CN204735350U - 一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，为了解决碟式分离机中，碟片中心孔所处的位置对分离效果的影响以及轻、重两相含量和碟片中心孔位置关系快速方便处理的问题，包括转毂、位于转毂内的多层碟片，其特征是所述的多层碟片中的最上层碟片为可拆换碟片，所述的可拆换碟片为锥形体，该锥形体锥度与转毂内空间的锥形孔锥度相等并紧贴，可拆换碟片顶部具有水平法兰，水平法兰上设有控料通孔。制造成本低，减少了零件种类，缩短生产周期，完全能够控制调节液-液两相分离分界面的位置或液-固分离中液相的相界面位置，达到最佳分离效果，且可灵活配置。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构。
背景技术
碟式分离机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力和碟片的强化分离作用，使被处理的悬浮液或乳浊液分别达到澄清、分离、浓缩的目的，即通常所说的液-液、液-固、液-液-固分离，其尤其适用于粘性液体与细小的固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等物料分离。碟式分离机现已成功地应用于胶乳、棕榈油、植物油、桔油、酵母、果汁、饮料、啤酒、牛奶等物质的分离。现有的碟式分离机内置碟片基本上是固定式一种，无法根据不同的处理物进行调节来达到最佳分离效果。如专利公开号为CN103962248A公开的一种三相碟式分离机，碟片平行地设置在碟片架的外周，重相喷嘴设置在转鼓壳体的下部，碟片上部设置有一片伞形碟片压盖，碟片压盖距离转鼓壳体内壁之间的空间形成中相通道，中相通道与上部喷嘴连通，用于中相输出；碟片压盖与碟片架之间的空间为轻相通道，轻相通道下部与各碟片的内缘连通，轻相通道上部与转鼓壳体顶部的轻相腔相连通，碟片压盖的顶圈翻边将轻相腔与中相通道相分隔，轻相腔顶部开设有轻相喷嘴，用于轻相输出。又如专利公开号为CN103464308A，设计的一种高性能碟式分离机转鼓，主轴侧壁固设有与主轴呈30-60°夹角的进料分配管，转鼓体内设置有不均匀布置的碟片，碟片与主轴的夹角为30-60°，主轴顶部设置有用于分离不同密度物料的比重环，比重环上方设置有用于分离重相的上向心泵室，比重环下方设置有用于分离轻相的下向心泵室。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决碟式分离机中，碟片中心孔所处的位置对分离效果的影响以及轻、重两相含量和碟片中心孔位置关系快速方便处理的问题，提供一种结构简单设计合理，调节方便配置灵活的碟式分离机调节轻相相界面位置的结构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，包括转毂、位于转毂内的多层碟片，其特征是所述的多层碟片中的最上层碟片为可拆换碟片，所述的可拆换碟片为锥形体，该锥形体锥度与转毂内空间的锥形孔锥度相等并紧贴，可拆换碟片顶部具有水平法兰，水平法兰上设有控料通孔。
碟式分离机是一种立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙，悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
由于液-液两相的含量不同，如轻相A液量多、重相B液量少，或轻相A液量少、重相B液量多，在碟式分离机中形成的液-液两相分界面位置也不同，由此涉及碟片中心孔所处的位置问题，理论上希望液-液两相分离分界面的位置刚好落在碟片中心孔的位置上，这样的两相分布，分离效果最好。此外，轻、重两相分离后的取出流量与相界面的位置移动也有关系，如轻液取出量大时，相界面位置会向机器轴线中心移动；重相取出量大时，相界面位置会远离机器轴线中心，通常管式分离机和碟式分离机运行时均需通过机器的调整环来调整两相取出流量。选用离心机时，必须考虑轻、重两相的含量和碟片中心孔的位置，以使机器运行时达到好的分离效果。
本方案根据以上所述，从中发现调整环的使用，不仅能够达到更好的分离效果，而且可以拓展应用范围；但是调整环的应用，会使结构变的繁琐或复杂，同时增加设计制造成本。为了能够达到最好的分离效果，同时考虑制造、调试的方便性，通过改变最上层碟片结构的方式，来达到调节液-液两相分离分界面的位置或液-固分离中液相的相界面位置，即控制调节轻向出料半径，就完全解决存在的问题，能达到所设计的目的。
作为优选，所述的可拆换碟片通过中心孔大小调整径向出料半径。
作为优选，所述的可拆换碟片的水平法兰中设有若干个通孔。
作为优选，所述的水平法兰中设有的若干个通孔上设有间隔分布的活动封盖。
作为优选，所述的可拆换碟片水平法兰中的边部设有若干个均布的槽缺。
作为优选，所述的可拆换碟片锥形体上设有若干个均布的长孔。有利于沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
本实用新型的有效效果是：结构简单，实用方便，设计制造成本低，减少了零件种类，缩短生产周期，完全能够控制调节液-液两相分离分界面的位置或液-固分离中液相的相界面位置，达到最佳分离效果，且可灵活配置。
附图说明
图1是本实用新型的一种液-固分离使用状态结构示意图。
图2是本实用新型的一种液-液分离或液-液-固分离使用状态结构示意图。
图3是本实用新型的一种可拆换碟片结构示意图。
图4是本实用新型图3的俯视结构示意图。
图中：1. 转毂，2. 可拆换碟片，21. 控料通孔，22. 长孔，23. 槽缺。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1、图2，本实施例一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，在现有的转毂中进行设计，转毂内有多层碟片，在多层碟片中取其最上层碟片作为可拆换碟片2。
可拆换碟片2为锥形体，如图3、图4所示，其锥形体的锥度与转毂内空间的锥形孔锥度相同并相互紧贴。可拆换碟片2顶部设有水平法兰，中心为通孔，该通孔即为控料通孔21，可拆换碟片2通过控料通孔21大小调整径向出料半径，水平法兰中的边部设有7处槽缺23，并在锥形体上设有8条均布的长孔22。
使用时，根据不同分离产品的需要选用可拆换碟片2进行更换，以达到最佳分离效果。
根据可拆换碟片2的工作原理，可拆换碟片2有下述实施例情况，在可拆换碟片2的水平法兰中均匀6个向心通孔，并在这些向心通孔上间隔设置活动封盖。在调节轻向出料半径时，只需对封盖进行操作即可。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，包括转毂（1）、位于转毂内的多层碟片，其特征是所述的多层碟片中的最上层碟片为可拆换碟片（2），所述的可拆换碟片为锥形体，该锥形体锥度与转毂内空间的锥形孔锥度相等并紧贴，可拆换碟片顶部具有水平法兰，水平法兰上设有控料通孔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，其特征在于所述的可拆换碟片（2）通过中心孔大小调整径向出料半径。
3.根据权利要求1或2所述的一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，其特征在于所述的可拆换碟片（2）的水平法兰中设有若干个通孔。
4.根据权利要求3所述的一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，其特征在于所述的水平法兰中设有的若干个通孔上设有间隔分布的活动封盖。
5.根据权利要求1或2所述的一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，其特征在于所述的可拆换碟片（2）水平法兰中的边部设有若干个槽缺（23）。
6.根据权利要求1或2所述的一种碟式分离机调节轻相相界面位置的结构，其特征在于所述的可拆换碟片（2）锥形体上设有若干个均布的长孔（22）。
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