CN107055689A - 一种应用于电脱盐废水分油的装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于电脱盐废水分油的装置及其工艺，应用于电脱盐废水分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐、集油小筒体和冲沙系统，应用于电脱盐废水分油的工艺为：含原油的电脱盐废水进入分离罐后，首先进行分散，然后再进行整流，然后将含原油的电脱盐废水中的油滴进行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴会再次进行倍增放大，然后再快速浮升到罐顶，冲沙系统对分离罐会进行定时冲洗。本发明结构简单、使用方便、除油精度与分油效率高，为电脱盐废水分油的需求提供了良好的解决途径；同时提供泥沙的在线冲洗，不影响设备的连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水分离领域，具体涉及一种应用于电脱盐废水分油的装置及其工艺。
背景技术
油田开采的原油中含有大量的盐和水，为了减轻设备管线的腐蚀和结垢、降低能耗、提高二次加工产品质量、降低催化剂的消耗等，原油进入常减压装置进行加工前先要进行脱盐脱水处理。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5％)，同时加入破乳剂，这样有助于对乳化剂中乳化膜的破除和无机盐的脱除；充分混合后在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，然后依靠油水密度差在重力作用下将水分离出来，从而达到脱盐的目的。
但当前电脱盐废水带油的问题愈发严重，目前市场上所用的电脱盐废水除油技术多为旋流分离技术及散堆填料聚结技术，除油效率较低，已无法达标排放。随着国家对环保要求越来越高，解决上述问题已迫在眉睫。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种应用于电脱盐废水分油的装置及其工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种应用于电脱盐废水分油的装置，所述应用于电脱盐废水分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐、集油小筒体和冲沙系统，所述分离罐左侧设有物料进口，所述分离罐右侧设有水相出口，所述分离罐内从左到右依次设有分布器、整流器、第一折流板组、疏松纤维床和第二折流板组，所述集油小筒体设置在分离罐右侧的上表面，并与分离罐连通，所述冲沙系统设置在分离罐的底部。
在本发明的一个优选实施例中，所述整流器上开有整流格栅或圆孔。
在本发明的一个优选实施例中，所述集油小筒体上设有油相出口和液位计口。
在本发明的一个优选实施例中，所述分离罐上还设有排污口和排空口。
在本发明的一个优选实施例中，所述冲沙系统包括两组冲洗机构，其中一组冲洗机构与第一折流板组对应配合，另一组冲洗机构与第二折流板组对应配合。
在本发明的一个优选实施例中，每组冲洗机构都由冲洗管路、喷嘴、泥沙挡板和排沙口组成。
在本发明的一个优选实施例中，冲洗管路设置在第一折流板组或第二折流板组的下方，冲洗管路位于分离罐的底部，且不与罐底壁接触，所述喷嘴安装在冲洗管路上，所述泥沙挡板位于冲洗管路的末端，所述排沙口设置在分离罐的底部，且位于冲洗管路的正下方。
一种应用于电脱盐废水分油的工艺，所述应用于电脱盐废水分油的工艺为：含原油的电脱盐废水进入分离罐后，首先进行分散，然后再进行整流，然后将含原油的电脱盐废水中的油滴进行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴会再次进行倍增放大，然后再快速浮升到罐顶，冲沙系统对分离罐会进行定时冲洗。
在本发明的一个优选实施例中，所述应用于电脱盐废水分油的工艺具体由以下步骤构成：
(1)含原油的电脱盐废水首先经物料进口进入分离罐，然后经过分布器，分布器使物料分散进入罐体内，分散后的物料然后经过整流器整流，使物料稳定均匀的进入分离罐内；
(2)稳定均匀后的物料首先与第一折流板组接触，第一折流板组可将小油滴倍增放大成大液滴，同时，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙挡板前沉积；
(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板组与疏松纤维床间快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴经疏松纤维床被捕捉放大，然后再经第二折流板组将液滴进一步倍增，从而快速浮升到集油小筒体内，达到油水分离的目的；
