CN107055752B - 一种生物膜反应器 - Google Patents
一种生物膜反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107055752B CN107055752B CN201710301053.0A CN201710301053A CN107055752B CN 107055752 B CN107055752 B CN 107055752B CN 201710301053 A CN201710301053 A CN 201710301053A CN 107055752 B CN107055752 B CN 107055752B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biofilm
- filler
- sewage
- reaction tank
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 26
- 230000032770 biofilm formation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 25
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 25
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 24
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
- C02F3/105—Characterized by the chemical composition
- C02F3/107—Inorganic materials, e.g. sand, silicates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
本发明属于水处理领域，尤其涉及一种生物膜反应器。该生物膜反应器，包括：污水反应池；设置在污水反应池内的曝气管，曝气管上设置有若干个出气位；装填在污水反应池内的生物膜填料，生物膜填料与所述出气位相连。在本发明中，通过将生物膜填料与曝气管相连，可对生物膜填料内部曝气，从而可使生物膜内部处于好氧状态，有利于提高生物膜上好氧微生物的比重和活性，进而缩短污水中微生物在填料表面的挂膜时间，提高污水降解效率。实验结果表明，在同等条件下，相较于传统生物膜反应器，本发明提供的生物膜反应器的挂膜时间缩短了17天，成熟后生物膜厚度增加10.42％，出水TN＜10mg/L，COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，尤其涉及一种生物膜反应器。
背景技术
近年来，伴随着经济的快速发展，我国在追求GDP增长的同时也带来一系列的环境问题，其中淡水资源紧缺迫使城镇生活污水处理技术显得尤其重要。然而随着人们生活水平的提高，城镇生活污水中的氮、磷含量增加，有机成分复杂，传统的生物污水处理技术已无法紧随步伐，处理效果不佳，而生物膜法处理工艺凭借其处理效率高、剩余污泥产泥量少、运行管理方便等特点得到快速发，在污水处理中有广阔的应用前景。
所谓生物膜法，是指利用附着生长于某些固体物表面的微生物(即生物膜)进行有机污水处理的方法，而采用生物膜法处理污水的装置则称为生物膜反应器。传统的生物膜反应器包括污水反应池、设置在污水反应池内的曝气管和装填在污水反应池内的填料，其中曝气管与填料之间不直接相连。由于曝气管与填料之间不直接相连，致使生物膜反应器运行过程中生物膜表面和污水中含氧量较高，而膜的内部含氧量不高，导致在生物膜内部大部分区域处于厌氧状态，从而抑制了生物膜上好氧微生物的比重和活性，对生物膜反应器的挂膜时间和污水降解效率造成不利影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生物膜反应器，本发明提供的生物膜反应器的挂膜时间短，污水降解效率高。
本发明提供了一种生物膜反应器，包括：
污水反应池；
设置在污水反应池内的曝气管，曝气管上设置有若干个出气位；
装填在污水反应池内的生物膜填料，生物膜填料与所述出气位相连。
优选的，所述生物膜填料与所述出气位之间通过螺纹连接。
优选的，所述生物膜反应器还包括气泡切割器；气泡切割器的进气端与所述出气位相连，气泡切割器的出气端与所述生物膜填料相连，气泡切割器的内腔沿垂直于气体运动方向设置有气泡切割孔板。
优选的，所述气泡切割器与出气位之间通过螺纹连接。
优选的，所述气泡切割器与生物膜填料之间通过螺纹连接。
优选的，所述气泡切割器的外壁上设置有手柄。
优选的，所述出气位上设置有阀门。
优选的，所述生物膜反应器还包括鼓风机，鼓风机的出气口与所述曝气管的进气口相连。
优选的，所述生物膜填料由水和包括以下重量份的干料制成：
优选的，所述水与干料的质量比为(30～45)：(100～110)。
