CN107053325A - 双层薄膜热打孔机 - Google Patents

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Abstract

一种双层薄膜热打孔机；括机架、薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置及控制装置，所述薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置依次设置在所述机架上，并分别与所述控制装置电连接；所述薄膜支撑分离装置设置在所述机架的上方；所述薄膜支撑分离装置包括下膜支撑板和薄膜分离板；所述薄膜冲孔装置设置在所述薄膜支撑分离装置的上方。本发明采用动力送卷，自动打孔，速度快，孔距可调，更换不同规格的打孔器可以打不同规格的孔，成本低廉，效率大幅度提高，质量也完全保障，可用于单层双层薄膜的打孔加工。

Description

双层薄膜热打孔机
技术领域
本发明属于薄膜加工技术领域，涉及一种双层薄膜热打孔机。该双层薄膜热打孔机主要用于薄膜封切机的打孔送卷或薄膜需要大于4MM打孔的送卷，具体应用于自动封切包装行业及薄膜加工制造行业。
背景技术
现在自动包装行业很多的包装产品都需要对包装袋进行打孔，一些薄膜加工也需要加工孔。市面上目前针对薄膜打孔，有普通打孔、激光打孔和热针打孔三种。普通打孔是目前较为普遍的一种薄膜打孔方式，主要是用刺破式的打孔机器，薄膜经过普通打孔机打孔后，孔的边缘部分出现不规则毛刺和翻边，很容易造成薄膜在使用过程中撕裂破损，影响薄膜产品的美观，且加工不方便，加工速度慢，并且对于大于4mm孔径的孔都无法加工。激光打孔机虽然打孔质量好，但是设备成本较高，无法适用于一般的包装薄膜。而热针打孔机是采用加热的热针刺破薄膜，孔受热收缩形成，使孔的边缘较圆滑没毛刺。但是孔距、尺寸、速度均无法保障，特别是对于双层薄膜，在打孔后双层薄膜容易在孔的边缘粘连起来。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种孔距可调、自动打孔，加工速度快可用于单层货双层薄膜打孔加工的双层薄膜热打孔机。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种双层薄膜热打孔机；括机架、薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置及控制装置，所述薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置依次设置在所述机架上，并分别与所述控制装置电连接；所述薄膜放卷辊装置包括主动放卷辊、从动放卷辊及放卷驱动机构，所述主动放卷辊与所述从动放卷辊相距设置，所述放卷驱动机构与所述主动放卷辊传动连接；所述薄膜支撑分离装置设置在所述机架的上方；所述薄膜支撑分离装置包括下膜支撑板和薄膜分离板；所述薄膜分离板相距设置在所述下膜支撑板的上方；所述薄膜冲孔装置设置在所述薄膜支撑分离装置的上方，且所述薄膜冲孔装置包括打孔器、打孔气缸及位移机构；所述打孔气缸的作用端与所述打孔器驱动连接，所述打孔器垂直于所述薄膜支撑分离装置设置。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述控制装置设置在所述机架的下方，所述控制装置为PLC控制柜。
2、上述方案中，所述薄膜放卷辊装置还包括导向装置，所述导向装置包括复数个转向辊，这复数个转向辊依次设置在所述薄膜的传送路径上。
3、上述方案中，所述放卷驱动机构为变频控制电机，所述变频控制电机与所述控制装置电连接。
4、上述方案中，所述薄膜放卷辊装置还包括膜卷定位机构，所述膜卷定位机构设置在所述主动放卷辊和所述从动放卷辊之间，且所述膜卷定位机构上还设有把手。所述膜卷定位机构，可以适用于任意长度的膜卷。
