CN109178975A - 一种双旋转轮撒料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双旋转轮撒料机，包括：储料罐，所述储料罐顶部开口并且内部中空，所述储料罐的底部开设有两个第一出料口，所述第一出料口为在竖直方向上贯穿所述储料罐的底部的通孔；旋转轮，所述旋转轮的旋转轴为竖直方向，两个所述旋转轮的叶片分别位于两个所述第一出料口的下方；电机，两个所述电机的旋转轴的旋转方向相反；口径拉板，所述口径拉板为一块平板，所述口径拉板设在所述储料罐的下方，所述口径拉板上设有两个与所述第一出料口形状、大小一致的第二出料口。这种双旋转轮撒料机减少了卡料的几率、扩张了撒料的范围，并且能在存放更多料的情况下使得撒料均匀。

Description

一种双旋转轮撒料机

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种双旋转轮撒料机。

背景技术

目前的撒料机都是由单个电机带动旋转轮旋转，从而使物料洒出，但是撒得不均匀，会出现一边多一边少的情况，并且常常出现卡料的现象。由于只具备单个旋转轮，撒料机的承载量也不大。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决目前的撒料机撒料撒得不均匀、时常卡料并且承载量小的问题，本发明提供了一种双旋转轮撒料机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双旋转轮撒料机，包括：

储料罐，所述储料罐顶部开口并且内部中空，所述储料罐的底部开设有两个第一出料口，所述第一出料口为在竖直方向上贯穿所述储料罐的底部的通孔；

旋转轮，所述旋转轮的旋转轴为竖直方向，两个所述旋转轮的叶片分别位于两个所述第一出料口的下方，两个所述旋转轮的轴线之间的距离大于两个所述出料口之间的距离；

电机，两个所述电机的输出轴与所述旋转轮的旋转轴同轴固定，两个所述电机的旋转轴的旋转方向相反；

口径拉板，所述口径拉板为一块平板，所述口径拉板设在所述储料罐的下方，所述口径拉板紧贴所述第一出料口设置，所述口径拉板上设有两个与所述第一出料口形状、大小一致的第二出料口，两个所述第二出料口分别位于两个所述第一出料口的下方；

所述口径拉板上设有两个适于所述电机的输出轴穿过的第三通孔，第一凸轮和第二凸轮分别套设在两个所述电机的输出轴上，所述第一凸轮与所述第二凸轮的形状大小一致，所述第一凸轮和所述第二凸轮分别位于两个所述第三通孔内；所述第一凸轮所在的所述第三通孔的远离所述第二凸轮的一侧的内壁具有第一圆弧面，所述第二凸轮所在的所述第三通孔的远离所述第一凸轮的一侧的内壁具有第二圆弧面；所述第一圆弧面的轴线和所述第二圆柱面的轴线呈竖直状态并且与所述第一凸轮的轴线和所述第二凸轮的轴线在同一竖直平面内；设所述凸轮的径向的最大宽度与最小宽度之差为k，所述第一圆弧面的半径等于所述第二圆弧面的半径，所述第一弧面的半径减去所述凸轮的圆柱部分的半径等于k；所述第一凸轮的轴线与所述第二凸轮的轴线之间的距离减去所述第一圆弧面的轴线与所述第二圆弧面的轴线之间的距离等于k。

作为优选，还包括：外壳，所述外壳为上下形状一致的中空柱状件并且具有水平的底面，所述储料罐设在所述外壳内部，所述外壳的底面位于所述口径拉板的下方，所述外壳的底面紧贴所述口径拉板，所述外壳的底面上开有两个与所述第一出料口形状、大小一致的第三出料口，两个所述第三出料口分别位于两个所述第二出料口的下方；所述口径拉板具有伸出所述外壳的把手，所述外壳的侧壁上开设有适于所述口径拉板的把手伸出的第二通孔；所述储料罐和所述外壳之间形成有容纳腔，所述电机位于所述口径拉板的上方并且位于所述容纳腔中，所述外壳的底面上开设有适于所述电机的输出轴穿过的第一通孔，所述电机的输出轴穿过所述第一通孔并与所述旋转轮的旋转轴同轴固定。

作为优选，其特征在于：所述储料罐包括一体成型的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体为薄壁围成的上下形状一致的中空柱状件；所述第二壳体为薄壁围成的漏斗形壳体，所述第二壳体自上而下逐渐收缩，所述第二壳体的上边沿与所述第一壳体的下边沿无缝连接，所述第二壳体的下边沿与所述第三壳体的上边沿无缝连接；所述第三壳体为薄壁围成的上下一致的中空柱状件并且具有水平的底面；所述第一出料口开在所述第三壳体的底面上；所述外壳内壁的形状与所述第一壳体外壁的形状一致；所述第一壳体的上边沿与所述外壳的上边沿连接；所述第二壳体、所述第三壳体和所述外壳之间形成所述容纳腔。