与现有技术相比，本发明提供了一种生物膜反应器。本发明提供的生物膜反应器，包括：污水反应池；设置在污水反应池内的曝气管，曝气管上设置有若干个出气位；装填在污水反应池内的生物膜填料，生物膜填料与所述出气位相连。在本发明中，生物膜反应器的运行过程如下：污水从污水反应池的进水口进入反应池，同时通过曝气管向生物膜填料内部曝气，污水中的微生物在反应池内的填料表面挂膜，一段时间后形成稳定的生物膜，生物膜中的微生物对污水中的污染物进行降解，从而实现对污水的净化。在本发明中，通过将生物膜填料与曝气管相连，可对生物膜填料内部曝气，从而可使生物膜内部处于好氧状态，有利于提高生物膜上好氧微生物的比重和活性，进而缩短污水中微生物在填料表面的挂膜时间，提高污水降解效率。实验结果表明，在同等条件下，相较于传统生物膜反应器，本发明提供的生物膜反应器的挂膜时间缩短了17天，成熟后生物膜厚度增加10.42％，出水TN＜10mg/L，COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的生物膜反应器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的气泡切割孔板的结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的填料某一位置的扫描电镜观察图；
图4是本发明实施例1提供的填料另一位置的扫描电镜观察图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种生物膜反应器，包括：
污水反应池；
设置在污水反应池内的曝气管，曝气管上设置有若干个出气位；
装填在污水反应池内的生物膜填料，生物膜填料与所述出气位相连。
参见图1，图1是本发明实施例提供的生物膜反应器的结构示意图。图1中，1为污水反应池，2为曝气管，3为出气位，4为生物膜填料，5为气泡切割器。6为鼓风机。
本发明提供的生物膜反应器包括污水反应池1，设置在污水反应池1内的曝气管2，和装填在污水反应池1内的填料。其中，污水反应池1上设置有进水口和出水口，待处理污水从进水口进入污水反应池1内，并在污水反应池1内进行生物膜法处理，处理后的污水从出水口排出，流入后续工序。
在本发明中，曝气管2用于向污水反应池1内曝气，为污水反应池1提供氧气环境。在本发明中，曝气管2上设置有若干个出气位3，曝气管2中气体从出气位3排出。在本发明提供的一个实施例中，每个出气位3上设置有阀门，用于调节出气位3的排气量。在本发明提供的一个实施例中，曝气管2的进气口与鼓风机6的出气口相连。
在本发明中，生物膜填料4位于污水反应池1内腔，生物膜反应器运行时，污水中的微生物可在生物膜填料4表面形成生物膜，生物膜可对污水中的污染物质进行降解。在本发明中，生物膜填料4与出气位3相连。在本发明提供的一个实施例中，生物膜填料4与出气位3之间通过螺纹连接。在本发明中，生物膜填料4与出气位3相连可使曝气管直接向生物膜填料内部曝气，从而使生物膜填料上附着的生物膜中的微生物获得充足的氧量，确保微生物充分处在好氧环境中，提高生物膜中好氧微生物对水中污染物的降解效率。本发明对生物膜填料3的形状没有特别限定，可以为莲蓬状、纺锤状、球形或带形等。
在本发明提供的一个实施例中，所述生物膜填料由水和包括以下重量份的干料制成：
其中，所述污泥生物炭的平均粒径优选为0.1～1mm，具体可为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.4mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm或0.95mm；所述污泥生物炭的比表面积优选为10～100m2/g，具体可为15m2/g、20m2/g、25m2/g、30m2/g、35m2/g、40m2/g、41m2/g、42m2/g、43m2/g、44m2/g、45m2/g、46m2/g、47m2/g、48m2/g、49m2/g、50m2/g、51m2/g、52m2/g、53m2/g、54m2/g、55m2/g、56m2/g、57m2/g、58m2/g、59m2/g、60m2/g、61m2/g、62m2/g、63m2/g、64m2/g、65m2/g、66m2/g、67m2/g、68m2/g、69m2/g、70m2/g、75m2/g、80m2/g、85m2/g、90m2/g或95m2/g；所述污泥生物炭的孔容积优选为0.01～0.1cm3/g，具体可为0.015cm3/g、0.02cm3/g、0.025cm3/g、0.03cm3/g、0.031cm3/g、0.032cm3/g、0.033cm3/g、0.034cm3/g、0.035cm3/g、0.036cm3/g、0.037cm3/g、0.038cm3/g、0.039cm3/g、0.04cm3/g、0.041cm3/g、0.042cm3/g、0.043cm3/g、0.044cm3/g、0.045cm3/g、0.046cm3/g、0.047cm3/g、0.048cm3/g、0.049cm3/g、0.05cm3/g、0.051cm3/g、0.052cm3/g、0.053cm3/g、0.054cm3/g、0.055cm3/g、0.056cm3/g、0.057cm3/g、0.058cm3/g、0.059cm3/g、0.06cm3/g、0.065cm3/g、0.07cm3/g、0.075cm3/g、0.08cm3/g、0.085cm3/g、0.09cm3/g或0.095cm3/g。