CN107051012A - 一种除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘器，包括导轨式起降结构以及设置在导轨式起降结构顶部的除尘装置，除尘装置右侧面内部设有存放槽，存放槽滑移配合连接有集尘套，集尘套内部设有除尘腔，存放槽左侧的除尘装置内部设有传导腔，传导腔与存放槽之间设有第一隔断板，传导腔左侧的除尘装置内部设有驱导腔，驱导腔与传导腔之间设有第二隔断板，传导腔内底部设有第一滑移槽，第一隔断板内滑移配合连接有朝左右两侧延展设置的传杆，传杆右侧延展段延展进存放槽内且贯通集尘套延展入除尘腔内，传杆右侧延展尾端固定设有支承板，传杆内部设有左右延展设置的第一过孔；本发明结构简单，设计合理，能减少占用空间，制造以及维护成本低。

Description

一种除尘器

技术领域

本发明涉及环保技术领域，一种除尘器。

背景技术

在生产作业的过程中，常常会产生大量粉尘，不仅加重环境污染，而且严重危害工人身体健康，目前许多生产厂家缺乏治理粉尘的设备，市面上的除尘设备体积大、重量重，而且价格较高，难以被广泛接受使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种除尘器，包括导轨式起降结构以及设置在所述导轨式起降结构顶部的除尘装置，所述除尘装置右侧面内部设有存放槽，所述存放槽滑移配合连接有集尘套，所述集尘套内部设有除尘腔，所述存放槽左侧的所述除尘装置内部设有传导腔，所述传导腔与所述存放槽之间设有第一隔断板，所述传导腔左侧的所述除尘装置内部设有驱导腔，所述驱导腔与所述传导腔之间设有第二隔断板，所述传导腔内底部设有第一滑移槽，所述第一隔断板内滑移配合连接有朝左右两侧延展设置的传杆，所述传杆右侧延展段延展进所述存放槽内且贯通所述集尘套延展入所述除尘腔内，所述传杆右侧延展尾端固定设有支承板，所述传杆内部设有左右延展设置的第一过孔，所述第一过孔内旋动配合连接有左右延展设置的第一旋轴，所述第一旋轴左侧延展尾端延展进所述传导腔内且固定设有第一锥状轮，所述第一旋轴右侧延展尾端延展进所述支承板右侧的所述除尘腔内且固定设有旋风除尘头，所述存放槽内的所述传杆外表面上下对等设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑移配合连接有与所述集尘套固定连接的导移块，所述第一滑移槽与所述驱导腔之间的所述除尘装置内部设有第二过孔，所述第二过孔内设有左右延展设置的螺形杆，所述第二隔断板内部设有左右延展设置的第三过孔，所述第三过孔内设有左右延展设置的第二旋轴，所述驱导腔内部设有驱导装置，所述旋风除尘头与所述第一旋轴之间设置有旋风形成器，所述旋风形成器与所述旋风除尘头内部相通。

作为优选地技术方案，所述导轨式起降结构顶部与所述除尘装置底部固定连接，所述导轨式起降结构底部设有万向轮。

作为优选地技术方案，所述支承板与所述除尘腔内壁滑移配合连接，所述传杆上下两侧的所述支承板左侧端与所述除尘腔左侧内壁之间对等固定设有拉簧。

作为优选地技术方案，所述存放槽左侧内壁底部设有凹槽，所述凹槽左侧内壁内部设有沉降内吸装置，所述除尘腔右侧内底部内相连通设有沉降口，所述集尘套底部内部设有左右延展设置的沉降管，所述沉降管左侧延展尾端与所述存放槽相连通设置且与所述沉降内吸装置之间设有橡皮管，所述沉降管右侧延展尾端与所述沉降口底部相连通设置。