(4)随着设备的运行，物料中携带的泥沙会在罐底沉积，减小设备的流通面积，影响分离效率，因此需通过冲沙系统对分离罐进行定时冲洗，冲洗管路通过喷嘴喷出高压水，将淤积在罐底的泥沙冲向排泥口流出，同时冲洗管路顶端的泥沙挡板可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口将高含沙物料排出。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单、使用方便、除油精度与分油效率高，为电脱盐废水分油的需求提供了良好的解决途径；同时提供泥沙的在线冲洗，不影响设备的连续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的应用于电脱盐废水分油的装置，其包括相分离器100。
相分离器100包括分离罐101、集油小筒体110和冲沙系统200，分离罐101为一密封的空心罐体，在其左侧设有物料进口，在其右侧设有水相出口。
在分离罐101内从左到右依次设有分布器102、整流器103、第一折流板组104、疏松纤维床105和第二折流板组106。
分布器102，其与物料进口相连，通过物料进口进入到分离罐101内的物料首先会与分布器102接触，分布器102可将物料进行分散，使得物料分散在分离罐101内。
整流器103，其位于分布器102和第一折流板组104之间，其是用于将分散在分离罐101内的物料进行整流，使得物料均匀分散在分离罐101内。
为了提高整流效果，在整流器103上设有整流格栅或圆孔。
第一折流板组104，其位于分离罐101的左侧，其是用于将均匀分散在分离罐101内的物料中的油滴倍增放大成大液滴，放大后的大液滴会快速上浮到分离罐101的罐顶。
第一折流板组104还将物料中的泥沙进行过滤，过滤后的泥沙会沉降到分离罐101的罐底。
疏松纤维床105，其设置在第一折流板组104和第二折流板组106之间，其是用于捕捉经过第一折流板组104后没有放大和上浮的小液滴，经过疏松纤维床105捕捉的小液滴会流入到第二折流板组106上。
第二折流板组106，其可将经过疏松纤维床105捕捉的小液滴进行再次倍增放大成大液滴，放大后的大液滴会快速上浮到分离罐101的罐顶。
另外，第二折流板组106也对物料中的泥沙进行过滤，过滤后的泥沙会沉降到分离罐101的罐底，经过第二折流板组106后的水可通过水相出口排出。
集油小筒体110设置在分离罐101右侧的上表面，并与分离罐连通，其是用于回收上浮到分离罐101的罐顶的大液滴，上浮到分离罐101的罐顶的大液滴可进入到集油小筒体110内。
在集油小筒体110上设有油相出口和液位计口，回收后的油滴可通过油相出口排出。
在液位计口上可设有液位计，液位计可对集油小筒体110内的液面实时监测，使油水界面保持在集油小筒体110的规定值内。
另外，在分离罐101上还设有排污口和排空口。
冲沙系统200，其设置在分离罐101的底部，其是用于对分离罐101的罐底进行冲洗，提高相分离器100的流通面积和分离效率，其包括两组冲洗机构，其中一组冲洗机构与第一折流板组104对应配合，另一组冲洗机构与第二折流板组106对应配合。
每组冲洗机构都由冲洗管路210、喷嘴220、泥沙挡板230和排沙口240组成。
冲洗管路210设置在第一折流板组104或第二折流板组106的下方，冲洗管路210位于分离罐101的底部，且不与罐底壁接触，喷嘴220安装在冲洗管路210上，泥沙挡板230位于冲洗管路320的末端，排沙口240设置在分离罐101的底部，且位于冲洗管路210的正下方。
冲洗管路210通过喷嘴220喷出高压水，将淤积在分离罐101底的泥沙冲向排沙口240流出，同时冲洗管路210顶端的泥沙挡板230可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口240将高含沙物料排出。
基于上述应用于电脱盐废水分油的装置，本申请还公开了一种应用于电脱盐废水分油的工艺：含原油的电脱盐废水进入分离罐101后，首先进行分散，然后再进行整流，然后将含原油的电脱盐废水中的油滴进行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴会再次进行倍增放大，然后再快速浮升到罐顶，冲沙系统200对分离罐101会进行定时冲洗。
参见图2，应用于电脱盐废水分油的工艺具体由以下步骤构成：
(1)含原油的电脱盐废水首先经物料进口进入分离罐101，然后经过分布器102，分布器102使物料分散进入罐体内，分散后的物料然后经过整流器103整流，使物料稳定均匀的进入分离罐101内；
(2)稳定均匀后的物料首先与第一折流板组104接触，第一折流板组104可将小油滴倍增放大成大液滴，同时，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙挡板230前沉积；
(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板组104与疏松纤维床105间快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴经疏松纤维床被捕捉放大，然后再经第二折流板组106将液滴进一步倍增，从而快速浮升到集油小筒体110内，达到油水分离的目的；
(4)随着设备的运行，物料中携带的泥沙会在罐底沉积，减小设备的流通面积，影响分离效率，因此需通过冲沙系统200对分离罐101进行定时冲洗，冲洗管路210通过喷嘴220喷出高压水，将淤积在罐底的泥沙冲向排泥口240流出，同时冲洗管路210顶端的泥沙挡板230可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口将高含沙物料排出。