在本发明中，干料中所述污泥生物炭含量为25～30重量份，具体可为25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份。本发明对所述污泥生物炭的来源没有特别限定，可以按照以下方法制备得到：污水处理厂的剩余活性污泥依次进行脱水、干燥、粉碎和碳化后，得到污泥生物炭。其中，所述剩余活性污泥的含水率可为40～70％，具体可为50％、55％、60％或65％；所述干燥的温度优选为≥100℃，更优选为100～150℃，具体可为105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃或145℃；本发明对所述干燥的时间没有特别限定，干燥至恒重即可；所述粉碎后得到的粒料的平均粒径优选为0.1～1mm，具体可为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm；所述碳化的温度优选为300～500℃，具体可为310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃或490℃；所述碳化的时间优选为0.5～2h，具体可为0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h或1.9h。
在本发明中，所述核桃壳生物炭的平均粒径优选为0.2～2cm，具体可为0.25cm、0.3cm、0.35cm、0.36cm、0.37cm、0.38cm、0.39cm、0.4cm、0.41cm、0.42cm、0.43cm、0.44cm、0.45cm、0.46cm、0.47cm、0.48cm、0.49cm、0.5cm、0.55cm、0.6cm、0.65cm、0.7cm、0.71cm、0.72cm、0.73cm、0.74cm、0.75cm、0.76cm、0.77cm、0.78cm、0.79cm、0.8cm、0.81cm、0.82cm、0.83cm、0.84cm、0.85cm、0.86cm、0.87cm、0.88cm、0.89cm、0.9cm、0.91cm、0.92cm、0.93cm、0.94cm、0.95cm、0.96cm、0.97cm、0.98cm或0.99cm；所述核桃壳生物炭的比表面积优选为50～100m2/g，具体可为55m2/g、60m2/g、65m2/g、66m2/g、67m2/g、68m2/g、69m2/g、70m2/g、71m2/g、72m2/g、73m2/g、74m2/g、75m2/g、76m2/g、77m2/g、78m2/g、79m2/g、80m2/g、81m2/g、82m2/g、83m2/g、84m2/g、85m2/g、90m2/g或95m2/g。在本发明中，干料中核桃壳生物炭的含量为30～35重量份，具体可为30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份或35重量份。本发明对所述核桃壳生物炭的来源没有特别限定，可以按照以下方法制备得到：核桃壳颗粒依次经过干燥和碳化后，得到核桃壳生物炭。其中，所述干燥的温度优选为≥100℃，更优选为100～150℃，具体可为105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃或145℃；所述干燥的时间优选为12～96h，更优选为24～72h，具体可选择为30h、36h、40h、48h、50h、55h、60h、65h或70h；所述碳化的温度优选为500～1000℃，具体可选择为550℃、600℃、650℃、700℃、750℃、800℃、850℃、900℃或950℃；所述碳化的时间优选为1～3h，具体可选择为1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h。
在本发明中，干料中生石灰(CaO)的含量为15～20重量份，具体可为15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。本发明对所述生石灰的来源没有特别限定，采用市售的生石灰即可。
在本发明中，干料中硅酸盐水泥的含量为20～25重量份，具体可为20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。在本发明中，所述硅酸盐水泥包括但不限于火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的一种或多种；所述硅酸盐水泥的标号包括但不限于P.C32.5、P.C42.5、P.C52.5、P.F32.5、P.F42.5、P.F52.5、P.P42.5、P.P52.5、P.O42.5和P.O52.5中的一种或多种。本发明对所述硅酸盐水泥的来源没有特别限定，采用市售的生石灰即可。
在本发明中，干料中铝粉的含量为0.3～0.5重量份，具体可为0.31重量份、0.32重量份、0.33重量份、0.34重量份、0.35重量份、0.36重量份、0.37重量份、0.38重量份、0.39重量份、0.4重量份、0.41重量份、0.42重量份、0.43重量份、0.44重量份、0.45重量份、0.46重量份、0.47重量份、0.48重量份或0.49重量份。在本发明中，所述铝粉的目数优选为50～500目，具体可为100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目或450目。
