CN107052001A - 瓶子清洗烘干装置用增速传动机构 - Google Patents

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杜东辉
樊曙天
许晓静
汝金明
皇立东
贾伟杰
黄鹏
张冲
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Abstract

一种瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，其特征是它包括电动机（1）、减速器（2）和分割器（3），所述的分割器（3）和转轴套（4）相连接；所述的叶片固定套（5）连接在转轴套（4）上，叶片固定套（5）上连接有旋转架（6），所述的转轴套（4）和叶片固定套（5）都安装在凸轮轴（7）上；所述的凸轮轴（7）固定在机架（16）上；所述的凸轮轴（7）的另一端安装有一与旋转架（6）同步转动的轴套（20），轴套（20）上安装有和第二齿轮（10）相啮合的第一齿轮（9），第二齿轮（10）通过支撑轴（11）将动力传递到和第四齿轮（13）相啮合的第三齿轮（12）上，第四轮齿（13）通过键连接和增速轴（14）相连接，增速轴（14）上安装有轮式旋转架（15）。本发明结构简单，占用空间小，传动效率高。

Description

瓶子清洗烘干装置用增速传动机构
技术领域
本发明涉及一种清洗机械，尤其是一种小口瓶内部清洗烘干设备中使用的传动机构，具体地说是一种瓶子清洗烘干装置用增速传动机构。
背景技术
众所周知，随着科学技术的发展，自动化流水线在生产实践中的应用越来越广泛，目前已经进入了灌装瓶子清洗、烘干领域。但是传统的瓶子清洗、烘干流水线通常在一个工位只能完成一次清洗或者烘干作业，对于医药行业提出的的一次超声清洗加多次蒸馏水清洗的流程，要想解决这个问题就必须加长流水线，增加了设备投入成本，占地面积也随之扩大，大大提高了生产成本，具有很大的局限性，急需改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有瓶子清洗、烘干流水线一个工位只能完成一次清洗或者烘干作业，设备占地大、工作效率低的问题，设计了一种由齿轮传动速比增速可以实现一次超声清洗的同时完成多次蒸馏水清洗烘干的瓶子清洗烘干装置用增速传动机构。
本发明的技术方案是：
一种瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，其特征是它包括电动机1、减速器2和分割器3，所述的分割器3通过螺栓和转轴套4相连接；所述的叶片固定套5用螺栓连接在转轴套4上，用来将动力传递到叶片固定套5上，叶片固定套5上连接有旋转架6，旋转架6带动瓶子在超声清洗池中实现超声清洗；所述的转轴套4和叶片固定套5都安装在凸轮轴7上，连接处装有轴承；所述的凸轮轴7固定在机架16上，而且凸轮8也安装在凸轮轴7上；所述的凸轮轴7的另一端安装有一与旋转架6同步转动的轴套20，轴套20上安装有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮10相啮合，第二齿轮10通过支撑轴11将动力传递到第三齿轮12上，第三齿轮12和第四齿轮13相啮合；第四轮齿13通过键连接和增速轴14相连接，增速轴14上安装有轮式旋转架15，轮式旋转架15带动瓶子通过蒸馏水清洗喷嘴19处进行蒸馏水清洗，并通过烘干喷嘴进行烘干；增速轴14另一端通过轴承安装在机架16上；所述的第一齿轮9和第二齿轮10之间的传动比为1: nm，第三齿轮12和第四齿轮13之间的传动比为1: m，整个轮系的传动比为1:n× m,所以旋转架6转一圈的同时轮式旋转架15转n× m圈，从而在进行1次超声清洗烘干的同时进行n× m次蒸馏水清洗和烘干。
所述的叶片固定套5和凸轮轴7之间装有轴承，凸轮轴7固定在机架16上，在工作过程中凸轮轴7静止不动。
所述的旋转架6通过3个螺栓固定在叶片固定套5上，螺栓在周向均布分布，旋转架6与叶片固定套5同步转动。
本发明的有益效果：
本发明在在运用齿轮传动的前提下，用过传动方式的设计和齿轮传动比的选择，可以根据行业清洗要求，实现在完成1次超声波清洗、烘干作业的同时完成n次蒸馏水清洗、烘干作业，工作效率高，清洗效果好，结构简单，占地面积小，可以大幅降低生产成本。
本发明结构简单，占用空间小，传动效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的传动结构图。
图中：1为电动机，2为减速器，3为分割器，4为转轴套，5为叶片固定套，6为旋转架，7为凸轮轴，8为凸轮，9为齿轮，10为齿轮，11为支撑轴，12齿轮，13齿轮，14为轴，15为轮式旋转架，16为机架，17为超声波清洗池，18为空气喷嘴，19为蒸馏水清洗喷嘴；20为轴套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，它包括电动机1、减速器2和分割器3，所述的分割器3通过螺栓和转轴套4相连接；所述的叶片固定套5用螺栓连接在转轴套4上，用来将动力传递到叶片固定套5上，叶片固定套5上连接有旋转架6（如图1所示），旋转架6上安装有用于夹装待清洗瓶的托瓶槽，旋转架6的正下方安装有超声波清洗池，旋转架6带动其上安装的托瓶槽旋转一周实现对瓶子的灌装、超声清洗和倒水过程，旋转架6带动瓶子在超声清洗池17中实现超声清洗；所述的转轴套4和叶片固定套5都安装在凸轮轴7上，连接处装有轴承；所述的凸轮轴7固定在机架16上，而且凸轮8也安装在凸轮轴7上；所述的凸轮轴7的另一端安装有一与旋转架6同步转动的轴套20，轴套20上安装有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮10相啮合，第二齿轮10通过支撑轴11将动力传递到第三齿轮12上，第三齿轮12和第四齿轮13相啮合；第四轮齿13通过键连接和增速轴14相连接，增速轴14上安装有轮式旋转架15（图1），轮式旋转架15带动瓶子通过蒸馏水清洗喷嘴19处进行蒸馏水清洗，并通过烘干喷嘴进行烘干；增速轴14另一端通过轴承安装在机架16上；所述的第一齿轮9和第二齿轮10之间的传动比为1: n，第三齿轮12和第四齿轮13之间的传动比为1: m，整个轮系的传动比为1: n× m,所以旋转架6转一圈的同时轮式旋转架15转n× m圈，从而在进行1次超声清洗烘干（由图1中的空气喷嘴18进行）的同时进行n× m次蒸馏水清洗和烘干，如图2所示。叶片固定套5和凸轮轴7之间装有轴承，齿轮轴7固定在机架16上，在工作过程中齿轮轴7静止不动。旋转架6通过3个螺栓固定在叶片固定套5上，螺栓在周向均布分布，旋转架6与叶片固定套5同步转动。齿轮9通过轴套20和旋转架6实现同步运转，通过齿轮啮合将动力传递到轮式旋转架15上。具体实施时所述的第一齿轮9和第二齿轮10之间的传动比最佳为1:1，第三齿轮12和第四齿轮13之间的传动比为1:2，整个轮系的传动比为1:2,所以旋转架6转一圈的同时轮式旋转架15转动2圈，从而实现一次超声清洗的同时进行2次蒸馏水清洗烘干的目的。调整第三齿轮12和第四齿轮13之间的传动比和/或第一齿轮9和第二齿轮10之间的传动比即可实现轮式旋转架15不同速度的输出，实现一次超声清洗的同时进行若干次蒸馏水清洗烘干的工序。
本发明的工作流程如下：首先电动机1转动带动减速器2和分割器3（现有技术，可直接从市场购置，是清洗行业常用部件）转动，分割器3上同时连接有转轴套4，转轴套4的转动将带动叶片固定套5的转动，从而使旋转架6逆时针转动。齿轮9和旋转架6同步转动，从而通过齿轮9与齿轮10的啮合将动力传递到支撑轴11上。齿轮12固定在支撑轴11上，和支撑轴11一起转动，通过和齿轮13啮合将带动轮式旋转架15转动。在齿轮传动过程中，假如齿轮9和齿轮10之间的传动比为1:1，齿轮12和齿轮13之间的传动比为1:n，整个轮系的传动比为1:n,所以旋转架6转一圈的同时轮式旋转架15转n圈。旋转架6转一圈的过程中通过一次超声波清洗池17，进行一次清洗，然后进入到烘干位置用空气喷嘴18进行烘干。轮式旋转架15转一圈的过程中通过一次蒸馏水清洗喷嘴19处，进行一次清洗，而后再进行一次烘干，从而达到一次超声清洗烘干的同时可以进行多次蒸馏水清洗烘干的目的。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，其特征是它包括电动机（1）、减速器（2）和分割器（3），所述的分割器（3）通过螺栓和转轴套（4）相连接；所述的叶片固定套（5）用螺栓连接在转轴套（4）上，用来将动力传递到叶片固定套（5）上，叶片固定套（5）上连接有旋转架（6），旋转架（6）带动瓶子在超声清洗池中实现超声清洗；所述的转轴套（4）和叶片固定套（5）都安装在凸轮轴（7）上，连接处装有轴承；所述的凸轮轴（7）固定在机架（16）上，而且凸轮（8）也安装在凸轮轴（7）上；所述的凸轮轴（7）的另一端安装有一与旋转架（6）同步转动的轴套（20），轴套（20）上安装有第一齿轮（9），第一齿轮（9）和第二齿轮（10）相啮合，第二齿轮（10）通过支撑轴（11）将动力传递到第三齿轮（12）上，第三齿轮（12）和第四齿轮（13）相啮合；第四轮齿（13）通过键连接和增速轴（14）相连接，增速轴（14）上安装有轮式旋转架（15），轮式旋转架（15）带动瓶子通过蒸馏水清洗喷嘴（19）处进行蒸馏水清洗，并通过烘干喷嘴进行烘干；增速轴（14）另一端通过轴承安装在机架（16）上；所述的第一齿轮（9）和第二齿轮（10）之间的传动比为1: n，第三齿轮（12）和第四齿轮（13）之间的传动比为1:m，整个轮系的传动比为1:n× m,所以旋转架（6）转一圈的同时轮式旋转架（15）转n× m圈，从而在进行1次超声清洗洪干的同时进行n× m次蒸馏水清洗和烘干。
2.根据权利要求书1所述瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，其特征是所述的叶片固定套（5）和凸轮轴（7）之间装有轴承，凸轮轴（7）固定在机架（16）上，在工作过程中凸轮轴（7）静止不动。
3.根据权利要求书1所述的瓶子清洗烘干装置用增速传动机构，其特征是所述的旋转架（6）通过3个螺栓固定在叶片固定套（5）上，螺栓在周向均布分布，旋转架（6）与叶片固定套（5）同步转动。
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