作为优选地技术方案，所述螺形杆左侧延展段延展进所述驱导腔内的下方内且与所述驱导腔下方的左侧内壁旋动配合连接，所述螺形杆右侧延展段延展进所述第一滑移槽内且与所述第一滑移槽右侧内壁旋动配合连接，所述传杆左侧延展段延展进所述传导腔内且尾端设有向下延展延展进所述第一滑移槽内的推件，所述推件与所述螺形杆螺形纹配合连接，所述驱导腔内的所述螺形杆上环向固定设有第三锥状轮；所述第二旋轴左侧延展段延展进所述驱导腔内的上方内且与所述驱导腔上方的左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧延展段延展进所述传导腔内且与所述传杆上方的所述传导腔右侧内部旋动配合连接，所述传导腔内的所述第二旋轴上环向固定设有用以与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述驱导腔内的所述第二旋轴上环向固定设有第四锥状轮。

作为优选地技术方案，所述驱导装置包括所述螺形杆与所述第二旋轴之间的所述驱导腔左侧内壁内设第三滑移槽，所述第三滑移槽内设有第一螺形杆，所述第一螺形杆顶部与所述第三滑移槽顶部内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆底部与第一马达配合连接，所述第一马达设置于所述第三滑移槽内底部内且固定连接，所述第一螺形杆上螺形纹配合连接有与所述第三滑移槽滑移配合连接的滑移块，所述滑移块右侧面内设置有驱导马达，所述驱导马达右侧端配合连接有延展进所述所述驱导腔内的驱导旋轴，所述驱导旋轴尾端设有分别用于与所述第四锥状轮和所述第三锥状轮配合连接的驱导锥状轮。

本发明的有益效果是：

1.通过存放槽滑移配合连接集尘套，集尘套内部设除尘腔，存放槽左侧的除尘装置内部设传导腔，传导腔与存放槽之间设第一隔断板，传导腔左侧的除尘装置内部设驱导腔，驱导腔与传导腔之间设第二隔断板，传导腔内底部设第一滑移槽，第一隔断板内滑移配合连接朝左右两侧延展设置的传杆，传杆右侧延展段延展进存放槽内且贯通集尘套延展入除尘腔内，传杆右侧延展尾端固定设支承板，传杆内部设左右延展设置的第一过孔，第一过孔内旋动配合连接左右延展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延展尾端延展进传导腔内且固定设第一锥状轮，第一旋轴右侧延展尾端延展进支承板右侧的除尘腔内且固定设旋风除尘头，存放槽内的传杆外表面上下对等设第二滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接与集尘套固定连接的导移块，第一滑移槽与驱导腔之间的除尘装置内部设第二过孔，第二过孔内设左右延展设置的螺形杆，第二隔断板内部设左右延展设置的第三过孔，第三过孔内设左右延展设置的第二旋轴，驱导腔内部设驱导装置，从而实现本装置的自动驱导以及控制集尘套的延展进和伸出工作。

2.通过螺形杆左侧延展段延展进驱导腔内的下方内且与驱导腔下方的左侧内壁旋动配合连接，螺形杆右侧延展段延展进第一滑移槽内且与第一滑移槽右侧内壁旋动配合连接，传杆左侧延展段延展进传导腔内且尾端设向下延展延展进第一滑移槽内的推件，推件与螺形杆螺形纹配合连接，驱导腔内的螺形杆上环向固定设第三锥状轮；第二旋轴左侧延展段延展进驱导腔内的上方内且与驱导腔上方的左侧内壁旋动配合连接，第二旋轴右侧延展段延展进传导腔内且与传杆上方的传导腔右侧内部旋动配合连接，传导腔内的第二旋轴上环向固定设用以与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，驱导腔内的第二旋轴上环向固定设第四锥状轮，从而实现高效传导配合，使得本装置成正常稳定的运行。

3.通过驱导装置包括螺形杆与第二旋轴之间的驱导腔左侧内壁内设第三滑移槽，第三滑移槽内设第一螺形杆，第一螺形杆顶部与第三滑移槽顶部内壁旋动配合连接，第一螺形杆底部与第一马达配合连接，第一马达设置于第三滑移槽内底部内且固定连接，第一螺形杆上螺形纹配合连接与第三滑移槽滑移配合连接的滑移块，滑移块右侧面内设置驱导马达，驱导马达右侧端配合连接延展进驱导腔内的驱导旋轴，驱导旋轴尾端设分别用于与第四锥状轮和第三锥状轮配合连接的驱导锥状轮，从而实现切换驱导控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集尘套的延展进和伸出工作以及控制旋风除尘头的驱导工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动控制集尘套以及旋风除尘头的自动延展进和伸出工作，能减少占用空间，制造成本以及维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种除尘器外部整体结构示意图；