在本发明中，生物膜填料由上述干料和水制成。所述水与干料的质量比优选为(30～45)：(100～110)，更优选为(30～45)：(101～105)，具体可选择为35：(101～105)或40：(101～105)。在本发明提供的一个实施例中，所述水为30～45重量份，具体可为30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份或45重量份。
本发明对上述生物膜填料的制备方法没有特别限定，优选按照以下方法制备：
a)污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥、铝粉和水混合，得到待浇注料浆；
b)将所述待浇注料浆浇注到模具中，待浇注料浆在模具中发气并固化，得到生物膜填料。
在本发明提供的制备方法中，首先将污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥、铝粉和水混合，得到待浇注料浆。在本发明中，上述原料优选按照以下方式进行混合：
a1)污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥和水混合，得到初级料浆；
a2)所述初级料浆与铝粉混合，得到待浇注料浆；其中，所述初级料浆与铝粉混合的时间优选为5～15min，具体可为5min、6min、7min、8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min。
得到待浇注料浆后，将所述待浇注料浆浇注到模具中，料浆在模具中发气并固化。在本发明中，所述模具为多孔模具，料浆发气过程中产生的气体通过孔排出模具。在本发明中，料浆在模具中发气并固化的时间优选为2～15h，具体可为3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h或14h。料浆在模具中发气并固化完毕后，得到生物膜填料。在本发明中，所述料浆在模具中发气并固化后，优选送入蒸压釜中养护。其中，所述养护的蒸气压优选为0.5～1.5MPa，具体可选择为0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa或1.4MPa；所述养护的温度优选为60～120℃，具体可选择为70℃、80℃、90℃、100℃或110℃；所述养护的时间优选为6～24h，具体可选择为7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h或23h。养护完毕后，出釜，得到强度更为优异的生物膜填料。
在本发明提供的一个实施例中，生物膜填料4与出气位3之间还设置有气泡切割器5，用于将出气位3排出的空气切割成一定直径的气泡，提高氧气转移效率。气泡切割器5的进气端与出气位3相连，气泡切割器5的出气端与生物膜填料4相连，气泡切割器5的内腔沿垂直于气体运动方向设置有气泡切割孔板，如图2所示，图2是本发明实施例提供的气泡切割孔板的结构示意图。在本发明提供的一个实施例中，气泡切割器5与出气位3之间通过螺纹连接，气泡切割器5与生物膜填料4之间通过螺纹连接。在本发明提供的一个实施例中，气泡切割器5的外壁上设置有手柄，从而便于气泡切割器5的拆卸和安装。
在本发明中，生物膜反应器的运行过程如下：污水从污水反应池的进水口进入反应池，同时通过曝气管向生物膜填料内部曝气，污水中的微生物在反应池内的填料表面挂膜，一段时间后形成稳定的生物膜，生物膜中的微生物对污水中的污染物进行降解，从而实现对污水的净化。
本发明提供的生物膜反应器将生物膜填料与曝气管相连，可对生物膜填料内部曝气，从而可使生物膜内部处于好氧状态，有利于提高生物膜上好氧微生物的比重和活性，进而缩短污水中微生物在填料表面的挂膜时间，提高污水降解效率。实验结果表明，在同等条件下，相较于传统生物膜反应器，本发明提供的生物膜反应器的挂膜时间缩短了17天，成熟后生物膜厚度增加10.42％，出水TN＜10mg/L，COD＜50mg/L，BOD＜10mg/L。
此外，本发明提供的生物膜反应器及其优选实现方案相比于传统的生物膜反应器，还具有如下优点：
(1)生物膜曝气的目的是使附着在生物膜中好氧微生物获得充足的氧量，传统的生物膜上的微生物获取氧气的途径是：“曝气泡破裂→水体溶解氧增加→生物膜获取氧气→污染物降解”，氧气传递链条长，转移效率低，导致大量的能源浪费。本发明的技术方案将生物膜填料与曝气管相连，对生物膜填料内部曝气，微生物获取氧气的途径变为：“曝气泡破裂→生物膜获取氧气→污染物降解”，缩短了氧气传递链条，大大提高了生物膜的充氧效率，降低了曝气能量消耗。
(2)本发明的优选技术方案通过对制备生物膜填料的原料种类和含量进行优化选择，获得强度高、生物亲和力好，且表面具有较多皱褶和孔道的生物膜填料。将其应用于生物膜反应器中，不但能使污水中的微生物在其表面稳固附着和快速繁殖，还能够与生物膜反应器中的氧气保持较高的传递效率，从而进一步缩短污水中微生物在填料表面的挂膜时间，提高填料表面粘附的生物膜中好氧微生物的比重和活性，进而提高膜生物反应器的污水降解效率。此外，制备本发明优选技术方案生物膜填料所使用的污泥生物炭可由污水厂剩余污泥制成，即可满足循环利用的需要，又能解决了污泥处置的问题。
