CN107052309A - 一种回转式发泡铝自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分，所述铝水出料部分用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分，所述成型输出部分设置在铝水出料部分的下方，所述铝水出料部分包括用于承接铝水出料部分输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构以及套设在回转输出机构上的用于对回转输出机构周围热量进行调控的热量控制机构；本发明克服了发泡铝生产不具备连续式出料效率低以及接料模具不具备快速预热的问题。

Description

一种回转式发泡铝自动生产设备

技术领域

本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种回转式发泡铝自动生产设备。

背景技术

发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。

授权公告号CN103993194B为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备连续式出料的功能，效率较低。

2.该设备中进入炉内的模具需停留一会进行预热才能接料，效率低，不具备不间断工作的同时又能良好预热的功能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置履带式的回转装置带动成型槽体进行接料和出料，并在回转路径上设置不同的温区实现成型槽体的快速预热以及发泡铝的合理冷却进而克服了发泡铝生产不具备连续式出料效率低以及接料模具不具备快速预热的问题。

一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分，所述铝水出料部分用于向后输出发泡后的铝水；

成型输出部分，所述成型输出部分设置在铝水出料部分的下方，所述铝水出料部分包括用于承接铝水出料部分输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构以及套设在回转输出机构上的用于对回转输出机构周围热量进行调控的热量控制机构。

作为一种优选，所述回转输出机构包括回转装置以及设置在回转装置上的并在回转装置的带动下做回转运动的若干成型装置。

作为一种优选，所述热量控制机构包括环绕仓、热量转移装置，所述环绕仓内沿成型装置的运动轨迹上依次设置有转动板a、转动板b以及转动板c，其中部位置设置有隔离板，所述转动板a、转动板b以及隔离板之间形成保温区域，所述转动板b、转动板c和隔离板之间形成冷却区域，所述转动板a、转动板c和隔离板之间形成预热区域，所述热量转移装置用于将冷却区域的热量转移至预热区域。

作为一种优选，所述回转装置包括电机、在电机带动下转动的链轮、与链轮配合的链条以及设置在链条一侧且与链条平行的导向支撑件，所述导向支撑件上沿链条的轨迹开设有滑动支撑槽；

所述成型装置包括固定座和设置在固定座上的成型槽体，所述固定座的一端固定在链条上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽滚动的辊轮。

作为一种优选，所述环绕仓上开设有注液孔和出料口；

所述热量转移装置包括抽风机、一端与抽风机的进风口连通另一端与冷却区域连通的抽气管以及一端与抽风机的出风口连通的吹风管。

作为一种优选，所述成型装置内还设置有弹料装置，所述成型槽体的底部开设有延伸至固定座内部的滑槽，所述弹料装置包括贴合所述成型槽体的内壁上下滑动的支撑板、设置在支撑板下端面且与滑槽配合滑动的滑杆以及设置在滑槽底部以及滑杆端部之间的弹簧。

作为一种优选，所述热量控制机构还包括热量发生装置，所述热量发生装置包括一端与吹风管的端部连通，另一端与预热区域连通的发热腔以及设置在发热腔内的电热丝。

作为一种优选，所述注液孔设置在环绕仓的左上方，所述出料口设置在环绕仓的右下方。

作为一种优选，所述电机设置为步进电机，且该电机每转动一次的行程等于链条上相邻两个成型槽体之间的间距。

作为一种优选，所述铝水出料部分包括设置在注液孔上方的中转罐体，所述中转罐体的上设置有倒液口。

作为又一种优选，所述导向支撑件固定设置在环绕仓的侧壁上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过将用于承接发泡铝水的模具设置在回转装置上，在回转装置的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成模具的预热、接料、保温以及出料等一系列工艺过程，大大提高了发泡铝生产的效率，此外由于模具是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量模具即可，大大节省了模具成本，此外在此循环过程中模具出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，模具上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对模具进行预热，进一步节省了成本。

