CN107055204A - 用于线束传输的校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于线束传输的校正装置，第一滑块和第二滑块间隔设置，且可滑动的安装于箱体内，第一竖直辊轴的一端固定于第一滑块的顶端，第二竖直辊轴的一端固定于第二滑块的顶端，第一竖直辊轴和第二竖直辊轴之间形成有间隔；第一安装架固定于箱体的一侧，第二安装架固定于箱体的另一侧，第一水平辊轴沿箱体的长度方向可拆卸的固定于第一安装架上，第二水平辊轴沿箱体的长度方向可拆卸的固定于第二安装架上；转轴的一端与转盘固定，另一端可转动地依次穿过箱体的一端、第一滑块、第二滑块和箱体的另一端，第一滑块和第二滑块随转轴的转动相靠近或相远离。该装置有效的控制传输中的线束偏离和磨损。

Description

用于线束传输的校正装置

技术领域

本发明涉及线束传送装置，具体地涉及用于线束传输的校正装置。

背景技术

在进行较远距离的线束传输过程中，由于跨度大，会由于各种原因造成线束缠绕在一起，造成各种困扰，另外，由于机器的原因也会造成线束托在地上对线束进行磨损。在现实生活中往往需要借助人力来扶正传输中的线束，浪费财力和物力，或者借助一个柱体进行扶正，但是任然会有所偏离，影响传输效果。

那么，提供一种有效的控制传输中的线束偏离和磨损的用于线束传输的校正装置非常的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于线束传输的校正装置，该用于线束传输的校正装置通过对传输中的线束水平方向和竖直方向的扶正，减小传输中的线束偏离和磨损。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于线束传输的校正装置，该用于线束传输的校正装置包括：第一安装架、第二安装架、第一滑块、第二滑块、第一竖直辊轴、第二竖直辊轴、第一水平辊轴、第二水平辊轴、转轴、转盘和无盖的箱体；所述第一滑块和所述第二滑块间隔设置，且可滑动的安装于所述箱体内，所述第一竖直辊轴的一端固定于所述第一滑块的顶端，所述第二竖直辊轴的一端固定于所述第二滑块的顶端，所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间形成有间隔；所述第一安装架固定于所述箱体的一侧，所述第二安装架固定于所述箱体的另一侧，所述第一水平辊轴沿所述箱体的长度方向可拆卸的固定于所述第一安装架上，所述第二水平辊轴沿所述箱体的长度方向可拆卸的固定于所述第二安装架上；所述转轴的一端与所述转盘固定，另一端可转动地依次穿过所述箱体的一端、所述第一滑块、所述第二滑块和所述箱体的另一端，所述第一滑块和所述第二滑块随所述转轴的转动相靠近或相远离。

优选地，所述第一安装架包括第一支架和第二支架，述第一支架和所述第二支架沿所述箱体的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体的一侧，所述第一支架远离所述箱体的一端设置有第一凹口，所述第二支架远离所述箱体的一端设置有第二凹口，所述第一水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内。

优选地，所述第二安装架包括第三支架和第四支架，所述第三支架和所述第四支架沿所述箱体的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体的一侧，所述第三支架远离所述箱体的一端设置有第三凹口，所述第四支架远离所述箱体的一端设置有第四凹口，所述第二水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内。

优选地，所述第一水平辊轴包括第一轴体和第一壳体，所述第一轴体的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内，所述第一壳体可转动的套接于所述第一轴体上。

优选地，所述第二水平辊轴包括第二轴体和第二壳体，所述第二轴体的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内，所述第二壳体可转动的套接于所述第二轴体上。

优选地，所述转轴包括传动段、第一螺旋段、第二螺旋段和支撑段，所述传动段的一端与所述转盘固定，所述传动段的另一端穿过所述箱体的一端并与所述第一螺旋段的一端固定，所述第一螺旋段的另一端与所述第二螺旋段固定，所述第二螺旋段的另一端与所述支撑段固定，所述支撑段的另一端可转动的穿过所述箱体的另一端；所述第一螺旋段上设置有第一外螺纹，所述第二螺旋段上设置有与所述第一外螺纹转动方向相反的第二外螺纹，所述第一滑块上沿所述转轴的长度方向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第二滑块上沿所述转轴的长度方向设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与所述第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。

