CN107053914B - 一种新型的黑板擦 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种教学用具领域,更具体的说是一种新型的黑板擦,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。带轮Ⅱ上设有带轮槽、带轮槽、通孔和键槽;吸尘框19上设有槽口和圆柱连接口;带轮Ⅱ与电机相连接,带轮Ⅲ与传动轴Ⅱ相连接,传动轮Ⅱ与传动轴Ⅱ相连接,纵向带Ⅰ与传动轮Ⅲ相连接,吸尘框与固定座Ⅰ相连接,传动轮Ⅲ与传动轴Ⅲ相连接,传动轴Ⅲ与轴承相连接,轴承与转动座Ⅰ相连接,转动座Ⅰ与支撑杆Ⅰ相连接,棉布与棉布固定架相连接,棉布固定架与固定座Ⅰ相连接,棉布固定架与固定座Ⅱ相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种教学用具领域,更具体的说是一种新型的黑板擦。
背景技术
在板书教学的过程中,总是需要擦黑板,擦黑板得灰尘较大,容易损害老师的呼吸道,引起呼吸不适,普通的黑板檫,采用多层棉布,依靠棉布与黑板之间的摩擦,使得粉笔灰离开黑板面,同时由于黑板檫的体积较小,与黑板接触的面积较小,擦黑板费时费力,所以设计一种新型的黑板擦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型的黑板擦,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种教学用具领域,更具体的说是一种新型的黑板擦,包括底座Ⅰ、传动轮Ⅰ、带轮Ⅰ、传动轴Ⅰ、皮带Ⅰ、吸尘底板支座、吸尘器、电机底座、电机固定套、电机、带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、底座Ⅱ、带轮Ⅲ、传动轴Ⅱ、传动轮Ⅱ、纵向带Ⅰ、支撑杆Ⅰ、吸尘框、固定座Ⅰ、传动轴Ⅲ、传动轮Ⅲ、转动座Ⅰ、纵向带Ⅱ、横梁Ⅰ、棉布、支撑杆Ⅱ、纵向带Ⅲ、旋转轮Ⅰ、转动座Ⅱ、传动轴Ⅳ、传动轮Ⅳ、固定座Ⅱ、棉布固定架、旋转轮Ⅱ、转动座Ⅲ、橡皮管、连接套、轴承和横梁Ⅱ,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。
带轮Ⅱ上设有带轮槽Ⅰ、带轮槽Ⅱ、通孔和键槽,通孔上连接电机上的电机轴,键槽通过键来连接带轮Ⅱ与电机;
吸尘框上设有槽口和圆柱连接口,槽口接触黑板板面,圆柱连接口连接连接套;
底座Ⅰ与支撑杆Ⅱ相连接,且底座Ⅰ位于支撑杆Ⅱ的下端,传动轮Ⅰ与传动轴Ⅰ相连接,带轮Ⅰ与传动轴Ⅰ相连接,皮带Ⅰ与带轮Ⅰ相连接,皮带Ⅰ与带轮Ⅱ相连接,吸尘底板支座与横梁Ⅱ相连接,且吸尘底板支座位于横梁Ⅱ的上端,吸尘器与吸尘底板支座相连接,且吸尘器位于吸尘底板支座的上端,电机底座与横梁Ⅱ相连接,且电机底座位于横梁Ⅱ的上端,电机固定套与电机底座相连接,且电机固定套位于电机底座的上端,电机与电机固定套相连接,带轮Ⅱ与电机相连接,皮带Ⅱ与带轮Ⅱ相连接,皮带Ⅱ与带轮Ⅲ相连接,底座Ⅱ与支撑杆Ⅰ相连接,且底座Ⅱ位于支撑杆Ⅰ的下端,带轮Ⅲ与传动轴Ⅱ相连接,传动轮Ⅱ与传动轴Ⅱ相连接,纵向带Ⅰ与传动轮Ⅱ相连接,纵向带Ⅰ与传动轮Ⅲ相连接,吸尘框与固定座Ⅰ相连接,且吸尘框位于固定座Ⅰ的下端,传动轮Ⅲ与传动轴Ⅲ相连接,传动轴Ⅲ与轴承相连接,轴承与转动座Ⅰ相连接,转动座Ⅰ与支撑杆Ⅰ相连接,固定座Ⅰ与纵向带Ⅱ相连接,横梁Ⅰ与支撑杆Ⅰ相连接,横梁Ⅰ与支撑杆Ⅱ相连接,且横梁Ⅰ位于支撑杆Ⅰ与支撑杆Ⅱ之间;