(2)本发明中通过设置环绕仓，并在环绕仓内通过设置转动板和隔离板将环绕仓分隔为多个区域，合理控制各个区域的热量，保证成型的发泡铝达到生产要求，并且通过设置热量转移装置将冷却区域的多余热量转移至预热区域，提高了冷却区域发泡铝的冷却效率外也充分利用了现有资源，促进模具预热效果的同时，节约了资源，降低了生产成本。

(3)本发明中通过在链条的一侧设置导向支撑件，并在导向支撑件上设置与成型装置的辊轮配合滑动的滑动支撑槽，使得链条在带动成型装置移动的过程中，能在导向支撑件的支撑作用下保持平稳，提高设备运行稳定性。

(4)本发明中通过在成型装置内设置弹料装置，使得成型装置带动发泡铝移动至出料口时，发泡铝能在弹料装置的弹性作用下，更容易且更快速地从出料口掉落，避免了出料过慢出现卡料，或者料不能顺利掉落而停留在成型槽体内的情况。

综上所述，该设备具有生产效率高，节约成本等优点，尤其适用于发泡铝生产技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为发泡铝连续式出料设备的内部结构示意图。

图2为成型输出部分的结构示意图。

图3为成型装置的放大结构示意图。

图4为成型装置以及弹料装置的剖切示意图。

图5为导向支撑件的结构示意图。

图6为发泡铝连续式出料设备的外部结构示意图。

图7为热量发生装置的结构示意图。

图8为环绕仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为发泡铝连续式出料设备的内部结构示意图，图2为成型输出部分的结构示意图，图3为成型装置的放大结构示意图，图4为成型装置以及弹料装置的剖切示意图，图5为导向支撑件的结构示意图，图6为发泡铝连续式出料设备的外部结构示意图，图7为热量发生装置的结构示意图，图8为环绕仓的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种回转式发泡铝自动生产设备，包括铝水出料部分1，所述铝水出料部分1用于向后输出发泡后的铝水；成型输出部分2，所述成型输出部分2设置在铝水出料部分1的下方，所述铝水出料部分1包括用于承接铝水出料部分1输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构21以及套设在回转输出机构21上的用于对回转输出机构21周围热量进行调控的热量控制机构22。

通过将用于承接发泡铝水的成型装置212设置在回转装置211上，在回转装置211的带动下进行一个循环式的工作，在循环的过程中完成成型装置212的预热、接料、保温以及出料等一系列工艺过程，大大提高了发泡铝生产的效率，此外由于成型装置212是循环利用相比于传统的出料模式该设置方式只需要少量成型装置212即可，大大节省了成型装置212成本，此外在此循环过程中成型装置212出料完后立即进入到预热区域准备下一次的接料，成型装置212上还存在一些热量，因此对后续也无需消耗过多的能源来对成型装置212进行预热，进一步节省了成本。

进一步地，所述回转输出机构21包括回转装置211以及设置在回转装置211上的并在回转装置211的带动下做回转运动的若干成型装置212。

进一步地，所述热量控制机构22包括环绕仓221、热量转移装置222，所述环绕仓221内沿成型装置212的运动轨迹上依次设置有转动板a3、转动板b4以及转动板c5，其中部位置设置有隔离板6，所述转动板a3、转动板b4以及隔离板6之间形成保温区域10，所述转动板b4、转动板c5和隔离板6之间形成冷却区域20，所述转动板a3、转动板c5和隔离板6之间形成预热区域30，所述热量转移装置222用于将冷却区域20的热量转移至预热区域30。

通过设置环绕仓221，并在环绕仓221内通过设置转动板a3、转动板b4以及转动板c5和隔离板6将环绕仓分隔为保温区域10、冷却区域20以及预热区域30，合理控制各个区域的热量，保证成型的发泡铝达到生产要求，并且通过设置热量转移装置222将冷却区域20的多余热量转移至预热区域30，提高了冷却区域20发泡铝的冷却效率外也充分利用了现有资源，促进成型装置212预热效果的同时，节约了资源，降低了生产成本；

