CN107052935A - 一种用于铸钢接头的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于铸钢接头的去毛刺装置，包括：用于固定所述铸钢接头的定位机构，所述定位机构包括：一底座，以及在所述底座上方横向延伸的板部，所述板部与底座之间保持一容纳空间，其中，所述板部上具有自板部的一个侧面向内凹陷的凹槽，所述凹槽包括在竖向上自上而下对准的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的凹入尺寸小于第一凹槽的凹入尺寸从而在第一凹槽与第二凹槽之间形成一个沿所述第一凹槽的底边突出延伸的台阶；以及设置于所述定位机构上方的冲切机构，所述冲切机构具有用于冲切所述铸钢接头上的孔口结构中毛刺的切刀。根据本发明，提供了一种安全系数升高，打磨效率提高，打磨成本降低的去毛刺装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种去毛刺装置，更具体地涉及一种用于铸钢接头的去毛刺装置。
背景技术
随着社会不断向前发展，建筑业也朝着新的方向不断前进。新技术，新材料，新工艺不断开发并被利用到建筑行业，为建筑行业提供了更多的新鲜血液。在脚手架行业，与国外先进技术相比，国内对建筑施工技术的钢管支架体系研究和应用较晚。我国在50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起开始推广扣件式钢管脚手架。80年代起，我国开始发展具有多功能的脚手架系列，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列等。本世纪初我国开始引进、开发、应用承插型盘扣式钢管支架。
承插型盘扣式钢管支架作为传统钢管扣件式脚手架、碗扣式脚手架的升级换代产品，具有安全性能高、节省人工、搭拆方便、节约用量、整体美观的性能及效果。
目前的盘扣式脚手架，主要由立杆、横杆、斜杆搭设而成。斜杆是由一根钢管、两个铸钢接头通过螺栓连接而成，由于铸钢接头材质是ZG230-450，在铸钢件浇铸生产过程中，产品很容易产生毛刺及飞边。传统的去毛刺工艺，主要形式为通过砂轮机、角磨机等设备手工去除，安全系数低，每个孔需单独进行打磨，打磨效率低，且安全性得不到保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铸钢接头的去毛刺装置，从而解决现有技术中通过砂轮机、角磨机等设备手工去除铸钢接头上的毛刺所产生的安全系数低，打磨效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
提供一种用于铸钢接头的去毛刺装置，所述铸钢接头具有竖向间隔开的第一头部和第二头部，所述第一头部和第二头部中具有竖向贯穿的孔口结构，所述去毛刺装置包括：用于固定所述铸钢接头的定位机构，所述定位机构包括：一底座，以及在所述底座上方横向延伸的板部，所述板部与底座之间保持一容纳空间，其中，所述板部上具有自板部的一个侧面向内凹陷的凹槽，所述凹槽包括在竖向上自上而下对准的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的凹入尺寸小于第一凹槽的凹入尺寸从而在第一凹槽与第二凹槽之间形成一个沿所述第一凹槽的底边突出延伸的台阶；以及设置于所述定位机构上方的冲切机构，所述冲切机构具有用于冲切所述铸钢接头上的孔口结构中毛刺的切刀。
所述板部上的第一凹槽与所述铸钢接头的第一头部的侧面轮廓形状配合。
所述板部上的第一凹槽的内表面包括：与所述第一头部的末端配合的弧面，与所述第一头部的侧表面配合的斜面，以及与所述第一头部的侧表面上凹入的凹入表面配合的平面。
所述板部上的台阶的上表面与所述铸钢接头的第一头部的底部抵接。
所述切刀包括沿竖向连续延伸的第一切刀部分和第二切刀部分，所述第一切刀部分和第二切刀部分的横截面尺寸不同。
所述第一切刀部分的截面尺寸与所述铸钢接头的第一头部的孔口结构的内部尺寸相等，所述第二切刀部分的截面尺寸与所述铸钢接头的第二头部的孔口结构的内部尺寸相等。
所述铸钢接头第一头部的孔口结构与所述第二头部的孔口结构均为矩形，所述冲切机构的第一切刀部分与第二切刀部分均具有矩形横截面形状。
所述板部上的第二凹槽在竖向上延伸的尺寸小于所述铸钢接头的第一头部和第二头部之间的间隙尺寸。
所述冲切机构还包括连接在所述切刀顶部的连接头，所述连接头通过一机台连接套与压力机连接。