图2为本发明的除尘装置内部结构示意图；

图3为本发明的驱导锥状轮与第四锥状轮啮合连接时的结构示意图；

图4为本发明的一种除尘器除尘时的结构示意图；

图5为本发明的集尘套完全收回时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种除尘器，包括导轨式起降结构5以及设置在所述导轨式起降结构5顶部的除尘装置6，所述除尘装置6右侧面内部设有存放槽63，所述存放槽63滑移配合连接有集尘套64，所述集尘套64内部设有除尘腔641，所述存放槽63左侧的所述除尘装置6内部设有传导腔62，所述传导腔62与所述存放槽63之间设有第一隔断板66，所述传导腔62左侧的所述除尘装置6内部设有驱导腔61，所述驱导腔61与所述传导腔62之间设有第二隔断板65，所述传导腔62内底部设有第一滑移槽623，所述第一隔断板66内滑移配合连接有朝左右两侧延展设置的传杆67，所述传杆67右侧延展段延展进所述存放槽63内且贯通所述集尘套64延展入所述除尘腔641内，所述传杆67右侧延展尾端固定设有支承板642，所述传杆67内部设有左右延展设置的第一过孔671，所述第一过孔671内旋动配合连接有左右延展设置的第一旋轴673，所述第一旋轴673左侧延展尾端延展进所述传导腔62内且固定设有第一锥状轮625，所述第一旋轴673右侧延展尾端延展进所述支承板642右侧的所述除尘腔641内且固定设有旋风除尘头648，所述存放槽63内的所述传杆67外表面上下对等设有第二滑移槽672，所述第二滑移槽672内滑移配合连接有与所述集尘套64固定连接的导移块644，所述第一滑移槽623与所述驱导腔61之间的所述除尘装置6内部设有第二过孔652，所述第二过孔652内设有左右延展设置的螺形杆611，所述第二隔断板65内部设有左右延展设置的第三过孔651，所述第三过孔651内设有左右延展设置的第二旋轴621，所述驱导腔61内部设有驱导装置，所述旋风除尘头648与所述第一旋轴673之间设置有旋风形成器649，所述旋风形成器649与所述旋风除尘头648内部相通。

其中，所述导轨式起降结构5顶部与所述除尘装置6底部固定连接，所述导轨式起降结构5底部设有万向轮51，从而实现方便移动和搬运。

其中，所述支承板642与所述除尘腔641内壁滑移配合连接，所述传杆67上下两侧的所述支承板642左侧端与所述除尘腔641左侧内壁之间对等固定设有拉簧643，从而实现自动控制除尘腔641的伸出工作。

其中，所述存放槽63左侧内壁底部设有凹槽631，所述凹槽631左侧内壁内部设有沉降内吸装置632，所述除尘腔641右侧内底部内相连通设有沉降口646，所述集尘套64底部内部设有左右延展设置的沉降管645，所述沉降管645左侧延展尾端与所述存放槽63相连通设置且与所述沉降内吸装置632之间设有橡皮管633，所述沉降管645右侧延展尾端与所述沉降口646底部相连通设置。

其中，所述螺形杆611左侧延展段延展进所述驱导腔61内的下方内且与所述驱导腔61下方的左侧内壁旋动配合连接，所述螺形杆611右侧延展段延展进所述第一滑移槽623内且与所述第一滑移槽623右侧内壁旋动配合连接，所述传杆67左侧延展段延展进所述传导腔62内且尾端设有向下延展延展进所述第一滑移槽623内的推件624，所述推件624与所述螺形杆611螺形纹配合连接，所述驱导腔61内的所述螺形杆611上环向固定设有第三锥状轮612；所述第二旋轴621左侧延展段延展进所述驱导腔61内的上方内且与所述驱导腔61上方的左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴621右侧延展段延展进所述传导腔62内且与所述传杆67上方的所述传导腔62右侧内部旋动配合连接，所述传导腔62内的所述第二旋轴621上环向固定设有用以与所述第一锥状轮625配合连接的第二锥状轮622，所述驱导腔61内的所述第二旋轴621上环向固定设有第四锥状轮618，从而实现高效传导配合，使得本装置成正常稳定的运行。