优选地，所述第一竖直辊轴包括第一固定轴和第一转动套管，所述第一固定轴竖直固定于所述第一滑块的顶端，所述第一转动套管可转动的套接于所述第一固定轴上。

优选地，所述第二竖直辊轴包括第二固定轴和第二转动套管，所述第二固定轴竖直固定于所述第二滑块的顶端，所述第二转动套管可转动的套接于所述第二固定轴上，所述第一转动套管和所述第二转动套管之间形成有间隔。

根据上述技术方案，本发明将所述第一滑块和所述第二滑块间隔设置，且可滑动的安装于所述箱体内，所述第一竖直辊轴的一端固定于所述第一滑块的顶端，所述第二竖直辊轴的一端固定于所述第二滑块的顶端，所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间形成有间隔，通过移动滑块的之间的距离调节所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间的间隔的大小，从而能够使更多规格的线束从该间隔内通过，并达到最佳的效果，不会因为间隔过大线束产生抖动，也不会因为间隔过小使线束夹得过紧，影响传输效率；所述第一安装架固定于所述箱体的一侧，所述第二安装架固定于所述箱体的另一侧，所述第一水平辊轴沿所述箱体的长度方向可拆卸的固定于所述第一安装架上，所述第二水平辊轴沿所述箱体的长度方向可拆卸的固定于所述第二安装架上，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴与所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴的移动方向相平行的设置，线束经过第一水平辊轴，再穿过所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间的间隔，再第二水平辊轴，这样通过所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴控制线束传输中的水平方向的偏移，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴控制所述线束竖直方向的偏移；所述转轴的一端与所述转盘固定，另一端可转动地依次穿过所述箱体的一端、所述第一滑块、所述第二滑块和所述箱体的另一端，所述第一滑块和所述第二滑块随所述转轴的转动相靠近或相远离。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中的用于线束传输的校正装置的整体结构图；

图2是本发明中的用于线束传输的校正装置的纵向剖视图；

图3是本发明中的用于线束传输的校正装置的侧视图。

附图标记说明

1 箱体 21 第一滑块

22 第二滑块 31 第一固定轴

32 第二固定轴 41 第一转动套管

42 第二转动套管 50 转轴

51 第一外螺纹 52 第二外螺纹

53 转盘 6 第一安装架

61 第一支架 62 第二支架

63 第一轴体 64 第一壳体

7 第二安装架 71 第三支架

72 第四支架 73 第二轴体

74 第二壳体 8 线束

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的用于线束8传输的校正装置，该用于线束8传输的校正装置包括：第一安装架6、第二安装架7、第一滑块21、第二滑块22、第一竖直辊轴、第二竖直辊轴、第一水平辊轴、第二水平辊轴、转轴50、转盘53和无盖的箱体1；所述第一滑块21和所述第二滑块22间隔设置，且可滑动的安装于所述箱体1内，所述第一竖直辊轴的一端固定于所述第一滑块21的顶端，所述第二竖直辊轴的一端固定于所述第二滑块22的顶端，所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间形成有间隔；所述第一安装架6固定于所述箱体1的一侧，所述第二安装架7固定于所述箱体1的另一侧，所述第一水平辊轴沿所述箱体1的长度方向可拆卸的固定于所述第一安装架6上，所述第二水平辊轴沿所述箱体1的长度方向可拆卸的固定于所述第二安装架7上；所述转轴50的一端与所述转盘53固定，另一端可转动地依次穿过所述箱体1的一端、所述第一滑块21、所述第二滑块22和所述箱体1的另一端，所述第一滑块21和所述第二滑块22随所述转轴50的转动相靠近或相远离。