所述冲切机构的连接头具有圆柱形横截面形状。
所述冲切机构的连接头与第一切刀部分之间通过一法兰间隔。
根据本发明提供的去毛刺装置，去毛刺效率高，且操作者不用手接触铸钢接头，只需用手按启动按钮，保证了操作者的安全。此外，该去毛刺装置切刀寿命长，解决了传统的磨头磨损快的缺点，节约了耗材的使用，相应地节约了打磨成本。
总之，本发明提供了一种安全系数升高，打磨效率提高，打磨成本降低的专门针对铸钢接头的去毛刺装置。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的去毛刺装置与待去除毛刺的铸钢接头在工作前的状态示意图；
图2A、图2B分别是铸钢接头不同视角的立体图；
图3是如图1所示去毛刺装置的定位机构的透视图；
图4A、图4B分别是如图3所示定位机构的板部的立体图和俯视图；
图5是铸钢接头在定位机构的板部上定位的状态示意图；
图6是该去毛刺装置的冲切机构与机台连接套的连接示意图；
图7是该去毛刺装置的定位机构在压力机的机台板上的固定状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
如图1所示，是根据本发明的一个优选实施例的去毛刺装置100与待去除毛刺的铸钢接头200在工作前的状态示意图。该去毛刺装置100主要包括定位机构10和冲切机构20两个部分，其中，定位机构10用于固定铸钢接头200，主要包括：底座1，板部2，支撑柱3，冲切机构20设置于定位机构10的上方，用于冲切铸钢接头200上的毛刺。
具体地，如图2A、图2B所示，铸钢接头200包括竖向间隔开的第一头部7和第二头部8，第一头部7和第二头部8中分别具有竖向贯穿的孔口结构71，81，第一头部7具有一末端701，斜向延伸的侧表面702，以及在侧表面702上向内凹入的凹入表面703。孔口结构71的内部尺寸大于孔口结构81的内部尺寸，使用时，将该铸钢接头200的第一头部7朝上、第二头部8朝下固定在去毛刺装置100上。
结合图1、图3所示，定位机构10的板部2与底座1通过支撑柱3连接，具体地，通过依次贯穿底座1、支撑柱3以及板部2的螺栓9固定。板部2在底座1的上方横向延伸，板部2与底座1之间保持一容纳空间，用于容纳铸钢接头200的第二头部8。
具体参见图4A、图4B，其中，板部2上具有自板部2的一个侧面21向内凹陷的凹槽，凹槽包括在竖向上自上而下对准的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22用于定位铸钢接头200的第一头部7，第二凹槽23形成过孔，供冲切机构20通过。第二凹槽23的凹入尺寸小于第一凹槽22的凹入尺寸，从而在第一凹槽22与第二凹槽23之间形成一个沿第一凹槽22的底边突出延伸的台阶24。
根据该优选实施例，板部2上的第一凹槽22的内表面包括：与第一头部7的末端701配合的弧面221，与第一头部7的侧表面702配合的斜向延伸的斜面222，以及与第一头部7的凹入表面703配合的平直延伸的平面223。
如图5所示，当铸钢接头200在去毛刺装置100的定位机构10上进行定位时，板部2上的第一凹槽22与铸钢接头200的第一头部7的侧面轮廓的形状完全配合，板部2上的台阶24的上表面与第一头部7的底部抵接，由此铸钢接头200的第一头部7在板部2上的第一凹槽22处实现了快速、精准的定位，第二头部8在板部2的下方处于悬空状态。
结合图1、图6所示，冲切机构20包括：沿竖向连续延伸的连接头4，第一切刀部分5和第二切刀部分6，其中，连接头4通过螺栓11与一机台连接套12连接，进而连接压力机(图未示出)，通过压力机控制该冲切机构20的抬起、落下，实现对铸钢接头200中的孔口结构71，81内的毛刺的去除。
具体地，孔口结构71的内部尺寸大于孔口结构81的内部尺寸，第一切刀部分5的横截面尺寸大于第二切刀部分6的横截面尺寸。第一切刀部分5的截面尺寸与第一头部7的孔口结构71的内部尺寸相等，第二切刀部分6的截面尺寸与第二头部8的孔口结构81的内部尺寸相等。
根据该优选实施例，铸钢接头200的第一头部7的孔口结构71与所述第二头部8的孔口结构81均为矩形，相应地，冲切机构100的第一切刀部分5与第二切刀部分6均具有矩形横截面形状。
板部2上的第二凹槽23在竖向上延伸的尺寸小于铸钢接头200的第一头部7和第二头部8之间的间隙尺寸。根据该优选实施例，第二凹槽23在竖向上延伸的尺寸为10mm，铸钢接头200的第一头部7和第二头部8之间的间隙尺寸为12mm。