作为优选，其特征在于：导流圆锥，所述导流圆锥位于所述储料罐的内部并且固定在所述第三壳体的底面，所述圆锥向上凸起；两个所述第一出料口紧靠所述导流圆锥设置，并且两个所述第一出料口关于所述导流圆锥的轴线对称；两个所述旋转轮关于所述导流圆锥的轴线对称。

作为优选，还包括：底箱，所述底箱由薄壁材质从侧面围住两个所述旋转轮；所述底箱在所述旋转轮将料洒出的方向上留有缺口，所述底箱与所述外壳固定；底板，所述底板为平板，所述底板设置在所述叶轮的下方并与所述底箱固定。

作为优选，还包括：电池，所述电池位于所述容纳腔中并且与所述外壳固定；所述电池与所述电机串联；开关，所述开关串联在电路中；调速控制器，所述调速控制器与电路连接。

本发明的有益效果是，这种双旋转轮撒料机减少了卡料的几率、扩张了撒料的范围，并且能在存放更多料的情况下使得撒料均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明双旋转轮撒料机的最优实施例的结构示意图。

图2是本发明双旋转轮撒料机的最优实施例的局部的结构示意图。

图3是本发明双旋转轮撒料机的最优实施例的俯视图。

图4是本发明双旋转轮撒料机的凸轮与口径拉板配合的结构示意图。

图中1、储料罐，2、导流圆锥，3、旋转轮，4、电机，5、口径拉板，6、外壳，7、底箱，8、底板，9、电池，10、开关，11、调速控制器，12、容纳腔，101、第一壳体，102、第二壳体，103、第三壳体，104、第一出料口，501、第二出料口，502、把手，601、第三出料口，1301、第一凸轮，1302、第二凸轮，14、第三通孔，1501、第一圆弧面，1502、第二圆弧面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~4所示，本发明提供了一种双旋转轮撒料机，包括：

储料罐1，储料罐1顶部开口并且内部中空，储料罐1包括一体成型的第一壳体101、第二壳体102和第三壳体103，第一壳体101为薄壁围成的上下形状一致的中空柱状件。第二壳体102为薄壁围成的漏斗形壳体，第二壳体102自上而下逐渐收缩，第二壳体102的上边沿与第一壳体101的下边沿无缝连接，第二壳体102的下边沿与第三壳体103的上边沿无缝连接。第三壳体103为薄壁围成的上下一致的中空柱状件并且具有水平的底面，第三壳体103位于第一壳体101的下方。

导流圆锥2，导流圆锥2位于储料罐1的内部并且固定在第三壳体103的底面，导流圆锥2向上凸起。两个第一出料口104开在第三壳体103的底面，第一出料口104为在竖直方向贯穿所示第三壳体103的底面的通孔，两个第一出料口104紧靠导流圆锥2设置，并且两个第一出料口104关于导流圆锥2的轴线对称。

旋转轮3，旋转轮3的旋转轴为竖直方向，两个旋转轮3的叶片分别位于两个第一出料口104的下方，两个旋转轮3的轴线之间的距离大于两个出料口之间的距离，两个旋转轮3关于导流圆锥2的轴线对称。两个旋转轮3之的轴线之间的距离还应该大于旋转轮3的叶片的距离的两倍以避免两个旋转轮3工作的时候叶片相撞。两个旋转轮3的轴线所在的平面经过两个所述第一出料口104。

电机4，两个电机4用于带动旋转轮3旋转，两个电机4的输出轴与旋转轮3的旋转轴同轴固定。两个电机4的旋转轴的旋转方向相反。

口径拉板5，口径拉板5为一块平板，口径拉板5设在储料罐1的下方，口径拉板5紧贴第三壳体103的底面的所述第一下料口设置，口径拉板5上设有两个与第一出料口104形状和大小一致的第二出料口501，两个第二出料口501分别位于两个第一出料口104的下方。