通过上述技术方案的实施，将所述第一滑块21和所述第二滑块22间隔设置，且可滑动的安装于所述箱体1内，所述第一竖直辊轴的一端固定于所述第一滑块21的顶端，所述第二竖直辊轴的一端固定于所述第二滑块22的顶端，所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间形成有间隔，通过移动滑块的之间的距离调节所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间的间隔的大小，从而能够使更多规格的线束8从该间隔内通过，并达到最佳的效果，不会因为间隔过大线束8产生抖动，也不会因为间隔过小使线束8夹得过紧，影响传输效率；所述第一安装架6固定于所述箱体1的一侧，所述第二安装架7固定于所述箱体1的另一侧，所述第一水平辊轴沿所述箱体1的长度方向可拆卸的固定于所述第一安装架6上，所述第二水平辊轴沿所述箱体1的长度方向可拆卸的固定于所述第二安装架7上，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴与所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴的移动方向相平行的设置，线束8经过第一水平辊轴，再穿过所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间的间隔，再第二水平辊轴，这样通过所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴控制线束8传输中的水平方向的偏移，所述第一水平辊轴和所述第二水平辊轴控制所述线束8竖直方向的偏移；所述转轴50的一端与所述转盘53固定，另一端可转动地依次穿过所述箱体1的一端、所述第一滑块21、所述第二滑块22和所述箱体1的另一端，所述第一滑块21和所述第二滑块22随所述转轴50的转动相靠近或相远离。

在该实施方式中，优选地，所述第一安装架6包括第一支架61和第二支架62，述第一支架61和所述第二支架62沿所述箱体1的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体1的一侧，所述第一支架61远离所述箱体1的一端设置有第一凹口，所述第二支架62远离所述箱体1的一端设置有第二凹口，所述第一水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内。通过将第一水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内，两端用螺栓固定，当需要调换位置的时候，只需要将螺栓松开并通过将第一水平辊轴的两端在第一凹口内和第二凹口内同时移动相应的位置后并固定。

在该实施方式中，优选地，所述第二安装架7包括第三支架71和第四支架72，所述第三支架71和所述第四支架72沿所述箱体1的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体1的一侧，所述第三支架71远离所述箱体1的一端设置有第三凹口，所述第四支架72远离所述箱体1的一端设置有第四凹口，所述第二水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内。通过将第二水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内，两端用螺栓固定，当需要调换位置的时候，只需要将螺栓松开并通过将第二水平辊轴的两端在第三凹口内和第四凹口内同时移动相应的位置后并固定。

在该实施方式中，优选地，所述第一水平辊轴包括第一轴体63和第一壳体64，所述第一轴体63的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内，所述第一壳体64可转动的套接于所述第一轴体63上，当线束8经过第一轴体63的时候，带动所述第一壳体64的自转，从而减小了线束8的摩擦，从而降低了线束8由于摩擦带来的损耗。

在该实施方式中，优选地，所述第二水平辊轴包括第二轴体73和第二壳体74，所述第二轴体73的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内，所述第二壳体74可转动的套接于所述第二轴体73上，当线束8经过第二轴体73的时候，带动所述第二壳体74的自转，从而减小了线束8的摩擦，从而降低了线束8由于摩擦带来的损耗。

在该实施方式中，优选地，所述转轴50包括传动段、第一螺旋段、第二螺旋段和支撑段，所述传动段的一端与所述转盘53固定，所述传动段的另一端穿过所述箱体1的一端并与所述第一螺旋段的一端固定，所述第一螺旋段的另一端与所述第二螺旋段固定，所述第二螺旋段的另一端与所述支撑段固定，所述支撑段的另一端可转动的穿过所述箱体1的另一端；所述第一螺旋段上设置有第一外螺纹51，所述第二螺旋段上设置有与所述第一外螺纹51转动方向相反的第二外螺纹52，所述第一滑块21上沿所述转轴50的长度方向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有与所述第一外螺纹51相匹配的第一内螺纹，所述第二滑块22上沿所述转轴50的长度方向设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与所述第二外螺纹52相匹配的第二内螺纹。通过该种实施方式，通过传动段的转动带动第一外螺纹51和第二外螺纹52朝着相反的给进方向转动，配合第一内螺纹和第二内螺纹来带动第一滑块21和第二滑块22朝着相互靠近或相互远离的方向移动。

在该实施方式中，为了减小线束8传输中的摩擦力，优选地，所述第一竖直辊轴包括第一固定轴31和第一转动套管41，所述第一固定轴31竖直固定于所述第一滑块21的顶端，所述第一转动套管41可转动的套接于所述第一固定轴31上。

在该实施方式中，为了减小线束8传输中的摩擦力，优选地，所述第二竖直辊轴包括第二固定轴32和第二转动套管42，所述第二固定轴32竖直固定于所述第二滑块22的顶端，所述第二转动套管42可转动的套接于所述第二固定轴32上，所述第一转动套管41和所述第二转动套管42之间形成有间隔。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述用于线束传输的校正装置包括：第一安装架(6)、第二安装架(7)、第一滑块(21)、第二滑块(22)、第一竖直辊轴、第二竖直辊轴、第一水平辊轴、第二水平辊轴、转轴(50)、转盘(53)和无盖的箱体(1)；

所述第一滑块(21)和所述第二滑块(22)间隔设置，且可滑动的安装于所述箱体(1)内，所述第一竖直辊轴的一端固定于所述第一滑块(21)的顶端，所述第二竖直辊轴的一端固定于所述第二滑块(22)的顶端，所述第一竖直辊轴和所述第二竖直辊轴之间形成有间隔；

所述第一安装架(6)固定于所述箱体(1)的一侧，所述第二安装架(7)固定于所述箱体(1)的另一侧，所述第一水平辊轴沿所述箱体(1)的长度方向可拆卸的固定于所述第一安装架(6)上，所述第二水平辊轴沿所述箱体(1)的长度方向可拆卸的固定于所述第二安装架(7)上；

所述转轴(50)的一端与所述转盘(53)固定，另一端可转动地依次穿过所述箱体(1)的一端、所述第一滑块(21)、所述第二滑块(22)和所述箱体(1)的另一端，所述第一滑块(21)和所述第二滑块(22)随所述转轴(50)的转动相靠近或相远离。

2.根据权利要求1所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第一安装架(6)包括第一支架(61)和第二支架(62)，述第一支架(61)和所述第二支架(62)沿所述箱体(1)的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体(1)的一侧，所述第一支架(61)远离所述箱体(1)的一端设置有第一凹口，所述第二支架(62)远离所述箱体(1)的一端设置有第二凹口，所述第一水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内。

3.根据权利要求1所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第二安装架(7)包括第三支架(71)和第四支架(72)，所述第三支架(71)和所述第四支架(72)沿所述箱体(1)的长度方向间隔且平行的固定于所述箱体(1)的一侧，所述第三支架(71)远离所述箱体(1)的一端设置有第三凹口，所述第四支架(72)远离所述箱体(1)的一端设置有第四凹口，所述第二水平辊轴的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内。

4.根据权利要求2所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第一水平辊轴包括第一轴体(63)和第一壳体(64)，所述第一轴体(63)的两端分别可拆卸的固定于所述第一凹口和所述第二凹口内，所述第一壳体(64)可转动的套接于所述第一轴体(63)上。

5.根据权利要求3所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第二水平辊轴包括第二轴体(73)和第二壳体(74)，所述第二轴体(73)的两端分别可拆卸的固定于所述第三凹口和所述第四凹口内，所述第二壳体(74)可转动的套接于所述第二轴体(73)上。

6.根据权利要求1所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述转轴(50)包括传动段、第一螺旋段、第二螺旋段和支撑段，所述传动段的一端与所述转盘(53)固定，所述传动段的另一端穿过所述箱体(1)的一端并与所述第一螺旋段的一端固定，所述第一螺旋段的另一端与所述第二螺旋段固定，所述第二螺旋段的另一端与所述支撑段固定，所述支撑段的另一端可转动的穿过所述箱体(1)的另一端；

所述第一螺旋段上设置有第一外螺纹(51)，所述第二螺旋段上设置有与所述第一外螺纹(51)转动方向相反的第二外螺纹(52)，所述第一滑块(21)上沿所述转轴(50)的长度方向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有与所述第一外螺纹(51)相匹配的第一内螺纹，所述第二滑块(22)上沿所述转轴(50)的长度方向设置有第二通孔，所述第二通孔内设置有与所述第二外螺纹(52)相匹配的第二内螺纹。

7.根据权利要求6所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第一竖直辊轴包括第一固定轴(31)和第一转动套管(41)，所述第一固定轴(31)竖直固定于所述第一滑块(21)的顶端，所述第一转动套管(41)可转动的套接于所述第一固定轴(31)上。

8.根据权利要求7所述的用于线束传输的校正装置，其特征在于，所述第二竖直辊轴包括第二固定轴(32)和第二转动套管(42)，所述第二固定轴(32)竖直固定于所述第二滑块(22)的顶端，所述第二转动套管(42)可转动的套接于所述第二固定轴(32)上，所述第一转动套管(41)和所述第二转动套管(42)之间形成有间隔。