(3)传统的生物膜反应器跟据将填料固定放置在某块区域，填料装填之后拆装很不方便，本发明的优选技术方案将填料与曝气设备通过螺纹连接，周边设有手柄方便使用工具或手拆卸和安装。一方面填料可以在其他成熟的水环境中挂膜后直接安装在新建水池中，减少调试时间；另一方面，生物膜的种类和数量可以根据不同水质水量需求任意增减和更换；同时，可拆装连接的方式也有利于设备检查和维修。
(4)本发明的优选技术方案在曝气管的出气位上设置有阀门，可以根据工艺需要通过阀门控制曝气量，调节生物膜厚度和优势菌种。
(5)本发明的优选技术方案可以将生物膜填料自由装卸移动，可使生物膜在适宜的环境中培养挂膜后转移到新的污水池，缩短工程调试启动时间，也可在反应器运营过程中根据需要接种其他地方的良性菌种，便于维护和管理。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
制备生物膜填料
生物膜填料各组分组成的重量配比如下：铝粉(200目)0.35g，污泥生物炭30g，火山灰硅酸盐水泥(P.P32.5)25g，核桃壳生物炭30g，石灰17g，水40g。
(1)污泥生物炭的制备：广州某污水处理厂剩余污泥(含水率55％)，经过脱水后在烘箱中105℃条件下烘干至恒重，粉碎成0.5mm左右的颗粒，再移入马弗炉中隔绝空气加热至400℃恒温炭化60min，停止加热，在炉内滞留1小时，拿出备用。对制备的污泥生物炭的平均粒径、比表面积和孔容积进行检测，结果为：平均粒径0.38mm，比表面积51.332m2/g，孔容积0.04621cm3/g。
(2)核桃壳生物炭的制备：将核桃壳粉碎成1cm×1cm的块状，在烘箱中120℃条件下烘干48小时，移入马弗炉中隔绝空气加热至700℃恒温炭化1.5h，停止加热，在炉内滞留1h，拿出备用。对制备的核桃壳生物炭的平均粒径和比表面积进行检测，结果为：平均粒径0.39cm，比表面积74.252m2/g。
(3)将污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥按上述重量配比干混搅拌均匀，加水搅拌制成初级料浆，再加入铝粉搅拌10min，注入多孔模具发气6h，最后送入蒸压釜，在0.85MPa蒸气压，90℃条件下养护12h，得到生物膜填料。
对制得的生物膜填料进行扫描电镜观察、比表面积检测和孔径尺寸检测。其中，扫描电镜观察图如图3和图4所示，图3和图4是本发明实施例1提供的填料不同位置的扫描电镜观察图。通过图3～4可以看出，本实施例制备的生物膜填料的表面布满孔道和皱褶。比表面积检测结果为：45.486m2/g。孔径尺寸检测结果为：生物膜填料内部平均孔径在1mm左右，且孔道之间大多连通；外部孔道从下至上依次变大，下部平均孔径5mm左右，上部平均孔径20mm左右。
采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测试步骤和要求对制得的生物膜填料进行强度测试，采用振动台方式，抗折试验机8°，平衡锤杠杆处于平衡位置，养护温度17℃，加荷速度1700N/s,测试结果为3d抗折强度为2.0MPa，3d抗压强度为10.1MPa。
实施例2
制备生物膜填料
生物膜填料各组分组成的重量配比如下：铝粉(300目)0.40g，污泥生物炭25g，粉煤灰硅酸盐水泥(P.F42.5)25g，核桃壳生物炭32g，石灰18g，水42g。
(1)污泥生物炭的制备：广州某污水处理厂剩余污泥(含水率60％)，经过脱水后在烘箱中110℃条件下烘干至恒重，粉碎成0.5mm左右的颗粒，再移入马弗炉中隔绝空气加热至430℃恒温炭化1.2h，停止加热，在炉内滞留1小时，拿出备用。对制备的污泥生物炭的平均粒径、比表面积和孔容积进行检测，结果为：平均粒径0.36mm，比表面积60.401m2/g，孔容积0.06471cm3/g。
(2)核桃壳生物炭的制备：将核桃壳粉碎成1cm×1cm的块状，在烘箱中105℃条件下烘干48小时，移入马弗炉中隔绝空气加热至600℃恒温炭化2h，停止加热，在炉内滞留1h，拿出备用。对制备的核桃壳生物炭的平均粒径和比表面积进行检测，结果为：平均粒径0.45cm，比表面积79.203m2/g。
(3)将污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥按上述重量配比干混搅拌均匀，加水搅拌制成初级料浆，再加入铝粉搅拌10min，注入多孔模具发气7h，最后送入蒸压釜，在0.85MPa蒸气压，90℃条件下养护12h，得到生物膜填料。
对制得的生物膜填料进行扫描电镜观察、比表面积检测和孔径尺寸检测。其中，扫描电镜观察图如图3和图4所示，图3和图4是本发明实施例1提供的填料不同位置的扫描电镜观察图。通过图3～4可以看出，本实施例制备的生物膜填料的表面布满孔道和皱褶。比表面积检测结果为：51.691m2/g。孔径尺寸检测结果为：生物膜填料内部平均孔径在1mm左右，且孔道之间大多连通；外部孔道从下至上依次变大，下部平均孔径5mm左右，上部平均孔径20mm左右。
采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测试步骤和要求对制得的生物膜填料进行强度测试，采用振动台方式，抗折试验机9°，平衡锤杠杆处于平衡位置，养护温度17℃，加荷速度1500N/s,测试结果为3d抗折强度为2.3MPa，3d抗压强度为10.9MPa。
