CN107051757A - 一种分离机碟片 - Google Patents

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肖海
蔡海
胡敏
郑加洲
黄菊莲
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

本发明的一种分离机碟片，包括碟片、均布在碟片锥面上的筋条，所述碟片的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽；所述长槽的槽口长宽比为1~7。本发明带长槽形孔的碟片尤其是带斜角槽口的设计，对同一大小转鼓，碟片直径(d)可以设计的更大，从而增强分离效果，当固渣堆积到碟片边沿，即使向中心堆积超过碟片边沿一定量，只要不把长槽孔完全堵塞，物料分离的导流道还是保持畅通的，分离机就还能保持良好的分离效果。另外还提高了分离机对被分离物料的含固渣的适用范围，减少碟式分离机转鼓内靠近碟片边沿处被分离出的物料固渣堵塞风险。

Description

一种分离机碟片
技术领域
本发明涉及一种碟式分离机，具体是涉及一种碟式分离碟片的结构设计，属于分离机领域。
背景技术
碟式分离机是一种高速沉降离心机,它以高转速及产生强大的离心力且能迅速有效地把两种液体与一种固体的混合物分离出来,由于它的高效分离特点，已被广泛用于船舶、食品、医药、化工、纺织和环保等行业。分离机启动后电机通过立轴系带动转鼓高速旋转，当通料后，在不考虑物料本身特性的情况下，物料的分离效果取决于分离机转鼓转速(n)、碟片直径(d)、碟片半锥角(θ)。在实际使用中，一般在碟片上开多个导流孔，导流孔与转鼓旋转轴线AXIS成对称均匀排列，碟片的开孔位置即直径和直径下标Dmid(无孔时以碟片最大外径计算)对分离效果起到非常大的影响。特别是在对液固两相物料的分离时，如果开孔位置Dmid太小时，分离效果会不好，随着Dmid加大，分离效果会变好。但当开孔位置Dmid外移到极限时，则成了无孔碟片，由于这样就使得碟片无孔形导流流道及碟片边沿处可能产生紊流，分离效果反而变得不好。
据申请人了解，目前已有在碟片边沿开圆孔或半圆孔的结构设计形式，效果不是很明显；且对同一大小转鼓，在其它参数不变时，碟片直径越大，分离效果越好，但增大碟片直径有个不利的影响，会使转鼓积渣区变小，分离出的固渣很容易将碟片边沿处半圆孔导流道堵塞，导致无法分离。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构设计更加巧妙、简单、分离效果好且对同一大小转鼓，碟片直径可以设计更大的分离机碟片。
为了达到以上目的，本发明的一种分离机碟片，包括碟片、均布在碟片锥面上的筋条，其特征在于：所述碟片的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽；所述长槽的槽口长宽比为1～7。
本发明进一步限定的技术特征在于：且长槽沿碟片锥面母线方向倾角+30°～-30°范围开设。在分离机顺时针高速运转过程中，料液被在离心力作用下直接沿着斜漕口导流而出，提高了导流效果和分离效率，大大缩短了固液分离时间。
进一步的，且长槽沿碟片锥面母线方向倾斜+30°或-30°开设。
进一步的，所述长槽由沿着锥面母线方向开设的矩形槽和圆弧状槽口组成。
进一步的，所述长槽的槽口长宽比为3～5。
进一步的，所述长槽为矩形或上边缘为弧状结构的长方形槽口。
进一步的，所述长槽开设位置为顺时针方向靠近两条筋条中间或者左侧筋条位置开设。
进一步的，所述碟片的半锥角范围为30°～45°。
进一步的，所述筋条的高度为0.5～2.5mm。
本发明的有益效果：本发明带长槽形孔的碟片尤其是带斜角槽口的设计，对同一大小转鼓，碟片直径(d)可以设计的更大，从而增强分离效果，当固渣堆积到碟片边沿，即使向中心堆积超过碟片边沿一定量，只要不把长槽孔完全堵塞，物料分离的导流道还是保持畅通的，分离机就还能保持良好的分离效果。另外还提高了分离机对被分离物料的含固渣的适用范围，减少碟式分离机转鼓内靠近碟片边沿处被分离出的物料固渣堵塞风险。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明第一个实施例的结构示意图。
图2为本发明第二个实施例的结构示意图。
图3为本发明第三个实施例的结构示意图。
其中：图(a)为右视图、图(b)为俯视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的一种分离机碟片，如图1中的图(a)和图(b)所示：包括碟片1和均布在碟片锥面上的筋条2，所述碟片1的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽3。
本发明实施例中所述的长槽是沿着锥面斜向开设；且长槽沿碟片母线方向的倾斜角度为30°。在转鼓顺时针高速运转过程中，固渣在离心力作用下由斜漕口顺利排出，提高了排渣效率，也不会造成固渣堆积。所述长槽的槽口长宽比为3～5。所述碟片1的半锥角4为45°。所述筋条的高度经反复实验为固液分离效果很好的0.5～2.5mm。该结构设计简单，但实验效果非常明显，值得推广。
实施例二
本实施例的一种分离机碟片，如图2中的图(a)和图(b)所示：包括碟片1’’和均布在碟片锥面上的筋条2’’，所述碟片1’’的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽3’’。
本发明实施例中所述的长槽是沿着碟片锥面母线斜向开设；且长槽沿锥面母线方向的倾斜角度为-30°。在转鼓顺时针高速运转过程中，固渣在离心力作用下由斜漕口顺利排出，提高了排渣效率，也不会造成固渣堆积。所述长槽的槽口长宽比为3～5。所述碟片1’’的半锥角4’’为45°。所述筋条的高度经反复实验为固液分离效果很好的0.5～2.5mm。该结构设计简单，但实验效果非常明显，值得推广。
实施例三
本实施例的一种分离机碟片，如图3中的图(a)和图(b)所示：包括碟片1’、均布在碟片锥面上的筋条2’，所述碟片1’的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽3’。
本发明实施例中所述的长槽是由沿着锥面母线方向开设的矩形槽口和弧形槽口组成。所述长槽的槽口长宽比为3～5。长槽3’开设在两根筋条中间位置。所述碟片1’的半锥角4’为30～45°。所述筋条2’的高度经反复实验为固液分离效果很好的0.5～2.5mm。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种分离机碟片，包括碟片、均布在碟片锥面上的筋条，其特征在于：所述碟片的锥面底部边缘沿着锥面开设一组长槽；所述长槽的槽口长宽比为1～7。
2.根据权利要求1所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽沿着锥面斜向开设；且长槽沿碟片锥面母线方向倾角+30°～-30°范围开设。
3.根据权利要求2所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽沿着锥面斜向开设；且长槽沿碟片锥面母线方向倾斜负+30°或-30°开设。
4.根据权利要求1所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽由沿着锥面母线方向开设的矩形槽和圆弧状槽口组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽的槽口长宽比为3～5。
6.根据权利要求5所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽为矩形或上边缘为弧状结构的长方形槽口。
7.根据权利要求6所述的分离机碟片，其特征在于：所述长槽开设位置为顺时针方向靠近两筋条中间或者左侧筋条位置开设。
8.根据权利要求7所述的分离器碟片，其特征在于：所述碟片的半锥角范围为30°～45°。
9.根据权利要求8所述的分离器碟片，其特征在于：所述筋条的高度为0.5～2.5mm。
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