口径拉板5上设有两个适于电机4的输出轴穿过的第三通孔14，第一凸轮1301和第二凸轮1302分别套设在两个电机4的输出轴上，第一凸轮1301与第二凸轮1302的形状大小一致，第一凸轮1301包括圆柱部分和径向凸起于圆柱部分的侧面的凸起部分，其中圆柱部分上开设有与其同轴线的通孔，第一凸轮1301通过圆柱部分上的通孔与电机4的输出轴配合。第一凸轮1301和第二凸轮1302分别位于两个第三通孔14内。第一凸轮1301所在的第三通孔14的远离第二凸轮1302的一侧的内壁具有第一圆弧面1501，第二凸轮1302所在的第三通孔14的远离第一凸轮1301的一侧的内壁具有第二圆弧面1502；第一圆弧面1501的轴线和第二圆柱面的轴线呈竖直状态并且与第一凸轮1301的轴线和第二凸轮1302的轴线在同一竖直平面内；若凸轮的径向的最大宽度与最小宽度之差为k，第一圆弧面1501的半径等于第二圆弧面1502的半径，第一弧面的半径减去凸轮的圆柱部分的半径等于k；第一凸轮1301的轴线与第二凸轮1302的轴线之间的距离减去第一圆弧面1501的轴线与第二圆弧面1502的轴线之间的距离等于k。初始状态下，第一凸轮1301的凸起部分朝向第二凸轮1302，第二凸轮1302的凸起部分背离第一凸轮1301，由于两个电机4的输出轴的旋转方向相反，所以两个凸轮的旋转方向也相反。在电机4的带动下，当第一凸轮1301的凸起部分推动第一圆弧面1501使得口径拉板5向第一凸轮1301方向移动的时候，第二凸轮1302的凸起部背离第二圆弧面1502；当第二凸轮1302的凸起部分推动第二圆弧面1502使得口径拉板5向第二凸轮1302方向移动的时候，第一凸轮1301的凸起部分背离第一圆弧面1501。在第一凸轮1301和第二凸轮1302交替着推动口径拉板5，形成了口径拉板5的抖动。

撒料机的工作过程如下，现将料放入储料罐1中并启动电机4，由于第二壳体102自上而下逐渐收缩，储料罐1整体呈上宽下窄的形状，所以料会自动往第三壳体103的底部平面聚集。第三平面上的导流圆锥2对料的流动起着导向作用，在导流圆锥2和料自身重力的协同作用下，料会流向紧靠导流圆锥2设置的两个第一出料口104，分散卸料，不易卡料。电机4在转动的时候，凸轮会带动口径挡板在水平方向上抖动，口径挡板在抖动的时候，加快了第二出料口501和第一出料口104往下落料的速度，这时如果料下落出现小的阻力，也可以通过抖动把料抖落下来，减少了卡料的几率。两个旋转轮3互为反方向地旋转，这样从落料口掉下来的料会同时受到两个旋转轮3的作用，就不会出现撒出的料一边多一边少的不均匀的情况。两个电机4驱动两个旋转轮3一起撒料，相对于单个旋转轮来说承载力更强，那么也就可以在不影响撒料均匀的情况下装载更多的料，并且也扩张了撒料的范围。

在本实施例中，还包括，外壳6，外壳6为上下形状一致的中空柱状件并且具有水平的底面，外壳6内壁的形状与第一壳体101外壁的形状一致。储料罐1设在外壳6的内部，第一壳体101的上边沿与外壳6的上边沿连接。外壳6的底面位于口径拉板5的下方，外壳6的底面紧贴口径拉板5，外壳6的底面上开有两个与第一出料口104形状、大小相一致的第三出料口601，两个第三出料口601分别位于两个第二出料口501的下方。

口径拉板5具有伸出外壳6的把手502，外壳6的侧壁上开设有适于口径拉板5的把手502伸出的第二通孔。当出现卡料的时候，可以通过拉动或者抖动口径拉板5的把手502将卡在出料口处的料抖落下来，解决了卡料的问题。

第二壳体102，第三壳体103和外壳6之间形成了一个容纳腔12，电机4位于口径拉板5的上方并且位于容纳腔12中，外壳6的底面上开设有适于电机4的输出轴穿过的第一通孔，电机4的输出轴穿过第一通孔并与旋转轮3的旋转轴同轴固定。第二壳体102呈漏斗形并且自上而下逐渐收缩，不仅对储料罐1中的料起到了导流的作用，还与第三壳体103和外壳6形成容纳腔12，起到了保护电机4的作用。

外壳6一起起到了保护储料罐1和电机4的作用。

底箱7，底箱7由薄壁材质从侧面围住两个旋转轮3；底箱7与外壳6固定。底箱7在旋转轮3将料洒出的方向上留有缺口，这个缺口适于旋转轮3将料撒出。底箱7用于阻止水分侵入叶轮的工作区域，防止叶轮产生故障。

底板8，底板8为平板，底板8设置在叶轮的下方并与底箱7固定。底板8用于防止物料沾水，起到隔离效果。

在本实施例中，还包括电池9，电池9位于容纳腔12中并且与外壳6固定。电池9与电机4串联。开关10，开关10串联在电路中。调速控制器11，调速控制器11与电路连接。电池9为电机4提供动力，开关10控制电机4的启动与停止，调速控制器11用于调节电机4转动的速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种双旋转轮撒料机，其特征在于，包括：