实施例3
制备生物膜填料
生物膜填料各组分组成的重量配比如下：铝粉(400目)0.45g，污泥生物炭27g，复合硅酸盐水泥(P.C42.5)25g，核桃壳生物炭30g，石灰19g，水44g。
(1)污泥生物炭的制备：广州某污水处理厂剩余污泥(含水率65％)，经过脱水后在烘箱中105℃条件下烘干至恒重，粉碎成0.5mm左右的颗粒，再移入马弗炉中隔绝空气加热至450℃恒温炭化1.2h，停止加热，在炉内滞留1小时，拿出备用。对制备的污泥生物炭的平均粒径、比表面积和孔容积进行检测，结果为：平均粒径0.35mm，比表面积59.732m2/g，孔容积0.05381cm3/g。
(2)核桃壳生物炭的制备：将核桃壳粉碎成1cm×1cm的块状，在烘箱中120℃条件下烘干48小时，移入马弗炉中隔绝空气加热至650℃恒温炭化2h，停止加热，在炉内滞留1h，拿出备用。对制备的核桃壳生物炭的平均粒径和比表面积进行检测，结果为：平均粒径0.42cm，比表面积81.065m2/g。
(3)将污泥生物炭、核桃壳生物炭、生石灰、硅酸盐水泥按上述重量配比干混搅拌均匀，加水搅拌制成初级料浆，再加入铝粉搅拌10min，注入多孔模具发气8h，最后送入蒸压釜，在0.85MPa蒸气压，90℃条件下养护12h，得到生物膜填料。
对制得的生物膜填料进行比表面积检测和孔径尺寸检测。比表面积检测结果为：48.266m2/g。孔径尺寸检测结果为：生物膜填料内部平均孔径在1mm左右，且孔道之间大多连通；外部孔道从下至上依次变大，下部平均孔径5mm左右，上部平均孔径20mm左右。
采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测试步骤和要求对制得的生物膜填料进行强度测试，采用振动台方式，抗折试验机10°，平衡锤杠杆处于平衡位置，养护温度17℃，加荷速度1700N/s,测试结果为3d抗折强度为2.3MPa，3d抗压强度为11.1MPa。
实施例4
生物膜反应器
本实施例1提供了一种图1所示结构的生物膜反应器，本发明实施例提供的生物膜反应器包括污水反应池1，设置在污水反应池1内的曝气管2，和装填在污水反应池1内的填料。
其中，污水反应池1(长×宽×高＝0.8m×0.32m×0.45m)上设置有进水口和出水口。曝气管2的进气口与鼓风机6的出气口相连，曝气管2上沿其长度方向平均设置有2个出气位3，每个出气位3上均设置有阀门，每个出气位3的出气端均连接有气泡切割器5，气泡切割器5的内腔沿垂直于气体运动方向设置有气泡切割孔板，气泡切割器5的外壁上设置有手柄，每个气泡切割器5的出气端均与一个生物膜填料4相连，气泡切割器5与出气位3之间通过螺纹连接，气泡切割器5与生物膜填料4之间通过螺纹连接。
在本实施例中，生物膜填料4采用实施例1制备的生物膜填料，其形状为莲蓬形，具体尺寸为最大直径×高＝0.2m×0.32m。
该生物膜反应器的运行过程为：污水从污水反应池的进水口进入反应池，同时通过曝气管向生物膜填料的内部曝气，污水中的微生物在反应池内的填料表面挂膜，一段时间后形成稳定的生物膜，生物膜中的微生物对污水中的污染物进行降解，从而实现对污水的净化。
实施例5
生物膜反应器
参照实施例4的生物膜反应器，其区别仅在于生物膜填料4采用实施例2制备的生物膜填料，填料的形状和尺寸保持不变。
实施例6
生物膜反应器
参照实施例4的生物膜反应器，其区别仅在于生物膜填料4采用实施例3制备的生物膜填料，填料的形状和尺寸保持不变。
对比例
生物膜反应器
参照实施例4的生物膜反应器，其区别仅在于生物膜填料4不与出气位3相连，置于出气位3上方0.15m。
实施例7
不同生物膜反应器的污水处理效果比较
分别采用实施例4～6和对比例的生物膜反应器进行污水处理，运行条件为：一个大气压，水温20～30℃之间，污水水质(COD＝247±15mg/L，BOD＝135±12mg/L，TN＝14.2±0.9mg/L，NH4+-N＝8.1±1.3mg/L)，曝气量194L/h，pH值6.2-7.5，污水停留时间为7.5h。
在此条件下，实施例4的挂膜时间为23天，生物膜成熟后的厚度为1.50mm；实施例5的挂膜时间为25天，生物膜成熟后的厚度为1.44cm；实施例6的挂膜时间为23天，生物膜成熟后的厚度为1.47cm；对比例的挂膜时间为42天，生物膜成熟后的厚度为1.29cmmm。
稳定运行后，实施例4生物膜反应器的出水TN＜5mg/L、COD＜50mg/L、BOD＜10mg/L，实施例5生物膜反应器的出水TN＜6mg/L、COD＜50mg/L、BOD＜13mg/L，实施例6生物膜反应器的出水TN＜5mg/L、COD＜50mg/L、BOD＜12mg/L，均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级B标准；对比例生物膜反应器的出水TN＜8mg/L、COD＜60mg/L、BOD＜22mg/L。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种生物膜反应器，包括：
污水反应池；
设置在污水反应池内的曝气管，曝气管上设置有若干个出气位；