此外由于保温区域10设置在冷却区域20和预热区域30之间充分隔开了冷却区域20和预热区域30，避免了预热区域30的热量大量串到冷却区域20。

进一步地，所述回转装置211包括电机2111、在电机2111带动下转动的链轮2112、与链轮2112配合的链条2113以及设置在链条2113一侧且与链条2113平行的导向支撑件2114，所述导向支撑件2114上沿链条2113的轨迹开设有滑动支撑槽2115；

所述成型装置212包括固定座2121和设置在固定座2121上的成型槽体2122，所述固定座2121的一端固定在链条2113上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽2115滚动的辊轮2123。

通过在链条2113的一侧设置导向支撑件2114，并在导向支撑件2114上设置与成型装置212的辊轮2123配合滑动的滑动支撑槽2115，使得链条2113在带动成型装置212移动的过程中，能在导向支撑件2114的支撑作用下保持平稳，提高设备运行稳定性。

进一步地，所述环绕仓221上开设有注液孔2211和出料口2212；所述热量转移装置222包括抽风机2221、一端与抽风机2221的进风口连通另一端与冷却区域20连通的抽气管2222以及一端与抽风机2221的出风口连通的吹风管2223。

进一步地，所述热量控制机构22还包括热量发生装置223，所述热量发生装置223包括一端与吹风管2223的端部连通，另一端与预热区域30连通的发热腔2231以及设置在发热腔2231内的电热丝2232。

进一步地，所述注液孔2211设置在环绕仓221的左上方，所述出料口2212设置在环绕仓221的右下方,该种设置方式能增加发泡铝从浇注处移动至出料口2212的行程，保证冷却充分。

进一步地，所述电机2111设置为步进电机，且该电机2111每转动一次的行程等于链条2113上相邻两个成型槽体2122之间的间距。

进一步地，所述铝水出料部分1包括设置在注液孔2211上方的中转罐体11，所述中转罐体11的上设置有倒液口12。

更进一步地，所述导向支撑件2114固定设置在环绕仓221的侧壁上。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述成型装置212内还设置有弹料装置213，所述成型槽体2122的底部开设有延伸至固定座2121内部的滑槽214，所述弹料装置213包括贴合所述成型槽体2122的内壁上下滑动的支撑板2131、设置在支撑板2131下端面且与滑槽214配合滑动的滑杆2132以及设置在滑槽214底部以及滑杆2132端部之间的弹簧2133。

通过在成型装置212内设置弹料装置213，使得成型装置212带动发泡铝移动至出料口2212时，发泡铝能在弹料装置213的弹性作用下，更容易且更快速地从出料口2212掉落，避免了出料过慢出现卡料，或者料不能顺利掉落而停留在成型槽体2122内的情况，并且在进行发泡铝浇注时该弹料装置213的支撑板2131处在靠近成型槽体2122开口处的位置，随着发泡铝水的加入支撑板2131逐渐下移，使得发泡铝水加入时能通过支撑板2131赶走成型槽体2122内的空气，防止浇注过程中由于空气无法跑出而产生较大的气泡，此外由于支撑板2131具备弹性在下降的过程中具有一定的抖动效果，使浇注出来的发泡铝锭形状更规整。

工作过程：发泡铝制备设备完成发泡铝制备后将发泡铝水经倒液口12注入中转罐体11内，中转罐体11设置有保温层具有保温效果，回转装置211带动成型装置212沿着导向支撑件2114的滑动支撑槽2115移动，当成型装置212移动至注液孔2211下方时，打开中转罐体11的阀门往成型装置212的成型槽体2122内注入发泡铝水，完成注入后关闭阀门，等待下一个成型装置212到达注液孔2211位置，注好发泡铝水的成型装置212向后输送，成型装置212首先顶开转动板a3，转动板a3朝成型装置212移动的方向转动，成型装置212进入保温区域10，成型装置212完全越过转动板a3后转动板a3靠重力反转复位，成型装置212继续移动至转动板b4的位置，同样顶开转动板b4，然后进入到冷却区域20，在冷却区域20发泡铝完成冷却，成型装置212继续转动至出料口2212的位置，此时成型槽体2122开口朝下正对出料口2212的位置，发泡铝在自身重力以及成型槽体2122内的弹料装置212的弹力共同作用下迅速从出料口2212掉落，完成出料的成型装置212继续移动，移动至转动板c5的位置处顶开转动板c5开始进入预热区域，热量转移装置222通过抽气管2222以及吹风管2223将冷却区域20的热量转移至预热区域30，再根据实际需要调整热量发生装置223的发热量，两者配合实现对成型装置212的充分预热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于：包括

