CN107053544A - 具有锁合机构的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有锁合机构的模具，包括有上下分置的上模板和下模板、连接到所述上模板上的上模芯、连接到所述下模板上的下模芯，以及设置在所述上模板和下模板之间的至少一对连接柱；所述连接柱的上端部上设置有上卡槽，在所述连接柱的下端部上设置有下卡槽；还包括有上卡块和下卡块，所述上模板穿套在所述上端部上，所述上卡块卡接在所述上卡槽上并通过上紧固件锁定在所述上模板上；所述下模板穿套在所述下端部上，所述下卡块卡接在所述下卡槽上并通过下紧固件锁定在所述下模板上。由于具有上述特点和优点，可以适用于多种模具上。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有锁合机构的模具。
背景技术
在模具生产完成后的搬移、运输过程中，由于振动或其他的原因，模具的上模芯和下模芯会有被打开的风险。一旦打开，所述上模芯和下模芯的型腔表面会被外物碰撞、或它们之间相互碰撞而损坏。为此，往往需要在所述上模芯和下模芯之间设置有锁合机构。例如中国发明专利申请201210488486.9中披露的一种带锁模块的模具，包括相互连接的上模芯和下模芯，所述上模芯与下模芯连接处设有锁模块。所述锁模块通过螺钉固定在所述上模芯与下模芯上。这样通过所述锁模块，把所述上模芯与下模芯锁合一起，使得模具在运输过程中不被打开，从而保护模芯不受损伤。
发明内容
在专利201210488486.9中，为了能够在所述上模芯和下模芯上安装上所述锁模块，需要在所述上模芯和下模芯上分别设置连接螺孔。所述连接螺孔无疑会占用一定的空间而影响到冷却管路等附加到所述上模芯或下模芯上的附件的布置。另外，当所述模具具有多对上下设置的模芯时，需要分别对每对模芯锁上所述锁模块，操作非常繁琐。所以有必要对所述锁模机构作进一步的改进。鉴于此本发明提出一种具有锁合机构的模具，其特征在于，包括有上下分置的上模板和下模板、连接到所述上模板上的上模芯、连接到所述下模板上的下模芯，以及设置在所述上模板和下模板之间的至少一对连接柱；所述连接柱的上端部上设置有上卡槽，在所述连接柱的下端部上设置有下卡槽；还包括有上卡块和下卡块，所述上模板穿套在所述上端部上，所述上卡块卡接在所述上卡槽上并通过上紧固件锁定在所述上模板上；所述下模板穿套在所述下端部上，所述下卡块卡接在所述下卡槽上并通过下紧固件锁定在所述下模板上。
其中，所述上模芯可以直接连接到所述上模板上，也可以通过其他中间连接件间接地连接到所述上模板上。同样地所述下模芯可以直接连接到所述下模板上，也可以通过其他中间连接件间接地连接到所述下模板上。
其中，所述连接柱是独立于所述上模板和下模板，并连接于所述上模板和下模板之间的可拆卸构件。当完成所述模具的搬移、运输后，拆卸所述连接柱即解除对所述上模芯和下模芯的锁合。
根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：由于所述连接柱通过所述上卡块和下卡块把所述上模板和下模板连接一起。这样，限定了所述上模板和下模板之间的相对位置关系，使它们不能相对移动。从而能够同时限定设置于所述上模板和下模板之间的所有上模芯和下模芯的位置关系，进而使它们都能够保持锁合状态。当设置有多对上下设置的模芯时，相对201210488486.9中采用锁模块的锁合方式，采用所述连接柱的锁合方式的操作更加简便，不需要对每对模芯分别进行锁合。另外，所述连接柱、上卡块和下卡块并不直接连接于所述上模芯和下模芯上，也就不会占用空间而影响到冷却管路等附加到所述上模芯或下模芯上的附件的布置。
进一步的技术方案是，所述连接柱的上端部的直径比其中部的直径小从而形成台阶部。这样，所述台阶部能够对所述上模板进行定位并分担所述上模板和所述上模芯的重量，避免在搬移、运输的过程中，所述上模芯和所述下模芯之间过渡摩擦而出现磨损。
进一步的技术方案是，所述连接柱的下端部的直径比其中部的直径小，在所述下端部上设置有径向凸起的凸台，所述凸台呈枕头状，所述凸台与所述中部之间形成所述下卡槽；所述下卡块包括一对左右分置的左卡块和右卡块，在所述左卡块和右卡块上都设置有卡接到所述下卡槽上的下卡臂和与所述凸台适配设置的凹坑，所述凹坑设置在所述卡臂的下方, 所述左卡块和右卡块分别卡接在所述下卡槽上并抱紧所述凸台从而能够防止所述凸台旋转。
进一步的技术方案是，所述上卡块呈U型从而具有一对上卡臂，在所述上卡块的左、右两侧分别设置有能够防止所述上卡块旋转的定位条。
进一步的技术方案是，在所述上模板上设置有吊装连接耳。
附图说明
图1是应用本发明技术方案的具有锁合机构的模具的主视方向的结构示意图；
图2是锁合机构与所述上模板、下模板之间的安装示意图；
图3是图2中A-A方向的剖面结构示意图；
图4是图2中B-B方向的剖面结构示意图；