进气端与所述出气位相连的气泡切割器，所述气泡切割器的内腔沿垂直于气体运动方向设置有气泡切割孔板，所述气泡切割器与出气位之间通过螺纹连接，所述气泡切割器的外壁上设置有手柄；
装填在污水反应池内的生物膜填料，所述生物膜填料通过螺纹与所述气泡切割器的出气端相连；
所述曝气管的出气位通过所述气泡切割器直接向所述生物膜填料的内部曝气；
所述生物膜填料的内部孔道的平均孔径为1mm；外部孔道的孔径从下至上依次变大，下部平均孔径为5mm，上部平均孔径为20mm；
所述生物膜反应器的运行过程如下：污水从污水反应池的进水口进入反应池，同时通过曝气管向生物膜填料内部曝气，污水中的微生物在反应池内的填料表面挂膜，一段时间后形成稳定的生物膜，生物膜中的微生物对污水中的污染物进行降解，从而实现对污水的净化。
2.根据权利要求1所述的生物膜反应器，其特征在于，所述出气位上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的生物膜反应器，其特征在于，还包括鼓风机，鼓风机的出气口与所述曝气管的进气口相连。
4.根据权利要求1～3任一项所述的生物膜反应器，其特征在于，所述生物膜填料由水和包括以下重量份的干料制成：
5.根据权利要求4所述的生物膜反应器，其特征在于，所述水与干料的质量比为(30～45)：(100～110)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710301053.0A CN107055752B (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种生物膜反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710301053.0A CN107055752B (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种生物膜反应器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107055752A CN107055752A (zh) | 2017-08-18 |
| CN107055752B true CN107055752B (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=59605281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710301053.0A Expired - Fee Related CN107055752B (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种生物膜反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107055752B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108529757A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-14 | 云南科善环保科技有限公司 | Nas固化载体微生物发生器及该发生器处理污水的技术 |
| CN108911141B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-04-02 | 图方便（苏州）环保科技有限公司 | 带多能互补的双膜反应器 |
| CN109650527A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 上海水源地建设发展有限公司 | 一种污水处理曝气管道系统 |
| CN111072158A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 安徽普氏生态环境工程有限公司 | 一种高效生化处理池 |
| CN112588103B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-07-29 | 同济大学 | 一种膜基废气生物处理方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101229946A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-30 | 兰州大学 | 曝气生物滤池处理污水的滤料及其制备方法 |
| CN101928092A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 采用折流板与膜曝气耦合装置的污水处理方法 |
| CN106186358A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-07 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种生物炭粘胶纤维缓释碳源填料及制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101607759A (zh) * | 2009-07-28 | 2009-12-23 | 南京工业大学 | 一种生活污水生物脱氮方法及装置 |