其中，所述驱导装置包括所述螺形杆611与所述第二旋轴621之间的所述驱导腔61左侧内壁内设第三滑移槽613，所述第三滑移槽613内设有第一螺形杆614，所述第一螺形杆614顶部与所述第三滑移槽613顶部内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆614底部与第一马达616配合连接，所述第一马达616设置于所述第三滑移槽613内底部内且固定连接，所述第一螺形杆614上螺形纹配合连接有与所述第三滑移槽613滑移配合连接的滑移块615，所述滑移块615右侧面内设置有驱导马达6151，所述驱导马达6151右侧端配合连接有延展进所述所述驱导腔61内的驱导旋轴6152，所述驱导旋轴6152尾端设有分别用于与所述第四锥状轮618和所述第三锥状轮612配合连接的驱导锥状轮6153，从而实现切换驱导控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集尘套64的延展进和伸出工作以及控制旋风除尘头的驱导工作。

初始状态时，滑移块615位于第三滑移槽613内的最底部位置，此时，驱导锥状轮6153与第三锥状轮612配合连接，通过驱导马达6151带动驱导旋轴6152以及驱导旋轴6152上的驱导锥状轮6153旋动，由驱导锥状轮6153带动第三锥状轮612以及螺形杆611旋动，由螺形杆611带动推件624位于第一滑移槽623内的最左侧位置，此时，使传杆67左侧的第一锥状轮625最大程度远离第二锥状轮622，由于第二滑移槽672内的导移块644与集尘套64固定连接，集尘套64受到拉簧643拉伸力，使导移块644位于第二滑移槽672内的最右侧位置，此时，通过传杆67的拉力使集尘套64完全位于存放槽63内如图5所示，同时，使橡皮管633完全缩入凹槽631内，从而减少占用空间。

当需要除尘时，首先通过驱导马达6151带动驱导旋轴6152以及驱导旋轴6152上的驱导锥状轮6153反转，由驱导锥状轮6153带动第三锥状轮612以及螺形杆611反转，此时，螺形杆611逐渐带动推件624沿第一滑移槽623右侧方向滑移，同时，推件624带动传杆67逐渐朝右侧移动，此时，传杆67带动集尘套64逐渐滑出存放槽63内，同时，集尘套64带动橡皮管633逐渐延展进存放槽63内，直至如图3所示推件624滑移到第一滑移槽623内的最右侧位置，此时，使第一锥状轮625与第二锥状轮622啮合连接，同时，推件624带动传杆67右侧尾端的支承板642位于存放槽63最右侧位置，使支承板642右侧面与除尘装置6右侧面处于同一竖直面，此时，集尘套64最大程度伸出除尘装置6右侧面外，同时，集尘套64受到拉簧643拉伸力，使集尘套64上固定连接的导移块644保持在第二滑移槽672内的最右侧位置，然后通过第一马达616带动第一螺形杆614旋动，由第一螺形杆614带动滑移块615逐渐沿第三滑移槽613顶部方向滑移，此时，驱导锥状轮6153逐渐远离第三锥状轮612，直至滑移块615移动到第三滑移槽613内的最顶部位置，此时，驱导锥状轮6153与第四锥状轮618啮合连接，同时，使驱导锥状轮6153最大程度远离第三锥状轮612，然后，通过导轨式起降结构5底部的万向轮51将除尘装置6移动粉尘源头处，使除尘装置6内的旋风除尘头648与源头处于相对位置，然后导轨式起降结构5调节高度，接着通过万向轮51将除尘装置6朝指定位置移动，使集尘套64靠近粉尘源头，继续将除尘装置6朝指定位置移动，此时集尘套64克服拉簧643的拉伸力，使集尘套64沿存放槽63内左侧方向移动，同时使集尘套64上的导移块644沿第二滑移槽672左侧方向移动，直至如图4所示旋风除尘头648靠近粉尘源头，此时，使沉降口646位于支承板642右侧的除尘腔641内，且位于旋风除尘头648的左下方位置，然后通过驱导马达6151带动驱导旋轴6152以及驱导旋轴6152上的驱导锥状轮6153旋动，由驱导锥状轮6153带动第四锥状轮618以及第二旋轴621旋动，进而由第二旋轴621带动第二锥状轮622，由第二锥状轮622带动第一锥状轮625以及第一锥状轮625上的第一旋轴673旋动，由第一旋轴673带动旋风除尘头648旋动实现除尘工作，同时控制沉降内吸装置632开启，实现沉降吸入工作。