储料罐，所述储料罐顶部开口并且内部中空，所述储料罐的底部开设有两个第一出料口，所述第一出料口为在竖直方向上贯穿所述储料罐的底部的通孔；

旋转轮，所述旋转轮的旋转轴为竖直方向，两个所述旋转轮的叶片分别位于两个所述第一出料口的下方，两个所述旋转轮的轴线之间的距离大于两个所述出料口之间的距离；

电机，两个所述电机的输出轴与所述旋转轮的旋转轴同轴固定，两个所述电机的旋转轴的旋转方向相反；

口径拉板，所述口径拉板为一块平板，所述口径拉板设在所述储料罐的下方，所述口径拉板紧贴所述第一出料口设置，所述口径拉板上设有两个与所述第一出料口形状、大小一致的第二出料口，两个所述第二出料口分别位于两个所述第一出料口的下方；

所述口径拉板上设有两个适于所述电机的输出轴穿过的第三通孔，第一凸轮和第二凸轮分别套设在两个所述电机的输出轴上，所述第一凸轮与所述第二凸轮的形状大小一致，所述第一凸轮和所述第二凸轮分别位于两个所述第三通孔内；所述第一凸轮所在的所述第三通孔的远离所述第二凸轮的一侧的内壁具有第一圆弧面，所述第二凸轮所在的所述第三通孔的远离所述第一凸轮的一侧的内壁具有第二圆弧面；所述第一圆弧面的轴线和所述第二圆柱面的轴线呈竖直状态并且与所述第一凸轮的轴线和所述第二凸轮的轴线在同一竖直平面内；若所述凸轮的径向的最大宽度与最小宽度之差为k，所述第一圆弧面的半径等于所述第二圆弧面的半径，所述第一弧面的半径减去所述凸轮的圆柱部分的半径等于k；所述第一凸轮的轴线与所述第二凸轮的轴线之间的距离减去所述第一圆弧面的轴线与所述第二圆弧面的轴线之间的距离等于k。

2.如权利要求1所述的双旋转轮撒料机，其特征在于，还包括：

外壳，所述外壳为上下形状一致的中空柱状件并且具有水平的底面，所述储料罐设在所述外壳内部，所述外壳的底面位于所述口径拉板的下方，所述外壳的底面紧贴所述口径拉板，所述外壳的底面上开有两个与所述第一出料口形状、大小一致的第三出料口，两个所述第三出料口分别位于两个所述第二出料口的下方；

所述口径拉板具有伸出所述外壳的把手，所述外壳的侧壁上开设有适于所述口径拉板的把手伸出的第二通孔；

所述储料罐和所述外壳之间形成有容纳腔，所述电机位于所述口径拉板的上方并且位于所述容纳腔中，所述外壳的底面上开设有适于所述电机的输出轴穿过的第一通孔，所述电机的输出轴穿过所述第一通孔并与所述旋转轮的旋转轴同轴固定。

3.如权利要求2所述的双旋转轮撒料机，其特征在于：

所述储料罐包括一体成型的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体为薄壁围成的上下形状一致的中空柱状件；所述第二壳体为薄壁围成的漏斗形壳体，所述第二壳体自上而下逐渐收缩，所述第二壳体的上边沿与所述第一壳体的下边沿无缝连接，所述第二壳体的下边沿与所述第三壳体的上边沿无缝连接；所述第三壳体为薄壁围成的上下一致的中空柱状件并且具有水平的底面；所述第一出料口开在所述第三壳体的底面上；

所述外壳内壁的形状与所述第一壳体外壁的形状一致；所述第一壳体的上边沿与所述外壳的上边沿连接；

所述第二壳体、所述第三壳体和所述外壳之间形成所述容纳腔。

4.如权利要求3所述的双旋转轮撒料机，其特征在于：

导流圆锥，所述导流圆锥位于所述储料罐的内部并且固定在所述第三壳体的底面，所述圆锥向上凸起；两个所述第一出料口紧靠所述导流圆锥设置，并且两个所述第一出料口关于所述导流圆锥的轴线对称；两个所述旋转轮关于所述导流圆锥的轴线对称。

5.如权利要求1所述的双旋转轮撒料机，其特征在于，还包括：

底箱，所述底箱由薄壁材质从侧面围住两个所述旋转轮；所述底箱在所述旋转轮将料洒出的方向上留有缺口，所述底箱与所述外壳固定；

底板，所述底板为平板，所述底板设置在所述叶轮的下方并与所述底箱固定。

6.如权利要求2所述的双旋转轮撒料机，其特征在于，还包括：

电池，所述电池位于所述容纳腔中并且与所述外壳固定；所述电池与所述电机串联；

开关，所述开关串联在电路中；

调速控制器，所述调速控制器与电路连接。