CN107051850A - 一种直灯管的喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直灯管的喷涂工艺，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并用40‑80℃烘烤10‑15min后，接着荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为3‑5:1‑2：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10‑15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。本发明能够将荧光粉均匀喷涂灯管内，防止荧光粉层直接和灯管接触，提高了荧光粉的附着均匀性，提高了LED出光质量。

Description

一种直灯管的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂工艺领域，具体涉及一种直灯管的喷涂工艺。
背景技术
传统的荧光粉涂覆方式有三种，分别为点胶法、电泳沉积法、喷涂法。喷涂法是将荧光粉喷涂液用喷枪喷到基板和芯片表面，完成涂层。荧光粉在涂粉过程中，如果工艺不当，会出现眉毛状粉层堆积的问题。现有的涂覆就是将荧光粉直接喷涂在芯片上，荧光粉在芯片上容易附着不均匀，并且这种涂覆方法导致了荧光粉的老化，使得灯变黑。
发明内容
本发明提供了一种直灯管的喷涂工艺，该喷涂工艺能够将荧光粉均匀喷涂灯管内，防止荧光粉层直接和灯管接触，提高了荧光粉的附着均匀性，提高了LED出光质量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种直灯管的喷涂工艺，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并用40-80℃烘烤10-15min后，接着荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为3-5:1-2：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10-15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。
荧光粉喷涂液：将以重量计，荧光粉：硅胶：聚氧乙烯：去离子水为4:1:2：10。
涂覆硅胶层的硅胶中含有四氢呋喃。
硅胶的重量为荧光粉喷涂液重量的10-15％。
热风的送风速度为40-60cm/s。
热风的温度为60-80℃。热风的温度、速度和荧光粉喷涂液的结合，对荧光粉的附着均匀性有着重要的影响。改变其中任何一个因素，都可能影响荧光粉涂层的变化。在热风温度、速度一定的情况下，荧光粉喷涂液的配方不合适，可能导致涂层变薄或者变厚。
本发明的构思在于：在灯管内先涂覆一层硅胶层，使得荧光粉在涂覆的时候，直接涂覆在硅胶层上，而不是和灯管直接接触，这种涂覆方式提高了荧光粉的附着均匀性，防止荧光粉和工作的灯管直接接触，避免了因发热的灯管将荧光粉老化，导致荧光粉失效，灯管变暗的现象发生。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明能够将荧光粉均匀喷涂灯管内，防止荧光粉层直接和灯管接触，提高了荧光粉的附着均匀性，提高了LED出光质量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种直灯管的喷涂工艺，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并用40-80℃烘烤10-15min后，接着荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为3:1：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10-15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。
热风的送风速度为40cm/s。
硅胶的重量为荧光粉喷涂液重量的10％。
热风的温度为60℃。
实施例2
一种直灯管的喷涂工艺，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并用40-80℃烘烤10-15min后，接着荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为4:2：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10-15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。
涂覆硅胶层的硅胶中含有四氢呋喃。
硅胶的重量为荧光粉喷涂液重量的15％。
热风的送风速度为60cm/s。
热风的温度为80℃。
实施例3
一种直灯管的喷涂工艺，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并用40-80℃烘烤10-15min后，接着荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为5:1：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10-15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。
涂覆硅胶层的硅胶中含有四氢呋喃。
硅胶的重量为荧光粉喷涂液重量的12％。
热风的送风速度为50cm/s。
热风的温度为70℃。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直灯管的喷涂工艺，其特征在于，先在灯管内用硅胶涂覆一层硅胶层，并在40-80℃烘烤10-15min后，接着用荧光粉喷涂液喷涂直灯管内部，其中荧光粉喷涂液：以重量计，荧光粉：聚氧乙烯：去离子水为3-5:1-2：10，荧光粉喷涂液喷涂直灯管时，直灯管的一端连接喷浆设备的喷浆口，另一端连接负压装置，喷涂过程中，直灯管以其轴线旋转，同时通入热风干燥10-15min，涂覆硅胶层的方法和喷涂荧光粉喷涂液的方法一样。
2.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，荧光粉喷涂液：将以重量计，荧光粉：硅胶：聚氧乙烯：去离子水为4:1:2：10。
3.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，涂覆硅胶层的硅胶中含有四氢呋喃。
4.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，硅胶的重量为荧光粉喷涂液重量的10-15％。
5.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，热风的送风速度为40-60cm/s。
6.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于，热风的温度为60-80℃。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102623621A (zh) * 2012-04-12 2012-08-01 深圳雷曼光电科技股份有限公司 荧光胶成膜led封装工艺及led封装
CN105551912A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 陈艳 一种螺旋式节能灯管内涂粉工艺

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