棉布与棉布固定架相连接,棉布固定架与固定座Ⅰ相连接,棉布固定架与固定座Ⅱ相连接,且棉布固定架位于固定座Ⅰ与固定座Ⅱ之间,纵向带Ⅲ与旋转轮Ⅰ相连接,旋转轮Ⅰ与传动轴Ⅳ相连接,传动轴Ⅳ与轴承相连接,轴承与转动座Ⅱ相连接,转动座Ⅱ与支撑杆Ⅱ相连接,传动轮Ⅳ与传动轴Ⅳ相连接,传动轮Ⅳ与纵向带Ⅰ相连接,传动轮Ⅰ与纵向带Ⅰ相连接,固定座Ⅱ与纵向带Ⅲ相连接,旋转轮Ⅱ与纵向带Ⅲ相连接,旋转轮Ⅱ与传动轴Ⅰ相连接,传动轴Ⅰ与轴承相连接,轴承与转动座Ⅲ相连接,转动座Ⅲ与支撑杆Ⅱ相连接,橡皮管与吸尘器相连接,橡皮管与连接套相连接,连接套与吸尘框相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的传动轮Ⅰ、带轮Ⅰ、传动轴Ⅰ、旋转轮Ⅱ和转动座Ⅲ共中心线。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的传动轮Ⅰ的轴心线平行于电机的轴心线。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的纵向带Ⅰ1的数量为两根。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的棉布固定架与固定座Ⅰ的连接方式为粘接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的棉布固定架的形状为波浪形。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种新型的黑板擦所述的传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、传动轴Ⅲ和传动轴Ⅳ的轴心线互相平行。
本发明一种新型的黑板擦的有益效果为:
本发明一种新型的黑板擦,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种新型的黑板擦的结构示意图。
图2为本发明一种新型的黑板擦的正视结构示意图。
图3为本发明一种新型的黑板擦的骨架结构示意图。
图4为本发明一种新型的黑板擦的带轮Ⅱ11结构示意图。
图5为本发明一种新型的黑板擦的吸尘框19结构示意图。
图6为本发明一种新型的黑板擦的棉布26与棉布固定架34之间的连接结构示意图。
图中:底座Ⅰ1;传动轮Ⅰ2;带轮Ⅰ3;传动轴Ⅰ4;皮带Ⅰ5;吸尘底板支座6;吸尘器7;电机底座8;电机固定套9;电机10;带轮Ⅱ11;带轮槽Ⅰ11-1;带轮槽Ⅱ11-2;通孔11-3;键槽11-4;皮带Ⅱ12;底座Ⅱ13;带轮Ⅲ14;传动轴Ⅱ15;传动轮Ⅱ16;纵向带Ⅰ17;支撑杆Ⅰ18;吸尘框19;槽口19-1;圆柱连接口19-2;固定座Ⅰ20;传动轴Ⅲ21;传动轮Ⅲ22;转动座Ⅰ23;纵向带Ⅱ24;横梁Ⅰ25;棉布26;支撑杆Ⅱ27;纵向带Ⅲ28;旋转轮Ⅰ29;转动座Ⅱ30;传动轴Ⅳ31;传动轮Ⅳ32;固定座Ⅱ33;棉布固定架34;旋转轮Ⅱ35;转动座Ⅲ36;橡皮管37;连接套38;轴承39;横梁Ⅱ40。