图5是锁合机构的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的具有锁合机构的模具的结构作进一步的说明。
如图1所示，具有锁合机构的模具100，包括有上下分置的上模板1和下模板11、设置在所述上模板1和下模板11之间的4个上模芯2和4个下模芯21。其中，所述上模芯2通过上模芯连接块22间接连接到所述上模板1上。这样，在所述上模芯2和上模板1之间形成用于装配冷却系统的空间。而所述下模芯21直接连接到所述下模板11上。
如图2、图3、图4和图5所示，所述模具100还包括至少一对锁合机构。所述锁合机构包括设置在所述上模板1和下模板11之间的连接柱3。所述连接柱3的上端部31的直径比其中部30的直径小从而形成台阶部33。在所述上端部31上设置有一对左右分置的上卡槽（310、311）。所述连接柱3的下端部32的直径比其中部30的直径小，在所述下端部32上设置有径向凸起的凸台321，所述凸台321呈枕头状。在所述凸台321与所述中部30之间形成环形的下卡槽320。所述锁合机构还包括有上卡块4和下卡块。所述上卡块4呈U型从而具有一对上卡臂（40、41）。所述下卡块包括一对左右分置的左卡块7和右卡块7a。所述左卡块7和右卡块7a具有类似的结构，下面以所述左卡块7为例作介绍。在所述左卡块7上设置有卡接到所述下卡槽320上的下卡臂71，在所述下卡臂71的下方形成有与所述凸台321适配设置的凹坑70。
安装时，先把所述上模板1、上模芯连接块22和所述上模芯2组成上模块，把所述下模板11和所述下模芯21组成下模块。然后把所述连接柱3的下端部32穿套在所述下模板11上，把所述左卡块7的卡臂71卡入所述下卡槽320，并让所述凹坑70抱紧所述凸台321从而防止所述凸台321旋转，然后通过下紧固件把所述左卡块7锁定在所述下模板11上。采用同样的安装方式把所述右卡块7a锁定在所述下模板11上。然后，把所述上模板1穿套在连接柱3的上端部31，把所述上卡块4的一对卡臂（40、41）分别卡入到上卡槽（310、311），并通过上紧固件把所述上卡块4锁定在所述上模板1上。为了防止所述上卡块4旋转，在所述上卡块4的左、右两侧分别设置有能够防止所述上卡块4旋转的定位条（6、6a），所述定位条（6、6a）通过紧固件也锁定在所述上模板1上。这样，限定了所述上模板1和下模板11之间的位置关系，使它们不能相对移动。从而能够同时限定设置于所述上模板1和下模板11之间的所有上模芯2和下模芯21的位置关系，进而使它们能够保持锁合状态。相对201210488486.9中采用锁模块的锁合方式，采用所述连接柱的锁合方式的操作更加简便，不需要对每对模芯分别进行锁合。当完成所述模具100的搬运后，拆卸所述连接柱3即解除对所述上模芯2和下模芯21的锁合。另外，所述连接柱3、上卡块4和下卡块（7、7a）并不直接连接于所述上模芯2和下模芯21上，也就不会占用空间而影响到冷却管路等附加到所述上模芯2或下模芯21上的附件的布置。其次，所述台阶部33能够对所述上模板1进行定位并分担所述上模板1和所述上模芯2的重量，避免在搬运的过程中，所述上模芯2和所述下模芯21之间过渡摩擦而出现磨损。
Claims (5)
1.具有锁合机构的模具，其特征在于，包括有上下分置的上模板和下模板、连接到所述上模板上的上模芯、连接到所述下模板上的下模芯，以及设置在所述上模板和下模板之间的至少一对连接柱；所述连接柱的上端部上设置有上卡槽，在所述连接柱的下端部上设置有下卡槽；还包括有上卡块和下卡块，所述上模板穿套在所述上端部上，所述上卡块卡接在所述上卡槽上并通过上紧固件锁定在所述上模板上；所述下模板穿套在所述下端部上，所述下卡块卡接在所述下卡槽上并通过下紧固件锁定在所述下模板上。
2.根据权利要求1所述的具有锁合机构的模具，其特征在于，所述连接柱的上端部的直径比其中部的直径小从而形成台阶部。
3.根据权利要求1所述的具有锁合机构的模具，其特征在于，所述连接柱的下端部的直径比其中部的直径小，在所述下端部上设置有径向凸起的凸台，所述凸台呈枕头状，所述凸台与所述中部之间形成所述下卡槽；所述下卡块包括一对左右分置的左卡块和右卡块，在所述左卡块和右卡块上都设置有卡接到所述下卡槽上的下卡臂和与所述凸台适配设置的凹坑，所述凹坑设置在所述卡臂的下方, 所述左卡块和右卡块分别卡接在所述下卡槽上并抱紧所述凸台从而能够防止所述凸台旋转。
4.根据权利要求1至3任一所述的具有锁合机构的模具，其特征在于，所述上卡块呈U型从而具有一对上卡臂，在所述上卡块的左、右两侧分别设置有能够防止所述上卡块旋转的定位条。
5.根据权利要求1至3任一所述的具有锁合机构的模具，其特征在于，在所述上模板上设置有吊装连接耳。
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