基于上述应用于电脱盐废水分油的工艺，本申请还公开如下实施例：
实施例1
(1)含原油为2％～4％的电脱盐废水首先经物料进口进入分布器102，使物料分散进入罐体内101，然后经过整流器103整流，使物料稳定均匀的进入相分离器的倍增段；
(2)物料首先与第一折流板组104接触，可将小油滴倍增放大成大液滴，同时，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙挡板230前沉积；
(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板组104与疏松纤维床105间快速浮升到分离罐101顶，没有得到及时浮升的20～50μm的小油滴经疏松纤维床105被捕捉放大，再经后部第二折流板组106将液滴进一步倍增，从而快速浮升到分离罐101顶部，进入集油小筒体110，达到油水分离的目的，分离精度可达到出口电脱盐废水中未溶解原油的含量不大于50～200ppm，集油小筒体110上装有液位计，对集油小筒体110内的液面实时监测，使油水界面保持在集油小筒体110内；
(4)随着设备的运行，物料中携带的泥沙会在分离罐101底沉积，减小设备的流通面积，影响分离效率，因此需通过冲沙系统对分离罐101进行定时冲洗，冲洗管路210通过喷嘴220喷出高压水，将淤积在分离罐101底的泥沙冲向排沙口240流出，同时冲洗管路210顶端的泥沙挡板230可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口240将高含沙物料返至电脱盐系统。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐、集油小筒体和冲沙系统，所述分离罐左侧设有物料进口，所述分离罐右侧设有水相出口，所述分离罐内从左到右依次设有分布器、整流器、第一折流板组、疏松纤维床和第二折流板组，所述集油小筒体设置在分离罐右侧的上表面，并与分离罐连通，所述冲沙系统设置在分离罐内的底部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述整流器上开有整流格栅或圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述集油小筒体上设有油相出口和液位计口。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述分离罐上还设有排污口和排空口。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述冲沙系统包括两组冲洗机构，其中一组冲洗机构与第一折流板组对应配合，另一组冲洗机构与第二折流板组对应配合。
6.根据权利要求5所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，每组冲洗机构都由冲洗管路、喷嘴、泥沙挡板和排沙口组成。
7.根据权利要求6所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，冲洗管路设置在第一折流板组或第二折流板组的下方，冲洗管路位于分离罐的底部，且不与罐底壁接触，所述喷嘴安装在冲洗管路上，所述泥沙挡板位于冲洗管路的末端，所述排沙口设置在分离罐的底部，且位于冲洗管路的正下方。
8.一种应用于电脱盐废水分油的工艺，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的工艺为：
含原油的电脱盐废水进入分离罐后，首先进行分散，然后再进行整流，然后将含原油的电脱盐废水中的油滴进行倍增放大，倍增放大后的油滴快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴会再次进行倍增放大，然后再快速浮升到罐顶，冲沙系统对分离罐会进行定时冲洗。
9.根据权利要求8所述的一种应用于电脱盐废水分油的装置，其特征在于，所述应用于电脱盐废水分油的工艺具体由以下步骤构成：
(1)含原油的电脱盐废水首先经物料进口进入分离罐，然后经过分布器，分布器使物料分散进入罐体内，分散后的物料然后经过整流器整流，使物料稳定均匀的进入分离罐内；
(2)稳定均匀后的物料首先与第一折流板组接触，第一折流板组可将小油滴倍增放大成大液滴，同时，泥沙也可以得到快速沉降，在泥沙挡板前沉积；
(3)被倍增放大后的油滴在第一折流板组与疏松纤维床间快速浮升到罐顶，没有得到及时浮升的小油滴经疏松纤维床被捕捉放大，然后再经第二折流板组将液滴进一步倍增，从而快速浮升到集油小筒体内，达到油水分离的目的；
(4)随着设备的运行，物料中携带的泥沙会在罐底沉积，减小设备的流通面积，影响分离效率，因此需通过冲沙系统对分离罐进行定时冲洗，冲洗管路通过喷嘴喷出高压水，将淤积在罐底的泥沙冲向排泥口流出，同时冲洗管路顶端的泥沙挡板可阻止搅动的泥沙往前流动，然后通过罐底部排沙口将高含沙物料排出。
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