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本发明涉及一种教学用具领域,更具体的说是一种新型的黑板擦,包括底座Ⅰ1、传动轮Ⅰ2、带轮Ⅰ3、传动轴Ⅰ4、皮带Ⅰ5、吸尘底板支座6、吸尘器7、电机底座8、电机固定套9、电机10、带轮Ⅱ11、皮带Ⅱ12、底座Ⅱ13、带轮Ⅲ14、传动轴Ⅱ15、传动轮Ⅱ16、纵向带Ⅰ17、支撑杆Ⅰ18、吸尘框19、固定座Ⅰ20、传动轴Ⅲ21、传动轮Ⅲ22、转动座Ⅰ23、纵向带Ⅱ24、横梁Ⅰ25、棉布26、支撑杆Ⅱ27、纵向带Ⅲ28、旋转轮Ⅰ29、转动座Ⅱ30、传动轴Ⅳ31、传动轮Ⅳ32、固定座Ⅱ33、棉布固定架34、旋转轮Ⅱ35、转动座Ⅲ36、橡皮管37、连接套38、轴承39和横梁Ⅱ40,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。
带轮Ⅱ11上设有带轮槽Ⅰ11-1、带轮槽Ⅱ11-2、通孔11-3和键槽11-4,通孔11-3上连接电机10上的电机轴,键槽11-4通过键来连接带轮Ⅱ11与电机10;带轮槽Ⅰ11-1与皮带Ⅰ5形成摩擦连接,带轮槽Ⅱ11-2与皮带Ⅱ12形成摩擦连接,通孔11-3与电机轴配合连接,键槽11-4是为了与电机轴之间形成键连接;
吸尘框19上设有槽口19-1和圆柱连接口19-2,槽口19-1接触黑板板面,圆柱连接口19-2连接连接套38,槽口19-1是为了将灰尘吸入,圆柱连接口19-2是为了将吸入的灰尘输送到吸尘器7内;
底座Ⅰ1与支撑杆Ⅱ27相连接,底座Ⅰ1与支撑杆Ⅱ27的连接方式为焊接,且底座Ⅰ1位于支撑杆Ⅱ27的下端,传动轮Ⅰ2与传动轴Ⅰ4相连接,传动轮Ⅰ2与传动轴Ⅰ4的连接方式为过盈配合,带轮Ⅰ3与传动轴Ⅰ4相连接,带轮Ⅰ3与传动轴Ⅰ4的连接方式为过盈配合,皮带Ⅰ5与带轮Ⅰ3相连接,皮带Ⅰ5与带轮Ⅰ3的连接方式为摩擦连接,皮带Ⅰ5与带轮Ⅱ11相连接,皮带Ⅰ5与带轮Ⅱ11的连接方式为摩擦连接,吸尘底板支座6与横梁Ⅱ40相连接,吸尘底板支座6与横梁Ⅱ40的连接方式为焊接,且吸尘底板支座6位于横梁Ⅱ40的上端,吸尘器7与吸尘底板支座6相连接,吸尘器7与吸尘底板支座6的连接方式为通过螺钉连接,且吸尘器7位于吸尘底板支座6的上端,电机底座8与横梁Ⅱ40相连接,电机底座8与横梁Ⅱ40的连接方式为焊接,且电机底座8位于横梁Ⅱ40的上端,电机固定套9与电机底座8相连接,电机固定套9与电机底座8通过螺钉相连接,且电机固定套9位于电机底座8的上端,电机10与电机固定套9相连接,电机固定套9紧压在电机10上,带轮Ⅱ11与电机10相连接,带轮Ⅱ11与电机10的连接方式为键连接,皮带Ⅱ12与带轮Ⅱ11相连接,皮带Ⅱ12与带轮Ⅱ11的连接方式为摩擦连接,皮带Ⅱ12与带轮Ⅲ14相连接,皮带Ⅱ12与带轮Ⅲ14的连接方式为摩擦连接,底座Ⅱ13与支撑杆Ⅰ18相连接,底座Ⅱ13与支撑杆Ⅰ18的连接方式为焊接,且底座Ⅱ13位于支撑杆Ⅰ18的下端,带轮Ⅲ14与传动轴Ⅱ15相连接,带轮Ⅲ14与传动轴Ⅱ15的连接方式为转动连接,带轮Ⅲ14与传动轮Ⅱ16通过焊接连接,传动轮Ⅱ16与传动轴Ⅱ15相连接,传动轮Ⅱ16与传动轴Ⅱ15的连接方式为转动连接,纵向带Ⅰ17与传动轮Ⅱ16相连接,纵向带Ⅰ17与传动轮Ⅱ16的连接方式为摩擦连接,纵向带Ⅰ17与传动轮Ⅲ22相连接,纵向带Ⅰ17与传动轮Ⅲ22的连接方式为摩擦连接,吸尘框19与固定座Ⅰ20相连接,吸尘框19与固定座Ⅰ20的连接方式为焊接,且吸尘框19位于固定座Ⅰ20的下端,传动轮Ⅲ22与传动轴Ⅲ21相连接,传动轮Ⅲ22与传动轴Ⅲ21的连接方式为过盈配合,传动轴Ⅲ21与轴承39相连接,传动轴Ⅲ21与轴承39的连接方式为过渡配合,轴承39与转动座Ⅰ23相连接,轴承39与转动座Ⅰ23的连接方式为过渡配合,转动座Ⅰ23与支撑杆Ⅰ18相连接,转动座Ⅰ23与支撑杆Ⅰ18的连接方式为焊接,固定座Ⅰ20与纵向带Ⅱ24相连接,固定座Ⅰ20与纵向带Ⅱ24的连接方式为粘接,横梁Ⅰ25与支撑杆Ⅰ18相连接,横梁Ⅰ25与支撑杆Ⅰ18的连接方式为焊接,横梁Ⅰ25与支撑杆Ⅱ27相连接,横梁Ⅰ25与支撑杆Ⅱ27的连接方式为焊接,且横梁Ⅰ25位于支撑杆Ⅰ18与支撑杆Ⅱ27之间;
棉布26与棉布固定架34相连接,棉布26与棉布固定架34的连接方式为粘接,棉布固定架34与固定座Ⅰ20相连接,棉布固定架34与固定座Ⅰ20的连接方式为粘接,棉布固定架34与固定座Ⅱ33相连接,棉布固定架34与固定座Ⅱ33的连接方式为焊接,且棉布固定架34位于固定座Ⅰ20与固定座Ⅱ33之间,纵向带Ⅲ28与旋转轮Ⅰ29相连接,纵向带Ⅲ28与旋转轮Ⅰ29的连接方式为摩擦连接,旋转轮Ⅰ29与传动轴Ⅳ31相连接,旋转轮Ⅰ29与传动轴Ⅳ31的连接方式为过盈配合,传动轴Ⅳ31与轴承39相连接,传动轴Ⅳ31与轴承39的连接方式为过渡配合,轴承39与转动座Ⅱ30相连接,轴承39与转动座Ⅱ30的连接方式为过渡配合,转动座Ⅱ30与支撑杆Ⅱ27相连接,转动座Ⅱ30与支撑杆Ⅱ27的连接方式为焊接,传动轮Ⅳ32与传动轴Ⅳ31相连接,传动轮Ⅳ32与传动轴Ⅳ31的连接方式为过盈配合,传动轮Ⅳ32与纵向带Ⅰ17相连接,传动轮Ⅳ32与纵向带Ⅰ17的连接方式为摩擦连接,传动轮Ⅰ2与纵向带Ⅰ17相连接,传动轮Ⅰ2与纵向带Ⅰ17的连接方式为摩擦连接,固定座Ⅱ33与纵向带Ⅲ28相连接,固定座Ⅱ33与纵向带Ⅲ28的连接方式为粘接,旋转轮Ⅱ35与纵向带Ⅲ28相连接,旋转轮Ⅱ35与纵向带Ⅲ28的连接方式为摩擦连接,旋转轮Ⅱ35与传动轴Ⅰ4相连接,旋转轮Ⅱ35与传动轴Ⅰ4的连接方式为过盈配合,传动轴Ⅰ4与轴承39相连接,传动轴Ⅰ4与轴承39的连接方式为过渡配合,轴承39与转动座Ⅲ36相连接,轴承39与转动座Ⅲ36的连接方式为过渡配合,转动座Ⅲ36与支撑杆Ⅱ27相连接,转动座Ⅲ36与支撑杆Ⅱ27的连接方式为焊接,橡皮管37与吸尘器7相连接,橡皮管37套在吸尘器7的吸口上,橡皮管37与连接套38相连接,橡皮管37与连接套38的连接方式为粘接,连接套38与吸尘框19相连接,连接套38套在吸尘框19的圆柱连接口19-2上。
具体实施方式二:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的传动轮Ⅰ2、带轮Ⅰ3、传动轴Ⅰ4、旋转轮Ⅱ35和转动座Ⅲ36共中心线。
具体实施方式三:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的传动轮Ⅰ2的轴心线平行于电机10的轴心线。
具体实施方式四:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的棉布固定架34与固定座Ⅰ20的连接方式为粘接。
具体实施方式五:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的棉布固定架34与固定座Ⅰ20的连接方式为粘接。
具体实施方式六:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的棉布固定架34的形状为波浪形。
具体实施方式七:
下面结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的传动轴Ⅰ4、传动轴Ⅱ15、传动轴Ⅲ21和传动轴Ⅳ31的轴心线互相平行。
工作原理:通过电机10转动,带动与之相连接的带轮Ⅱ11转动,带轮Ⅱ11上设有带轮槽Ⅰ11-1和带轮槽Ⅱ11-2,分别与皮带Ⅰ5和皮带Ⅱ12相连接,使得带轮Ⅰ3和带轮Ⅲ14转动,继而通过传动使得传动轮Ⅰ2与传动轮Ⅱ16传动,传动轮Ⅰ2与传动轮Ⅱ16通过纵向带Ⅰ17使得传动轴Ⅲ21与传动轴Ⅳ31转动,从而控制纵向带Ⅱ24与纵向带Ⅲ28的运动,固定座Ⅰ20与纵向带Ⅱ24的内侧通过粘接连接,固定座Ⅱ33与纵向带Ⅲ28的外侧通过粘接连接,使得固定座Ⅰ20与固定座Ⅱ33同时上下运动,棉布26粘接在棉布固定架34上,棉布26有两层,通过固定座Ⅰ20与固定座Ⅱ33的运动,使得焊接在固定座Ⅰ20与固定座Ⅱ33上的棉布固定架34上下运动,继而带动棉布26在黑板上运动,吸尘框19在吸尘器7的作用下将粉笔灰尘吸到吸尘器7里面,可以将黑板擦干净,同时减少擦黑板时的飘浮灰尘,减轻粉笔灰尘对教师的呼吸道的不适影响。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型的黑板擦,包括底座Ⅰ(1)、传动轮Ⅰ(2)、带轮Ⅰ(3)、传动轴Ⅰ(4)、皮带Ⅰ(5)、吸尘底板支座(6)、吸尘器(7)、电机底座(8)、电机固定套(9)、电机(10)、带轮Ⅱ(11)、皮带Ⅱ(12)、底座Ⅱ(13)、带轮Ⅲ(14)、传动轴Ⅱ(15)、传动轮Ⅱ(16)、纵向带Ⅰ(17)、支撑杆Ⅰ(18)、吸尘框(19)、固定座Ⅰ(20)、传动轴Ⅲ(21)、传动轮Ⅲ(22)、转动座Ⅰ(23)、纵向带Ⅱ(24)、横梁Ⅰ(25)、棉布(26)、支撑杆Ⅱ(27)、纵向带Ⅲ(28)、旋转轮Ⅰ(29)、转动座Ⅱ(30)、传动轴Ⅳ(31)、传动轮Ⅳ(32)、固定座Ⅱ(33)、棉布固定架(34)、旋转轮Ⅱ(35)、转动座Ⅲ(36)、橡皮管(37)、连接套(38)、轴承(39)和横梁Ⅱ(40),其特征在于:带轮Ⅱ(11)上设有带轮槽Ⅰ(11-1)、带轮槽Ⅱ(11-2)、通孔(11-3)和键槽(11-4),通孔(11-3)上连接电机(10)上的电机轴,键槽(11-4)通过键来连接带轮Ⅱ(11)与电机(10);
吸尘框(19)上设有槽口(19-1)和圆柱连接口(19-2),槽口(19-1)接触黑板板面,圆柱连接口(19-2)连接连接套(38);
底座Ⅰ(1)与支撑杆Ⅱ(27)相连接,且底座Ⅰ(1)位于支撑杆Ⅱ(27)的下端,传动轮Ⅰ(2)与传动轴Ⅰ(4)相连接,带轮Ⅰ(3)与传动轴Ⅰ(4)相连接,皮带Ⅰ(5)与带轮Ⅰ(3)相连接,皮带Ⅰ(5)与带轮Ⅱ(11)相连接,吸尘底板支座(6)与横梁Ⅱ(40)相连接,且吸尘底板支座(6)位于横梁Ⅱ(40)的上端,吸尘器(7)与吸尘底板支座(6)相连接,且吸尘器(7)位于吸尘底板支座(6)的上端,电机底座(8)与横梁Ⅱ(40)相连接,且电机底座(8)位于横梁Ⅱ(40)的上端,电机固定套(9)与电机底座(8)相连接,且电机固定套(9)位于电机底座(8)的上端,电机(10)与电机固定套(9)相连接,带轮Ⅱ(11)与电机(10)相连接,皮带Ⅱ(12)与带轮Ⅱ(11)相连接,皮带Ⅱ(12)与带轮Ⅲ(14)相连接,底座Ⅱ(13)与支撑杆Ⅰ(18)相连接,且底座Ⅱ(13)位于支撑杆Ⅰ(18)的下端,带轮Ⅲ(14)与传动轴Ⅱ(15)相连接,传动轮Ⅱ(16)与传动轴Ⅱ(15)相连接,纵向带Ⅰ(17)与传动轮Ⅱ(16)相连接,纵向带Ⅰ(17)与传动轮Ⅲ(22)相连接,吸尘框(19)与固定座Ⅰ(20)相连接,且吸尘框(19)位于固定座Ⅰ(20)的下端,传动轮Ⅲ(22)与传动轴Ⅲ(21)相连接,传动轴Ⅲ(21)与轴承(39)相连接,轴承(39)与转动座Ⅰ(23)相连接,转动座Ⅰ(23)与支撑杆Ⅰ(18)相连接,固定座Ⅰ(20)与纵向带Ⅱ(24)相连接,横梁Ⅰ(25)与支撑杆Ⅰ(18)相连接,横梁Ⅰ(25)与支撑杆Ⅱ(27)相连接,且横梁Ⅰ(25)位于支撑杆Ⅰ(18)与支撑杆Ⅱ(27)之间;
棉布(26)与棉布固定架(34)相连接,棉布固定架(34)与固定座Ⅰ(20)相连接,棉布固定架(34)与固定座Ⅱ(33)相连接,且棉布固定架(34)位于固定座Ⅰ(20)与固定座Ⅱ(33)之间,纵向带Ⅲ(28)与旋转轮Ⅰ(29)相连接,旋转轮Ⅰ(29)与传动轴Ⅳ(31)相连接,传动轴Ⅳ(31)与轴承(39)相连接,轴承(39)与转动座Ⅱ(30)相连接,转动座Ⅱ(30)与支撑杆Ⅱ(27)相连接,传动轮Ⅳ(32)与传动轴Ⅳ(31)相连接,传动轮Ⅳ(32)与纵向带Ⅰ(17)相连接,传动轮Ⅰ(2)与纵向带Ⅰ(17)相连接,固定座Ⅱ(33)与纵向带Ⅲ(28)相连接,旋转轮Ⅱ(35)与纵向带Ⅲ(28)相连接,旋转轮Ⅱ(35)与传动轴Ⅰ(4)相连接,传动轴Ⅰ(4)与轴承(39)相连接,轴承(39)与转动座Ⅲ(36)相连接,转动座Ⅲ(36)与支撑杆Ⅱ(27)相连接,橡皮管(37)与吸尘器(7)相连接,橡皮管(37)与连接套(38)相连接,连接套(38)与吸尘框(19)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的传动轮Ⅰ(2)、带轮Ⅰ(3)、传动轴Ⅰ(4)、旋转轮Ⅱ(35)和转动座Ⅲ(36)共中心线。
3.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的传动轮Ⅰ(2)的轴心线平行于电机(10)的轴心线。
4.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的纵向带Ⅰ(17)的数量为两根。
5.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的棉布固定架(34)与固定座Ⅰ(20)的连接方式为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的棉布固定架(34)的形状为波浪形。
7.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的传动轴Ⅰ(4)、传动轴Ⅱ(15)、传动轴Ⅲ(21)和传动轴Ⅳ(31)的轴心线互相平行。
8.根据权利要求1所述的一种新型的黑板擦,其特征在于:所述的支撑杆Ⅰ(18)与支撑杆Ⅱ(27)的材料为碳钢。
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2017
- 2017-05-12 CN CN201710332408.2A patent/CN107053914B/zh active Active
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