铝水出料部分(1)，所述铝水出料部分(1)用于向后输出发泡后的铝水；

成型输出部分(2)，所述成型输出部分(2)设置在铝水出料部分(1)的下方，所述铝水出料部分(1)包括用于承接铝水出料部分(1)输出的发泡铝水并在移动过程中将成型好的发泡铝输出的回转输出机构(21)以及套设在回转输出机构(21)上的用于对回转输出机构(21)周围热量进行调控的热量控制机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述回转输出机构(21)包括回转装置(211)以及设置在回转装置(211)上的并在回转装置(211)的带动下做回转运动的若干成型装置(212)。

3.根据权利要求2所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述热量控制机构(22)包括环绕仓(221)、热量转移装置(222)，所述环绕仓(221)内沿成型装置(212)的运动轨迹上依次设置有转动板a(3)、转动板b(4)以及转动板c(5)，其中部位置设置有隔离板(6)，所述转动板a(3)、转动板b(4)以及隔离板(6)之间形成保温区域(10)，所述转动板b(4)、转动板c(5)和隔离板(6)之间形成冷却区域(20)，所述转动板a(3)、转动板c(5)和隔离板(6)之间形成预热区域(30)，所述热量转移装置(222)用于将冷却区域(20)的热量转移至预热区域(30)。

4.根据权利要求2所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述回转装置(211)包括电机(2111)、在电机(2111)带动下转动的链轮(2112)、与链轮(2112)配合的链条(2113)以及设置在链条(2113)一侧且与链条(2113)平行的导向支撑件(2114)，所述导向支撑件(2114)上沿链条(2113)的轨迹开设有滑动支撑槽(2115)；

所述成型装置(212)包括固定座(2121)和设置在固定座(2121)上的成型槽体(2122)，所述固定座(2121)的一端固定在链条(2113)上，其另一端固定设置有沿所述滑动支撑槽(2115)滚动的辊轮(2123)。

5.根据权利要求3所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述环绕仓(221)上开设有注液孔(2211)和出料口(2212)；

所述热量转移装置(222)包括抽风机(2221)、一端与抽风机(2221)的进风口连通另一端与冷却区域(20)连通的抽气管(2222)以及一端与抽风机(2221)的出风口连通的吹风管(2223)。

6.根据权利要求4所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述成型装置(212)内还设置有弹料装置(213)，所述成型槽体(2122)的底部开设有延伸至固定座(2121)内部的滑槽(214)，所述弹料装置(213)包括贴合所述成型槽体(2122)的内壁上下滑动的支撑板(2131)、设置在支撑板(2131)下端面且与滑槽(214)配合滑动的滑杆(2132)以及设置在滑槽(214)底部以及滑杆(2132)端部之间的弹簧(2133)。

7.根据权利要求5所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述热量控制机构(22)还包括热量发生装置(223)，所述热量发生装置(223)包括一端与吹风管(2223)的端部连通，另一端与预热区域(30)连通的发热腔(2231)以及设置在发热腔(2231)内的电热丝(2232)。

8.根据权利要求5所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述注液孔(2211)设置在环绕仓(221)的左上方，所述出料口(2212)设置在环绕仓(221)的右下方。

9.根据权利要求4所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述电机(2111)设置为步进电机，且该电机(2111)每转动一次的行程等于链条(2113)上相邻两个成型槽体(2122)之间的间距。

10.根据权利要求5所述的一种回转式发泡铝自动生产设备，其特征在于，所述铝水出料部分(1)包括设置在注液孔(2211)上方的中转罐体(11)，所述中转罐体(11)的上设置有倒液口(12)。