5、上述方案中，所述位移机构包括横向调整轨道和纵向调整轨道，所述纵向调整轨道为两个，平行相距设置在所述薄膜分离板两端的上方；所述横向调整轨道也为两个，平行相距加设在所述纵向调整轨道上，并可沿所述纵向调整轨道作往复水平移动；所述横向调整轨道上架设有横杆，所述横杆至少为两个，且均可沿所述横向调整轨道作水平移动；所述打孔器设置在所述横杆的下方；所述打孔气缸设置在所述横杆的上方，所述打孔气缸的作用端与所述打孔器相对连接，并驱动所述打孔器在竖直方向上作往复运动。采用横向调整轨道和纵向调整轨道，打孔器可以根据需要在其上移动位置，可以满足不同尺寸孔距的要求。
6、上述方案中，所述打孔器为复数个，等距间隔设置在所述横杆的下方。所述打孔器内内置有测温仪，方便温度的有效控制。
7、上述方案中，所述下膜支撑板和所述薄膜分离板上分别设有复数个让位孔；这复数个所述让位孔等距设置在所述下膜支撑板和所述薄膜分离板上。其中下膜支撑板和薄膜分离板均采用不锈钢焊接后再抛光处理，这样保证了产品经过时的顺滑与不受伤害。让位孔的位置采用了全等距布置，并且采用了螺栓固定，当有超出模板尺寸的规格时，更换也方便。
8、上述方案中，所述机架为钣金结构；加工成本低，质量稳定。
9、上述方案中，所述机架的下方设有调整地脚。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明采用动力送卷，自动打孔，速度快，孔距可调，更换不同规格的打孔器可以打不同规格的孔，这样成本低廉，效率大幅度提高，质量也完全保障，可用于单层双层薄膜的打孔加工。本方案采用薄膜分离板将双层薄膜分开，采用下膜支撑板承托薄膜，防止在打孔的时候薄膜让位而导致产品不良。孔的间距、大小以及孔的形状均可以根据使用需要更换打孔器，随意调节。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明平面结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1和图2所示，一种双层薄膜热打孔机；括机架1、薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置及控制装置，所述薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置依次设置在所述机架1上，并分别与所述控制装置2电连接；所述薄膜放卷辊装置包括主动放卷辊3、从动放卷辊4及放卷驱动机构，所述主动放卷辊2与所述从动放卷辊3相距设置，所述放卷驱动机构与所述主动放卷辊3传动连接；所述薄膜支撑分离装置设置在所述机架1的上方；所述薄膜支撑分离装置包括下膜支撑板6和薄膜分离板7；所述薄膜分离板7相距设置在所述下膜支撑板6的上方；所述薄膜冲孔装置设置在所述薄膜支撑分离装置的上方，且所述薄膜冲孔装置包括打孔器8、打孔气缸9及位移机构；所述打孔气缸9的作用端与所述打孔器8驱动连接，所述打孔器8垂直于所述薄膜支撑分离装置设置。
所述控制装置2设置在所述机架1的下方，所述控制装置2为PLC控制柜。
所述薄膜放卷辊装置还包括导向装置，所述导向装置包括复数个转向辊10，这复数个转向辊10依次设置在所述薄膜的传送路径上。
所述放卷驱动机构为变频控制电机5，所述变频控制电机5与所述控制装置电连接。变频控制电机5的速度可以任意调整。
所述薄膜放卷辊装置还包括膜卷定位机构11，所述膜卷定位机构11设置在所述主动放卷辊3和所述从动放卷辊4之间，且所述膜卷定位机构11上还设有把手12。所述膜卷定位机构11，可以适用于任意长度的膜卷。
所述位移机构包括横向调整轨道13和纵向调整轨道14，所述纵向调整轨道14为两个，平行相距设置在所述薄膜分离板7两端的上方；所述横向调整轨道13也为两个，平行相距加设在所述纵向调整轨道14上，并可沿所述纵向调整轨道14作往复水平移动；所述横向调整轨道13上架设有横杆15，所述横杆15至少为两个，且均可沿所述横向调整轨道13作水平移动；所述打孔器8设置在所述横杆15的下方；所述打孔气缸9设置在所述横杆15的上方，所述打孔气缸9的作用端与所述打孔器8相对连接，并驱动所述打孔器8在竖直方向上作往复运动。采用横向调整轨道13和纵向调整轨道14，打孔器8可以根据需要在其上移动位置，可以满足不同尺寸孔距的要求。
所述打孔器8为复数个，等距间隔设置在所述横杆15的下方。所述打孔器8内内置有测温仪（图中未示出），方便温度的有效控制。