| CN101798140A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-11 | 河海大学 | 用于曝气生物滤池的滤料及其制备方法 |
| CN101948173A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-19 | 深圳市碧园环保技术有限公司 | 一种曝气生物滤池使用的复合填料及生物滤池结构 |
| CN106145347A (zh) * | 2015-04-24 | 2016-11-23 | 广州市瀚潮环保科技有限公司 | 一种整合曝气功能的生态修复填料管 |
-
2017
- 2017-05-02 CN CN201710301053.0A patent/CN107055752B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101229946A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-30 | 兰州大学 | 曝气生物滤池处理污水的滤料及其制备方法 |
| CN101928092A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 采用折流板与膜曝气耦合装置的污水处理方法 |
| CN106186358A (zh) * | 2016-09-07 | 2016-12-07 | 江苏凯米膜科技股份有限公司 | 一种生物炭粘胶纤维缓释碳源填料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107055752A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107055752B (zh) | 一种生物膜反应器 | |
| CN107032481B (zh) | 一种生物膜填料及其制备方法和生物膜反应器 | |
| WO2022262319A1 (zh) | 一种粉煤灰基泡沫地聚合物及其制备方法和应用 | |
| CN101935195B (zh) | 一种具有碱缓释功能的多孔除磷陶粒及其制备方法 | |
| CN110342862B (zh) | 一种可再生免烧滤料及其制备方法、应用和再生方法 | |
| CN107337414B (zh) | 一种利用海洋废弃淤泥制备的碳化免烧砖及其制备方法 | |
| CN114163176B (zh) | 农村污水处理系统免烧结生料球填料、制备及养护方法 | |
| CN101607810B (zh) | 一种沸石和粉煤灰废水处理复合填料及制备方法 | |
| CN101863072B (zh) | 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺 | |
| CN105481094B (zh) | 一种用于污水处理的陶粒填料、生产方法及污水处理装置 | |
| CN1915894A (zh) | 一种磷石膏复合砖及其生产方法 | |
| CN102744769B (zh) | 一种缓释微量金属元素的陶粒的制备方法 | |
| CN110922108B (zh) | 一种基于稻壳灰-赤泥复合胶凝材料的城市生活垃圾焚烧飞灰固化方法 | |
| CN108516755A (zh) | 一种利用污泥制备的无机聚合物发泡材料及其制备方法 | |
| CN1317219C (zh) | 一种精细控制钢管混凝土膨胀的方法 | |
| CN102701777A (zh) | 一种制备高强度建筑用砖的方法 | |
| CN102786318B (zh) | 一种加气轻型墙体保温材料的制作方法 | |
| CN107649092A (zh) | 一种粘土基体型化吸附剂及其制备方法 | |
| CN113149542A (zh) | 一种免高温烧结制备高微生物负载性能陶粒的方法及用途 | |
| CN108424096A (zh) | 一种中温煅烧低密高比强地聚物轻骨料及其制备方法 | |
| CN109809754A (zh) | 加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN112159167A (zh) | 一种夹心泡沫陶粒混凝土制品及其制备方法与应用 | |
| CN114573315B (zh) | 一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法 | |
| CN110467381A (zh) | 一种污泥协同处理搅拌站废弃物制备砌体材料的方法 | |
| CN102174070A (zh) | 利用赤泥提取污泥中微生物蛋白质制备复合型泡沫混凝土发泡剂及土壤改良剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210330 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |