废水的进水水质特点针对性地选择生物处理工艺。
氨基酸废水中含有大量的蛋白质、氨基酸等难降解大分子物质，BOD5/COD不高，pH值可能偏低，不适合直接厌氧处理。调节pH后采用水解酸化作为废水的预处理方法，能将蛋白质和氨基酸转化成易降解的挥发性有机酸等物质，提高废水生化性，过程中部分COD被转化成CO2排出。
水解酸化预处理后的废水生化性提高，可直接厌氧处理。采用高效厌氧消化工艺去除废水中大量COD，同时通过厌氧消化的氨化作用将废水中的有机氮源转化为氨氮，过程中产生的碱度可以中和挥发性有机酸，消除对体系的抑制作用。水解酸化和厌氧消化分为两步进行有利于缩短水力停留时间，从而减小反应器容积。
厌氧处理后出水特点为低COD、高氨氮，好氧微生物体系会受到氨氮毒性的抑制。短程硝化反硝化工艺适用于处理低碳氮比的废水，具有碳源消耗少，脱氮效率高，污泥产量少的特点。并且所需的曝气量低，节约耗能，降低运行成本，稳定运行后可除去废水中大量的氨氮和少部分磷。
最后采用传统SBR对废水中残余的氮磷进行去除，确保出水水质达到排放标准。整套生物工艺处理运行成本低廉，处理效果好。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例
待处理的氨基酸废水含有谷氨酸30％(质量分数，下同)及DL-蛋氨酸3％，微量元素1％，维生素1％，还包括微量的葡萄糖、蛋白胨，酵母粉及十数种无机盐。废水水质如表1所示。
表1氨基酸废水水质
处理工艺包括如下步骤：
(1)pH调节：用氢氧化钠将氨基酸废水pH调节至6.8-7.2；
(2)水解酸化工艺：将步骤(1)中调节后的废水进入水解酸化反应器，容积负荷为3.10kgCOD/(m3·d)，反应器污泥区污泥浓度为14g/L，反应温度为35±1℃，水力停留时间为2d。反应温度35±1℃，水力停留时间2d。
(3)厌氧处理工艺：步骤(2)中的流出物进入UASB反应器，容积负荷为4.67kgCOD/(m3·d)，反应器厌氧污泥接种量为8gVS/L，反应温度为35±1℃，水力停留时间为3d。
实现气液固三相分离，进水pH为6.3-6.5，反应温度35±1℃，水力停留时间2d。
(4)短程硝化反硝化工艺：步骤(3)中的流出物进入短程硝化反硝化SBR反应器，反应器初始污泥浓度为4700mg/L，反应温度为28±2℃，控制溶解氧为0.8-1.0mg/L，水力停留时间为8h，停止曝气后沉淀1.5h。启动期污泥停留时间为14d，当氨氮去除率达到85％后延长污泥停留时间至21d。
(5)好氧处理工艺：步骤(4)中的流出物添加葡萄糖作为有机碳源，按照补充后质量浓度COD/TN＝10的比例添加，随后流入好氧SBR反应器。反应器内污泥浓度为3125mg/L，反应温度为22±2℃溶解氧为2.5-4.0mg/L，水力停留时间为6h，污泥停留时间为15d，停止曝气后沉淀1.5h，出水排放。
工艺各步骤处理后出水结果如表2所示。
表2各工艺步骤出水结果
(1) (2) (3) (4) (5)
COD(mg/L) 20560 15280 1005 30 30
VFA(mg/L) - 6382 114 - -
TN(mg/L) 874 - 609 68 15.4
NH4 +-N(mg/L) 164 - 603 60 14
TP(mg/L) 9.82 - 10.17 7.02 0.22
pH 7.01 6.14 7.50 6.91 7.07
注：数值为平均值。
经过本发明工艺对氨基酸废水进行处理，进水COD浓度达到21000mg/L，突破了对生物处理工艺只适用于低浓度废水的传统认知，工艺运行成本低，处理后的出水水质满足《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978--1996)中一级B标准。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种氨基酸废水的生物处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
将氨基酸废水pH调节至6.5-7.5；
调节后的废水进行水解酸化处理，产生挥发性有机酸；
水解酸化的流出物进行厌氧生物处理，实现气液固三相分离，COD去除率达到90％以上出水进行短程硝化反硝化工艺；
短程硝化反硝化工艺反应去除氨氮和部分磷；
将短程硝化反硝化中的流出物补充碳源后进行好氧处理，进一步去除残余的氨氮和磷，出水达标排放。
2.如权利要求1所述的一种氨基酸废水的生物处理工艺，其特征在于：
调节pH所用的试剂为氢氧化钠；
水解酸化工艺反应温度为20-40℃，pH为6.0-7.0，反应器类型为ASBR，水力停留时间为1-3d；反应器污泥混合区污泥浓度为10-20g/L，控制水力停留时间使出水pH为6-6.5；
厌氧处理工艺反应温度为20-40℃，pH为6.5-8.0，反应器类型为UASB或EGSB，水力停留时间为1-3d；反应器初始厌氧污泥接种量为5-10gVS/L，经厌氧处理COD去除率达到90％以上出水进行短程硝化反硝化工艺反应；
短程硝化反硝化工艺反应温度为20-40℃，pH为7.0-8.0，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h；反应器初始好氧污泥浓度为4500-5000mg/L，启动期间严格控制溶解氧为0.5-1.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间不超过15d，培养亚硝化菌的同时淘洗出硝化菌，系统氨氮去除率能够达到80-90％认定启动成功；
启动成功后延长污泥停留时间至15-30d，控制污泥浓度为3500-4500mg/L；
短程硝化反硝化工艺反应的出水补充碳源所用的试剂为甲醇或葡萄糖，按照质量浓度COD/TN＝8-20的比例补充；好氧处理工艺反应温度为20-30℃，pH为6.5-7.5，反应器类型为SBR，水力停留时间为6-12h；反应器接种好氧污泥浓度为3000-4000mg/L，运行期间的溶解氧不低于2.0mg/L，停止曝气后沉淀1-2h，排水，定期将反应器底部的污泥排出，污泥停留时间为15-20d。
CN201710150450.2A 2017-03-14 2017-03-14 一种氨基酸废水的生物处理工艺 Pending CN107055951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710150450.2A CN107055951A (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种氨基酸废水的生物处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710150450.2A CN107055951A (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种氨基酸废水的生物处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107055951A true CN107055951A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59622886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710150450.2A Pending CN107055951A (zh) 2017-03-14 2017-03-14 一种氨基酸废水的生物处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107055951A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986434A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 江南大学 一种餐厨厌氧废水半短程硝化启动方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6712970B1 (en) * 2002-01-11 2004-03-30 Enviroquip, Inc. Sewage treatment process with phosphorus removal
CN1931749A (zh) * 2006-09-27 2007-03-21 山东贵和显星纸业股份有限公司 制浆造纸废水的净化处理方法
WO2009018686A1 (fr) * 2007-08-08 2009-02-12 Guanghao Peng Méthode d'élimination de la contamination par le c et le n utilisant des bactéries hétérotropes d'oxydation de l'ammoniac
CN101428938A (zh) * 2008-12-04 2009-05-13 杨青淼 垃圾渗滤液处理方法
CN104829036A (zh) * 2015-03-04 2015-08-12 北京交通大学 大豆蛋白废水处理装置及其处理方法
CN105036331A (zh) * 2015-07-06 2015-11-11 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 西北低温地区污水处理方法及其装置
CN105110553A (zh) * 2015-08-05 2015-12-02 山东益源环保科技有限公司 一种高浓度淀粉废水的处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6712970B1 (en) * 2002-01-11 2004-03-30 Enviroquip, Inc. Sewage treatment process with phosphorus removal
CN1931749A (zh) * 2006-09-27 2007-03-21 山东贵和显星纸业股份有限公司 制浆造纸废水的净化处理方法
WO2009018686A1 (fr) * 2007-08-08 2009-02-12 Guanghao Peng Méthode d'élimination de la contamination par le c et le n utilisant des bactéries hétérotropes d'oxydation de l'ammoniac
CN101428938A (zh) * 2008-12-04 2009-05-13 杨青淼 垃圾渗滤液处理方法
CN104829036A (zh) * 2015-03-04 2015-08-12 北京交通大学 大豆蛋白废水处理装置及其处理方法
CN105036331A (zh) * 2015-07-06 2015-11-11 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 西北低温地区污水处理方法及其装置
CN105110553A (zh) * 2015-08-05 2015-12-02 山东益源环保科技有限公司 一种高浓度淀粉废水的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107986434A (zh) * 2017-12-19 2018-05-04 江南大学 一种餐厨厌氧废水半短程硝化启动方法
WO2019119756A1 (zh) * 2017-12-19 2019-06-27 江南大学 一种餐厨厌氧废水半短程硝化启动方法
CN107986434B (zh) * 2017-12-19 2020-02-14 江南大学 一种餐厨厌氧废水半短程硝化反应器及半短程硝化启动方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101050026B (zh) 高浓度有机废水深度脱氮处理方法
CN106006967B (zh) 短程硝化-anammox-短程反硝化工艺深度处理污泥厌氧消化液和城市污水的方法
CN102557356B (zh) 半短程硝化/厌氧氨氧化城市污水脱氮除磷工艺和方法
CN100371270C (zh) 木薯淀粉生产废水生物处理组合工艺
CN113233597B (zh) 一种内源反硝化联合自养脱氮工艺处理中晚期垃圾渗滤液的方法
CN101538103A (zh) 污水处理方法及其设备
CN106430562A (zh) 一种禽畜废水达标排放的处理方法
CN109574218B (zh) 短程硝化-发酵/反硝化-厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法
CN104276656A (zh) 反硝化厌氧氨氧化sbr处理高浓度硝酸盐废水与城市污水的方法
CN106673192A (zh) 厌氧氨氧化去除垃圾渗滤液中总氮的工艺及专用装置
CN101081398A (zh) 处理食物垃圾的装置和方法
CN105110572A (zh) 一种碳源吸附/硝化/部分反硝化/厌氧氨氧化耦合工艺处理低c/n城市污水的装置与方法
CN102101718B (zh) 污泥水解酸化耦合反硝化装置及其处理方法
CN105712584A (zh) 分段短程硝化合并厌氧氨氧化同步处理养殖场沼液废水与城市污水的脱氮方法与装置
CN101805096B (zh) 两级uasb+a/o+sbr工艺处理不同时期垃圾渗滤液深度脱氮的方法
CN102774958B (zh) 实现良好生物除磷且提高污泥产酸的污水与污泥处理方法
CN101659502A (zh) 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法
CN108483821A (zh) 以亚硝化-厌氧氨氧化为核心的城市污水高效脱氮工艺
CN110697999B (zh) 脉冲进料式一体化padeam工艺处理高浓度硝酸盐废水同步污泥减量的装置和方法
CN104828945B (zh) 一种基于改良sbr法处理低碳高氮淀粉废水的方法
CN111606510A (zh) 一种非均相Fenton-聚氨酯载体固定化微生物废水处理系统及方法
CN107055951A (zh) 一种氨基酸废水的生物处理工艺
CN101423295B (zh) 高氮垃圾渗滤液处理方法与装置
CN105936571A (zh) 一种处理聚氨酯（pu）合成革废水的方法
CN105110590A (zh) 曝气强化污水处理厂剩余污泥高温水解酸化方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170818

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication