CN107055872A - 一种脱硫吸收液净化处理装置及方法 - Google Patents

一种脱硫吸收液净化处理装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫吸收液净化处理装置及方法，该脱硫吸收液净化处理装置包括石灰乳沉降槽(1)、压滤机(2)氢氟酸沉降槽(3)和过滤器(4)，所述石灰乳沉降槽(1)的进料端与脱硫生产线上的贫液罐(6)连通，石灰乳沉降槽(1)的出料端连接至所述压滤机(2)的进料端，所述氢氟酸沉降槽(3)的进料端与所述压滤机(2)的排液端相连接，氢氟酸沉降槽(3)的出料端连接至所述过滤器(4)的进料端，所述过滤器(4)的出液端通过循环管路(5)与所述贫液罐(6)相连通。该脱硫吸收液净化处理装置处理效率高、经济环保。

Description

一种脱硫吸收液净化处理装置及方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种脱硫吸收液净化处理装置及方法。
背景技术
钢铁、有色金属冶炼、火力发电、硫酸等企业排放的含硫烟气是大气的主要污染源之一。近年来，随着我国经济的快速发展，人们的环保意识不断提高，政府对大气污染排放物的控制标准也越来越严格。传统的脱硫技术已难以满足日益严格的环保要求，一定程度上加快了脱硫技术的革新速度。其中，以有机胺脱硫为代表的可再生脱硫技术以脱硫效率高、脱硫吸收液可循环利用、副产物经济价值高等优点受到越来越多企业的青睐和认可。
有机胺脱硫工艺是指以有机胺为脱硫吸收液主成分的一类湿法脱硫工艺。这种脱硫工艺的主要特点是可以通过外加热源(通常为低压蒸汽)的方式，使吸收了SO2的吸收液(通常称为富液)解吸出高纯度SO2气体，吸收液得以再生(通常称为贫液)，重新恢复吸收SO2的能力。
但是，冶炼烟气中通常含有的SO3、HF、HCl等强酸性气体以及Cu、Pb、Sb等金属离子，这些酸性气体和金属离子会随着脱硫过程进入吸收液中；另外，富液中的SO3 2-也会部分氧化为SO4 2-。这些强酸根离子和金属离子杂质无法通过解吸再生释放出来，从而不断在脱硫吸收液中富集，造成有机胺吸收液劣化，导致吸收液脱硫效率降低、pH下降，造成很大的设备腐蚀风险，并给系统运行造成困难，严重时会导致整个脱硫系统瘫痪。
因此，在有机胺脱硫工艺中，必须配备吸收液净化系统对有机胺吸收液中的杂质离子进行定期去除，保证吸收液的品质。目前，有机胺吸收液的净化处理技术主要有离子交换树脂法和电渗析法。其中离子交换树脂法存在装置复杂、运行成本高(树脂价格高、碱耗高)、外排废水量大、钠离子易富集等缺点；电渗析法设备昂贵、选择透过性膜不具有普适性(针对不同价态的离子需选用不同的膜)、运行成本高、维护工作量大等问题，制约了其在有机胺吸收液净化中的应用。
文献号为CN102815820A的专利文献公开了一种脱除烟气脱硫溶液中SO4 2-、Cl-的装置及工艺。该装置在离子交换树脂柱前端增加了过滤器和吸附槽，仍属于离子交换法的范畴。过滤和吸附能够在一定程度上延长树脂的使用寿命，但该装置仍存在设备投资较大、运行成本高、有废水外排的问题。
专利文献号CN202161906U的文献提出了一种较为新颖的侧线脱硫溶液净化装置。该装置首先通过沉降过滤除去系统中的固体杂质，再加入氢氧化钠除去吸收液中部分重金属离子，再经冷冻法将产生的硫酸钠析出，达到除去吸收液中硫酸根的目的。该装置运行过程中需消耗大量的氢氧化钠，运行成本高昂。虽可在后续增加结晶装置回收副产品芒硝，但吸收液中存在的重金属和其它杂质会对芒硝的品质产生较严重的干扰，副产品可用性不高。同时，该装置无法避免吸收液中钠离子的富集问题，存在较高的结晶风险，需附加阳离子树脂对吸收液系统中的钠离子进行控制，导致系统复杂度增加，外排废水量增大等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种处理效率高、经济环保的脱硫吸收液净化处理装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种脱硫吸收液净化处理装置，包括石灰乳沉降槽、压滤机、氢氟酸沉降槽和过滤器，所述石灰乳沉降槽的进料端与脱硫生产线上的贫液罐连通，石灰乳沉降槽的出料端连接至所述压滤机的进料端，所述氢氟酸沉降槽的进料端与所述压滤机的排液端相连接，氢氟酸沉降槽的出料端连接至所述过滤器的进料端，所述过滤器的出液端通过循环管路与所述贫液罐相连通。该脱硫吸收液净化处理装置通过设置依次连接的石灰乳沉降槽、压滤机、氢氟酸沉降槽和过滤器，将石灰乳沉降槽的进料端与贫液罐连通，过滤器的出液端与贫液罐连通，脱硫吸收液在石灰乳沉降槽内与石灰乳反应、沉降，除去其中的悬浮物、硫酸根离子、氟离子、镁离子及绝大多数重金属离子，然后经压滤机压滤后滤液进入氢氟酸沉降槽内，脱硫吸收液中的钙离子与定量的氟离子反应生成氟化钙沉淀，脱硫吸收液经过滤后获得再生，返回至贫液罐重复利用。该脱硫吸收液净化处理装置结构简单，采用常规设备组合，投资成本低；而且，该装置净化效率高，可同时脱除吸收液中的悬浮物、硫酸根离子、氟离子、钙离子、镁离子及绝大多数重金属离子；采用石灰乳作为沉淀剂，成本低且不会造成钠离子富集的问题；无废水外排，不会新增环保问题。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述石灰乳沉降槽的进料端还通过管路连接一石灰乳配置罐，所述石灰乳配置罐与石灰乳沉降槽连接的管路上安装有石灰乳进料泵和第一流量计。通过该石灰乳配置罐可方便配置和储存石灰乳，设置石灰乳进料泵和第一流量计方便向石灰乳沉降槽内输送石灰乳并统计石灰乳的输送量，使得物料计量更加准确。
更优选的，所述脱硫吸收液净化处理装置还包括一控制系统，所述控制系统包括互相通讯连接的控制器和上位机，所述石灰乳沉降槽上安装有在线pH计和第一液位计，所述在线pH计、第一液位计和第一流量计的输出端均与所述控制器的输入端电连接，所述石灰乳进料泵与控制器的输出端电连接。如此，通过在线pH计检测石灰乳沉降槽内脱硫吸收液的pH值，通过第一液位计检测脱硫吸收液的液位高度，由控制器根据液位高度和pH值计算所需要的石灰乳的量，然后控制石灰乳进料泵向石灰乳沉降槽内输入石灰乳，通过第一流量计统计石灰乳的输入量，实现了石灰乳加料的自动控制，降低了人工劳动强度，并且加料更加准确，更加节省成本。
更优选的，所述氢氟酸沉降槽的进料端还通过管路连接一氢氟酸配置罐，所述氢氟酸配置罐与氢氟酸沉降槽连接的管路上安装有氢氟酸进料泵和第二流量计。可在该氢氟酸配置罐内配置和储存氢氟酸溶液，通过氢氟酸进料泵和第二流量计和方便地将氢氟酸溶液输送至氢氟酸沉降槽内并统计其输送量。
更优选的，所述氢氟酸沉降槽上安装有在线钙离子测量仪和第二液位计，所述第二流量计、在线钙离子测量仪和第二液位计的输出端均与所述控制器的输入端电连接，所述氢氟酸进料泵与控制器的输出端电连接。这样，通过在线钙离子测量仪检测氢氟酸沉降槽内脱硫吸收液中的钙离子浓度，通过第二液位计检测脱硫吸收液的液位高度，由控制器根据液位高度和钙离子浓度计算所需要氢氟酸溶液的量，然后控制氢氟酸进料泵向氢氟酸沉降槽内输入氢氟酸溶液，通过第二流量计统计氢氟酸溶液的输入量，实现了氢氟酸溶液加料的自动控制，降低了人工劳动强度，并且加料更加准确，节省成本。
优选的，所述石灰乳沉降槽与贫液罐连接的管路上安装有第一输料泵和第一进料阀，通过该第一输料泵可将脱硫吸收液方便地输送至石灰乳沉降槽，通过第一进料阀可控制脱硫吸收液是否进入石灰乳沉降槽中；所述循环管路上安装有循环泵和止回阀，可将再生的脱硫吸收液输送回贫液罐并防止吸收液倒流。
优选的，所述石灰乳沉降槽与压滤机连接的管路上安装有第二输料泵；所述压滤机与所述氢氟酸沉降槽连接的管路上安装有第三输料泵；所述氢氟酸沉降槽与所述过滤器连接的管路上安装有第四输料泵。如此，方便将物料输送至相应装置中。
作为一个总的技术构思，本发明另一方面提供了一种脱硫液的净化处理方法，该净化处理方法采用上述的脱硫吸收液净化处理装置，其主要包括以下步骤：
S1、打开第一进料阀，开启第一输料泵将贫液罐内的脱硫吸收液部分输送至石灰乳沉降槽内，向石灰乳沉降槽内通入石灰乳与其中的脱硫吸收液进行混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的硫酸根离子、氟离子及可与碱生成沉淀的金属离子分别生成硫酸钙沉淀、氟化钙沉淀及金属沉淀物沉于石灰乳沉降槽的下层；
S2、将石灰乳沉降槽上层的脱硫吸收液输送至压滤机中进行压滤，得到滤渣I和滤液I，再将所得滤液I输送至氢氟酸沉降槽中；
S3、向氢氟酸沉降槽内通入氢氟酸溶液，使氢氟酸溶液与氢氟酸沉降槽内的脱硫吸收液混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的钙离子与氢氟酸溶液中的氟离子反应生成氟化钙沉淀，除去脱硫吸收液中的钙离子；
S4、将脱硫吸收液由氢氟酸沉降槽输送至过滤器中进行过滤，得到滤液II和滤渣II，并将所得滤液II通过循环管路输送至贫液罐中重复使用。
上述的净化处理方法，优选的，步骤S1中，所述向石灰乳沉降槽内通入石灰乳的具体步骤如下：
S101、通过在线pH计获取石灰乳沉降槽内的脱硫吸收液的pH信息，生成吸收液pH信号并将所述吸收液pH信号传送至控制器；通过第一液位计获取石灰乳沉降槽内的液位高度信息，生成液位高度信号并将所述液位高度信号传送至控制器；
S102、控制器根据所述吸收液pH信号和所述液位高度信号计算所需石灰乳的量，然后通过石灰乳进料泵和第一流量计向石灰乳沉降槽内定量输入石灰乳。
上述的净化处理方法，更优选的，步骤S3中，所述向氢氟酸沉降槽内通入氢氟酸溶液的具体步骤如下：
S301、通过在线钙离子测量仪获取氢氟酸沉降槽内脱硫吸收液的钙离子浓度信息，生成钙离子浓度信号并将所述钙离子浓度信号传送至控制器；通过第二液位计获取氢氟酸沉降槽内的液位高度信息，生成液位高度信号并将所述液位高度信号传送至控制器；
S302、控制器根据所述液位高度信号和所述钙离子浓度信号计算所需氢氟酸的量，然后通过氢氟酸进料泵和第二流量计向氢氟酸沉降槽内定量输入氢氟酸溶液。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的脱硫吸收液净化处理装置由常规设备组合而成，结构简单，投资成本低；采用该脱硫吸收液净化处理装置对脱硫吸收液进行处理可同时脱除吸收液中的悬浮物、硫酸根离子、氟离子、钙离子、镁离子及绝大多数重金属离子，净化效率高、效果好，其中硫酸根离子的脱除率可达90％以上，氟离子的脱除率可达80％以上，金属离子的去除率达99％以上；以石灰乳作为沉淀药剂，成本低廉，且不存在钠离子富集的问题，无废水外排，不新增环保问题；达到了脱硫吸收液净化的目的，并实现了脱硫吸收液的循环使用，降低了吸收液的更换周期及运行成本，同时也降低了整个脱硫系统的投资成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明脱硫吸收液净化处理装置的结构示意简图。
图例说明：
1、石灰乳沉降槽；2、压滤机；3、氢氟酸沉降槽；4、过滤器；5、循环管路；6、贫液罐；7、第一输料泵；8、第一进料阀；9、第二输料泵；10、第三输料泵；11、第四输料泵；12、循环泵；13、止回阀；14、石灰乳配置罐；15、石灰乳进料泵；16、第一流量计；17、氢氟酸配置罐；18、氢氟酸进料泵；19、第二流量计；20、在线pH计；21、第一液位计；22、控制器；23、上位机；24、在线钙离子测量仪；25、第二液位计。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例
如图1所示，本发明脱硫吸收液净化处理装置的一种实施例。该脱硫吸收液净化处理装置包括石灰乳沉降槽1、压滤机2、氢氟酸沉降槽3和过滤器4。其中，石灰乳沉降槽1的进料端与脱硫生产线上的贫液罐6连通。石灰乳沉降槽1的出料端连接至压滤机2的进料端。氢氟酸沉降槽3的进料端与压滤机2的排液端相连接。氢氟酸沉降槽3的出料端连接至过滤器4的进料端。过滤器4的出液端通过循环管路5与贫液罐6相连通。石灰乳沉降槽1用来除去脱硫吸收液中的硫酸根离子、氟离子、镁离子以及重金属离子等，而氢氟酸沉降槽3用于利用钙和氟的相互制约(生成氟化钙沉淀)，维持脱硫吸收液中钙和氟的平衡，除去脱硫吸收液中过量的钙离子。
本实施例中，在石灰乳沉降槽1的进料端还通过管路连接一个石灰乳配置罐14，该石灰乳配置罐14与石灰乳沉降槽1连接的管路上安装有石灰乳进料泵15和第一流量计16。该脱硫吸收液净化处理装置还包括一个控制系统，该控制系统包括互相通讯连接的控制器22和上位机23。在石灰乳沉降槽1上安装有在线pH计20和第一液位计21。该在线pH计20、第一液位计21和第一流量计16的输出端均与控制器22的输入端电连接。石灰乳进料泵15与控制器22的输出端电连接。在线pH计20和第一液位计21用于检测石灰乳沉降槽1内脱硫吸收液的pH和液位高度，控制器22根据吸收液的pH和液位高度计算所需石灰乳的量并通过石灰乳进料泵15和第一流量计16向石灰乳沉降槽1中定量输入石灰乳。
本实施例中，在氢氟酸沉降槽3的进料端还通过管路连接一个氢氟酸配置罐17，氢氟酸配置罐17与氢氟酸沉降槽3连接的管路上安装有氢氟酸进料泵18和第二流量计19。在氢氟酸沉降槽3上安装有在线钙离子测量仪24和第二液位计25。第二流量计19、在线钙离子测量仪24和第二液位计25的输出端均与控制器22的输入端电连接。氢氟酸进料泵18与控制器22的输出端电连接。在线钙离子测量仪24和第二液位计25用于检测氢氟酸沉降槽3内脱硫吸收液中的钙离子浓度和液位高度，控制器22根据吸收液中钙离子浓度和液位高度计算所需氢氟酸溶液的量并通过氢氟酸进料泵18和第二流量计19向氢氟酸沉降槽3中定量输入氢氟酸溶液。
该脱硫吸收液净化处理装置中，在石灰乳沉降槽1与贫液罐6连接的管路上安装有第一输料泵7和第一进料阀8。在循环管路5上安装有循环泵12和止回阀13。在石灰乳沉降槽1与压滤机2连接的管路上安装有第二输料泵9。在压滤机2与氢氟酸沉降槽3连接的管路上安装有第三输料泵10。在氢氟酸沉降槽3与过滤器4连接的管路上安装有第四输料泵11。
该脱硫吸收液净化处理装置的工作原理如下：
打开第一进料阀8，开启第一输料泵7将贫液罐6内的脱硫吸收液部分输送至石灰乳沉降槽1内；通过在线pH计20获取石灰乳沉降槽1内的脱硫吸收液的pH信息，生成吸收液pH信号并将该吸收液pH信号传送至控制器22；通过第一液位计21获取石灰乳沉降槽1内的液位高度信息，生成液位高度信号并将该液位高度信号传送至控制器22；控制器22根据该吸收液pH信号和液位高度信号计算所需石灰乳的量，通过石灰乳进料泵15和第一流量计16向石灰乳沉降槽1内定量输入石灰乳。
石灰乳与石灰乳沉降槽1中的脱硫吸收液进行混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的硫酸根离子、氟离子、可与碱生成沉淀的金属离子及重金属离子分别生成硫酸钙沉淀、氟化钙沉淀、金属沉淀物及重金属沉淀物沉于石灰乳沉降槽1的下层；然后将石灰乳沉降槽1上层的脱硫吸收液输送至压滤机2中进行压滤，并用除盐水清洗数次，得到滤渣I和滤液I，将所得滤液I输送至氢氟酸沉降槽3中。
通过在线钙离子测量仪24获取氢氟酸沉降槽3内脱硫吸收液的钙离子浓度信息，生成钙离子浓度信号并将该钙离子浓度信号传送至控制器22；通过第二液位计25获取氢氟酸沉降槽3内的液位高度信息，生成液位高度信号并将该液位高度信号传送至控制器22；控制器22根据该液位高度信号和钙离子浓度信号计算所需氢氟酸的量，然后通过氢氟酸进料泵18和第二流量计19向氢氟酸沉降槽3内定量输入氢氟酸溶液。
氢氟酸溶液与氢氟酸沉降槽3内的脱硫吸收液混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的钙离子与氢氟酸溶液中的氟离子反应生成氟化钙沉淀，除去脱硫吸收液中的钙离子；将脱硫吸收液由氢氟酸沉降槽3输送至过滤器4中进行过滤，得到滤液II和滤渣II，并将所得滤液II通过循环管路5输送至贫液罐6中重复使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：包括石灰乳沉降槽(1)、压滤机(2)、氢氟酸沉降槽(3)和过滤器(4)，所述石灰乳沉降槽(1)的进料端与脱硫生产线上的贫液罐(6)连通，石灰乳沉降槽(1)的出料端连接至所述压滤机(2)的进料端，所述氢氟酸沉降槽(3)的进料端与所述压滤机(2)的排液端相连接，氢氟酸沉降槽(3)的出料端连接至所述过滤器(4)的进料端，所述过滤器(4)的出液端通过循环管路(5)与所述贫液罐(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述石灰乳沉降槽(1)的进料端还通过管路连接一石灰乳配置罐(14)，所述石灰乳配置罐(14)与石灰乳沉降槽(1)连接的管路上安装有石灰乳进料泵(15)和第一流量计(16)。
3.根据权利要求2所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述脱硫吸收液净化处理装置还包括一控制系统，所述控制系统包括互相通讯连接的控制器(22)和上位机(23)，所述石灰乳沉降槽(1)上安装有在线pH计(20)和第一液位计(21)，所述在线pH计(20)、第一液位计(21)和第一流量计(16)的输出端均与所述控制器(22)的输入端电连接，所述石灰乳进料泵(15)与控制器(22)的输出端电连接。
4.根据权利要求3所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述氢氟酸沉降槽(3)的进料端还通过管路连接一氢氟酸配置罐(17)，所述氢氟酸配置罐(17)与氢氟酸沉降槽(3)连接的管路上安装有氢氟酸进料泵(18)和第二流量计(19)。
5.根据权利要求4所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述氢氟酸沉降槽(3)上安装有在线钙离子测量仪(24)和第二液位计(25)，所述第二流量计(19)、在线钙离子测量仪(24)和第二液位计(25)的输出端均与所述控制器(22)的输入端电连接，所述氢氟酸进料泵(18)与控制器(22)的输出端电连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述石灰乳沉降槽(1)与贫液罐(6)连接的管路上安装有第一输料泵(7)和第一进料阀(8)；所述循环管路(5)上安装有循环泵(12)和止回阀(13)。
7.根据权利要求6所述的脱硫吸收液净化处理装置，其特征在于：所述石灰乳沉降槽(1)与压滤机(2)连接的管路上安装有第二输料泵(9)；所述压滤机(2)与所述氢氟酸沉降槽(3)连接的管路上安装有第三输料泵(10)；所述氢氟酸沉降槽(3)与所述过滤器(4)连接的管路上安装有第四输料泵(11)。
8.一种使用如权利要求7所述的脱硫吸收液净化处理装置对脱硫液进行净化处理的方法，包括以下步骤：
S1、打开第一进料阀(8)，开启第一输料泵(7)将贫液罐(6)内的脱硫吸收液部分输送至石灰乳沉降槽(1)内，向石灰乳沉降槽(1)内通入石灰乳与其中的脱硫吸收液进行混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的硫酸根离子、氟离子及可与碱生成沉淀的金属离子分别生成硫酸钙沉淀、氟化钙沉淀及金属沉淀物沉于石灰乳沉降槽(1)的下层；
S2、将石灰乳沉降槽(1)上层的脱硫吸收液输送至压滤机(2)中进行压滤，得到滤渣I和滤液I，再将所得滤液I输送至氢氟酸沉降槽(3)中；
S3、向氢氟酸沉降槽(3)内通入氢氟酸溶液，使氢氟酸溶液与氢氟酸沉降槽(3)内的脱硫吸收液混合反应，并沉降，脱硫吸收液中的钙离子与氢氟酸溶液中的氟离子反应生成氟化钙沉淀，除去脱硫吸收液中的钙离子；
S4、将脱硫吸收液由氢氟酸沉降槽(3)输送至过滤器(4)中进行过滤，得到滤液II和滤渣II，并将所得滤液II通过循环管路(5)输送至贫液罐(6)中重复使用。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤S1中，所述向石灰乳沉降槽(1)内通入石灰乳的具体步骤如下：
S101、通过在线pH计(20)获取石灰乳沉降槽(1)内的脱硫吸收液的pH信息，生成吸收液pH信号并将所述吸收液pH信号传送至控制器(22)；通过第一液位计(21)获取石灰乳沉降槽(1)内的液位高度信息，生成液位高度信号并将所述液位高度信号传送至控制器(22)：
S102、控制器(22)根据所述吸收液pH信号和所述液位高度信号计算所需石灰乳的量，然后通过石灰乳进料泵(15)和第一流量计(16)向石灰乳沉降槽(1)内定量输入石灰乳。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤S3中，所述向氢氟酸沉降槽(3)内通入氢氟酸溶液的具体步骤如下：
S301、通过在线钙离子测量仪(24)获取氢氟酸沉降槽(3)内脱硫吸收液的钙离子浓度信息，生成钙离子浓度信号并将所述钙离子浓度信号传送至控制器(22)；通过第二液位计(25)获取氢氟酸沉降槽(3)内的液位高度信息，生成液位高度信号并将所述液位高度信号传送至控制器(22)；
S302、控制器(22)根据所述液位高度信号和所述钙离子浓度信号计算所需氢氟酸的量，然后通过氢氟酸进料泵(18)和第二流量计(19)向氢氟酸沉降槽(3)内定量输入氢氟酸溶液。
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