所述下膜支撑板6和所述薄膜分离板7上分别设有复数个让位孔16；这复数个所述让位孔16等距设置在所述下膜支撑板6和所述薄膜分离板7上。其中下膜支撑板6和薄膜分离板7均采用不锈钢焊接后再抛光处理，这样保证了产品经过时的顺滑与不受伤害。让位孔16的位置采用了全等距布置，并且采用了螺栓固定，当有超出模板尺寸的规格时，更换也方便。
所述机架1为钣金结构；加工成本低，质量稳定。
所述机架1的下方设有调整地脚17。
本发明采用动力送卷，自动打孔，速度快，孔距可调，更换不同规格的打孔器可以打不同规格的孔，这样成本低廉，效率大幅度提高，质量也完全保障，可用于单层双层薄膜的打孔加工。本方案采用薄膜分离板将双层薄膜分开，采用下膜支撑板承托薄膜，防止在打孔的时候薄膜让位而导致产品不良。孔的间距、大小以及孔的形状均可以根据使用需要更换打孔器，随意调节。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种双层薄膜热打孔机；其特征在于：包括机架、薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置及控制装置，所述薄膜放卷辊装置、薄膜冲孔装置及薄膜支撑分离装置依次设置在所述机架上，并分别与所述控制装置电连接；所述薄膜放卷辊装置包括主动放卷辊、从动放卷辊及放卷驱动机构，所述主动放卷辊与所述从动放卷辊相距设置，所述放卷驱动机构与所述主动放卷辊传动连接；所述薄膜支撑分离装置设置在所述机架的上方；所述薄膜支撑分离装置包括下膜支撑板和薄膜分离板；所述薄膜分离板相距设置在所述下膜支撑板的上方；所述薄膜冲孔装置设置在所述薄膜支撑分离装置的上方，且所述薄膜冲孔装置包括打孔器、打孔气缸及位移机构；所述打孔气缸的作用端与所述打孔器驱动连接，所述打孔器垂直于所述薄膜支撑分离装置设置。
2.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述控制装置设置在所述机架的下方，所述控制装置为PLC控制柜。
3.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述薄膜放卷辊装置还包括导向装置，所述导向装置包括复数个转向辊，这复数个转向辊依次设置在所述薄膜的传送路径上。
4.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述放卷驱动机构为变频控制电机，所述变频控制电机与所述控制装置电连接。
5.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述薄膜放卷辊装置还包括膜卷定位机构，所述膜卷定位机构设置在所述主动放卷辊和所述从动放卷辊之间，且所述膜卷定位机构上还设有把手。
6.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述位移机构包括横向调整轨道和纵向调整轨道，所述纵向调整轨道为两个，平行相距设置在所述薄膜分离板两端的上方；所述横向调整轨道也为两个，平行相距加设在所述纵向调整轨道上，并可沿所述纵向调整轨道作往复水平移动；所述横向调整轨道上架设有横杆，所述横杆至少为两个，且均可沿所述横向调整轨道作水平移动；所述打孔器设置在所述横杆的下方；所述打孔气缸设置在所述横杆的上方，所述打孔气缸的作用端与所述打孔器相对连接，并驱动所述打孔器在竖直方向上作往复运动。
7.根据权利要求6所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述打孔器为复数个，等距间隔设置在所述横杆的下方。
8.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述下膜支撑板和所述薄膜分离板上分别设有复数个让位孔；这复数个所述让位孔等距设置在所述下膜支撑板和所述薄膜分离板上。
9.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述机架为钣金结构。
10.根据权利要求1所述的双层薄膜热打孔机，其特征在于：所述机架的下方设有调整地脚。
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