本发明的有益效果是：

1.通过存放槽滑移配合连接集尘套，集尘套内部设除尘腔，存放槽左侧的除尘装置内部设传导腔，传导腔与存放槽之间设第一隔断板，传导腔左侧的除尘装置内部设驱导腔，驱导腔与传导腔之间设第二隔断板，传导腔内底部设第一滑移槽，第一隔断板内滑移配合连接朝左右两侧延展设置的传杆，传杆右侧延展段延展进存放槽内且贯通集尘套延展入除尘腔内，传杆右侧延展尾端固定设支承板，传杆内部设左右延展设置的第一过孔，第一过孔内旋动配合连接左右延展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延展尾端延展进传导腔内且固定设第一锥状轮，第一旋轴右侧延展尾端延展进支承板右侧的除尘腔内且固定设旋风除尘头，存放槽内的传杆外表面上下对等设第二滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接与集尘套固定连接的导移块，第一滑移槽与驱导腔之间的除尘装置内部设第二过孔，第二过孔内设左右延展设置的螺形杆，第二隔断板内部设左右延展设置的第三过孔，第三过孔内设左右延展设置的第二旋轴，驱导腔内部设驱导装置，从而实现本装置的自动驱导以及控制集尘套的延展进和伸出工作。

2.通过螺形杆左侧延展段延展进驱导腔内的下方内且与驱导腔下方的左侧内壁旋动配合连接，螺形杆右侧延展段延展进第一滑移槽内且与第一滑移槽右侧内壁旋动配合连接，传杆左侧延展段延展进传导腔内且尾端设向下延展延展进第一滑移槽内的推件，推件与螺形杆螺形纹配合连接，驱导腔内的螺形杆上环向固定设第三锥状轮；第二旋轴左侧延展段延展进驱导腔内的上方内且与驱导腔上方的左侧内壁旋动配合连接，第二旋轴右侧延展段延展进传导腔内且与传杆上方的传导腔右侧内部旋动配合连接，传导腔内的第二旋轴上环向固定设用以与第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，驱导腔内的第二旋轴上环向固定设第四锥状轮，从而实现高效传导配合，使得本装置成正常稳定的运行。