根据该优选实施例，冲切机构20的连接头4具有圆柱形横截面形状，该连接头4与第一切刀部分5之间通过一法兰13间隔。
结合图7所示，根据本发明的一个优选实施例，该去毛刺装置100的定位机构10通过压板14、压板螺栓15固定于压力机的机台板16上，即可实现定位机构10的固定。
根据上述优选实施例提供的去毛刺装置，其使用过程如下：
首先将冲切机构20与机台连接套12连接，进而连接压力机，并将定位机构10固定在压力机的机台板16上，再将铸钢接头100固定到定位机构10上，以使第一头部7朝上，第二头部8朝下，启动压力机，冲切机构20随着机台连接套12往下压，冲切机构20先经过大孔口结构71，后经过小孔口结构81，从而将铸钢接头100孔内的毛刺从上往下，一次清除干净。
采用传统的角磨机对铸钢接头的内孔进行打磨，产量为800件/班，运用本发明提供的去毛刺装置后，产量能达到2000件/班，效率得到了很大的提高。
根据本发明提供的去毛刺装置，去毛刺效率高，且操作者不用手接触铸钢接头，只需用手按下压力机上的启动按钮即可进行操作，保证了操作者的安全。此外，该去毛刺装置切刀寿命长，解决了传统的磨头磨损快的缺点，节约了耗材的使用，相应地节约了打磨成本。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围。本发明未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (10)
1.一种用于铸钢接头的去毛刺装置，所述铸钢接头具有竖向间隔开的第一头部和第二头部，所述第一头部和第二头部中具有竖向贯穿的孔口结构，其特征在于，所述去毛刺装置包括：
用于固定所述铸钢接头的定位机构，所述定位机构包括：一底座，以及在所述底座上方横向延伸的板部，所述板部与底座之间保持一容纳空间，其中，所述板部上具有自板部的一个侧面向内凹陷的凹槽，所述凹槽包括在竖向上自上而下对准的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的凹入尺寸小于第一凹槽的凹入尺寸从而在第一凹槽与第二凹槽之间形成一个沿所述第一凹槽的底边突出延伸的台阶；以及
设置于所述定位机构上方的冲切机构，所述冲切机构具有用于冲切所述铸钢接头上的孔口结构中毛刺的切刀。
2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述板部上的第一凹槽与所述铸钢接头的第一头部的侧面轮廓形状配合。
3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述板部上的第一凹槽的内表面包括：与所述第一头部的末端配合的弧面，与所述第一头部的侧表面配合的斜面，以及与所述第一头部的侧表面上凹入的凹入表面配合的平面。
4.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述板部上的台阶的上表面与所述铸钢接头的第一头部的底部抵接。
5.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述切刀包括沿竖向连续延伸的第一切刀部分和第二切刀部分，所述第一切刀部分和第二切刀部分的横截面尺寸不同。
6.根据权利要求5所述的去毛刺装置，其特征在于，所述第一切刀部分的截面尺寸与所述铸钢接头的第一头部的孔口结构的内部尺寸相等，所述第二切刀部分的截面尺寸与所述铸钢接头的第二头部的孔口结构的内部尺寸相等。
7.根据权利要求6所述的去毛刺装置，其特征在于，所述铸钢接头第一头部的孔口结构与所述第二头部的孔口结构均为矩形，所述冲切机构的第一切刀部分与第二切刀部分均具有矩形横截面形状。
8.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述板部上的第二凹槽在竖向上延伸的尺寸小于所述铸钢接头的第一头部和第二头部之间的间隙尺寸。
9.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述冲切机构还包括连接在所述切刀顶部的连接头，所述连接头通过一机台连接套与压力机连接。
10.根据权利要求9所述的去毛刺装置，其特征在于，所述冲切机构的连接头与第一切刀部分之间通过一法兰间隔。
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