3.通过驱导装置包括螺形杆与第二旋轴之间的驱导腔左侧内壁内设第三滑移槽，第三滑移槽内设第一螺形杆，第一螺形杆顶部与第三滑移槽顶部内壁旋动配合连接，第一螺形杆底部与第一马达配合连接，第一马达设置于第三滑移槽内底部内且固定连接，第一螺形杆上螺形纹配合连接与第三滑移槽滑移配合连接的滑移块，滑移块右侧面内设置驱导马达，驱导马达右侧端配合连接延展进驱导腔内的驱导旋轴，驱导旋轴尾端设分别用于与第四锥状轮和第三锥状轮配合连接的驱导锥状轮，从而实现切换驱导控制，减少设备投入，降低成本，同时实现控制集尘套的延展进和伸出工作以及控制旋风除尘头的驱导工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动控制集尘套以及旋风除尘头的自动延展进和伸出工作，能减少占用空间，制造成本以及维护成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种除尘器，包括导轨式起降结构以及设置在导轨式起降结构顶部的除尘装置，其特征在于：除尘装置右侧面内部设有存放槽，存放槽滑移配合连接有集尘套，集尘套内部设有除尘腔，存放槽左侧的除尘装置内部设有传导腔，传导腔与存放槽之间设有第一隔断板，传导腔左侧的除尘装置内部设有驱导腔，驱导腔与传导腔之间设有第二隔断板，传导腔内底部设有第一滑移槽，第一隔断板内滑移配合连接有朝左右两侧延展设置的传杆，传杆右侧延展段延展进存放槽内且贯通集尘套延展入除尘腔内，传杆右侧延展尾端固定设有支承板，传杆内部设有左右延展设置的第一过孔，第一过孔内旋动配合连接有左右延展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延展尾端延展进传导腔内且固定设有第一锥状轮，第一旋轴右侧延展尾端延展进支承板右侧的除尘腔内且固定设有旋风除尘头，存放槽内的传杆外表面上下对等设有第二滑移槽，第二滑移槽内滑移配合连接有与集尘套固定连接的导移块，第一滑移槽与驱导腔之间的除尘装置内部设有第二过孔，第二过孔内设有左右延展设置的螺形杆，第二隔断板内部设有左右延展设置的第三过孔，第三过孔内设有左右延展设置的第二旋轴，驱导腔内部设有驱导装置，所述旋风除尘头与所述第一旋轴之间设置有旋风形成器，所述旋风形成器与所述旋风除尘头内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述导轨式起降结构顶部与所述除尘装置底部固定连接，所述导轨式起降结构底部设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述支承板与所述除尘腔内壁滑移配合连接，所述传杆上下两侧的所述支承板左侧端与所述除尘腔左侧内壁之间对等固定设有拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述存放槽左侧内壁底部设有凹槽，所述凹槽左侧内壁内部设有沉降内吸装置，所述除尘腔右侧内底部内相连通设有沉降口，所述集尘套底部内部设有左右延展设置的沉降管，所述沉降管左侧延展尾端与所述存放槽相连通设置且与所述沉降内吸装置之间设有橡皮管，所述沉降管右侧延展尾端与所述沉降口底部相连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器，其特征在于：所述螺形杆左侧延展段延展进所述驱导腔内的下方内且与所述驱导腔下方的左侧内壁旋动配合连接，所述螺形杆右侧延展段延展进所述第一滑移槽内且与所述第一滑移槽右侧内壁旋动配合连接，所述传杆左侧延展段延展进所述传导腔内且尾端设有向下延展延展进所述第一滑移槽内的推件，所述推件与所述螺形杆螺形纹配合连接，所述驱导腔内的所述螺形杆上环向固定设有第三锥状轮；所述第二旋轴左侧延展段延展进所述驱导腔内的上方内且与所述驱导腔上方的左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧延展段延展进所述传导腔内且与所述传杆上方的所述传导腔右侧内部旋动配合连接，所述传导腔内的所述第二旋轴上环向固定设有用以与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述驱导腔内的所述第二旋轴上环向固定设有第四锥状轮。

6.根据权利要求5所述的一种除尘器，其特征在于：所述驱导装置包括所述螺形杆与所述第二旋轴之间的所述驱导腔左侧内壁内设第三滑移槽，所述第三滑移槽内设有第一螺形杆，所述第一螺形杆顶部与所述第三滑移槽顶部内壁旋动配合连接，所述第一螺形杆底部与第一马达配合连接，所述第一马达设置于所述第三滑移槽内底部内且固定连接，所述第一螺形杆上螺形纹配合连接有与所述第三滑移槽滑移配合连接的滑移块，所述滑移块右侧面内设置有驱导马达，所述驱导马达右侧端配合连接有延展进所述所述驱导腔内的驱导旋轴，所述驱导旋轴尾端设有分别用于与所述第四锥状轮和所述第三锥状轮配合连接的驱导锥状轮。